cellular manufacturing: le mini fabbriche integrate 15.10.08
Agenda CHI E MIKRON CELLULAR MANUFACTURING IL CASO MIKRON LO STUDIO PRELIMINARE L IMPLEMENTAZIONE DEL CASO PILOTA L ORGANIZZAZIONE A SUPPORTO L ESTENSIONE ALL INTERO STABILIMENTO DISCUSSIONE 2
Mikron Technology Group la struttura Mikron Group Corporate Services Production Equipment Mikron Holding AG Svizzera Divisione Machining Technology Divisione Assembly Technology Mikron Management AG Svizzera Mikron SA Agno Svizzera Mikron SA Boudry Svizzera Automation Solutions Mikron Tool SA Agno Svizzera Mikron Corp. Denver USA Integral Systems Pte Ltd. Singapore Mikron GmbH Rottweil Germania Mikron Corp. Monroe USA Mikron Ltd. Tokyo Giappone Namco SA Svizzera Rappresentanze Rappresentanze 3
Mikron Technology Group i prodotti Machining Technology Assembly Technology Sistemi di lavorazione Utensili da taglio Sistemi d assemblaggio Fatturato: 265 Mio CHF (2007) Numero di collaboratori: 1087 (2007) 4
Mikron Machining Technology in breve (2007) Sede principale: Anno fondazione: Nr. collaboratori: 605 Fatturato: Mikron SA Agno 1908 Mikron Bienne 1957 Albe SA Viganello 1986 acquisto di Albe da parte di Mikron 138 Mio. CHF Casa madre: Mikron Holding AG Bienne (100%) Filiali: Esportazione: oltre il 90% Segmenti: 5 rappresentanze nel mondo intero automobilistico, strumenti di scrittura, idraulica & pneumatica, infocom/electro, rubinetteria, valvolame e altri segmenti industriali Mercati: Europa 69% America Nord/Sud 15% Asia & Pacifico 16% 5
Il principio del transfer Su più stazioni simultaneamente diverse lavorazioni Su una stazione simultaneamente più lavorazioni da diversi lati Lavorazione completa del componente in un solo serraggio 6
I nostri segmenti di mercato Rubinetteria Medicale Serrature Elettrico Strumenti di scrittura Elettrodomestici Idraulica & Pneumatica Iniezione Diesel & Benzina Aria condizionata, servosterzo, freni, airbags 7
Sistemi di lavorazione Mikron MT posizionamento prodotti Produttività Multistar Dimensione dei pezzi 20 mm 50 mm 100 mm Multifactor NAM Mikron NRG-50 200 mm 250 mm NAD Multistep XT-200 Ideo 2 Ideo 1 Flessibilità 8
Mikron NRG-50 Dimensione dei pezzi fino a ~Ø35x70 e ~50x50x50mm Sistema transfer a tavola rotante altamente flessibile per la produzione di piccoli e grandi lotti, per particolari semplici e complessi Elevata precisione grazie all ATS (Mikron Advanced Thermal Stabilisation) Tornitura, foratura e fresatura simultaneamente da differenti angolazioni: dall alto, dal basso e orizzontalmente Unità Mikron CNC con 1, 3,4 o 5 assi Fino a 96 utensili da taglio disponibili 9
Fabbricazione invecchiata Criticità situazione iniziale Molte movimentazioni Molta attività di coordinamento Lunghi tempi di attraversamento Elevato livello di NWC e magazzini Macchine obsolete e non performanti Basso rendimento globale delle macchine Forte dipendenza dalle capacità individuali degli operatori Spazio limitato e non unito 10
Nuova politica MAKE or BUY Conclusioni MAKE Supporti standard Triax standard Mandrini Moto mandrini Pinze Carpenteria leggera Carpenteria pesante Pinze spec. Tavole Writing Multistar R Supporti specifici Triax spec. Tavola B/C Prototipi Unità speciali Attrezzi blocc. spec. 11
Visione N.F.I. 12
Missione N.F.I. Nel rispetto della politica make or buy di Mikron Agno essere il principale partner produttivo capace di fornire il materiale richiesto con la qualità e i termini previsti, ad un costo competitivo sul mercato. 13
TECNOLOGIA PROCESSI LAYOUT PERSONALE Strategie di cambiamento : 4 pilastri 14
Cosa è il Cellular Manufacturing Il Cell (o Cellular) Manufacturing è una modalità di organizzazione della produzione basata sul raggruppamento di famiglie di codici aventi processi simili (Group Technology); a queste famiglie viene conferito un insieme di risorse produttive sufficienti a presidiare il processo (o parti di esso) in maniera dedicata. Cellular Manufacturing Lean Thinking 15
Addetto 3 Celle di lavoro con più operatori OUT Macchine Addetto 1 Addetto 2 IN Percorso del prodotto Percorso dell addetto 16
Criticità potenziali del Cellular Manufacturing Riduzione dei trasporti Riduzione dei tempi di attraversamento Riduzione dei livelli complessivi di scorta (WIP + magazzino) Aumento della saturazione degli operatori Riduzione delle attività non a valore aggiunto in produzione Creazione delle condizioni per il miglioramento continuo lavorare a standard Diminuzione degli spazi necessari 17
Criticità potenziali del Cellular Manufacturing Perdita di flessibilità dei cicli dovuta all assegnazione delle macchine alle celle risorse sottosature o sovrassature in maniera fluttuante mobilità della forza lavoro Necessità di macchine / attrezzature aggiuntive Perdita di flessibilità di prodotto il prodotto pensato per le celle fatica ad evolvere progettazione della riconfigurabilità delle celle attenzione a seguire l evoluzione del mercato Vulnerabilità operativa delle celle (manutenzione preventiva, buona programmazione, qualità, ecc.) 18
Criticità potenziali del Cellular Manufacturing Difficoltà all interazione sociale del personale Necessità di personale polivalente Resistenza alle nuove mansioni Difficoltà a far lavorare tutti allo stesso ritmo Problemi nel sistema premiante collettivo Selezione sulla base delle competenze tecniche e della capacità di interazione sociale Turn-over 19
Fabbricazione invecchiata Isola Pinze 6 5 2 7 3 9 8 Flusso pinza campione 4 1 20
Il Value Stream Mapping iniziale: confronto Isole Celle Tempo di attraversamento Operazioni a valore aggiunto Operazioni non a valore aggiunto Percorso 31 GG. 6 27 225 metri 3 11 GG. 6 9 39 metri 21
Creazione famiglie tecnologiche Articolo Prodotto Processo Macchina A B C D E F G H L M N O P Q R S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Matrice Articoli - Macchine Individuazione delle famiglie tecnologiche Articolo Prodotto Processo Macchina A G O B E N S C D M Q F H L P R 1 9 11 13 23 2 5 8 10 20 3 14 16 17 18 22 4 6 7 12 15 19 21 22
Macchine Analisi cicli Make e definizione tipologia celle Matrice iniziale Articoli Matrice Finale Cella 1 Cella 1 Cella 2 Cella 2 Cella 3 Cella 3 Cella 4 Cella 4 Cella 5 Cella 5 Cella 6 Cella 6 Articoli 23
Il progetto pilota Lunghi tempi per l intero progetto Sperimentazione Risultati visibili subito 24
La famiglia delle pinze 400 ordini 20.000 pezzi 13.000 ore 25
Cella WRI operatori Gravatrice Rinv.Parz Sbavatura OUT 469 333 344 Erosione 365 Operatore 1 Operatore 2 Operatore 3 IN 335 T.T 395 Index Rettifica 26
Studio del percorso ottimale Gli operatori della futura cella sperimentano il concetto di lean e la gestione di piccoli lotti Viene abbozzato un layout logico e funzionale 27
L incontro con il cliente principale (aftermarket) Condivisione della modalità di creazione di valore al cliente Educazione del cliente interno alla emissione di ordini per servire il mercato e non per proteggersi riduzione del backlog e progettazione del sistema di programmazione 28
Bozza di un layout della cella Layout finale della cella WRI da parte degli operatori 29
Simulazione del layout in scala reale Primo step il layout scala 1:1 bidimensionale Il Team al completo 30
Analisi competenze tecniche operatori cella WRI 31
Trasloco delle Macchine Tutto lo spostamento è avvenuto con la partecipazione attiva del personale 32
Pianificazione lavori cella WRI La pianificazione fornirà ogni 3 giorni due diagrammi di Gantt uno per la 335 e uno per la 395 per un totale produttivo di una settimana Le priorità sono schedulate dal collo di bottiglia (attualmente 395), gli operatori dell Index dovranno sempre garantire l alimentazione di tale macchina 33
Scansia Pull System NFI Semilavorati WRI aterie prime WRI Pinze finite a stock WRI 34
Autocontrollo di Cella Gli operatori sono stati formati e sono in grado di controllare l intero ciclo produttivo 35
PILASTRO 4 : personale empowerment OGGI DOMANI orientamento all operazione orientamento al ciclo completo persone solo esecutori persone partecipi al risultato reparti lontani forte integrazione fra reparti obiettivi conosciuti solo da capo obiettivi conosciuti da tutti comunicazione sporadica comunicazione continua 36
Organizzazione a supporto Qualità Responsabile NFI Pianificatore Segreteria Team leader Industrializzazione Operatori 37
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KPI della cella e della fabbrica 1.Net working capital (NWC) 2.Lead time di produzione 3.Puntualità 4.Quantità pinze prodotte 39
Puntualità NFI NFI: Indice di puntualità 2008 100% 90% 80% 74% 92% 76% 84% 81% 90% 92% 76% 73% 72% 73% 74% 76% 73% 84% 77% 91%91% 85% 79%79%79% 80% 78% 100% 88% 92% 93%93% 98%98%98% 70% 63% 64% 64% 66% 60% 57% 50% 40% 41% 42% 51% 30% 20% 10% 0% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 40 KW
Tutto lo stabilimento è a celle! Secondo Piano Piano Terra 41
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