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1 IT EN FR ES ELEOS 50 ELEOS 65 ELEOS 80 ELEOS 100 ELEOS 120 ELEOS 50 ELEOS 65 ELEOS 80 ELEOS 100 ELEOS 120 ELEOS 50

2 ELEOS, ELettrica a due piani DIMENSIONI Le dimensioni estremamente compatte delle macchine appartenenti alla linea ELEOS sono il frutto di una meticolosa progettazione dell intera macchina. Per ottenere tale risultato risultano determinanti le soluzioni scelte sia per il gruppo chiusura a due piani che il gruppo iniezione movimentati mediante due viti a ricircolo di sfere azionate da motori sincroni. GRUPPO CHIUSURA Il gruppo di chiusura stampi adotta la soluzione a 2 piani, con scorrimento del piano mobile su guide prismatiche e pattini a ricircolo di sfere, tale soluzione consente un ottimo parallelismo tra i piani oltre ad assicurare pulizia nella zona di stampaggio grazie all assenza di olio di lubrificazione. Questo fa di Eleos la soluzione ideale per le applicazioni in camera bianca. La movimentazione di apertura e chiusura dei piani è completamente elettrica e viene effettuata grazie a due viti a ricircolo di sfere azionate da un motore sincrono. Le fasi di frenatura dei movimenti di apertura e chiusura, grazie alla presenza di azionamenti elettrici rigenerativi, danno modo di recuperare e riutilizzare l energia generata migliorando ulteriormente il bilancio energetico in processo. La gestione elettrica della fase di chiusura, combinata con il gruppo iniezione full electric, consente una gestione precisa ed efficacie della funzione iniettocompressione. Il passaggio tra le colonne estremamente generoso, abbinato ad una elevata corsa del piano mobile, consente di montare stampi complessi; l accessibilità alla zona di collegamento con l estrattore permette inoltre rapidi cambi di stampo. GRUPPO D INIEZIONE Il gruppo d iniezione è full electric, scorre su due guide prismatiche con pattini a ricircolo di sfere, è azionato da due viti a ricircolo di sfere che lavorano in tiro garantendo elevate prestazioni pur riducendo sensibilmente il carico sulle stesse. La camera di plastificazione bi-metallica è in grado di assicurare elevata durata anche con materiali particolarmente abrasivi. Profili vite dedicati permettono di trasformare i più svariati tipi di materiali plastici, garantendo qualità di plastificazione ottimali. La fase di plastificazione avviene attraverso l utilizzo di un motore elettrico sincrono dedicato; in questo modo Eleos può garantire la sovrapposizione completa di tutti i movimenti. Le resistenze di tipo ceramico assicurano uniformità di temperatura abbinata ad una lunga vita operativa delle stesse. ASSERVIMENTO OLEODINAMICO Il gruppo oleodinamico, è concepito quale asservimento secondario alla pressa per la movimentazione di estrattore, martinetti e carro nonché per applicare il tonnellaggio di chiusura usando, come sistema di trasmissione, l olio idraulico presente per gli asservimenti secondari. Nonostante questa sua funzionalità secondaria, in piena sintonia con il progetto elettrico della ELEOS, l asservimento idraulico è stato realizzato in versione full electric con servomotore sincrono dedicato che permette massime performance coniugate a consumi estremamente ridotti e massima efficienza elettrica, garantendo un controllo in anello chiuso estremamente accurato. CONTROLLO ELETTRONICO ORION Gli algoritmi utilizzati basati sull esperienza Negri Bossi consentono di gestire in modo ottimale tutte le fasi dello stampaggio e quelle del set up macchina in modo facile ed intuitivo. Gli optionals della macchina risultano essere di facile integrazione essendo già predisposte internamente. Anche particolari connessioni quali il sistema AMICO di Negri Bossi risultano essere facilmente integrabili. ELEOS, TWO PLATEN, FULL ELECTRIC MACHINE DIMENSIONS The extremely compact dimensions of the new ELEOS line are the result of meticulous design of the entire machine. In order to obtain this result the chosen solutions for the two platen clamping unit and the twin ball bearing screw driven injection unit have been crucial. CLAMPING UNIT The clamping unit adopts a two platen solution with the moving platen sliding on prismatic guides and re-circulating ball bearings. This solution provides an excellent parallelism between the platens and ensures cleanliness in the moulding area due to the absence of lubrication oil. This makes Eleos the ideal solution for clean room applications. Moving platen stroke is electric and is performed by two re-circulating ball screws driven by synchronous motor. During deceleration phase energy is recovered by the servo drive. The electric clamping phase, combined with the full electric clamping unit, allow a precise and efficient management of injection-compression function. The wide tie bar spacing combined with a long opening stroke allows complex moulds to be easily mounted, and excellent accessibility to the die space allows quick mould changes. INJECTION UNIT The full electric injection unit which slides on two prismatic guides with recirculating ball bearings, is equipped with two ball screws, pulling in tandem during the injection phase, resulting in high performances while significantly reducing the load. The bi-metallic plasticising barrel ensures a long life even when processing very abrasive materials. Optional special profile screws allow the machine to be customised to suit many different types of plastic materials, ensuring an optimal quality of the melt. Plasticising phase is achieved by a dedicated synchronous motor ensuring the complete overlapping of all movements. The ceramic heater bands ensure uniformity of temperature combined with a long operating life time. HYDRAULIC GROUP The small hydraulic circuit has been designed to provide high pressure oil to the locking pistons and flow in close loop to the ejector and core movements. In keeping with the electric philosophy of the machine, an extremely quiet gear pump is driven by a synchronous motor. The unit ensures low energy consumption due to the high efficiency of the components coupled with a smart working cycle management. SOFTWARE CONTROL ORION The algorithms used, based on Negri Bossi s experience, allow optimal management of all moulding phases and set up of the machine in an easy and intuitive way. Optional equipment can be easily integrated as the software is pre-prepared, also specific connections such as the AMICO system can be easily integrated.

3 ELEOS, Electrique à deux plateaux DIMENSIONS Les dimensions extrêmement compactes des machines de la ligne ELEOS sont le fruit d une conception méticuleuse de la machine dans sa globalité. Pour obtenir un tel résultat, les solutions retenues ont été déterminantes que ce soit pour le groupe de fermeture à deux plateaux comme pour le groupe d injection actionné par deux vis à roulements à billes entraînées par des moteurs synchrones. GROUPE DE FERMETURE Le groupe de fermeture adopte la solution à deux plateaux, avec glissement du plateau mobile sur guides prismatiques et patins à roulement à billes. Une telle solution permet un parallélisme optimal entre les plateaux et assure la propreté dans la zone de moulage par l absence d huile de lubrification. Ce qui fait de Eleos la solution idéale pour les applications en milieu stérile. La cinétique d ouverture et de fermeture des plateaux est complètement électrique et se fait au moyen de deux vis à roulements à billes actionnées par un moteur synchrone. Les phases de freinage des mouvement d ouverture et de fermeture, grâce à la présence de moteurs à entraînement électrique régénératif permettent de récupérer et réutiliser l énergie générée en améliorant de plus les performances de consommation d énergie en phase de travail. La gestion électrique de la phase de fermetur, combinée au groupe d injection tout électrique, assure une gestion précise et efficace de la fonction injectioncompression. Le passage entre colonnes extrêmement généreux, combiné à une course élevée du plateau mobile, permet de monter des moules complexes. L accès aisé à la zone de connexion de l extracteur permet des changements de moules rapides. GROUPE D INJECTION Le groupe d injection est entièrement électrique, il glisse sur deux guides prismatiques avec patins à roulements à billes, est doté de deux vis à bille qui travaillent en tension et garantissent des performances élevées tout en réduisant la charge supportées par celles-ci. La chambre de plastification bimétallique assure une longévité élevée de ces éléments y compris avec des matériaux particulièrement abrasifs. Les profils de vis spécifiques permettent de transformer les types de matériaux plastiques les plus variés, tout en garantissant des qualités de plastification optimales. La plastification se fait par l utilisation d un moteur électrique synchrone dédié, ainsi, Eleos garantit la superposition complète de tous les mouvements. Les résistances de type céramique assurent uniformité de température et longévité. GROUPE OLEODYNAMIQUE Le groupe oléodynamique est conçu comme un asservissement secondaire à la presse pour la cinétique de l extracteur et du ponton d injection mais également pour appliquer le tonnage de fermeture en utilisant, en tant que moyen de transmission, l huile hydraulique présente pour les asservissements secondaire. Malgré sa fonctionnalité secondaire, en parfaite harmonie avec la conception électrique de l ELEOS, le servomécanisme hydraulique a été réalisé en version 100% électrique avec servomoteur synchrone dédié qui permet des performances optimales tout en combinant consommations extrêmement réduites et efficience électrique maximale, garantissant ainsi un contrôle en circuit fermé extrêmement des plus performants. CONTROLE ELECTRONIQUE ORION Les algorithmes utilisés, basés sur l expérience Negri Bossi, permettent de gérer de façon optimale toutes les phases du moulage et celles du paramétrage machine avec facilité et intuition. Les options de la machine sont faciles d intégration étant déjà prédisposées. Les connexions spéciales comme le système AMICO de Negri Bossi sont elles aussi facilement intégrables. ELEOS, LA ELECTRICA DE DOS PLATOS DIMENSIONES Las dimensiones extremadamente compactas de las máquinas de la serie ELEOS, son el fruto de un meticuloso proyecto del desarrollo de la máquina. Para obtener este resultado resultan determinantes las soluciones elegidas tanto para el grupo de cierre de dos platos como para el grupo de inyección accionado por dos husillos con circulación de esferas y motores sincronos. GRUPO DE CIERRE El grupo de cierre adopta la solución de dos platos, con deslizamiento del plato móvil sobre guías prismáticas y patines con circulación de esferas. Esta solución facilitan un óptimo paralelismo entre los platos y asegura una total limpieza en la zona de moldeo gracias a la ausencia de aceite de engrase. Esto hace de la ELEOS la solución ideal para aplicaciones en sala blanca. El accionamiento de la apertura y el cierre es completamente eléctrico y se efectúa por medio de dos husillos con circulación de esferas, accionados por un motor síncrono. La fase de frenado de los movimientos de apertura y cierre, gracias a la presencia de accionamientos eléctricos regenerativos, permite recuperar y reutilizar la energía generada, mejorando de esta forma el balance energético del proceso. La gestión eléctrica de la fase de cierre, combinada con el grupo de inyección totalmente eléctrico, permite un control preciso y eficaz de la función de inyección-compresión. Las medidas entre las columnas son extremadamente generosas, que añadido a una importante carrera del plato móvil permite montar moldes de grandes dimensiones y complejos. El fácil acceso a la zona de acoplamiento del expulsor facilita un cambio rápido de los moldes. GRUPO DE INYECCION El grupo de inyección, totalmente eléctrico, que se desliza igualmente sobre dos guías prismáticas, con patines e circulación de esferas, está dotado de dos husillos de circulación de esferas que trabajan a tracción, garantizan elevadas prestaciones reduciendo sensiblemente la carga. Dispone de cilindro de plastificación bimetálico para asegurar una elevada duración incluso con materiales particularmente abrasivos. El especial perfil del husillo permite la transformación de los diferentes tipos de materiales plásticos, garantizando un alta calidad de plastificación. La plastificación tiene lugar mediante el empleo de un motor síncrono especialmente dedicado a esta función. De esta forma Eleos puede garantizar la sobreposición completa de todos los movimientos. Las resistencias de tipo cerámico aseguran una uniformidad en la temperatura y una larga vida operativa. GRUPO HIDRAULICO El grupo hidráulico ha sido concebido como sistema auxiliar para el accionamiento del expulsor y del carro de inyección y también para realizar el cierre. No obstante su función secundaria, en plena sintonía con el proyecto eléctrico de la ELEOS, el grupo bomba se ha realizado en versión full electric con servomotor síncrono que permite el máximo rendimiento con consumos extremadamente reducidos, con la máxima eficiencia eléctrica en la fase de accionamiento, garantizando un control en bucle cerrado altamente preciso. CONTROL ELECTRONICO ORION Los algoritmos utilizados, basados en la experiencia de Negri Bossi, permiten gestionar de forma óptima todas las fases de moldeo de la máquina y programar de una manera fácil e intuitiva. Los diversos elementos opcionales de la máquina resultan de fácil integración estando ya predispuesta cu colocación internamente. Aplicaciones particulares, como el sistema AMICO, son fácilmente integrables.

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5 p 177,8 q 177,8 o r f e d c b a h g k j i l 28 m 80H8 125H8 n EOS a b c d e f g h i j k l m n o p q r // // // M // // // M M M M A B D C EOS A B C D Le caratteristiche delle macchine non sono impegnative e possono essere modificate senza preavviso. - The machines technical data are not binding and can be modified without notice. - Les caractéristiques des machines peuvent être modifiées si jugées utiles sans préavis. - Las caracteristicas de la maquina son informativas y pueden ser modificadas sin previo aviso.

6 Caratteristiche tecniche Technical data Caractéristiques techniques Caracteristicas tecnicas Classificazione Classification Diametro vite Screw diametre Rapporto L/D Screw L/D ratio Volume iniezione calcolato Theoretical injection capacity Capacità iniezione PS Shot weight PS Velocità di iniezione PS Injection speed Portata di iniezione Injetion rate Pressione max. in riempimento Filling max pressure Pressione max. di mantenimento Max hold pressure Coppia sulla vite Screw torque Giri vite Screw speed Capacità di plastificazione PS Plasticising capacity PS Zone riscaldamento cilindro Barrel heating zones Potenza riscaldamento Heating capacity Forza appoggio ugello Nozzle contact force Forza di chiusura Clamping force Forza di apertura Opening force Corsa di apertura max stampo Mould max.opening stroke Spessore stampo min Mould height min Dimensione piani HxV Size of platens HxV Distanza fra le colonne HxV Distance between tie bars HxV Forza estrattore oleodinamico Hydraulic ejector force Corsa estrattore oleodinamico Hydraulic ejector stroke Peso pressa Machine weight Dimens. d ingomb.:lung/largh/alt Overall sizes:lenght/width/height Euromap 500H H H H H H H H H H H H H mm n cm g mm/s cm 3 /s bar bar Nm min g/s n kw 4,5 4,5 4,5 6 4,5 4,5 4,5 6 4,5 6 7,5 7,5 7,5 9,3 4,5 6 7,5 7,5 7,5 9,3 4,5 6 7,5 7,5 7,5 9,3 kn kn kn mm mm mm 610 x x x x x 730 mm 380 x x x x x 440 kn kn Kg mm 3470x1400x x1400x x1400x x1400x x1500x x1500x x1500x x1500x x1500x x1500x x1500x x1500x x1500x1725 Classification Denominacion Diamètre de la vis Diametro husillo Rapport L/D Relacion L/D husillo Volume d injection théorique Volumen inyeccion Poids injectable PS Capacidad inyeccion PS Vitesse d injection Velocidad de inyeccion Debit d injection Capacidad inyeccion Pression maxi de remplissage Prexion maxima de lienado Post pression maxi Max segunda presiòn Couple vis Max torsion sobre el husillo Vitesse rotation Velocidad rotacion husillo Capacite de plastification PS Capacidad plastification PS Zone de chauffe cylindre Zonas calefacciòn cilin.plastificaciòn Puissance chauffage Potencia calefaccion Force d appui du buse Fuerza de appoyo boquilla Force de fermeture Fuerza de cierre Force d ouverture Fuerza de abertura Course ouverture moule max Max carrera de apertura molde Hauteur du moule min Espesor molde min Dimensions des plateaux HxV Dimensiones de los platos HxV Distance entre colonnes HxV Espacio entre columnas HxV Force ejection hydraulique Fuerza expulsor hidraulico Course d ejection hydraulique Carrera expulsor hidraulico Poids de la presse Peso de la prensa Dimensions d enc. long/larg/haut Dimens.:largo/ancho/alto

7 NEGRI BOSSI FRANCE S.A.S. 8, rue Fulgencio Gimenez Vaulx en Velin France Phone: Fax: NEGRI BOSSI LTD. Unit 2, Spartan Close Titan Business Centre CV34 6RR Warwick United Kingdom Phone: Fax: NEGRI BOSSI S.A. Av da Prat de La Riba, 184 Nave 2 y 3 Ctra nacional II, Km Palleja Barcelona Spain Phone: Fax: comercial@negribossi.com NEGRI BOSSI North America 311 Carroll Drive, Building New Castle DE United States Phone: Fax: sales@negribossiusa.com SACMI MIDDLE EAST Dubai Airport Free Zone East Wing - Bloc B Building No.4-7th floor Office#745 P.O. Box Dubai - UAE Phone: FAX: sacmime@sacmime.com OOO SACMI MOSCA LTD Ul. Efremova, Moscow Russia Phone: /72 Fax: info@sacmi.ru NEGRI BOSSI DIVISION SACMI ENGINEERING (INDIA) PVT LTD Plot no. 291/304, Nr Jekson Hydraulic Ltd. Panch Ranta Indl. Estate Sarkhej Bavla Road, Changodar, Ahmedabad Gujarat India Phone: Fax: nbinfo@negribossi.in SACMI MACHINERY (FOSHAN NANHAI) CO. Ltd. North of Xingye Road, North Zone of Sience & Tecnology Industry park, Nanhai District, Foshan, Guangdong, Cina Phone: Fax: info@sacmifoshan.com - print: NEGRI BOSSI S.p.A. Viale Europa, Cologno Monzese (MI) - Italy Casella Postale Tel: Fax: nbinfo@negribossi.it -