Programmazione e Controllo della Produzione Es. di fonti differenti dei fabbisogni lordi. Programmazione della Produzione

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Gemma Gallo
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1 Es. di fonti differenti dei fabbisogni lordi LT= A B C D B Piano di produzione di A LT= X Piano di produzione di X Periodi Fabbisogni lordi di B += Domanda indipendente di B += Programmazione

2 La gestione dell incertezza nel sistema MRP Periodi Fabbisogni lordi Ordini aperti Disponibilità Parametri gestionali del generico articolo gamma: Lead Time = Lotto di riordino = Giacenza iniziale = Assenza di tecniche di protezione Fabbisogni netti Ordini pianificati gestito con Scorta di sicurezza gestito con Lead time di sicurezza Periodi Periodi Fabbisogni lordi Fabbisogni lordi Ordini aperti Ordini aperti SS = Disponibilità Fabbisogni netti Ordini pianificati LTS = Disponibilità Fabbisogni netti Ordini pianificati Programmazione

3 Instabilità del sistema MRP (fonte: Vollmann et al.,, pag. ) Programmazione

4 Schema generale della procedura CRP Output della procedura Dati in input Cicli di produzione Centri di lavoro Ordini pianificati (MRP) Output : Collocazione temporale delle operazioni per ordine CRP Output : Profili di carico per centro di lavoro Ordini rilasciati Calendario delle risorse Programmazione

5 Programmazione

6 Output : Datazione operazioni per ordine Output : Profilo di carico della singola risorsa produttiva (CdL) Programmazione

7 Esempio di un ciclo di lavoro Ciclo di lavoro N della Parte D Descrizione della parte: Telaio modello Green-Man N operazione Centro di Lavoro Tempo unitario di lavorazione (min) Tempo di attrezzaggio (min) Tempo di movimentazione (min) Tempo di attesa (min) Piegatura. Foratura. Verniciatura Assemblaggio. Programmazione

8 Esercizio CRP Distinta base P.F. Livello Codice Coeff. di utilizzo Descrizione Sottoassieme (x) Comp. A Comp. B (x) (x) Prodotto finito Sottoassieme Componente A Componente B Ciclo di Lavorazione Codice Centro di lavoro TSet-up / lotto (minuti) TLav. / pezzo (minuti),,,,,,,,,, Master Production Schedule Programmazione

9 Ciclo di Lavorazione Codice Centro di lavoro TSet-up / lotto (minuti) TLav. / pezzo (minuti),,,,,,,,,, Codice Lot Size LL FOQmin= FOQ = FOQ = Tproc. / pezzo = TSet-up / lotto / Lotto + TLav. / pezzo Codice Op. Lotto TSet-up / lotto (minuti) TLav. / pezzo (minuti) Tproc. / pezzo (minuti) a a a a a a a a a a,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Quantità x Tempo totale Centro di lavoro codice (minuti),,,,,,,,,, Programmazione

10 Codice Lotto TSet-up / lotto (minuti) TLav. / pezzo (minuti) Tproc. / pezzo (minuti) Quantità / codice Tempo totale (minuti) Centro di lavoro,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Tempo Totale Centro di lavoro (minuti),,, Master Production Schedule Rough Cut Capacity Planning (Pianificazione grossolana della capacità per le principali risorse, per fare un programma di produzione tentativo) CdL CdL CdL Programmazione Valori Medi

11 Centro di lavoro Disponibilità (min/settimana) Grado di utilizzo (%) Efficienza (%) Programmazione

Fabbisogno netto Ordine pianificato Giacenza Ordini già iniziale

12 Codice Lot Size LL FOQmin= FOQ = FOQ = codice Lot size: LL Lead Time : settimana Fabbisogno lordo Arrivi pianificati Disponibilità Fabbisogno netto Ordine pianificato Giacenza Ordini già iniziale emessi Due date ordine Lead Time (sett.) Periodo sett. Programmazione

13 codice Lot size: FOQmin ( pz.) Lead Time : settimana Fabbisogno lordo Arrivi pianificati Disponibilità Fabbisogno netto Ordine pianificato Periodo sett. codice Lot size: FOQ ( pz.) Lead Time : settimana Fabbisogno lordo Arrivi pianificati Disponibilità Fabbisogno netto Ordine pianificato Periodo sett. Programmazione

14 codice Lot size: FOQ ( pz.) Lead Time : settimana Fabbisogno lordo Arrivi pianificati Disponibilità Fabbisogno netto Ordine pianificato Periodo sett. Piano di rilascio degli ordini per le prime settimane Codice Settimana Programmazione

15 Matrice dei tempi di set-up CdL CdL CdL codice Totale Totale Totale Settimana Programmazione

16 Matrice dei tempi di set-up CdL CdL CdL codice Totale Totale Totale Settimana Programmazione

17 Matrice dei tempi di processo CdL CdL CdL codice Totale Totale Totale Settimana Programmazione

18 Fabbisogno di capacità per le prime settimane in base agli ordini pianificati CdL CdL CdL Fabbisogno di capacità per le prime settimane in base agli ordini aperti codice CdL Sett. TSet-up Tprocessamento T tot. x,= x,= x,= x,= x,= x,= x,= CdL CdL CdL settimana Fabbisogno effettivo di capacità per le prime settimane CdL CdL CdL Programmazione

19 Cdl CdL CdL CdL CdL Cdl CdL Cdl Cdl Cdl CdL CdL + x, + x, + x, + x, + x, + x, + x, Programmazione

20 Fabbisogno effettivo di capacità per le prime settimane CdL CdL CdL Programmazione

21 MPS di due prodotti finiti P. F. TOTALI Prodotto A Prodotto B Strutture dei due prodotti finiti e cicli di lavorazione B A OP WC C OP WC x (.) (.) OP WC (.) D D OP WC x E x x OP WC (.) beta alfa (.) (.) beta OP WC F x (.) x x OP WC x (.) gamma x Programmazione

22 Prodotti rappresentativi Dimensione lotti Operazioni Work center Ore set-up Ore set-up per unità Tempo unitario lavorazione Totale ore per unità A di WC. *.. ** B di WC... di WC... di WC... Prodotti finiti Componenti C D di WC... E di WC... F di WC... *. = set-up time / dimensione lotto = / **. = standard set-up time per unità + standard tempo di lavorazione per unità =. +. Work center A B WC.. WC. *. ** WC.. Tempo totale.. * **. =. +. per un C e per un D. + x. + x. per un D, per due E ed infine per F Programmazione

Facendo riferimento ad un generico periodo, ad esempio il periodo n.

=. x Tempo/unità di A =. Prodotto finito A Operazione Work center Tempo/unità =.

Componente D Operazione Work center Tempo/unità di B =.

23 Facendo riferimento ad un generico periodo, ad esempio il periodo n. PERIODO Componente C Operazione Work center Componente C Operazione Work center Tempo/unità di A =. =. x Tempo/unità di A =. Prodotto finito A Operazione Work center Tempo/unità =. Componente D Operazione Work center PRODOTTO FINITO Tempo/unità di A =. Componente D Operazione Work center Tempo/unità di B =. Componente F Operazione Work center Componente E Operazione Work center Tempo/unità di B =. =. x Tempo/unità di B =. =. x A Prodotto finito B Operazione Work center Programmazione Tempo/unità =. PRODOTTO FINITO B

24 Calcolo del fabbisogno di capacità produttiva per centro di lavoro, al periodo n. Periodi Prodotto finito A Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Prodotto finito B riferito al totale ordini presente in MPS Prodotto finito A = Prodotto finito B = Programmazione

25 Prodotto finito A = Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Workcenter... Prodotto finito B = TOTALE TEMPI COMPLESSIVI Programmazione

26 Profili di carico dei centri di lavoro nella RCCP Work center Fabb. passati Totale Work center Totale ore Distribuzione del carico di lavoro (%). %. %. % Totale. % Programmazione

27 Calcolo del profilo di carico tramite CRP per il componente C del prodotto finito A Prodotto A MPS Disponibilità A Componente C Lotto di riordino = Lead Time = Fabbisogni lordi Ordini rilasciati Disponibilità C Fabbisogni netti Ordini pianif. Fabbisogni di capacita sul WC utilizzando la procedura CRP Ore di capacità * Totale ore = ore * ore = x. Programmazione

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