Istruzioni
Indice Responsabilità...1 Sicurezza...2 Coperture di sicurezza...2 Installazione...3 Sistema di blocco di sicurezza...3 Quadro operativo...4 Quadro di comando compressione...4 Funzionamento della macchina...5 Componenti della macchina...5 Stazione di piegatura 1...5 Stazione di piegatura 2...5 Rullo di trascinamento per bypass...6 Rullo ballerino...6 Rullo di compressione...6 Fotosensore di arresto automatico...6 Tecniche di piegatura...7 Piegatura a doppio V...7 Piegatura a e...7 Avviamento e funzionamento...8 Prima dell avviamento...8 Avviamento con film nuovo...9 Avviamento dopo arresto improvviso per rottura del film12 Arresto della macchina...14 Arresto previsto...14 Arresto d emergenza...14 Arresto automatico...14 Impostazioni e regolazioni...15 Regolazione della piegatura...16 Stazione di piegatura 1...16 Stazione di piegatura 2...17 Aree di attrito nelle stazioni di piegatura...17 Impostazioni di uscita dei rulli ballerini/di compressione 18 Impostazioni operative pneumatiche...19 Istruzioni per la lubrificazione...20
Responsabilità La piegatrice a doppio V FAS è stata concepita per ricevere un film in movimento costante da una linea di estrusione o macchina termosaldatrice. Piega il film una o due volte con disposizione centrale o fuori centro. FAS Converting Machinery AB non si assume alcuna responsabilità se l attrezzatura viene modificata o utilizzata in modo diverso da quanto previsto al momento della consegna. Se le condizioni di utilizzo dell'attrezzatura sono variate, contattare FAS Converting Machinery AB. AVVERTENZA! La macchina è dotata di parti mobili e può quindi provocare ferite quando le protezioni sono rimosse. L'assistenza, la manutenzione e le regolazioni della macchina devono essere eseguite da personale autorizzato che deve comunque agire sempre con la massima cautela. AVVERTENZA! La macchina opera con alimentazione elettrica di rete; di conseguenza la tensione presente quando è accesa risulta letale. Il personale deve agire con estrema cautela in prossimità della macchina quando coperture, pannelli o protezioni sono rimossi. AVVERTENZA! Dato il peso elevato della macchina, indossare calzature antinfortunistiche quando si esegue la manutenzione. AVVERTENZA! Guanti e indumenti morbidi possono impigliarsi in molte parti della macchina. Si consiglia quindi di non utilizzare i guanti quando si manovra la macchina. AVVERTENZA! I capelli lunghi possono impigliarsi in molte parti della macchina. Si consiglia di utilizzare retine per capelli, cappelli da baseball o quant'altro di analogo quando si manovra la macchina. 1
Sicurezza La macchina è dotata di protezioni per la sicurezza dell'operatore,. La macchina possiede due pulsanti di arresto d'emergenza, Fig. 1 per posizione. Pulsanti di arresto d'emergenza Coperture di sicurezza Fig. 1 Pulsanti di arresto d'emergenza Quando le macchine si trovano nella linea di produzione e operano in serie, l'attivazione del pulsante di arresto d'emergenza di una provoca l'arresto completo di tutte. Le protezioni fisse non devono in nessun caso essere rimosse dalla macchina mentre è in funzione. Gli interventi di revisione e manutenzione devono essere eseguiti da personale autorizzato, che deve prestare la massima attenzione per evitare il rischio di infortuni. Le coperture di sicurezza sono montate sui componenti ad azionamento alternato e anche sul lato di avanzamento del rullo di compressione condotto. Non aumentare l'apertura tra le coperture di sicurezza superiori e inferiori del punto di compressione onde evitare incidenti. 2
Installazione Il posizionamento della piegatrice a doppio V rispetto alle altre macchine della linea di produzione è riportato nella figura seguente. Direzione del flusso Estrusore svolgitore Nastro di chiusura Termosaldatrice Piegatrice a doppio V Avvolgitrice Fig. 2 Installazione classica Posizionare le guide a terra, perpendicolarmente al flusso produttivo. Posizionare la piegatrice a doppio V sulle guide in modo che possa spostata e consenta un facile accesso per la manutenzione. Fissare la guida al dispositivo di regolazione laterale sulla macchina. Gli attacchi per l alimentazione elettrica e l aria compressa sono situati sulla parte inferiore della macchina. Per semplificare gli interventi di manutenzione, è possibile sospendere i fili elettrici e le tubazioni dell aria al soffitto e fissarli con connettori a scatto rapido. Alimentazione elettrica, standard: 380 V, 50 Hz, trifasica, neutro e terra. Amperaggio dei fusibili: Aria compressa, pressione: Sistema di blocco di sicurezza 16 A 6 bar La macchina può essere collegata in modo interdipendente per garantire che tutte le macchine della linea di produzione si arrestino automaticamente in caso di guasto in una delle macchine. Il cavo per il blocco di sicurezza è fornito insieme alla macchina. Se non si utilizza il sistema di blocco di sicurezza, fissare un connettore speciale al blocco stesso per consentire il funzionamento della macchina. Vedere Arresto automatico a pagina 14 per l'interconnessione delle macchine. Per il collegamento, fare riferimento allo Schema di cablaggio. 3
Quadro operativo Piegatrice a doppio V 1 Interruttore principale 2 Potenziometro di velocità macchina 3 Arresto d emergenza 4 Pulsante di reset 5 Pulsante Avvio macchina 6 Pulsante on/off arresto automatico 7 Pulsante Arresto macchina 8 Regolazione pressione di compressione 9 Regolazione rullo ballerino 8 9 3 1 5 7 4 6 2 Quadro di comando compressione 1 Interruttore di apertura/chiusura compressione 2 Arresto d emergenza 2 1 4
Funzionamento della macchina Componenti della macchina Riportiamo di seguito una descrizione generale del funzionamento della macchina. Prima di accendere la macchina, acquisire familiarità con le procedure operative complete, compreso il paragrafo "Impostazioni e regolazioni" a pagina15 del presente manuale. La piegatrice è stata concepita per ricevere un film in movimento costante da una linea di estrusione o macchina termosaldatrice. Piega il film una o due volte con disposizione centrale o fuori centro. La macchina è costituita dai seguenti componenti: rullo di trascinamento per bypass (optional) stazione di piegatura 2 rullo di compressione manovella di regolazione laterale della prima posizione di piegatura stazione di piegatura 1 manovella di regolazione laterale della seconda posizione di piegatura fotosensore di arresto automatico rullo ballerino Fig. 3 Componenti principali della macchina Stazione di piegatura 1 È formata dalla piastra principale di piegatura e dal triangolo di piegatura. La struttura e il triangolo di piegatura sono dotati di due tenditori per la regolazione della piegatura. La regolazione laterale viene effettuata spostando la macchina lateralmente con la manovella di regolazione laterale. Stazione di piegatura 2 La stazione di piegatura 2 è montata su una sottostruttura regolabile lateralmente con l'apposita manovella di regolazione. È formata da una piastra principale di piegatura e da un triangolo di piegatura, entrambi con rulli di trascinamento e due tenditori per regolare la piegatura. 5
Rullo di trascinamento per bypass Se si effettua una sola piega, la stazione di piegatura 2 viene bypassata e il film avanza tramite due rulli di trascinamento, contenuti nel kit supplementare. Rullo ballerino Rullo ballerino ad azionamento pneumatico utilizzato per controllare la tensione del film con un potenziometro ad asse rotante per il controllo automatico della velocità. La tensione del film è regolata sul quadrante di regolazione del rullo ballerino sul quadro operativo. La velocità massima è impostata tramite il potenziometro di velocità macchina sul quadro operativo. Rullo di compressione Il rullo di compressione è un rullo condotto in gomma con un rullo in acciaio ad azionamento pneumatico per regolare la pressione di compressione. Il rullo di compressione può essere aperto e chiuso tramite l'interruttore di apertura/chiusura di compressione. La pressione è regolata tramite il quadrante di regolazione della pressione di compressione sul quadro operativo. Il rullo di compressione è dotato di sistema a pettine per evitare l'avvolgimento del film attorno ai rulli stessi. Fotosensore di arresto automatico Il fotosensore è posizionato in prossimità del rullo ballerino di avanzamento. Lo scopo del sensore è l'arresto automatico del rullo di compressione in uscita in caso di rottura del film. La funzione può essere abilitata/disabilitata con il pulsante di arresto automatico sul quadro operativo. 6
Tecniche di piegatura Piegatura a doppio V Prima piega A B Prima piega ( B A) ------------------ 2 Seconda piega A C Seconda piega ( C A) ------------------ 2 Piegatura a e Prima piega A B Prima piega ( B A) ------------------ 3 Seconda piega A B Seconda piega ( B A) ------------------ 3 7
Avviamento e funzionamento Prima dell avviamento Prima di inserire il film nella macchina, eseguire quanto di seguito riportato. 1 Regolare la pressione dell'aria sul riduttore principale a 6 bar. 2 Impostare la pressione di regolazione del rullo di compressione a 3 bar. 3 Impostare la pressione di regolazione del rullo ballerino a 1 bar. 4 Posizionare l'interruttore principale su ON. 5 Impostare il potenziometro di velocità macchina a 50. 8
Avviamento con film nuovo 1 Posizionare la macchina in modo che la prima posizione di piegatura sia adeguata. La posizione può essere ulteriormente definita successivamente. Utilizzare un elevatore a forca e definire la posizione con l'apposita manovella di regolazione laterale, vedere Fig. 4. Fig. 4 Manovella di regolazione laterale 2 Ruotare il pulsante Apertura/ chiusura di compressione in senso antiorario per aprire i rulli di compressione. 3 Inserire il film nella macchina, vedere Fig. 5, e completare facendo avanzare il film attraverso la scanalatura tra le coperture di sicurezza superiori e inferiori del rullo di compressione. Fig. 5 Inserimento del film nella macchina 9
4 Ruotare il pulsante Apertura/ chiusura di compressione in senso orario per chiudere i rulli di compressione 5 Premere il pulsante Avviamento macchina. La macchina inizia a tirare il film attraverso i rulli di compressione al 50% della velocità impostata precedentemente sul potenziometro di velocità macchina. 6 Se la velocità della macchina non corrisponde a quella del film in entrata, aumentarla tramite il potenziometro di velocità macchina. Non aumentare la velocità troppo rapidamente in quanto ciò potrebbe provocare la rottura del film. Quando il rullo ballerino viene sollevato e acquisisce il controllo della velocità, il potenziometro di velocità macchina può essere impostato al 100%. 7 Inserire il film nel filatore. NOTA! Utilizzando la piegatrice insieme alla macchina termosaldatrice, attivare la saldatura sulla macchina termosaldatrice prima di impostare la pressione dell'aria del rullo ballerino. NOTA! Le variazioni della pressione dell'aria del rullo ballerino possono compromettere l'allineamento del film sulle tavole di piegatura. 8 Regolare la prima posizione di piegatura con la manovella di regolazione laterale. 9 Regolare la seconda posizione di piegatura con la manovella di regolazione laterale. 10
10 Regolare i due tenditori per la prima posizione di piegatura in modo che il film risulti privo di grinze sulla prima piega. Il tenditore orizzontale regola la tenditura nella piccola area triangolare del film, mentre quello verticale sistema la piega stessa. 11 Regolare i due tenditori per la seconda posizione di piegatura in modo che il film risulti privo di grinze sulla seconda piega. Il tenditore orizzontale regola la tenditura nella piccola area triangolare del film, mentre quello verticale sistema la piega stessa. 12 Regolare la pressione dell'aria del rullo ballerino in modo che il film sia adeguatamente teso. 11
Avviamento dopo arresto improvviso per rottura del film 1 Impostare il potenziometro di velocità macchina a 50. 2 Ruotare il pulsante Apertura/ chiusura compressione in senso antiorario per aprire i rulli di compressione. 3 Inserire il film nella macchina, vedere Fig. 6, e completare facendo avanzare il film attraverso la scanalatura tra le coperture superiori e inferiori di sicurezza del rullo di compressione. Fig. 6 Inserimento del film nella macchina 4 Ruotare il pulsante Apertura/ chiusura di compressione in senso orario per chiudere i rulli di compressione. 12
5 Premere il pulsante Avviamento macchina. La macchina inizia a tirare il film attraverso i rulli di compressione al 50% della velocità impostata precedentemente sul potenziometro di velocità macchina. 6 Se la velocità della macchina non corrisponde a quella del film in entrata, aumentarla tramite il potenziometro di velocità macchina. Non aumentare la velocità troppo rapidamente in quanto ciò potrebbe provocare la rottura del film. Quando il rullo ballerino viene sollevato e acquisisce il controllo della velocità, il potenziometro di velocità macchina può essere impostato al 100%. 7 Inserire il film nel filatore. 13
Arresto della macchina Piegatrice a doppio V Arresto previsto 1 Ruotare il pulsante Apertura/ chiusura di compressione in senso antiorario per aprire il rullo di compressione. 2 Premere il pulsante Arresto macchina. Arresto d emergenza Arresto automatico In caso di emergenza, premere uno qualsiasi dei tasti rossi di arresto d'emergenza per bloccare il motore e aprire il rullo di compressione. La piegatrice a doppio V può essere può essere collegata in modo interdipendente per consentire l'arresto di tutte le macchine della linea di produzione quando si attiva l'arresto di emergenza su una qualsiasi di esse, vedere Fig. 7. Si osservi che per i connettori restanti, è necessario fissare un connettore speciale al blocco di sicurezza per consentire il funzionamento della macchina. Per abilitare la funzione di blocco di sicurezza (vedere pagina 3) posizionare ARRESTO AUTOMATICO su ON nel Menu F1 del filatore SP. X2 Nastro di chiusura PT X1 X2 X1 Preparazione del sacchetto E X2 Piegatrice a doppio V X1 X2 Filatore SP X1 Fig. 7 Interconnessione per la funzione di arresto automatico 14
Impostazioni e regolazioni Piegatrice a doppio V AVVERTENZA! La macchina è dotata di parti mobili e può quindi provocare ferite quando le protezioni sono rimosse. L'assistenza, la manutenzione e le regolazioni della macchina devono essere eseguite da personale autorizzato che deve comunque agire sempre con la massima cautela. AVVERTENZA! La macchina opera con alimentazione elettrica di rete; di conseguenza la tensione presente quando è accesa risulta letale. Il personale deve agire con estrema cautela in prossimità della macchina quando coperture, pannelli o protezioni sono rimossi. AVVERTENZA! Dato il peso elevato della macchina, indossare calzature antinfortunistiche quando si esegue la manutenzione. AVVERTENZA! Guanti e indumenti morbidi possono impigliarsi in molte parti della macchina. Si consiglia quindi di non utilizzare i guanti quando si manovra la macchina. AVVERTENZA! I capelli lunghi possono impigliarsi in molte parti della macchina. Si consiglia di utilizzare retine per capelli, cappelli da baseball o quant'altro di analogo quando si manovra la macchina. 15
Regolazione della piegatura L'angolo di piegatura ottimale è compreso tra 110 e 120 gradi. Deve essere misurato tra l'interno della piastra principale di piegatura e il triangolo di piegatura. Stazione di piegatura 1 1 Allentare le connessioni di fissaggio della piastra principale di piegatura. 2 Allentare le connessioni di fissaggio del triangolo di piegatura. 3 Regolare la piastra principale di piegatura con il tenditore in modo che la distanza tra i bulloni di montaggio sul tenditore sia pari a 502 mm. 4 Regolare il triangolo di piegatura con il tenditore in modo che la distanza tra i bulloni di montaggio sul tenditore sia pari a 478 mm. 5 Sistemare il triangolo di piegatura in posizione orizzontale a circa 9,5 mm dalla piastra principale di piegatura, allentando i collari e spostando il triangolo di piegatura e il rullo di trascinamento. 6 La piastra principale di piegatura e il triangolo di piegatura sono montati su staffe scanalate che si spostano sull'asse del rullo di trascinamento consentendo quindi la regolazione in altezza. 16
7 Posizionare la piastra principale di piegatura e il triangolo di piegatura in modo che le traverse non siano a contatto con i rulli di trascinamento o con il film. Questa impostazione applica un attrito minimo al film. 8 Se, dopo l'avviamento della macchina, il film si allinea di traverso, aumentare costantemente l'attrito applicato al film facendo avanzare la piastra principale di piegatura e sollevando il triangolo di piegatura in modo che il film tocchi le traverse. Questa impostazione fornisce un maggiore contatto tra il film e le tavole di piegatura. 9 Poiché spessore, materiale e additivi del film sono variabili, le impostazioni finali della piastra sono attuabili unicamente mentre il film è in movimento nella macchina. 10 La piastra e il triangolo di piegatura della stazione uno possono essere spostati lateralmente con i rispettivi rulli di trascinamento entro i limiti operativi. Ciò è possibile allentando i collari e spostando le tavole a destra o a sinistra. 11 In condizioni di normale funzionamento, posizionare la stazione di piegatura 1 al centro della macchina e spostare la macchina completa a destra o a sinistra per posizionarla correttamente. Stazione di piegatura 2 Le istruzioni per la regolazione delle piastre di piegatura della stazione uno sono applicabili anche alle piastre della stazione due, a eccezione delle misure. 12 Regolare la piastra principale di piegatura con il tenditore in modo che la distanza tra i bulloni di montaggio sul tenditore sia pari a 244 mm. 13 Regolare il triangolo di piegatura con l'altro tenditore in modo che la distanza tra i bulloni di montaggio sul tenditore sia pari a 250 mm. 14 L'assemblaggio completo della stazione di piegatura due può essere spostato a destra o a sinistra con il mandrino di regolazione. Entrambi i triangoli di regolazione sono dotati di bordi di piegatura in acciaio inox. Sono regolabili per consentire la variazione dell'angolo di piegatura di base pari a 60 gradi. La regolazione viene inoltre utilizzata per eliminare increspature e produrre una tensione costante sul film. Aree di attrito nelle stazioni di piegatura 1 Accertare che i bordi di piegatura in acciaio inox siano privi di frammenti e intaccature. 2 Controllare e sostituire, se necessario, il teflon sui tubi di piegatura. 17
Impostazioni di uscita dei rulli ballerini/di compressione Il rullo ballerino controlla la tensione del film. 1 Regolare la pressione del rullo ballerino ruotando la manopola del regolatore di pressione. L'impostazione classica della pressione dell'aria è compresa tra 1 e 3 bar. La pressione dell'aria varia a seconda dello spessore e del tipo di film, nonché della perforazione eseguita sul film dalla macchina termosaldatrice. Con determinati prodotti e con una perforazione molto leggera, può essere necessario impostare la pressione dell'aria sotto 1 bar. 2 La velocità della macchina è controllata da un potenziometro, montato sull'asse di rotazione del rullo ballerino. Per raggiungere il range di velocità massima della macchina, impostare il potenziometro di velocità macchina sul quadro operativo al 100 percento. 3 La sezione del rullo di compressione è formata da un rullo in gomma condotto e da un -rullo in acciaio non condotto. La progettazione del rullo in gomma standard condotto prevede la presenza di scanalature con segmenti di barra di spazzolatura per evitare avvolgimenti in caso di rottura del film. Il rullo superiore in acciaio viene aperto e chiuso tramite azionamento pneumatico. È consigliabile impostare la pressione dell'aria a circa 3 bar. 18
Impostazioni operative pneumatiche L'indicatore e il regolatore principale della pressione in entrata sono montati sulla struttura della macchina e devono essere impostati a 6 bar. La scatola di controllo aria separata è installata sulla scatola elettrica. Contiene due riduttori di pressione con indicatori. Il primo riduttore controlla la pressione dell'aria sul rullo ballerino. Il secondo controlla la pressione dell'aria sul rullo di compressione. 19
Istruzioni per la lubrificazione Tabella 1: Pos. Punto di lubrificazione Lubrificante Intervallo 1 Sedi di cuscinetti per: rulli di compressione in acciaio rulli di compressione in gomma assi rotanti dei rulli ballerini Grasso Ogni 3-4 mesi 2 Riduttori a ingranaggi su: rulli di compressione Olio per ingranaggi Cambio olio dopo 250 ore, quindi ogni 2500 ore o 6 mesi. Per ulteriori informazioni consultare il manuale Benzler. 3 Filettature tenditore Olio Annualmente 20
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