Utensili da taglio Stellram

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1 TENSILI DA TAGLIO Utensili da taglio Stellram SOLUZIONI DI FRESATURA AD ALTE PRESTAZIONI

2 Soluzioni brevettate per materiali di difficile lavorabilità: maggiore produttività, maggiore vita utensile, maggior profitto. Questi sistemi di fresatura Kennametal sono stati appositamente progettati e fabbricati per la lavorazione ad alte prestazioni di materiali di difficile lavorabilità Ciò è stato possibile grazie ad anni di ricerca e sviluppo nella scienza dei materiali e nella lavorazione di titanio e leghe di titanio, leghe e superleghe di nichel, acciaio inossidabile e leghe speciali, oltre che di materiali temprati. Risultato: le collaudate soluzioni di lavorazione best in class presentate in questa brochure. La nostra strategia è quella di creare soluzioni di utensili rivoluzionarie con velocità di asportazione truciolo all'avanguardia nel settore. Le maggiori velocità di asportazione truciolo si traducono in aumento della capacità produttiva, incremento dei profitti e riduzione dei tempi di consegna. Gli utensili da taglio ad alte prestazioni Stellram riescono a lavorare il titanio con estrema facilità e hanno trovato ampia applicazione in settori industriali quali aerospaziale, difesa, generazione di energia, petrolio e gas, medicale, trasporti, costruzioni ed estrazione mineraria. C

3 Pagina Guida applicativa... 2 Tecnologia brevettata degli inserti X-Grade Fresa brevettata ad alto avanzamento Introduzione Serie 7792VXP Serie 7792VXD Serie 7792VXE VX Velocità, Informazioni Techiche e Esempi di lavorazione Geometrie e Gradi Famiglia di frese tipo 77 Introduzione Serie 7700VR Serie 7710VRD Serie 7713VR Tungsteno prolunga attacco Geometrie e Gradi Frese ad istrice Chevron Introduzione Serie 5230VS Geometrie e Gradi Frese semisferiche per copiatura Introduzione Serie Esempi di lavorazione Geometrie e Gradi Tungsteno prolunga attacco Frese per contornitura e lavorazione di cave: Alluminio Introduzione Serie 5720VZ Esempi di lavorazione Geometrie e Gradi Frese ad alta velocità per alluminio Introduzione Geometrie e Gradi Serie 5702VZD Sicurezza nel taglio dei metalli

4 Guida applicativa Smusso Contornitura Copiatura 3D Spianatura Lavorazione a tuffo Ø completo Interpolazione elicoidale Interpolazione elicoidale a partire da un foro Lavorazione a tuffo Tasca Lavorazione in rampa Spallamento/ profilo Spallamento/ profilo/ scanalatura Scanalatura/ Spallamento Spirale/ Circolare Scanalatura a T Trocoidale Tecnologia brevettata degli inserti X-Grade VELOCITÀ DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO TRIPLICATA Le leghe a base di titanio e di nichel sono alcuni dei materiali di più difficile lavorabilità. Ed è il rutenio, un elemento raro appartenente alla famiglia del platino, uno dei principali elementi presenti nei nostri utensili da taglio con tecnologia brevettata X-Grade. Combiniamo rutenio e cobalto per formare un legante esclusivo in grado di cementare perfettamente le nostre formule speciali in carburo utilizzate per la realizzazione di questi inserti. Gli inserti X-Grade offrono prestazioni incomparabili nel taglio dei materiali difficili da lavorare. 2

5 Frese ad alto avanzamento Frese con design brevettato Inserti con design brevettato Gradi brevettati Per asportare il massimo volume di truciolo nel più breve tempo possibile 3

6 7792: aumento della velocità di asportazione truciolo fino al 90% e oltre! Modulare 16 mm 32 mm Diametri fresa da 16 a 160 mm Diverse configurazioni: modulare, Weldon, cilindrico, manicotto e cartuccia Prolunghe modulari in tungsteno che assicurano stabilità nella lavorazione di cave profonde Inserti dotati di 4 taglienti Weldon 25 mm 32 mm Inserto brevettato 7792 Cilindrico 16 mm 32 mm L'esclusivo design degli inserti 7792 offre sicurezza operativa e prestazioni di livello eccezionale, con una maggiore capacità di asportazione truciolo. Manicotto 40 mm 160 mm Massimizzazione di durata dell'utensile, versatilità e prestazioni Spianatura, tasche, spallamenti, contornitura, interpolazione elicoidale, rampa, copiatura e tornio-fresatura con un solo utensile 6 gradi per materiali che vanno dall'alluminio alle superleghe Disponibilità di 4 misure di inserto Profondità di passata da 0,90 a 3,50 mm Disponibilità di frese a passo standard, medio e fine per tutte le condizioni di lavorazione. 4

7 Fresa brevettata ad alto avanzamento Come lavorano le frese ad alto avanzamento Il design brevettato degli inserti e delle frese ad alto avanzamento contribuisce a indirizzare assialmente le forze di taglio. Questo consente anche alle macchine meno rigide di superare le prestazioni delle macchine più nuove con frese convenzionali, realizzando passate poco profonde ad alto avanzamento. Avanzamento 5 volte superiore a quello delle frese di spianatura convenzionali Passate poco profonde ad alto avanzamento Sensibile riduzione dei tempi di ciclo Riduzione delle vibrazioni Buona qualità in meno della metà del tempo Durata dell'utensile più che raddoppiata Un caso difficile: la barriera Ti Alpha La crosta da fusione che si forma durante il raffreddamento della billetta di titanio varia in spessore e durezza e crea condizioni di lavorazione quasi impossibili. La soluzione più economica finora utilizzata consisteva nella rimozione chimica con l'acido. Un cliente del settore aerospaziale usava gli inserti X-Grade con la nostra fresa ad inserti tondi ad alte prestazioni per diverse applicazioni di lavorazione del titanio. Questo è stato il nostro riferimento per testare gli inserti Ecco come hanno lavorato le frese 7792VXD12 con inserti X-500 su crosta di fusione Ti 6-4 Riduzione del consumo di energia del 24% Aumento della velocità di asportazione truciolo del 120% Durata dell'utensile quasi triplicata Gli inserti 7792 hanno eliminato il bisogno di utilizzare prodotti chimici pericolosi e altamente tossici e reso possibile la lavorazione della crosta di fusione. 5

8 7792VXP06 Frese ad alto avanzamento d 1 L I 1 D Attacco cilindrico Prodotti Dimensioni (mm) Ricambi Codice articolo D L/H l1 d 1 ap max 7792VXP06 Attacco cilindrico N di taglienti VXP06CA016Z2R , FP2506T TP7 1, VXP06CA020Z3R , FP2506T TP7 1, VXP06CA025Z4R , FP2507T TP7 1, VXP06CA032Z5R , FP2507T TP7 1,00 Serraggio vite Nm M d 1 L D Testine modulari Prodotti Dimensioni (mm) Ricambi Codice articolo D L/H M d 1 ap max N di taglienti VXP06SA016Z2R M8 8,50 0, FP2506T TP7 1, VXP06SA020Z2R M10 10,50 0, FP2506T TP7 1, VXP06SA020Z3R M10 10,50 0, FP2506T TP7 1, VXP06SA025Z3R M12 12,50 0, FP2507T TP7 1, VXP06SA025Z4R M12 12,50 0, FP2507T TP7 1, VXP06SA032Z5R M16 17,00 0, FP2507T TP7 1,00 Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45. Serraggio vite Nm 7792VXP06 Informazioni tecniche (mm) Prodotti Dimensioni Angolo di rampa Codice articolo Passo di spianatura A B Foratura elicoidale min. - max. ap max elicoidale/ lineare ae max fresatura Rotazione a tuffo max VXP06CA016Z2R140 7, ,60 3, VXP06CA020Z3R154 11, ,60 3, VXP06CA025Z4R154 16, ,60 3, VXP06CA032Z5R190 23, ,60 3, VXP06SA016Z2R25 7, ,60 3, VXP06SA020Z2R35 11, ,60 3, VXP06SA020Z3R35 11, ,60 3, VXP06SA025Z3R35 16, ,60 3, VXP06SA025Z4R35 16, ,60 3, VXP06SA032Z5R43 23, ,60 3, Interpolazione elicoidale Superficie piana Tuffo Passo di spianatura L angolo di rampa A usa solo il tagliente esterno dell inserto. L angolo di rampa B usa 2 taglienti (uno interno ed uno esterno). A B a p Profondità di passata (ap) A = massimo angolo di rampa utilizzando 1 solo tagliente B = massimo angolo di rampa utilizzando un tagliente + il raggio dell inserto interno 6

9 7792VXP06 Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati d XPLT06-D41 l Prodotti Applicazione & Materiale Dimensioni (mm) Spianatura Scanalatura Tuffo Codice articolo Grado Profondità di passata (mm) d (IC) l s r h m min ap max. 0,90 ap max. 0,90 ae max. 3, XPLT060308ER-D41 X400 7,00 7,00 3,18 0,80 0, XPLT060308ER-D41 X500 7,00 7,00 3,18 0,80 0, XPLT060308ER-D41 SP6519 7,00 7,00 3,18 0,80 0, XPLT060308ER-D41 SC6525 7,00 7,00 3,18 0,80 0,04 Scelta del prodotto: 1 a scelta 2 a scelta 3 a scelta Legenda della guida ai materiali a pagina 19. r s 7792VXP06 Avanzamenti f z (mm/tagliente) Geometria Grado Operazione Acciai non legati Acciai legati Acciaio inossidabile Acciai inossidabili refrattari PH Ghisa grigia Ghisa sferoidale-duttile Ghisa malleabile Alluminio e leghe <16% Si 116 HBN Alluminio al silicio >16% Si 92 HBN al calore a base ferro al calore a base cobalto al calore a base nickel al calore a base titanio Acciaio temprato >1400 N/mm 2 >415 HBN Ghisa temprata >1400 N/mm 2 >400 HBN Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. ER-D41 X400 Spianatura 0,20-1,10 0,20-0, ,20-0,60 0,20-0,60 ER-D41 X400 Scanalatura 0,20-0,90 0,20-0, ,20-0,50 0,20-0,50 ER-D41 X400 Tuffo 0,04-0,30 0,04-0, ,04-0,08 0,04-0,08 ER-D41 X500 Spianatura - - 0,15-1,00 0,15-0, ,15-0,50 0,15-0,50 0,15-0,50 0,15-0, ER-D41 X500 Scanalatura - - 0,15-0,80 0,15-0, ,10-0,40 0,10-0,40 0,10-0,40 0,10-0, ER-D41 X500 Tuffo - - 0,04-0,20 0,04-0, ,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0, ER-D41 SP6519 Spianatura 0,20-1,00 0,20-0,80 0,15-0,90 0,15-0,80 0,20-1,20 0,20-1,00 0,20-0,90 0,20-0,70-0,15-0,50 0,15-0,50 0,15-0,50 0,15-0, ER-D41 SP6519 Scanalatura 0,20-0,80 0,20-0,75 0,15-0,80 0,15-0,70 0,20-1,00 0,20-0,90 0,20-0,80 0,20-0,70-0,10-0,40 0,10-0,40 0,10-0,40 0,10-0, ER-D41 SP6519 Tuffo 0,04-0,25 0,04-0,18 0,04-0,20 0,04-0,14 0,04-0,25 0,04-0,20 0,04-0,18 0,04-0,25-0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0, ER-D41 SC6525 Spianatura 0,20-0,95 0,20-0, ,20-1,20 0,20-1, ER-D41 SC6525 Scanalatura 0,20-0,78 0,20-0, ,20-1,00 0,20-0, ER-D41 SC6525 Tuffo 0,04-0,23 0,04-0, ,04-0,25 0,04-0, Nota: HTA= al calore Nota: Valori di velocità consigliati a pagina

10 7792VXD09 Frese ad alto avanzamento d 1 L I 1 D Attacco Weldon d 1 L Prodotti Dimensioni (mm) Ricambi Codice articolo D L/H l1 d 1 ap max 7792VXD09 Attacco Weldon N di taglienti VXD09WA025Z2R , F3508T T15 2, VXD09WA032Z3R , F3510T T15 2, VXD09 Attacco cilindrico VXD09CA025Z2R , F3510T T15 2, VXD09CA032Z3R , F3510T T15 2, VXD09-A040Z3R , F3510T T15 2, VXD09-A040Z4R , F3510T T15 2, VXD09-A040Z5R , F3510T T15 2, VXD09-A050Z5R , F3510T T15 2, VXD09-A050Z6R , F3510T T15 2,10 Serraggio vite Nm I 1 D H Attacco cilindrico d 1 Prodotti Dimensioni (mm) Ricambi Codice articolo D L/H M d 1 ap max 7792VXD09 Testine modulari N di taglienti VXD09SA025Z2R M12 12,50 1, F3508T T15 2, VXD09SA032Z3R M16 17,00 1, F3510T T15 2,10 Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45. Serraggio vite Nm D Frese a manicotto M 7792VXD09 Informazioni tecniche (mm) d 1 L D Testine modulari Prodotti Codice articolo Passo di spianatura Angolo di rampa A B Dimensioni Foratura elicoidale min. - max. ap max elicoidale/ lineare ae max fresatura Rotazione a tuffo max VXD09WA025Z2R 11, ,00 6, VXD09WA032Z3R 18, ,00 6, VXD09CA025Z2R50 11, ,00 6, VXD09CA032Z3R70 18, ,00 6, VXD09-A040Z3R 26, ,00 6, VXD09-A040Z4R 26, ,00 6, VXD09-A040Z5R 26, ,00 6, VXD09-A050Z5R 36, ,00 6, VXD09-A050Z6R 36, ,00 6, VXD09SA025Z2R35 11, ,00 6, VXD09SA032Z3R43 18, ,00 6, Interpolazione elicoidale Superficie piana Tuffo Passo di spianatura L angolo di rampa A usa solo il tagliente esterno dell inserto. L angolo di rampa B usa 2 taglienti (uno interno ed uno esterno). A B a p Profondità di passata (ap) A = massimo angolo di rampa utilizzando 1 solo tagliente B = massimo angolo di rampa utilizzando un tagliente + il raggio dell inserto interno 8

11 7792VXD09 Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati d XDLW09-D XDLT09-D41 XDLT09-D721 XDLT09-D411 l Prodotti Applicazione & Materiale Dimensioni (mm) Codice articolo Grado Spianatura Scanalatura Tuffo Profondità di passata (mm) ap max. 1,50 ap max. 1,50 ae max. 6,00 d (IC) l s r h m min XDLW090408SR-D X400 9,52 9,52 4,76 0,80 0, XDLW090408SR-D X500 9,52 9,52 4,76 0,80 0, XDLW090408SR-D SC3025 9,52 9,52 4,76 0,80 0, XDLT090408ER-D41 X500 9,52 9,52 4,76 0,80 0, XDLT090408ER-D41 SP6519 9,52 9,52 4,76 0,80 0, XDLT090408ER-D41 SC6525 9,52 9,52 4,76 0,80 0, XDLT090408ER-D721 GH2 9,52 9,52 4,76 0,80 0, XDLT090412ER-D411 X500 9,52 9,52 4,76 1,20 0, XDLT090412ER-D411 SP6519 9,52 9,52 4,76 1,20 0,05 Scelta del prodotto: 1 a scelta 2 a scelta 3 a scelta Legenda della guida ai materiali a pagina 19. Gli articoli XDLW090408SR-D X500 dovrebbero essere utilizzati per acciaio legato e acciaio inossidabile con crosta spessa. Gli articoli XDLT090412ER-D411 hanno una geometria più positiva rispetto ai -D-41, con un raggio maggiore che migliora le prestazioni in presenza di impegni radiali minori o quando, con la geometria -D-41, sussiste il rischio di scheggiatura. Inoltre, gli articoli XDLT090412ER-D411 hanno minori requisiti di potenza rispetto alla -D-41. r s 7792VXD09 Avanzamenti f z (mm/tagliente) Geometria Grado Operazione Acciai non legati Acciai legati Acciaio inossidabile Acciai inossidabili refrattari PH Ghisa grigia Ghisa sferoidale-duttile Ghisa malleabile Alluminio e leghe <16% Si 116 HBN Alluminio al silicio >16% Si 92 HBN al calore a base ferro al calore a base cobalto al calore a base nickel al calore a base titanio Acciaio temprato >1400 N/mm 2 >415 HBN Ghisa temprata >1400 N/mm 2 >400 HBN Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. SR-D X400 Spianatura 0,30-2,00 0,30-1, ,30-1,00 0,30-1,00 SR-D X400 Scanalatura 0,30-1,50 0,30-1, ,30-0,60 0,30-0,80 SR-D X400 Tuffo 0,10-0,25 0,10-0, ,10-0,12 0,10-0,12 SR-D X500 Spianatura - 0,30-1,90 0,30-1,20 0,30-1, SR-D X500 Scanalatura - 0,30-1,40 0,30-0,90 0,30-0, SR-D X500 Tuffo - 0,10-0,22 0,10-0,20 0,10-0, SR-D SC3025 Spianatura ,30-2,00 0,30-1,80 0,30-1, SR-D SC3025 Scanalatura ,30-1,70 0,30-1,50 0,30-1, SR-D SC3025 Tuffo ,10-0,25 0,10-0,22 0,10-0, ER-D41 X500 Spianatura - - 0,20-1,00 0,20-0, ,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0, ER-D41 X500 Scanalatura - - 0,20-0,80 0,15-0, ,10-0,50 0,10-0,50 0,10-0,50 0,10-0, ER-D41 X500 Tuffo - - 0,10-0,16 0,08-0, ,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0, ER-D41 SP6519 Spianatura 0,30-1,50 0,30-1,30 0,20-1,00 0,20-0,60 0,30-1,50 0,30-1, ,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0, ER-D41 SP6519 Scanalatura 0,30-1,30 0,30-1,00 0,20-0,80 0,15-0,50 0,30-1,30 0,30-1, ,10-0,50 0,10-0,50 0,10-0,50 0,10-0, ER-D41 SP6519 Tuffo 0,10-0,20 0,10-0,16 0,10-0,16 0,05-0,08 0,10-0,20 0,10-0, ,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0, ER-D41 SC6525 Spianatura 0,30-1,45 0,30-1, ,30-1,50 0,30-1, ER-D41 SC6525 Scanalatura 0,30-1,25 0,30-1, ,30-1,30 0,30-1, ER-D41 SC6525 Tuffo 0,10-0,18 0,10-0, ,10-0,20 0,10-0, ER-D721 GH2 Spianatura ,30-1,50 0,30-1, ER-D721 GH2 Scanalatura ,30-1,30 0,30-1, ER-D721 GH2 Tuffo ,10-0,20 0,10-0, ER-D411 X500 Spianatura - - 0,20-1,00 0,20-0, ,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0, ER-D411 X500 Scanalatura - - 0,20-0,80 0,15-0, ,10-0,50 0,10-0,50 0,10-0,50 0,10-0, ER-D411 X500 Tuffo - - 0,10-0,16 0,08-0, ,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0, ER-D411 SP6519 Spianatura 0,30-1,50 0,30-1,30 0,20-1,00 0,20-0,60 0,30-1,50 0,30-1, ,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0, ER-D411 SP6519 Scanalatura 0,30-1,30 0,30-1,00 0,20-0,80 0,15-0,50 0,30-1,30 0,30-1, ,10-0,50 0,10-0,50 0,10-0,50 0,10-0, ER-D411 SP6519 Tuffo 0,10-0,20 0,10-0,16 0,10-0,16 0,05-0,08 0,10-0,20 0,10-0, ,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0, Nota: HTA= al calore Nota: Valori di velocità consigliati a pagina

12 7792VXD12 Frese ad alto avanzamento d 1 H L I 1 D Attacco cilindrico d 1 D Frese a manicotto Prodotti Dimensioni (mm) Ricambi Codice articolo D L/H l1 d 1 ap max 7792VXD12 Attacco cilindrico N di taglienti VXD12CA032Z2R , D4010T T15 3, VXD12-A052Z3R , D4012T T15 3, VXD12-A052Z4R , D4012T T15 3, VXD12-A052Z5R , D4010T T15 3, VXD12-A063Z4R , D4012T T15 3, VXD12-A063Z5R , D4012T T15 3, VXD12-A066Z4R , D4012T T15 3, VXD12-A066Z5R , D4012T T15 3, VXD12-A080Z5R , D4012T T15 3, VXD12-A080Z8R , D4012T T15 3, VXD12-A100Z6R , D4012T T15 3, VXD12-A100Z9R , D4012T T15 3, VXD12-A125Z8R , D4012T T15 3, VXD12-A125Z11R , D4012T T15 3, VXD12-160Z07R D4012T T15 3,10 Serraggio vite Nm M L d 1 D Prodotti Dimensioni (mm) Ricambi Codice articolo D L/H M d 1 ap max 7792VXD12 Testine modulari N di taglienti VXD12SA032Z2R M16 17,00 2, D4010T T15 3,10 Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45. Serraggio vite Nm Testine modulari a p Profondità di passata (ap) 7792VXD12 Informazioni tecniche (mm) Prodotti Dimensioni Angolo di rampa Codice articolo Passo di Foratura ap max ae max spianatura elicoidale elicoidale/ fresatura Rotazione min. - max. lineare a tuffo max A B VXD12CA032Z2R70 10, ,80 9, VXD12-A052Z3R 33, ,80 9, VXD12-A052Z4R 33, ,80 9, VXD12-A052Z5R 33, ,80 9, VXD12-A063Z4R 44, ,80 9, VXD12-A063Z5R 44, ,80 9, VXD12-A066Z4R 47, ,80 9, VXD12-A066Z5R 47, ,80 9, VXD12-A080Z5R 61, ,80 9, VXD12-A080Z8R 61, ,80 9, VXD12-A100Z6R 81, ,80 9, VXD12-A100Z9R 81, ,80 9, VXD12-A125Z8R 106, ,80 9, VXD12-A125Z11R 106, ,80 9, VXD12-160Z07R 141, ,80 9, VXD12SA032Z2R43 10, ,80 9, Interpolazione elicoidale Superficie piana Tuffo Passo di spianatura L angolo di rampa A usa solo il tagliente esterno dell inserto. L angolo di rampa B usa 2 taglienti (uno interno ed uno esterno). A = massimo angolo di rampa utilizzando 1 solo tagliente B = massimo angolo di rampa utilizzando un tagliente + il raggio dell inserto interno A B 10

13 7792VXD12 Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati d XDLW12-D XDLT12-D41 XDLT12-D721 XDLT12-D411 l Prodotti Applicazione & Materiale Dimensioni (mm) Spianatura Scanalatura Tuffo Codice articolo Grado Profondità di passata (mm) d (IC) l s r h m min ap max. 2,50 ap max. 2,00 ae max. 9, XDLW120508SR-D X400 12,70 12,70 5,56 0,80 0, XDLW120508SR-D X500 12,70 12,70 5,56 0,80 0, XDLW120508SR-D SC ,70 12,70 5,56 0,80 0, XDLT120508ER-D41 X500 12,70 12,70 5,56 0,80 0, XDLT120508ER-D41 SP ,70 12,70 5,56 0,80 0, XDLT120508ER-D41 SC ,70 12,70 5,56 0,80 0, XDLT120508ER-D721 GH2 12,70 12,70 5,56 0,80 0, XDLT120512ER-D411 X500 12,70 12,70 5,56 1,20 0, XDLT120512ER-D411 SP ,70 12,70 5,56 1,20 0,05 Scelta del prodotto: 1 a scelta 2 a scelta 3 a scelta Legenda della guida ai materiali a pagina 19. Gli articoli XDLW120508SR-D X500 dovrebbero essere utilizzati per acciaio legato e acciaio inossidabile con crosta spessa. Gli articoli XDLT120512ER-D411 hanno una geometria più positiva rispetto ai -D41, con un raggio maggiore che migliora le prestazioni in presenza di impegni radiali minori o quando, con la geometria -D41, sussiste il rischio di scheggiatura. Inoltre, gli articoli XDLT120512ER-D411 hanno minori requisiti di potenza rispetto alla -D VXD12 Avanzamenti f z (mm/tagliente) r s Geometria Grado Operazione Acciai non legati Acciai legati Acciaio inossidabile Acciai inossidabili refrattari PH Ghisa grigia Ghisa sferoidale-duttile Ghisa malleabile Alluminio e leghe <16% Si 116 HBN Alluminio al silicio >16% Si 92 HBN al calore a base ferro al calore a base cobalto al calore a base nickel al calore a base titanio Acciaio temprato >1400 N/mm 2 >415 HBN Ghisa temprata >1400 N/mm 2 >400 HBN Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. SR-D X400 Spianatura 0,30-2,70 0,30-2, ,30-1,20 0,30-1,50 SR-D X400 Scanalatura 0,30-2,50 0,30-2, ,30-0,80 0,30-1,00 SR-D X400 Tuffo 0,10-0,30 0,10-0, ,10-0,13 0,10-0,15 SR-D X500 Spianatura - 0,30-2,50 0,20-1,70 0,20-1, SR-D X500 Scanalatura - 0,30-2,40 0,20-1,50 0,20-1, SR-D X500 Tuffo - 0,10-0,24 0,10-0,25 0,10-0, SR-D SC3025 Spianatura ,30-3,00 0,30-2,80 0,30-2, SR-D SC3025 Scanalatura ,30-2,50 0,30-2,30 0,30-2, SR-D SC3025 Tuffo ,10-0,30 0,10-0,28 0,10-0, ER-D41 X500 Spianatura - - 0,20-1,40 0,20-0, ,20-0,85 0,20-0,85 0,20-0,85 0,20-1, ER-D41 X500 Scanalatura - - 0,20-1,10 0,20-0, ,10-0,70 0,10-0,70 0,10-0,70 0,10-0, ER-D41 X500 Tuffo - - 0,10-0,20 0,08-0, ,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0, ER-D41 SP6519 Spianatura 0,30-2,50 0,30-2,00 0,20-1,20 0,20-0,75 0,30-2,50 0,30-2, ,20-0,85 0,20-0,85 0,20-0,85 0,20-1, ER-D41 SP6519 Scanalatura 0,30-2,00 0,30-1,60 0,20-1,00 0,15-0,60 0,30-2,00 0,30-1, ,10-0,70 0,10-0,70 0,10-0,70 0,10-0, ER-D41 SP6519 Tuffo 0,10-0,22 0,10-0,18 0,10-0,18 0,05-0,10 0,10-0,22 0,10-0, ,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0, ER-D41 SC6525 Spianatura 0,30-2,40 0,30-2, ,30-2,50 0,30-2, ER-D41 SC6525 Scanalatura 0,30-1,90 0,30-1, ,30-2,00 0,30-1, ER-D41 SC6525 Tuffo 0,10-0,20 0,10-0, ,10-0,22 0,10-0, ER-D721 GH2 Spianatura ,30-1,50 0,30-1, ER-D721 GH2 Scanalatura ,30-1,50 0,30-1, ER-D721 GH2 Tuffo ,10-0,40 0,10-0, ER-D411 X500 Spianatura - - 0,20-1,40 0,20-0, ,20-0,85 0,20-0,85 0,20-0,85 0,20-1, ER-D411 X500 Scanalatura - - 0,20-1,10 0,20-0, ,10-0,70 0,10-0,70 0,10-0,70 0,10-0, ER-D411 X500 Tuffo - - 0,10-0,20 0,08-0, ,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0, ER-D411 SP6519 Spianatura 0,30-2,50 0,30-2,30 0,20-1,20 0,20-0,75 0,30-2,50 0,30-2, ,20-0,85 0,20-0,85 0,20-0,85 0,20-1, ER-D411 SP6519 Scanalatura 0,30-2,00 0,30-1,80 0,20-1,00 0,15-0,60 0,30-2,00 0,30-1, ,10-0,70 0,10-0,70 0,10-0,70 0,10-0, ER-D411 SP6519 Tuffo 0,10-0,22 0,10-0,18 0,10-0,18 0,05-0,10 0,10-0,22 0,10-0, ,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0, Nota: HTA= al calore Nota: Valori di velocità consigliati a pagina

14 7792VXE16 Frese ad alto avanzamento d 1 H L I 1 D Attacco cilindrico d 1 Prodotti Dimensioni (mm) Ricambi Codice articolo D L/H l1 d 1 ap max 7792VXE16 Attacco cilindrico N di taglienti VXE16CA040Z2R , DP5013T TP20 6, VXE16CA050Z3R , DP5013T TP20 6, VXE16 Frese a manicotto VXE16-A063Z5R , DP5013T TP20 6, VXE16-A080Z6R , DP5013T TP20 6, VXE16-A100Z8R , DP5013T TP20 6, VXE16-A125Z10R , DP5013T TP20 6, VXE16-160Z , DP5013T TP20 6,10 Serraggio vite Nm D Frese a manicotto 7792VXE16 Informazioni tecniche (mm) Prodotti Dimensioni Angolo di rampa Codice articolo Passo di spianatura Foratura elicoidale ap max elicoidale/ ae max fresatura Rotazione a tuffo max A B min. - max. lineare VXE16CA040Z2R102 16, VXE16CA050Z3R102 25, VXE16-A063Z5R 37, , VXE16-A080Z6R 54, , VXE16-A100Z8R 74, , VXE16-A125Z10R 99, , VXE16-160Z12 134, , Interpolazione elicoidale Superficie piana Tuffo Passo di spianatura L angolo di rampa A usa solo il tagliente esterno dell inserto. L angolo di rampa B usa 2 taglienti (uno interno ed uno esterno). A B a p Profondità di passata (ap) A = massimo angolo di rampa utilizzando 1 solo tagliente B = massimo angolo di rampa utilizzando un tagliente + il raggio dell inserto interno 12

15 7792VXE16 Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati d XELW16-D XELT16-D41 l Prodotti Applicazione & Materiale Dimensioni (mm) Spianatura Scanalatura Tuffo Codice articolo Grado Profondità di passata (mm) d (IC) l s r h m min ap max. 3,50 ap max. 3,00 ae max. 13, XELW160512SR-D X400 16,80 16,80 5,56 1,20 0, XELW160512SR-D SC ,80 16,80 5,56 1,20 0, XELT160512ER-D41 X500 16,80 16,80 5,56 1,20 0, XELT160512ER-D41 SP ,80 16,80 5,56 1,20 0, XELT160512ER-D41 SC ,80 16,80 5,56 1,20 0,12 Scelta del prodotto: 1 a scelta 2 a scelta 3 a scelta Legenda della guida ai materiali a pagina 19. r s 7792VXE16 Avanzamenti f z (mm/tagliente) Geometria Grado Operazione Acciai non legati Acciai legati Acciaio inossidabile Acciai inossidabili refrattari PH Ghisa grigia Ghisa sferoidale-duttile Ghisa malleabile Alluminio e leghe <16% Si 116 HBN Alluminio al silicio >16% Si 92 HBN al calore a base ferro al calore a base cobalto al calore a base nickel al calore a base titanio Acciaio temprato >1400 N/mm 2 >415 HBN Ghisa temprata >1400 N/mm 2 >400 HBN Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. SR-D X400 Spianatura 0,30-2,00 0,30-1, ,30-0,80 0,30-1,00 SR-D X400 Scanalatura 0,30-1,70 0,30-1, ,30-0,50 0,30-0,60 SR-D X400 Tuffo 0,10-0,27 0,10-0, ,10-0,10 0,10-0,12 SR-D SC3025 Spianatura ,30-2,00 0,30-1,80 0,30-1, SR-D SC3025 Scanalatura ,30-1,50 0,30-1,30 0,30-1, SR-D SC3025 Tuffo ,10-0,20 0,10-0,18 0,10-0, ER-D41 X500 Spianatura - - 0,20-1,00 0,20-0, ,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0, ER-D41 X500 Scanalatura - - 0,20-0,80 0,20-0, ,10-0,40 0,10-0,40 0,10-0,40 0,10-0, ER-D41 X500 Tuffo - - 0,12-0,16 0,07-0, ,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0, ER-D41 SP6519 Spianatura 0,30-1,50 0,30-1,30 0,20-1,00 0,20-0,50 0,30-1,50 0,30-1, ,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0,60 0,20-0, ER-D41 SP6519 Scanalatura 0,30-1,30 0,30-1,20 0,20-0,80 0,20-0,45 0,30-1,20 0,30-1, ,10-0,40 0,10-0,40 0,10-0,40 0,10-0, ER-D41 SP6519 Tuffo 0,10-0,23 0,10-0,20 0,12-0,16 0,07-0,12 0,10-0,20 0,10-0, ,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0, ER-D41 SC6525 Spianatura 0,30-1,40 0,30-1, ,30-1,50 0,30-1, ER-D41 SC6525 Scanalatura 0,30-1,20 0,30-1, ,30-1,20 0,30-1, ER-D41 SC6525 Tuffo 0,10-0,20 0,10-0, ,10-0,20 0,10-0, Nota: HTA= al calore Nota: Valori di velocità consigliati a pagina

16 7792VX Valori di velocità consigliati Velocità v c (m/min) Serie 7792VX Refrigerante consigliato Consigliato Possibile -- + PVD Grado X CVD Grado X Resistenza all'usura Velocità min. - max. PVD standard Micrograno non rivestito CVD standard CVD standard ISO Materiali Rm e durezza X400 X500 SP6519 GH2 SC6525 SC3025 P M N Acciai non legati Acciai legati Acciaio inossidabile Alluminio e leghe <600 N/mm 2 <180 HBN <950 N/mm 2 <280 HBN N/mm HBN N/mm HBN N/mm HBN Austenitico + ferritico Serie 300 Martensitico Serie 400 Alluminio e leghe < 16% Si 116 HBN Alluminio al silicio > 16% Si 92 HBN Inossidabile Refrattario PH PH Grigia GG-Ft K Ghisa Sferoidale-duttile GGG-FGS Malleabile GTS - MN/MP Base Ferro S Leghe resistenti al calore Base Cobalto Base Nickel Base Titanio H Materiali temprati Acciaio temprato >1400 N/mm 2 >415 HBN Ghisa temprata >1400 N/mm 2 >400 HBN

17 7792VX Informazioni tecniche Tuffo Utensile Altezza creste L altezza creste è calcolata in base al passo. Passo La lunghezza radiale massima è direttamente proporzionale alla lunghezza del tagliente. Per inserti di tipo: XP 06, valore ae max di 3mm. Per inserti di tipo: XD 09, valore ae max di 6mm. Per inserti di tipo: XD 12, valore ae max di 9mm. Per inserti di tipo: XE 16, valore ae max di 13mm. Inserto a e (Max) Pezzo in lavorazione Per mantenere l efficienza del tagliente, dopo la lavorazione è necessario che questo non resti a contatto con la superficie del materiale. Tuffo (mm) Definizione utensile-altezza creste e passo Diametro Dimensioni inserto a e max Altezza creste 7792VXP VXD VXD VXE Passo (mm) 0,25 3,97 4,44 4,97 5,63 4,97 5,63 6,30 7,05 5,63 7,19 7,92 8,11 8,93 9,99 11,17 12,64 7,92 8,93 9,99 11,17 12,64 0,50 5,57 6,24 7,00 7,94 7,00 7,94 8,89 9,95 7,94 10,15 11,18 11,44 12,61 14,11 15,78 17,86 11,18 12,61 14,11 15,78 17,86 0,75 6,76 7,60 8,53 9,68 8,53 9,68 10,85 12,16 9,68 12,40 13,67 13,99 15,42 17,26 19,31 21,86 13,67 15,42 17,26 19,31 21,86 1,00 7,75 8,72 9,80 11,14 9,80 11,14 12,49 14,00 11,14 14,28 15,75 16,12 17,78 19,90 22,27 25,22 15,75 17,78 19,90 22,27 25,22 2,00 10,58 12,00 13,56 15,49 13,56 15,49 17,44 19,60 15,49 20,00 22,09 22,63 24,98 28,00 31,37 35,55 22,09 24,98 28,00 31,37 35,55 3,00 12,49 14,28 16,25 18,65 16,25 18,65 21,07 23,75 18,65 24,25 26,83 27,49 30,40 34,12 38,26 43,41 26,83 30,40 34,12 38,26 43,41 4,00 18,33 21,17 24,00 27,13 21,17 27,71 30,72 31,50 34,87 39,19 44,00 49,96 30,72 34,87 39,19 44,00 49,96 5,00 20,00 23,24 26,46 30,00 23,24 30,66 34,06 34,93 38,73 43,59 48,99 55,68 34,06 38,73 43,59 48,99 55,68 6,00 21,35 24,98 28,57 32,49 24,98 33,23 36,99 37,95 42,14 47,50 53,44 60,79 36,99 42,14 47,50 53,44 60,79 7,00 26,46 35,50 39,60 40,64 45,21 51,03 57,48 65,45 39,60 45,21 51,03 57,48 65,45 8,00 27,71 37,52 41,95 43,08 48,00 54,26 61,19 69,74 41,95 48,00 54,26 61,19 69,74 9,00 28,77 39,34 44,09 45,30 50,56 57,24 64,62 73,73 44,09 50,56 57,24 64,62 73,73 10,00 46,04 52,92 60,00 67,82 77,46 11,00 47,83 55,10 62,58 70,82 80,97 12,00 49,48 57,13 64,99 73,65 84,29 13,00 50,99 59,03 67,26 76,32 87,43 Massima superficie piana (mm) Dimensioni inserto Diam. fresa Passo 16 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,50 Interpolazione elicoidale Superficie piana Passo di spianatura Capacità di interpolazione elicoidale per 7792VX (mm) Dimensioni inserto Diam. fresa Foro min. Foro max

18 7792VX Informazioni tecniche Numerosi sono i vantaggi che si ottengono nelle operazioni di spianatura e di realizzazione di cave con la fresa ad alto avanzamento Stellram. Il particolare design dell inserto, del corpo fresa e lo specifico angolo di attacco assicurano un azione di taglio che si esercita in prevalenza lungo la direzione assiale. L esempio mostra come utilizzando un inserto tondo le forze generate producano un alto livello di vibrazioni che danneggiano lo spigolo tagliente. 7792VX Azione di taglio prevalentemente assiale. Massima stabilità tra tagliente e pezzo in lavorazione. Ciò consente elevata velocità di avanzamento e considerevole durata degli inserti. Utensili con inserti tondi Le forze tangenziali sono distribuite lungo il profilo dell inserto. Questo produce vibrazioni che danneggiano il tagliente. Risultato: basso avanzamento e minore resa. La fresa 7792VX mantiene il volume del truciolo costante in tutte le fasi dell esecuzione della cavità e produce un profilo della parete vicino a quello teorico. Negli utensili con inserti tondi invece, il volume del truciolo aumenta nel corso della lavorazione. 7792VX Sezione di taglio costante (volume del truciolo costante) indipendentemente dalla posizione dell utensile nella cavità. Buon grado di finitura anche sulla parete verticale. Può realizzare pareti pronte per la finitura. Spoglia centrale Inserto rotondo Maggior contatto con la superficie da lavorare. Maggior sezione del truciolo nelle lavorazioni di svuotamento di cave. Vibrazioni agli angoli. Parete laterale Pareti laterali con creste pronunciate. 16

19 7792VX Informazioni tecniche Programma CNC Definizione del raggio di programmazione. Dati programmati (mm) Dimensioni inserto (mm) Raggio R L Per l utilizzo dei comuni sistemi CAD /CAM nell esecuzione di cave è necessario definire la dimensione dell inserto rotondo. Ciò è possibile con la fresa 7792VX come indicato nella tabella di riferimento a lato. Indicazioni per la passata di finitura: R L 06 0,80 1,37 0, ,80 2,01 0,73 1,20 2,27 0, ,80 2,50 1,02 1,20 2,73 0, ,20 4,18 1,46 Per la passata di finitura utilizzare un avanzamento di 0,80mm/giro Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione alla profondità di passata (assiale) Formula: Avanzamento programmato (f z ) f z = h m x d a p h m = Spessore medio del truciolo Formula: Spessore medio del truciolo (h m ) a p = Profondità di passata f z = Avanzamento per tagliente h m = f z x a p d = Diametro inserto di 45mm d Diametro teorico per tutte le dimensioni di inserto ad alto avanzamento = 45mm Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione al valore a e (impegno radiale) se a e è inferiore al 50% del diametro Formula: Avanzamento programmato (f z ) f z = h m x d a e h m = Spessore medio del truciolo a e = Impegno radiale f z = Avanzamento per tagliente d = Diametro fresa Formula: Spessore medio del truciolo (h m ) h a m = f z x e d 17

20 Esempi di lavorazione Materiale: acciaio 4140 HBN Settore: matrici/stampi Lavorazione: 17 fori 51,59 mm di diametro, 67,74 mm di profondità Tempo di ciclo: 4,5 ore Soluzione 7792: Corpo fresa: 7792VXD09 modulare (fresa da 25 mm) Prolunga: stelo modulare antivibrante in lega pesante Lega inserto: X400 Processo: interpolazione elicoidale ad alto avanzamento Tempo di ciclo: 1 minuto e 45 secondi per foro Tempo di ciclo totale: 30 minuti 90% di riduzione del tempo di ciclo Materiale: titanio 6-4 Lavorazione: tasche su componente aerospaziale Tempo di ciclo: 5,5 ore Soluzione 7792: Corpo fresa: 7792VXD12 (fresa da 160 mm) Lega inserto: X500 Tempo di ciclo: 1 ora e 20 minuti 75% di riduzione del tempo di ciclo Materiale: titanio 6-4 Lavorazione: tornitura di un diametro di 1514 mm con anello di 340 mm di profondità Settore: Aerospaziale Tempo del ciclo di tornitura: 4 ore e 35 minuti Soluzione 7792: Corpo fresa: 7792VXE16 (fresa da 125 mm) Lega inserto: X500 Processo: tornio-fresatura Il pezzo ruota sull'asse B a 0,26 giri/min Avanzamento fresatura a spirale di 60 mm a giro Tempo di ciclo: 2 ore e 24 minuti La fresatura a spirale riduce il tempo di ciclo del 48% 18

21 Fresa brevettata ad alto avanzamento Geometrie ad alto avanzamento -D P P K H Interamente rettificata con petto piano e onatura variabile. Materiali temprati fino a 480HBN. -D41 M M S Geometria positiva che riduce il consumo di energia. -D411 M M S Geometria positiva con raggio di spigolo 1,2 mm che riduce la forza di taglio e offre una migliore protezione del tagliente durante le applicazioni a basso impegno radiale. -D721 N Positiva, rettificata in periferia, superficie lappata e tagliente affilato, per una azione di taglio più dolce e una riduzione del tagliente di riporto. Guida ai materiali Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai Acciai Acciai Inossidabili P P M M K Ghise Alluminio N S H non legati legati inossidabili PH e leghe al calore Materiali temprati 19

22 Gradi ad alta velocità GH2 N Micrograno non rivestito tenace e resistente a pressioni elevate, vibrazioni e urti. X400 P P H Rivestimento: PVD, TiAlN sviluppato per alte velocità di asportazione truciolo e tagli interrotti. X500 M S Rivestimento: CVD, TiN-TiC-TiN alto livello di resistenza agli urti; funziona a velocità di taglio medio-basse; elevate velocità di asportazione truciolo. SC3025 K Rivestimento: CVD, TiN - TiCN - Al 2 O 3 rivestimento multistrato CVD che offre resistenza all'usura e all'abrasione. SC6525 P P K Rivestimento: CVD, TiN-TiCN-Al 2 O 3 lavorazione ad alte prestazioni a elevate velocità di taglio. SP6519 M Rivestimento: PVD, TiAlN rivestimento super nano estremamente duro, per prestazioni incomparabili e praticamente senza tensioni residue. Guida ai materiali Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai Acciai Acciai Inossidabili P P M M K Ghise Alluminio N S H non legati legati inossidabili PH e leghe al calore Materiali temprati 20

23 Famiglia di frese 77 Frese con design brevettato Inserti con design brevettato Gradi brevettati Eccellente per sgrossatura, semi-finitura e finitura di materiali ad alte prestazioni 21

24 La famiglia 77 Modulare 16 mm 40 mm Weldon 25 mm Tre famiglie di frese: 7700VR08 - frese standard con inserti tondi di piccolo diametro (attacco cilindrico, Weldon e modulare: 16 mm mm) 7710VRD20 - frese a cartuccia e manicotto con sistema antirotazione dell inserto (63 mm mm) 7713VR10 e 12 - frese brevettate con sistema antirotazione dell inserto (attacco cilindrico, modulare e a manicotto: 20 mm mm) Questa gamma di frese mostra la dinamicità della tecnologia Kennametal che trasforma utensili convenzionali in soluzioni di alto livello per lavorare le più difficili leghe ad alte prestazioni. Cilindrico 16 mm 32 mm Manicotto 40 mm 160 mm Taglio continuo nelle condizioni più gravose Diametri fresa da 16 mm a 160 mm Massimo numero di taglienti per operazioni ad elevato avanzamento Disponibilità di frese a passo medio e fine Inserti rotondi per la massima resistenza Inserti da 8 a 20 mm di diametro Basse forze di taglio Design della scanalatura che massimizza l'evacuazione del truciolo Rivestimento Satin Silver che prolunga la durata del corpo fresa (solo la serie 7713VR) Utensili modulari dotati di prolunga in tungsteno antivibrante con refrigerante interno 22

25 Famiglia 77 Tecnologia antirotazione VRD / VR Design a scanalature alte Massima evacuazione dei trucioli Refrigerante interno Fresa multitagliente ad alte prestazioni Le frese della serie 7710 e 7713 sono dotate di un esclusivo sistema brevettato grazie al quale le sedi bloccano gli inserti in posizione e ne impediscono il movimento durante le lavorazioni pesanti. Il refrigerante interno e l'esclusivo flusso attraverso la sede massimizzano l'evacuazione del truciolo e aumentano la durata dell'utensile Le frese brevettate della serie 7713 sono placcate Satin Silver per proteggere l'integrità del corpo durante fresatura di materiali altamente abrasivi. Massima durata dell'utensile Geometrie per tagli pesanti Inserto tondo positivo e multitagliente L'inserto antirotazione offre quattro o otto posizioni di bloccaggio che collimano con la sede del corpo fresa. Posizionamento positivo dell'inserto durante i tagli più pesanti Massima possibilità di orientamento, per ottimizzare la durata dell'utensile e ridurre i costi di attrezzamento Posizioni di bloccaggio 23

26 7700VR08 Frese per copiatura I 1 D Da* Attacco Weldon Prodotti Dimensioni (mm) Ricambi Codice articolo Da* D L/H l1 d 1 ap max 7700VR08 Attacco Weldon VR08WA025R070-M F3006T T9 1, VR08WA025R124-M F3006T T9 1, VR08CA020Z3R F3006T T9 1, VR08CA025Z3R F3006T T9 1, VR08CA025Z4R F3006T T9 1, VR08CA032Z4R F3006T T9 1, VR08CA032Z5R F3006T T9 1,40 D = Diametro effettivo (asse) tra gli assi degli inserti. Da* = Diametro esterno N di taglienti Serraggio vite Nm d 1 L I 1 D Da* Attacco cilindrico Prodotti Dimensioni (mm) Ricambi Codice articolo Da* D L/H M d 1 ap max VR08SA016Z2R M F3006T T9 1, VR08SA020Z3R M F3006T T9 1, VR08SA025Z3R M F3006T T9 1, VR08SA025Z4R M F3006T T9 1, VR08SA032Z5R M F3006T T9 1,40 D = Diametro effettivo (asse) tra gli assi degli inserti. Da* = Diametro esterno N di taglienti Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45. Serraggio vite Nm M d 1 L 7700VR08 Informazioni tecniche (mm) Prodotti Dimensioni D Da* Testine modulari a p Codice articolo Passo di spianatura Angolo di rampa Foratura elicoidale min. - max. ap max elicoidale/ Rotazione max lineare VR08WA025R070-M , VR08WA025R124-M , VR08CA020Z3R , VR08CA025Z3R , VR08CA025Z4R , VR08CA032Z4R , VR08CA032Z5R , VR08SA016Z2R , VR08SA020Z3R , VR08SA025Z3R , VR08SA025Z4R , VR08SA032Z5R , Rampa Superficie piana Interpolazione elicoidale Passo di spianatura Profondità di passata (ap) 24

27 7700VR08 Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati RPEX RPMT08-41 RPHT Prodotti Applicazione & Materiale Dimensioni (mm) Codice articolo Grado Sgrossatura Semi-finitura Finitura Profondità di passata (mm) ap max ap min - max ap min - max - 0.,80-1,50 0,10-0, RPEX0803M3F-701 SP4019-8,00-3,18 4,00 0, RPEX0803M3F-701 GH1-8,00-3,18 4,00 0, RPEX0803M3E-701 X ,00-3,18 4,00 0, RPEX0803M3E-701 SP ,00-3,18 4,00 0, RPMT0803M3E-41 X500-8,00-3,18 4,00 0, RPMT0803M3E-41 SP6519-8,00-3,18 4,00 0, RPMT0803M3E-41 MP91M - 8,00-3,18 4,00 0, RPHT0803M3E-422 X500-8,00-3,18 4,00 0, RPHT0803M3E-422 SP6519-8,00-3,18 4,00 0,03 Scelta del prodotto: 1 a scelta 2 a scelta 3 a scelta Legenda della guida ai materiali a pagina 46. d (IC) l s r hm min d s 7700VR08 Avanzamenti f z (mm/tagliente) Geometria Grado Operazione Acciai non legati Acciai legati Acciaio inossidabile Acciai inossidabili refrattari PH Ghisa grigia Ghisa sferoidale-duttile Ghisa malleabile Alluminio e leghe <16% Si 116 HBN Alluminio al silicio >16% Si 92 HBN al calore a base ferro al calore a base cobalto al calore a base nickel al calore a base titanio Acciaio temprato >1400 N/mm 2 >415 HBN Ghisa temprata >1400 N/mm 2 >400 HBN Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. F-701 SP4019 Copiatura ,02-0,08 0,02-0,06 0,02-0,06 0,02-0,06 0,02-0,07 0,02-0, F-701 GH1 Copiatura ,02-0,08 0,02-0, E-701 X500 Copiatura ,02-0,06 0,02-0,06 0,02-0,07 0,02-0, E-701 SP6519 Copiatura - - 0,02-0,10 0,02-0, ,02-0,06 0,02-0,06 0,02-0,07 0,02-0, E-41 X500 Copiatura - - 0,03-0,12 0,03-0, E-41 SP6519 Copiatura 0,03-0,14 0,03-0,12 0,03-0,12 0,03-0,10 0,03-0,14 0,03-0,14 0,03-0, E-41 MP91M Copiatura 0,03-0, ,03-0,13 0,03-0,13 0,03-0, E-422 X500 Copiatura - 0,03-0,12 0,03-0,14 0,03-0, ,03-0,08 0,03-0,08 0,03-0,09 0,03-0, E-422 SP6519 Copiatura 0,03-0,14 0,03-0,12 0,03-0,14 0,03-0,11 0,03-0,14 0,03-0,14 0,03-0, ,03-0,08 0,03-0,08 0,03-0,09 0,03-0, Nota: HTA= al calore Nota: valori di velocità consigliati a pagina

28 7700VR Valori di velocità consigliati Velocità v c (m/min) Serie 7700VR -- Resistenza all'usura + Refrigerante consigliato Consigliato Possibile CVD Grado X PVD Grado X PVD standard Velocità min. - max. Micrograno non rivestito PVD standard CVD standard Micrograno non rivestito ISO Materiali Rm e durezza X500 X700 SP6519 GH2 SP4019 MP91M GH1 P N Acciai non legati Acciai legati Alluminio e leghe <600 N/mm 2 <180 HBN <950 N/mm 2 <280 HBN N/mm HBN N/mm HBN N/mm HBN Alluminio e leghe < 16% Si 116 HBN Alluminio al silicio > 16% Si 92 HBN Austenitico + ferritico Acciaio Serie 300 inossidabile Martensitico M Serie Inossidabile Refrattario PH PH Grigia GG-Ft K Ghisa Sferoidale-duttile GGG-FGS Malleabile GTS - MN/MP Base Ferro S Leghe resistenti al calore Base Cobalto Base Nickel Base Titanio H Materiali temprati Acciaio temprato >1400 N/mm 2 >415 HBN Ghisa temprata >1400 N/mm 2 >400 HBN 26