Il documento stabilisce le condizioni tecniche di fornitura che il Tubettificio Europeo si impegna a garantire per le proprie lavorazioni di Bombole Monoblocco Aerosol PER ACCETTAZIONE FORNITORE CLIENTE TUBETTIFICO SpA DATA: Rev Data Motivo Emesso Verificato e Approvato Ø Marzo 86 I Emissione CQ Dir Ind 1 Aprile 93 Modificato tabella controlli AQ Dir Ind 2 Revisione generale AQ Dir Ind AQ REV 2 1 di 21
10 GENERALITA' 11 Bombole Monoblocco 20 SPECIFICHE DEL PRODOTTO 21 Scheda Tecnica 22 Disegno Tecnico 23 Distinta Materiali 30 RESPONSABILITA' 40 COLLAUDO PRODOTTI FINITI 41 LOTTO 411 Grandezza del lotto 412 Grandezza del campione 42 PIANI DI CAMPIONAMENTO 43 LIVELLO DI COLLAUDO 44 LIVELLO QUALITA' ACCETTABILE () 50 CLASSIFICAZIONE DEI DIFETTI 51 DIFETTO CRITICO 52 DIFETTO MAGGIORE 53 DIFETTO MINORE 60 SUDDIVISIONE PER FAMIGLIA E METODI DEI CONTROLLI DA EFFETTUARSI SU UNA BOMBOLA AEROSOL 70 TABELLE: CONTROLLI D'ASPETTO E DECORO 80 MODO DI OPERARE SUI CONTROLLI E CRITERI DI ACCETTABILITA AQ REV 2 2 di 21
1 GENERALITA' 11 Bombole Monoblocco Le Bombole Monoblocco, sono contenitori cilindrici in un unico pezzo, la cui parte superiore può avere forma semisferica o piana denominata CUPOLA o SPALLA,al centro della quale si trova una apertura circolare rifinita da un bordo risvoltato all'esterno denominato bocchello, che permette, dopo l'immissione del prodotto l'aggraffatura della VALVOLA di erogazione 20 SPECIFICHE DEL PRODOTTO Al nascere di ogni nuova lavorazione TE appronta una Specifica del Prodotto composta da: 21 Scheda Tecnica Emessa dall'ufficio Commerciale contiene tutte le informazioni ricevute dal Cliente in merito alle caratteristiche meccaniche/fisiche e di imballo che il prodotto dovrà soddisfare 22 Disegno tecnico Emesso dal servizio Packaging riporta le dimensioni e le caratteristiche meccaniche del contenitore 23 Distinta Materiali Emessa dal servizio Packaging riporta tutti i materiali che compongono il prodotto Tali materiali vengono raggruppati nel seguente modo: Metallo: le Bombole Monoblocco Aerosol, sono ottenute per estrusione a freddo e successiva trafilatura da pastiglie in Alluminio con titolo 99,5 (secondo le specifiche EN 570-573 ) o sue leghe Prodotti Vernicianti: Le superfici, interna ed esterna delle bombole possono essere rivestite di specifici prodotti vernicianti al fine di isolare il metallo sia dal contatto con i prodotti che andranno ad essere contenuti sia per caratterizzare esternamente il contenitore con la decorazione (litografia) Tali materiali, sono garantiti dalla Certificazione del fornitore, come conformi alle Leggi Vigenti "Disciplina Igienica degli Imballaggi, destinati al contatto con le sostanze alimentari e per uso personale " (DM 21/3/73)In particolare, per quanto riguarda le vernici di protezione interna, vengono periodicamente fatte effettuare da enti esterni, legalmente riconosciuti, analisi di migrazione globale al fine di documentare la corrispondenza ed osservanza delle normative vigenti AQ REV 2 3 di 21
30 RESPONSABILITA' La responsabilità del TUBETTIFICIO cessa al momento in cui i lotti di produzione inviati al Cliente vengono dallo stesso utilizzati, e pertanto TE non risponde di danna indiretti Tuttavia, durante i controlli del Cliente in accettazione o nella fase di riempimento, si potrebbero evidenziare difettosità tali da contestare la fornitura Sarà facoltà del TE effettuare ulteriori campionamenti per accertare l'entità di tali difetti 40 COLLAUDO PRODOTTI FINITI La verifica delle corrispondenze di un lotto alle condizioni tecniche di fornitura, viene effettuata tramite un: " Collaudo Statistico per Campionamento " Vengono di seguito riportate alcune definizioni 41 LOTTO Per lotto si intende l'insieme degli articoli prodotti in modo omogeneo, di seguito e sulla stessa linea, rappresentato da una serie di pedane le quali possono essere spedite anche frazionate 411 Grandezza del Lotto Grandezza del LOTTO (N) : numero di elementi costituenti il LOTTO 412 Grandezza del Campione Grandezza del CAMPIONE (n): Numero di elementi costituenti il CAMPIONE e prelevati dal LOTTO per il collaudo 42 PIANI DI CAMPIONAMENTO Sono l'insieme delle regole che stabiliscono la grandezza del campione da controllare, al fine di valutarne la corrispondenza qualitativa richiesta I piani di campionamenti adottati, sono dedotti dalla norme USA Military Standard 105-D e riportati nella tabella UNI ISO 2859 Il campionamento a cui riferirsi per il presente capitolato è del tipo Semplice per il collaudo Ordinario AQ REV 2 4 di 21
43 LIVELLO DI COLLAUDO A seconda dei tipi di collaudi che verranno effettuati sui campioni prelevati dal LOTTO, sono stati individuati: n 3 Livelli di COLLAUDO SPECIALI S2-S3-S4 n 1 Livelli di COLLAUDO GENERALE II 44 LIVELLO QUALITA' ACCETTABILE () E' la percentuale massima di elementi non conformi che può essere accettata in base al piano di campionamento stabilito Vengono pertanto stabiliti a seconda dei LIVELLI DI COLLAUDO i seguenti : Con il LIVELLO S 2 prendere Con il LIVELLO prendere 0,4 Con il LIVELLO S 4 prendere 0,65 Con il LIVELLO II prendere i seguenti - per i difetti CRITICI 0,25 MAGGIORI MINORI 4 AQ REV 2 5 di 21
50 CLASSIFICAZIONE DEI DIFETTI Le eventuali non conformità presenti su una Bombola Aerosol, vengono raggruppate in tre classi di difettosità in funzione della loro gravità, si definiscono pertanto: 51 DIFETTO CRITICO Quel difetto che può causare danni fisici al consumatore o portare la ditta stessa a rispondere civilmente o anche penalmente, oltre a ridurre sensibilmente le possibilità di utilizzo dell'articolo sulle linee di confezionamento del cliente 52 DIFETTO MAGGIORE Quel difetto che generalmente produce un cattivo funzionamento dell' articolo sulla linea, un difficile uso dello stesso o un' aspetto estetico non conforme in misura tale da diminuire il valore commerciale 53 DIFETTO MINORE Quel difetto che risulta avere un leggero scostamento dallo STANDARD e ne riduce di poco la funzionalità o il valore commerciale Partendo da una panoplia di difetti, sarà possibile distinguere i difetti Critici da quelli Maggiori o Minori Resta inteso che tale classificazione possa in alcuni casi presentare difficoltà oggettive di valutazione, ad esempio nel definire per quanto riguarda la parte litografica se una non conformità segnalata dal cliente sia da collocarsi tra i difetti, ed in quale famiglia: Minore, Maggiore o Critica E' compito del Controllo Qualità, trasmettere all'unità produttiva i parametri di valutazione, previa definizione degli stessi con il Cliente 60 SUDDIVISIONE PER FAMIGLIA E METODI DEI CONTROLLI DA EFFETTUARSI SU UNA BOMBOLA AEROSOL Sono state individuate in N 4 le famiglie in cui raggruppare tutti i vari tipi di controlli da effettuarsi, e vengono così suddivisi: - Controlli di aspetto e di Decoro - Controlli Dimensionali - Controlli di Protezione Interna - Controlli per Test Viene di seguito riportato uno specchio riassuntivo dove vengono riportati, suddivisi per famiglie e singoli tipi di controllo, riportando per ognuno il metodo da seguire nell'effettuare la prova, il livello da applicare ed i relativi AQ REV 2 6 di 21
CARATTERISTICHE DA CONTROLLARE CONTROLLI DI ASPETTO E DI DECORO (vedi prospetto) LIVELLO DI COLLAUDO II 0,25 4 CLASSIFICAZIONE DEI DIFETTI CRITICO MAGGIORE MINORE CONTROLLI DIMENSIONALI Ø ESTERNO BOMBOLA MAGGIORE ALTEZZA BOMBOLA FINITA MAGGIORE PROFONDOTA DEL FONDO MAGGIORE Ø EST/ INT BOCCHELLO MAGGIORE ALTEZZA DI CONTATTO MAGGIORE ALTEZZA SPALLA MAGGIORE ALTEZZA GOLA AGGANCIO MAGGIORE ECCENTRICITA E PARALLELISMO BOCCHELLO MAGGIORE PLANARITA BOCCHELLO MAGGIORE Ø INT EST GOLA GORGE MAGGIORE CONTROLLI DI PROTEZIONE INTERNA CONDUCIBILITA (*) S 4 0,65 CRITICO > 10 Ma MAGGIORE > 5 Ma POLIMERIZZAZIONE VERNICE S 2 MAGGIORE ADERENZA VERNICE S 2 MAGGIORE CONTROLLI PER TEST TENUTA DELLA DECORAZIONE S 2 MAGGIORE LEGGIBILITA CODICA A BARRE S 2 MAGGIORE PESO S 2 MAGGIORE RESISTENZA AL BAGNO DI COLLAUDO S 2 MAGGIORE RESISTENZA ALLA PRESSIONE 0,4 CRITICO RESISTENZA AL CARICO ASSIALE S 2 MAGGIORE * In caso di prodotti di riempimento particolari o dell utilizzo di vernici speciali (tipo Poliammido-Immidiche il limite è 10 e 20) verranno stabiliti in accordo con il cliente valori differenti di Waco ALTRE PROVE A SECONDO DI PARTICOLARI ESIGENZE DEL CLIENTE, E DEL TIPO DI PRODOTTO IMMESSO SI POTRANNO EFFETTUARE ALTRE PROVE CHE VERRANNO CONCORDATE PREVENTIVAMENTE TRA LE PARTI ED AGGIUNTE ALLE PRESENTI CONDIZIONI TECNICHE DI AQ REV 2 7 di 21
70 TABELLE: CONTROLLI D ASPETTO E DECORO DIFETTI DI ASPETTO E DECORO CLASSIFICAZIONE CRITICO MAGGIORE MINORE 1) BOCCHELLO FESSURATO O TAGLIATO X 2) BOCCHELLO DEFORMATO - SE NUOCE ALLA TENUTA X - SE NON NUOCE ALLA TENUTA X 3) CONTENITORE DEFORMATO AMMACCATO - SE C E DETERIORAMENTO DEL RIVEST INTERNO X - SE DISTURBA IL CONFEZIONAMENTO X X - SE NUOCE ALL ESTETICA X X 4) IMPURITA ALL INTERNO DEL CONTENITORE - NON ASPORTABILE MEDIANTE SOFFIAGGIO X - ASPORTABILE MEDIANTE SOFFIAGGIO X 5) RIGHE DI ESTRUSIONE O DI TRAFILATURA - SE NON SUPERA IL TEST DI PRESSIONE INTERNA X - SE NUOCE ALL ESTETICA X X 6) CONTENITORE PERFORATO X 7) TRACCE DI SPORCO - SE ALL INTERNO X - SE ALL ESTERNO X X 8) MANCANZA TOTALE O PARZIALE DEL DECORO X X 9) MESCOLANZE DI DECORAZIONI X 10) TESTO LEGALE NON LEGGIBILE X 11) TUTTI I DIFETTI NOCIVI ALLA PRESENTAZIONE DELL ARTICOLO QUALI: - SBAVATURE MACCHIE RIPORTI RIGATURE - SFOGLIATURE ECC X X 12) COLORI FUORI REFERENZA X X 13) DECORAZIONI MAL POSIZIONATE X X AQ REV 2 8 di 21
80 MODO DI OPERARE SUI CONTROLLI CONTROLLI: Di Aspetto e Decoro Caratteristiche da controllare Controlli d aspetto e decoro Livello di collaudo II Critico 0,25 Maggiore Minore 4 Per controllo di Aspetto e Decoro, si intende la ricerca visiva effettuata sul campione preso in esame di tutte quelle difettosità (non misurabili con strumenti specifici o tramite Test), che possono nuocere sia all'estetica che alla funzionalità del contenitore Uno stesso tipo di difetto, potrà essere definito CRITICO MAGGIORE O MINORE, a seconda della sua entità, e gravità E' stata riportata una lista di classificazione di tali difettosità, attribuendo ad ognuna di esse un parametro di gravità NB Un difetto di natura estetica è considerato tale se rimane visibile tenendo il contenitore a braccio teso AQ REV 2 9 di 21
CONTROLLI: Dimensionali Caratteristiche da controllare Ø Esterno Bombola Calibro a corsoio La misura viene effettuata in due punti a 90 fra loro alla base della bombola I valori rilevati devono rientrare nelle tolleranze previste Caratteristiche da controllare Altezza bombola finita : Calibro a corsoio o passa non passa La misurazione viene effettuata tra il fondo della bombola e la parte superiore del bocchello avendo cura di tenere bene perpendicolare la bombola tra i becchi del calibro La misurazione può essere effettuata anche con calibro passa non passa opportunamente tarato sui valori da rispettare AQ REV 2 10 di 21
Caratteristiche da controllare Profondità del Fondo Lovello di Collaudo Calibro di profondità Si appoggia il calibro in posizione verticale al fondo della bombola capovolta, si va a misurare al centro della concavità la rispettiva quota di profondità Caratteristiche da controllare Ø est E Ø int bocchello Calibro passa non passa Si deve verificare che i due diametri interno ed esterno del bocchello siano compresi nella tolleranza del calibro NB In caso di dubbio si può utilizzare un calibro a corsoio facendo un rilievo dei dati in due punti a 90 e quindi la relativa media AQ REV 2 11 di 21
Caratteristiche da controllare Altezza di contatto Strumento Boxal 2 Prima di effettuare la misurazione verificare la taratura dello strumento con l apposito anello (valore di taratura Boxal 2 = mm 4,25) ed eventualmente tararlo ruotando la ruota zigrinata del quadrante dell orologio fino a che la lancetta indichi il valore desiderato Introdurre quindi nella bombola, pressando il pulsante, tutto il tastatore (per facilitare l operazione inclinare l apparecchio) Posare l apparecchio piatto sul collo del contenitore e rilasciare il pulsante A questo punto si opera ruotando il contenitore per 360 rilevando il valore minimo e massimo Lo scarto tra valore Min e Max riscontrati deve rientrare nelle tolleranze AQ REV 2 12 di 21
Caratteristica da controllare Altezza spalla Strumento FEA per misurazione altezza spalla HS Verificare col tampone calibro che lo strumento sia tarato sui 10 mm Appoggiare quindi la bombola sulle due aste parallele e avvicinarla all anello posto su una di queste aste fino a che lo spigolo vivo dell anello venga a contatto con la spalla Leggere sul quadrante il valore riportato Ripetere l operazione in più punti ruotando la bombola I valori che verranno letti dovranno rientrare nelle tolleranze previste HX Si misura in un punto l HS come sopra descritto segnando il punto con il pennarello Si toglie la bombola e si mette sul bocchello l apposito anello Contemporaneamente si toglie dal tastatore dello strumento il cappuccio A questo punto si posa la bombola con l anello montato sulle aste dello strumento e si procede come descritto precedentemente per l HS Rilevare il valore nel punto segnato con il pennarello La differenza fra l HS in quel punto e questo valore da il valore dell HX Ripetere l operazione in un altro punto a 90 della bombola I valori trovati dovranno rientrare nelle tolleranze previste NB Se non si è in possesso dello strumento si può utilizzare un proiettore di profili andando a rilevare come indicato nel disegno AQ REV 2 13 di 21
Caratteristica da controllare Altezza gola aggancio Adeguati strumento o proiettore di profili Sistemare sulle rotaie di scorrimento il contenitore con la spalla rivolta al comparatore La gola del contenitore va posta sul relativo arresto arrotondato posto su uno dei due binari Fare le misure in tre punti che si trovano a 120 fra loro I valori letti sul comparatore dovranno rientrare nelle tolleranze previste Se si usa il proiettore rilevare il profilo della spalla in 3 punti a 120 e misurare la distanza fra il centro della gola e il piano del bocchello I valori dovranno rientrare nelle tolleranze Caratteristiche da controllare Ø int E est gola Calibro a corsoio con punte fini Misurare in due punti a 90 il diametro esterno ed interno della gola (per l interno usare le punte del calibro) e i valori trovati devono rientrare nelle tolleranze previste per i rispettivi diametri E possibile utilizzare dei calibri passa non passa AQ REV 2 14 di 21
Caratteristiche da controllare Eccentricità e Parallelismo bocchello Strumento Coster specifico per queste misure Fissare il contenitore al mandrino dello strumento avendo cura che la bombola ruoti diritta sul proprio asse Abbassare il blocco con i comparatori Quello in verticale deve essere appoggiato sul bocchello fino a quando il comparatore segni 1 mm, quello orizzontale deve avere il tastatore all interno del bocchello Far ruotare la bombola di 360 Sul comparatore verticale non si dovrà avere un oscillazione superiore a 0,25 mm (misura di parallelismo), su quella orizzontale non si dovrà avere un oscillazione superiore a 1,2 mm (misura di eccentricità) Caratteristiche da controllare Planarità del Bocchello Comparatore centesimale Introdurre il centratore del comparatore nella bombola in modo che il bocchello vada ad appoggiare sul piano d appoggio del comparatore Far ruotare la bombola di 360 tenendola ben ferma contro il piano del comparatore Non si devono rilevare oscillazioni superiori a 0,1 mm AQ REV 2 15 di 21
CONTROLLI: Protezione Interna Caratteristica da controllare Conducibilità S 4 M = C = 0,65 Electrotester (tipo Waco) con corrente a 6,2 Volt Soluzione Cloruro di Sodio all 1,02% Riempire il contenitore con la soluzione di Cloruro di Sodio e appoggiarlo alla piastra dello strumento, introdurre la sonda avendo cura che il livello del liquido all interno del contenitore sia circa 3 mm sotto il piano superiore del bocchello Leggere il valore che appare sullo strumento Se tale valore è inferiore a 5 ma il contenitore è Buono Se uguale o superiore a 5 ma ma inferiore a 10 ma Difetto Maggiore Se uguale o superiore a 10 ma Difetto Critico Una volta al giorno si controlla la taratura dello strumento con delle resistenze campione Qualora ci fosse un passaggio di corrente superiore ai limiti stabiliti e si volesse esaminare la causa della non perfetta coerenza della vernice, si riempie il contenitore con una soluzione così composta: 100 ml di Acido Cloridrico al 37% 50 gr Di Solfato di Rame 849 ml di Acqua Distillata 1 gr di Tensioattivo Si lascia agire per 5 minuti con tale soluzione quindi si svuota, si risciacqua e si seziona longitudinalmente, nella zona non perfettamente verniciata si noterà un deposito bruno scuro di rame NB In caso di utilizzo di vernici speciali (tipo Poliammido-immidiche per le quali i valori Waco sono accettabili fino a 10 ma, difetto maggiore tra 10 e 20 ma) potranno essere stabilitiin accordo col cliente dei limiti di Waco differenti AQ REV 2 16 di 21
Caratteristiche da controllare Polimerizzazione S 2 Miscela al 50% di Acetone e Cloruro di Metilene Cotone Tagliare longitudinalmente le bombole in due parti, sfregare la superficie interna, senza applicare eccessiva pressione, per 10 volte (avanti e indietro) il cotone precedentemente imbevuto nella miscela Non si devono notare alterazioni della vernice interna, ne colorazione del batuffolo di cotone Per la vernice tipo Micoflex è ammessa una colorazione del cotone, e la prova è negativa quando procedendo come sopra descritto si mette a nudo il metallo Caratteristica da controllare Aderenza della Vernice S 2 Truschino a 6 denti Nastro adesivo compreso fra 350-450 cn/cm² della larghezza di circa 19 mm Tagliare longitudinalmente la bombola, appiattire una delle due metà e tracciare col truschino delle righe orizzontali e verticali perpendicolari alle prime, in modo da formare una quadrettatura di circa 2 cm X 2 cmsulla superficie interna Pulire bene la superficie con uno straccio, applicare il nastro adesivo sulla quadrettatura premendo col dito in modo da ottenere un aderenza uniforme Attendere un minuto e quindi strappare con movimento rapido il nastro adesivo Non si devono notare distacchi di vernice interna dalla superficie quadrettata AQ REV 2 17 di 21
CONTROLLI: Per Test Caratteristica da controllare Resistena alla pressione 0,4 Provatrice idraulica Riempire la bombola di acqua, agganciarla alla macchina, dilatare la gomma di aggancio e schiacciare il pulsante dell aria in modo che la pompa inizi a mandare acqua nella bombola e la pressione sul manometro a salire Viene così raggiunta la pressione di prova pre-inpostata data dalle specifiche Una volta raggiunta la pressione di prova la macchina si ferma e resta a tale pressione per 25 secondi Ne prima ne durante i 25 secondi si devono notare deformazioni Trascorsi i 25 secondi la macchina riprende a salire lentamente fino a deformazione avvenuta, memorizzando il valore di pressione di deformazione, quindi riprende a salire sino allo scoppio, anche in questo caso la macchina memorizza il valore di scoppio I valori di pressione rilevati non devono essere inferiori a quanto previsto in scheda tecnica AQ REV 2 18 di 21
Caratteristica da controllare Carico assiale S 2 Dinamometro Applicare la pressione sul meccanismo di disesa del piatto del dinamometro sino ad avvenuto cedimento della bombola L arresto automatico dello strumento consente la lettura e la registrazione del valore di resistenza del carico assiale che non deve essere inferiore a 120 Kp Caratteristica da controllare Tenuta della decorazione S 2 Alcool etilico 96 - Cloruro di Metilene Tenuta alla soluzione Alcool Etilico Cloruro di Metilene Umettare la decorazione della bombola vuota con un batuffolo di cotone imbevuto in una miscela al 50% di Alcool Etilico 96 e 50% di Cloruro di Metilene Lasciare asciugare per tre minuti Sulla bombola così testata si fa scorrere con movimento longitudinale, per 5 volte avanti e indietro senza applicare eccessiva pressione, un contenitore pieno di acqua Dopo 5 si asciuga energicamente con del cotone la bombola testata Non si devono notare rigature, scrostature, modifica del colore AQ REV 2 19 di 21
Caratteristica da controllare Leggibilità codice a barre Lettore di codice S 2 Operare secondo le istruzioni dello strumento impiegato Caratteristica da controllare Peso Bilancia S 2 Pesare le bombole con bilancia centesimale e rilevare i valori ottenuti, che devono rientrare nelle tolleranze fissate Caratteristica da controllare Resistenza al bagno di collaudo Bagno termostatico S 2 Le bombole da controllare vengono immerse completamente in una vasca piena di acqua a 50 C e ivi lasciate per 10 Dopo tale periodo si tolgono per l esame Lo smalto e la vernice di sovrastampa non devono presentare screpolature E ammessa una leggera opacizzazione AQ REV 2 20 di 21
LIVELLI DI CONTROLLO N =(Numerosità lotto) PIANI DI COLLAUDO N N N 10000-35001- 150001-35000 150000 500000 N pezzi da prelevare 8 8 8 S2 Limite accettabile 0 0 0 Limite rifiuto 1 1 1 N pezzi da prelevare 32 32 32 0,4 Limite accettabile 0 0 0 S3 Limite rifiuto 1 1 1 N pezzi da prelevare 32 32 32 Limite accettabile 1 1 1 Limite rifiuto 2 2 2 N pezzi da prelevare 80 80 80 0,65 Limite accettabile 1 1 1 S4 Limite rifiuto 2 2 2 N pezzi da prelevare 50 80 80 Limite accettabile 2 3 3 Limite rifiuto 3 4 4 N pezzi da prelevare 315 500 800 0,4 Limite accettabile 3 5 7 II 4 Limite rifiuto 4 6 8 N pezzi da prelevare 315 500 800 Limite accettabile 10 14 21 Limite rifiuto 11 15 22 N pezzi da prelevare 315 500 800 Limite accettabile 30 44 63 Limite rifiuto 31 45 64 AQ REV 2 21 di 21