Industrializzazione. Percorso. Percorsi. Industrial Management School

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1 Industrial Management School Ridurre tempi e sprechi nel processo di industrializzazione in ambito manifatturiero. Un modulare per costruire su misura le competenze del mestiere. Percorsi area Operations & Supply-Chain Management

2 Una buona industrializzazione può ridurre i costi di sviluppo di un nuovo prodotto e della sua realizzazione anche del 30-50%. Le scelte fatte in questa fase, relativamente al processo e agli impianti, hanno un forte impatto sulle performance industriali. Il team leader dell industrializzazione, oltre a possedere una notevole competenza speci ica del prodotto, deve conoscere i processi tecnologici, i costi relativi allo sviluppo e la realizzazione del prodotto nelle varie fasi come prototipo, pre-serie, serie, ciclo di ine vita. Se poi la sua competenza integra anche aspetti di organizzazione Lean, è possibile raggiungere notevoli miglioramenti nel contenimento dei costi legati agli sprechi del sistema complessivo. Team Working Progettazione Cicli di lavoro Costi industriali Impianti Lean Manutenzione Sicurezza Automazione Fornitori e acquisti KPI Processo Organizzazione del lavoro Ogni azienda, a seconda del settore/prodotto/processo/cultura e organizzazione, fa delle scelte originali relativamente al ruolo, alle competenze e alle mansioni del servizio di industrializzazione. L industrializzatore, solitamente, si trova comunque a interfacciarsi con gli acquisti, la progettazione, i fornitori esterni e segue il deployment degli impianti oltre la fase di start-up e di validazione. Per collaborare con tutte queste realtà deve conoscerne i diversi linguaggi, metodi e contesti. 2

3 Festo Academy, sulla base dell esperienza operativa maturata sul campo e delle esigenze raccolte dai suoi interlocutori, propone il. Non possiamo dirvi come dovete organizzarvi ma come evitare sprechi ed errori migliorando il vostro processo d industrializzazione. L iniziativa prevede l acquisizione delle competenze chiave indispensabili per il ruolo di industrializzatore. Nuovo programma ad alto impatto operativo: Sessioni in azienda, differenti per tipologia di processo, che permettano al partecipante di vedere e toccare sul campo gli strumenti e le soluzioni illustrate durante il teorico Analisi e sperimentazione del processo di industrializzazione relativo a un prodotto semplice che sarà il "fil rouge" dell intero con applicazione pratica delle metodologie apprese all interno dei vari moduli: sarà l occasione per fornire la simulazione operativa di tutte le situazioni classiche che un industrializzatore deve affrontare 3

4 A chi è rivolto Il è progettato per manager e professional che seguono le fasi di industrializzazione in imprese manifatturiere. In particolare: Responsabili e professional di, Engineering, Ufficio tecnico e Progettazione Responsabili e professional di produzione e miglioramento Perché partecipare Supportare piani di miglioramento dei processi di sviluppo prodotto/ industrializzazione Introdurre in azienda, nel breve, metodi e strumenti per la riduzione dei tempi e dei costi di industrializzazione Sostenere con competenze adeguate piani di crescita industriale e scelta di nuovi impianti/linee produttive Riorganizzare il processo di industrializzazione Acquisire competenze professionali e strumenti operativi per i manager e professional del servizio industrializzazione Il fornisce strumenti per Analizzare correttamente i nuovi prodotti sviluppati in base ai requisisti tecnologici necessari Individuare le soluzioni ottimali in minor tempo e contenere i costi di sviluppo in base alle specifiche richieste Individuare i costi delle soluzioni tecnologiche alternative per valutare corrette scelte di investimento Impostare e gestire efficacemente i progetti di sviluppo delle attrezzature, stampi, sistemi di automazione, necessari alla realizzazione dei nuovi prodotti o al miglioramento degli esistenti Gestire un gruppo di lavoro con vari enti di riferimento (Ut, Prod, AQ, ACQ, etc) Integrare le logiche Lean nelle scelte tecniche di industrializzazione Sperimentare, tramite l analisi mirata a un prodotto e relativa scelta di processo, i passi e gli strumenti da seguire nel processo di industrializzazione Vedere sul campo le soluzioni tecnico-organizzative illustrate nelle sessioni teoriche 4

5 Caratteristiche del e metodologia didattica Docenti Festo Academy con lunga esperienza aziendale in ruoli di gestione Know how selezionato e solidamente veicolato da chi vive l azienda, per favorire un facile apprendimento ed un immediata trasferibilità nel proprio contesto di lavoro Didattica interattiva e coinvolgente con simulazioni, esercitazioni pratiche e momenti di contestualizzazione sugli esempi dei partecipanti Dibattito, confronto e condivisione delle esperienze per assicurare la massima integrazione tra contributi teorici e il vissuto nella realtà aziendale Testimonianze aziendali Supporto e approfondimenti durante il Sessioni in azienda per veri icare e sperimentare le soluzioni tecnico-organizzative: sono previste alcune visite in aziende caratterizzate da processi, esigenze, vincoli differenti Possibilità di sperimentare, tramite il Laboratorio di, il processo di industrializzazione grazie all analisi mirata di un semplice prodotto da industrializzare. 5

6 La Mappa Il processo di industrializzazione: il ruolo, il miglioramento continuo e i principali strumenti di analisi giorni 2 giorni Economics per l industrializzazione: definire valore e costo industriale per la scelta degli investimenti 3 : processo tra progettazione e fabbrica giorni 6

7 2 l industrializzazione: Economics per definire valore e costo industriale per la scelta degli investimenti 2 giorni 3 : processo tra progettazione e fabbrica 3+2 giorni 1 Il processo di industrializzazione: il ruolo, il miglioramento continuo e i principali strumenti di analisi 2 giorni Obiettivi Individuare correttamente il ruolo dell industrializzazione all interno delle varie organizzazioni. Capire come le logiche base del Lean thinking possano sostenere un valido processo di industrializzazione Conoscere gli strumenti principali e i passi fondamentali per lo start-up del processo e per l analisi dei difetti del sistema Contenuti Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell industrializzatore nel processo di sviluppo e mantenimento prodotto Come integrare il processo tra funzioni coinvolte: le interfacce del responsabile dell industrializzazione La gestione e il monitoraggio dell avanzamento dei progetti Indicatori di performance critici per i processi produttivi: come leggerli, quali leve utilizzare come industrializzatore Come il Lean Manufacturing influisce sulle scelte di Concurrent engineering La Specifica Tecnico Funzionale (STF): il contract book per la fabbrica per allineare prodotto e processi industriali FMEA e PFMEA: anticipazione dei problemi tra fabbrica, qualità e progettazione Monitoraggio del ciclo di vita del prodotto nel processo produttivo La pre-serie e la validazione del processo Le design review Modifiche di prodotto: gestire e minimizzare gli impatti SPC, controllo di processo La memoria tecnica: lo strumento per il know-how senza sprechi Sperimenterete Start-up dell analisi del Prodotto "fil rouge" del con studio e condivisione delle esigenze di industrializzazione Approfondimento di casi aziendali Utilizzo delle tecniche FMEA e PFMEA su casi sviluppati Tecniche visual per la gestione dei progetti di industrializzazione 7

8 1 industrializzazione: il ruolo, Il processo di il miglioramento continuo e i principali strumenti di analisi 2 giorni Processo e strumenti - Tra progettazione e fabbrica 3+2 giorni 2 Economics per l industrializzazione: definire valore e costo industriale per la scelta degli investimenti 2 giorni Obiettivi Conoscere le basi della determinazione dei tempi standard e di dimensionamento di un processo produttivo Essere in grado di effettuare valutazioni economiche di investimento e scelte make or buy Individuare il corretto costo industriale e conoscere le leve per ridurlo Impostare sistemi e tecniche per una preventivazione corretta Contenuti Struttura e analisi del costo industriale Direct costing e full costing Il calcolo e l impiego del costo orario Classificazione delle attività di processo: valore aggiunto e non valore aggiunto Analisi del lavoro Determinazione del tempo standard Cronotecnica e metodi di preventivazione Dal tempo standard alla determinazione del costo di produzione Takt-time e dimensionamento del sistema produttivo Dimensionamento linee in funzione della capacità e della flessibilità (budget, volumi e capacità) I costi di manutenzione Analisi degli investimenti e redditività degli investimenti Elementi per scelte di make or buy Le scelte alternative di processo Sperimenterete Esercitazioni per individuare il costo orario industriale Esempi di valutazioni economiche di investimenti e di scelte di make or buy Approfondimento di casi aziendali Applicazioni pratiche al prodotto "fil rouge" 8

9 1 industrializzazione: il ruolo, Il processo di il miglioramento continuo e i principali strumenti di analisi 2 giorni 2 l industrializzazione: Economics per definire valore e costo industriale per la scelta degli investimenti 2 giorni 3 : processo tra progettazione e fabbrica giorni Obiettivi Valutare e scegliere soluzioni integrate con filosofia Lean: SMED, Poka Yoke, TPM, Kanban Conoscere le alternative nella scelta del livello di automazione da implementare Individuare i parametri per giustificare soluzioni alternative all interno della soluzione esistente Conoscere i nuovi strumenti di prototipazione e controllo di processo Capire come l aspetto manutentivo vada considerato nelle scelte di industrializzazione Sperimentare l analisi del prodotto di riferimento del tramite il Laboratorio di Vedere e toccare sul campo tramite alcune visite aziendali mirate Giorni (parte in aula e parte in azienda) Contenuti Pensare, progettare e testare il processo Ergonomia impianti macchina e accessi Analisi NIOSH e OCRA Logiche di sviluppo dell automazione (manuale, semiautomatica, automatica) Lo sviluppo dei kit (impatto logistico/produttivo): vantaggi competitivi e logiche di composizione e dimensionamento Il dimensionamento di un impianto produttivo/linea di assemblaggio Lo start-up produttivo: tra miglioramento continuo e problem solving Lo sviluppo della prototipia con stampanti in 3D Il rapid prototyping Dalla produzione manuale all automazione Automation e Low Cost Automation (LCA) Soluzioni di automazione robotica, dove e come applicarla L automazione in logistica Il controllo del processo e logica Poka Yoke La simulazione del controllo di processo con sistemi di visione Lo sviluppo di soluzioni integrate con le logiche Lean Early Equipment Management (EEM) e la sua collocazione formale nell ambito dello sviluppo prodotto Collocare impianti/tecnologia nell ambito dei layout esistenti (analisi dei vincoli) Protocolli di collaudo Come risolvere la maggior parte dei problemi prima dell avviamento in produzione Definizione dei capitolati tecnici di fornitura Produzione e Manutenzione coinvolte nello sviluppo delle nuove macchine Integrazione dei fornitori nel progettare in funzione del binomio uomo macchina La manutenzione delle macchine: manutenzione autonoma, manutenzione professionale, manutenzione per la qualità (quality maintenance) Sperimenterete Visita in azienda in cui si avrà la possibilità di vedere e sperimentare sul campo i contenuti teorici illustrati 9

10 Contenuti Giorni 4-5 Laboratorio di Illustrazione di casi aziendali di industrializzazione relativi a differenti processi produttivi L analisi del prodotto & processo oggetto di analisi del Chiudere la sessione di laboratorio tramite l illustrazione da parte dei gruppi di lavoro delle soluzioni sviluppate relative al prodotto "fil rouge" Analizzare casi aziendali di industrializzazione dei partecipanti Confrontarsi a conclusione del percorso realizzato Sperimenterete Sviluppo esercitazioni in gruppi, con industrializzazione di differenti tipologie di prodotto: l elettrodomestico, il pezzo stampato, il pezzo lavorato, il prodotto di processo continuo 10

11 Faculty Marco Malavasi Esperto di sistemi di produzione Lean e ingegneria industriale. Ha ricoperto in precedenza ruoli di direttore produzione, ingegneria e di stabilimento in primarie aziende del settore metalmeccanico. Ha seguito numerosi progetti di riorganizzazione industriale in ottica Lean, revisione dei processi di industrializzazione, re-layout e introduzione sistemi Pull. Martina Falceri Consultant in area Organizzazione industriale, svolge attività di consulenza e formazione nell ambito logistico-produttivo. Ha seguito numerosi processi di miglioramento e di sviluppo progetti di riorganizzazione in ottica Lean Production, coordinando interventi di re-layout, ri-definizione dei processi produttivi, analisi Tempi&Metodi, introduzione della gestione Pull tramite l implementazione del sistema Kanban. Festo Academy Festo Academy è l Industrial Management School che opera sui temi dell organizzazione e della gestione d impresa. La sua missione è supportare le aziende nell espressione del loro massimo potenziale attraverso l ampliamento e lo sviluppo delle competenze delle proprie Risorse umane. Insieme a Festo Consulting fa parte del gruppo industriale multinazionale Festo A.G. leader nel settore dell automazione industriale, costantemente rivolto all innovazione e alla valorizzazione delle persone. Festo ha vinto il Best Factory Award e il premio logistico tedesco Blv. 11

12 Industrial Management School Festo C.T.E. srl Via E. Fermi 36/ Assago (Mi) Tel Fax P IVA contatti@festo.com Percorsi area Operations & Supply-Chain Management rev. 2.1