NUOVO IMPIANTO DI DEPOSITO E TRATTAMENTO RIFIUTI SPECIALI LIQUIDI PROCEDURA DI V.I.A. E RICHIESTA DI A.I.A.

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1 Comune di COLLESALVETTI Provincia di LIVORNO NUOVO IMPIANTO DI DEPOSITO E TRATTAMENTO RIFIUTI SPECIALI LIQUIDI PROCEDURA DI V.I.A. E RICHIESTA DI A.I.A. Elaborato di S.I.A PARTE V AZIONI DI MONITORAGGIO Proponente: LONZI METALLI SRL Ubicazione intervento: ex SS 67 bis km17,300 fraz. Ponte Biscottino Gruppo di lavoro V.I.A. (progetto e S.I.A.) Coordinamento gruppo di lavoro: Aspetti impiantistici, di processo e sicurezza: Aspetti topografici e urbanistici: Aspetti idraulici e strutturali: Aspetti ambientali e geologici: Aspetti naturalistici: Aspetti acustici: Ing. Roberto Baraglia Geol. Sergio Crocetti Studio Tecnico Ingg. Baraglia e Zecchini Studio Tecnico Dott. Ing. Dante Blasi Ing. Andrea Chines, Ing. Pietro Chiavaccini Studio Geologico Ambientale Geol. Sergio Crocetti Dott. Francesca Ruggeri Ing. Marco Bernini /02/2012 1^ Redazione S. Crocetti, F.Ruggeri, M. Bernini S. Crocetti Revisione Commessa Data Descrizione Redatto Approvato

2 V. AZIONI DI MONITORAGGIO Nuovo Impianto di deposito e trattamento rifiuti speciali liquidi Le attività di monitoraggio fanno riferimento ad aspetti che riguardano la tutela dell ambiente, ma anche al controllo del corretto funzionamento del ciclo di trattamento. Pertanto ci soffermeremo su tre aspetti: A. Piano di monitoraggio ambientale. B. Controllo del processo. C. Programma di manutenzione A. Piano di monitoraggio ambientale Al fine di verificare che il nuovo impianto di trattamento rifiuti liquidi svolga la sua attività senza interferire sostanzialmente con l ambiente circostante, è previsto lo sviluppo di un monitoraggio ambientale. Sulla base dell operatività dell impianto, delle analisi effettuate con il presente studio e dell esperienza acquisita in impianti analoghi, è stato possibile prevedere un piano di monitoraggio ambientale che tuteli le matrici ambientali più o meno soggette ad impatti connessi all attività. Si ricorda che l analisi ambientale di caratterizzazione condotta nel febbraio 2011 (vedi elaborato di progetto RA4) ha permesso di accertare il non superamento delle CSC e pertanto la non necessità di ricorre ad interventi di messa in sicurezza e/o bonifica per il sito ove insisteva la ex-piattaforma Ecoetrusca-Ecomar. Per le matrici ambientali suolo/sottosuolo, ambiente idrico ed aria si prevede quanto riportato di seguito. a) Monitoraggio del sottosuolo il monitoraggio delle acque sotterranee avverrà mediante il campionamento del pozzo artesiano e dei piezometri, questi ultimi (S5-S6-S9) realizzati nel febbraio 2011 e posizionati così come indicato nell allegato V.1. I piezometri, sono stati realizzati fino alla profondità di 5 m tale da raggiungere lo strato impermeabile, permettendo così il controllo della I falda. Si ritiene significativa l analisi periodica dei seguenti analiti: Conducibilità; Idrocarburi; Metalli pesanti (Cr tot, Cu, Pb, Zn, Ni, Cd, Fe, Co, Hg, As); Solventi organici aromatici; Solventi clorurati; Cloruri; 2/9

3 Nella figura di seguito si riporta lo schema costruttivo dei piezometri che sono stati installati nell insediamento. Inoltre, prima dell avvio dell attività è prevista l effettuazione di prelievi di campioni delle acque sotterranee al fine di avere dei valori analitici di riferimento da confrontare con le successive analisi di monitoraggio, la cui cadenza è prevista su base semestrale. 3/9

4 b) Monitoraggio degli scarichi Nuovo Impianto di deposito e trattamento rifiuti speciali liquidi L impianto sarà dotato prima dello scarico in acque superficiali (S1) di misuratore di portata elettromagnetico, misuratore multiparametrico di ph e temperatura e di pozzetto fiscale di campionamento provvisto di campionatore in continuo per monitorare l efficacia del trattamento ed il mantenimento dei parametri di scarico nei limiti previsto dalla tabella 3 dell allegato 5 parte III del D.L. 152/06 per le acque superficiali, tenendo in considerazione il fatto che lo scarico avviene nel Canale Emissario di Bientina classificata dalla Regione Toscana come zona sensibile del Bacino del Fiume Arno. Tutti i controlli analitici e gli interventi di manutenzione saranno annotati in un apposito registro da rendere disponibile agli enti di controllo. I monitoraggi consisteranno in: Analisi giornaliere dello scarico con campionamento in continuo con prelievi eseguiti nell arco delle 12 ore. I parametri analizzati saranno i seguenti: ph, temperatura, ossigeno disciolto, COD, SST, Metalli pesanti (Fe, Zn, Cd, Cr tot, Co, Ni, Pb, Cu, Hg, As), Idrocarburi, Tensioattivi totali, Azoto ammoniacale-nitrico-nitroso, P totale. Analisi mensili dello scarico con campionamento in continuo con prelievi eseguiti nell arco delle 12 ore. I parametri analizzati saranno i seguenti: ph, temperatura, COD, BOD5, SST, Metalli pesanti (Fe, Zn, Cd, Cr tot, Co, Ni, Pb, Cu, Hg, As), Idrocarburi, Tensioattivi totali, Azoto ammoniacale-nitrico-nitroso, P totale, Oli e grassi vegetali, Cloruri, Solfati, Solventi clorurati, Solventi aromatici, Aldeidi, Fenoli, UFC della carica batterica. Nel caso, l accertamento analitico finale risultasse non favorevole, dovrà essere interrotto lo scarico nell Emissario del fiume Bientina apportando i relativi accorgimenti tecnici alla linea di trattamento prima della riattivazione dello scarico. Il refluo sarà ricircolato in testa all impianto chimico-fisico. Ogni singola fase di trattamento (linea chimico-fisico-biologico-finissaggio, linea AMC, linea AMNC) sarà comunque dotata di un punto di campionamento e del relativo misuratore di portata. c) Monitoraggio del corpo idrico recettore A valle dello scarico ad una distanza di circa 100 metri verrà effettuato un campionamento annuale per verificare la qualità delle acque. I parametri analizzati saranno i seguenti: ph, temperatura, conducibilità, torbidità, ossigeno disciolto, COD, BOD5, SST, Metalli pesanti (Fe, Zn, Cd, Cr tot, Co, Ni, Pb, Cu, Hg, As), Idrocarburi, Tensioattivi totali, Azoto ammoniacale-nitriconitroso, P totale, Cloruri, Solfati, Solventi clorurati, Solventi aromatici, Aldeidi, Fenoli. In corrispondenza dello scarico invece, nel raggio di m, verranno analizzati i sedimenti sul fondo dell Emissario del Bientina. I parametri analizzati saranno: ph, idrocarburi e metalli pesanti (Fe, Zn, Cd, Cr tot, Co, Ni, Pb, Cu, Hg, As). Prima dell attivazione dello scarico al fine di avere dei valori analitici di riferimento da confrontare con le successive analisi di monitoraggio, verrà effettato un campionamento di fondo. 4/9

5 d) Monitoraggio linee di produzione Nuovo Impianto di deposito e trattamento rifiuti speciali liquidi Al fine di controllare l efficienza dell impianto di depurazione vengo relativamente ad ogni ciclo di trattamento effettuati presso il laboratorio interno i seguenti test analitici: Linea chimico-fisico discontinuo: vengono stabiliti i dosaggi di acqua ossigenata attivata con Fe2+ (reattivo di fenton). Il campionamento del refluo e le successive analisi di laboratorio consentono di valutare il grado di ossidazione raggiunto compatibile con il successivo trattamento biologico. Linea chimico-fisico in continuo: il ricircolo del refluo nel serbatoio di accumulo consente di prelevare campioni dai serbatoi di accumulo B1 e B2 a monte del trattamento stabilendo con prove di laboratorio il dosaggio e la tipologia di additivi funzionali al raggiungimento della migliore efficienza depurativa. Linea chimico-fisico a monte del trattamento biologico: l efficienza di abbattimento dei metalli nel trattamento chi-fisico è controllata mediante prelievo di campione dai serbatoi di accumulo B3 e B4 e successiva analisi nel laboratorio dell impianto. Linea trattamento biologico: il campionamento dei fanghi da fosse settiche in stoccaggio consentirà il trasferimento direttamente nei serbatoi di accumulo B3, B4 a monte del modulo biologico in proporzione idonea al bilanciamento del rapporto tra carico organico biodegradabile, azoto e microinquinanti. Linea trattamento biologico: durante i n.4 cicli giornalieri l andamento della reazioni biologiche è controllato con campionamento ed analisi nel laboratorio dell impianto fatte alla determinazione del COD residuo e del carico ammoniacale. Linea biologico: con frequenza giornaliera vengono prelevati campioni di fango attivo nella miscela aerata e nel sedimentato per la determinazione in laboratorio dei parametri di processo (SST, SSV, SVI) al fine di stabilire il quantitativo di fango di supero da trasferire alla linea fanghi della Sez.3. Linea biologico: allo scopo di valutare l attività metabolica dei microrganismi sono prelevati periodicamente dei campioni di fango attivo ed eseguite in laboratorio le prove respirometriche (OUR e AUR test) e di tossicità del refluo accumulato nei serbatoi B3 e B4. Linea biologico: caratterizzazione al microscopio del fiocco di fango e delle colonie batteriche che possono causare disfunzioni gestionali (bulking, foaming, rising etc). Linea fanghi: verifica, quando necessaria, dei fanghi disidratati di origine biologica o chimico-fisico. e) Monitoraggio delle emissioni in atmosfera Per quanto concerne la matrice aria, le emissioni (E1 ed E2) derivanti dall esercizio dell impianto saranno verificate e monitorate ai sensi del D.Lgs. 152/2006, Parte Quinta e legislazione correlata. 5/9

6 I parametri riportati nel seguente quadro riassuntivo, relativamente ad ogni singolo punto di emissione, verranno monitorati con cadenza semestrale. Sigla Inquinante NH 3 E1 Ammine COV HCl H 2 S E2 NH 3 Ammine COV Il campionamento avverrà in corrispondenza dei camini, questi ultimi dotati di bocche di prelievo realizzate in conformità a quanto indicato nella norma UNI e UNI-EN Con cadenza semestrale verrà eseguito un controllo della concentrazione di odore lungo il perimetro dell impianto: in 5 punti lungo il perimetro interno dell impianto verranno eseguiti prelievi di aria da sottoporre ad analisi olfatto metrica. Il campionamento sarà eseguito seguendo quanto indicato nelle Linee Guida della Regione Lombardia Linea guida per la caratterizzazione, l'analisi e l'autorizzazione delle emissioni gassose in atmosfera delle attività ad impatto odorigeno 2010, le analisi saranno condotte in conformità a quanto indicato nella norma UNI EN 13725:2004 Qualità dell aria Determinazione della concentrazione di odore mediante olfattometria dinamica. B. Controllo del processo Qui di seguito faremo riferimento ai principi ed alle modalità di controllo dei liquidi, del processo e dell impianto che saranno attuate nella gestione dell impianto di deposito e trattamento di rifiuti speciali liquidi. Con l intento di trattare tipologie molto differenziate di rifiuti speciali liquidi è stato individuato un processo di trattamento combinato chimico-fisico e biologico ad elevata flessibilità. Le tipologie fondamentali di rifiuti (i cui codici CER sono riportati nell allegato P14 e nello schema di flusso sottostante) da sottoporre a trattamento, tenuto conto della variabilità delle concentrazioni di inquinanti possono essere riassunti in: 6/9

7 acque reflue industriali; percolati di discarica; fanghi da fosse settiche. I liquidi (rifiuti) verranno conferiti nell impianto di deposito-trattamento attraverso degli automezzi. Appena entrati nello stabilimento verranno registrati, passati alla pesa e dovrà essere compilata la voce di carico. Tali liquidi dovranno essere accompagnati da: formulario rifiuti documentazione prevista dalla vigente normativa; bollettino di analisi particolareggiato che ne attesti: le caratteristiche chimico-fisiche; le concentrazioni degli inquinanti presenti; classificazione del rifiuto mediante attribuzione del codice CER; indicazione di eventuale pericolosità. Nel caso in cui il rifiuto in ingresso non sia accompagnato da analisi dettagliate, verranno effettuate delle analisi di caratterizzazione dal laboratorio chimico presente all interno della palazzina che permetterà il monitoraggio di alcuni parametri caratteristici ed utili al monitoraggio dell efficienza, al controllo del processo che dovrà anche accertarne la eventuale pericolosità. Sarà inoltre garantita la tenuta dei registri di carico-scarico, l emissione e la conservazione dei formulari e la gestione di tutta la documentazione prevista ai sensi della vigente normativa. Preliminarmente al conferimento di grandi quantità di liquido (rifiuto), potrà essere richiesto l invio di alcuni carichi di prova per verificarne le caratteristiche e quindi ottimizzare i tempi relativi al successivo trattamento (in maniera da limitare al minimo gli stoccaggi). Qualora il rifiuto non risulti compatibile con i codici CER autorizzati verrà respinto e dato in carico nuovamente al mittente. Una volta terminata la fase di accettazione del rifiuto si passerà al trattamento. Le fasi di ricevimento, stoccaggio, trattamento, e scarico in ambiente o conferimento in discarica o presso impianti di trattamento verranno gestite con procedure interne nelle quali saranno, tra l altro, definiti i compiti e le responsabilità del personale di impianto. I processi verranno gestiti applicando un sistema di gestione per la qualità che verrà sviluppato in riferimento alla UNI EN ISO 9001: 2000 e UNI EN ISO Lo schema dei flusso riportato nella Figura sottostante riassume le fasi di gestione del rifiuto liquido preso in carico dall impianto di trattamento. 7/9

8 RICEVIMENTO RIFIUTI LIQUIDI IN INGRESSO: REGISTRAZIONE / PESA VOCE DI CARICO ACQUISIZIONE ANALISI RIFIUTO DEL CARICO NO SI ANALISI INTERNA DI CARATTERIZZAZIONE NON PERICOLOSO CONFERMA CLASSIFICAZIONE RIFIUTO PERICOLOSO SEZ. 1 FANGHI E RESIDUI DI PRODUZIONE PRETRATTAMENTO FISICO DEPOSITO SOLO CON III TURNO Rifiuto CER: SEZ. 2 TRATTAMENTO CHIMICO- FISICO SEZ. 2 TRATTAMENTO BIOLOGICO EFFLUENTE CHIARIFICATO RIFIUTO CER Campionamento ed analisi solo se necessario Campionamento ed analisi solo se necessario Emissione Formulario SEZ. 3 FINISSAGGIO DISINFEZIONE DISIDRATAZIONE Emissione Formulario Conferimento a discarica o altri impianti di trattamento POZZETTO FISCALE Conferimento a discarica o altri impianti di trattamento ANALISI CHIMICHE E VERIFICA CONFORMITA D.Lgs. 152/06 NO Voce di scarico Voce di scarico SI SCARICO IN ACQUE SUPERFICIALI 8/9

9 Programma di manutenzione Tra gli strumenti di corretta gestione e monitoraggio riteniamo utile inserire anche il previsto programma di manutenzione. Il piano di manutenzione sarà annuale, diviso in sottopiani settimanali e mensili; le politiche di manutenzione adottate saranno il risultato di un attenta e continua analisi tecnico economica e saranno prevalentemente di manutenzione preventiva. Laddove non fosse conveniente la manutenzione preventiva, si ricorrerà alla manutenzione ciclica programmata o a quella di tipo correttivo. Il programma ovviamente verrà affinato con i dati consuntivi raccolti durante l esercizio che porteranno al riadeguamento degli interventi e delle scadenze. annuale: In particolare sono previsti i seguenti interventi, aventi una cadenza da semestrale ad sostituzione carboni filtro linea di deodorizzazione effluenti gassosi; verifica incrostazioni pacchi di riempimento torre di lavaggio umido effluenti gassosi; verifica coclee e sistemi di grigliatura; verifica e taratura sistemi di misurazione e controllo del processo (ph, rh, temperatura, ossigeno disciolto, torbidi metri, misuratori di portata e livello etc.); verifica e manutenzione programmata come prevista da manuale del costruttore di tutte le apparecchiature (pompe, agitatori, soffianti e miscelatori sommersi etc.); sostituzione carboni attivi linea di finissaggio; verifica apparecchiature filtropressa; verifica strutturale delle opere in cemento armato ed in carpenteria metallica ai fini di verificare la tenuta dei bacini contenimento dei serbatoi, quella della vasca di raccolta acque meteoriche e dei cavedii o cunicoli di passaggio delle tubazioni di processo; pulizia e rimozione dei sedimenti presenti nei pozzetti della rete fognaria e nella vasca di raccolta acque meteoriche; verifica e prova rete antincendio; verifica impianto di messa a terra. Dott. Geologo Sergio Crocetti n. 988 Ord.Reg.Toscano 9/9