Relatore: Cesare Cernuschi

Fare clic per I SISTEMI AVANZATI DI PICKING: QUALI SONO E QUANDO UTILIZZARLI Via Durando, 38-20158 - Milano Tel 02 39 32 56 05 - Fax 02 39 32 56 00 www.simcoconsulting.it it c.cernuschi@simcoconsulting.it Relatore: Cesare Cernuschi Pag. 1

SIMCO E Fare clic per Simco è una delle più importanti imprese italiane di consulenza e formazione nell ambito dell organizzazione i e delle operations aziendali, con una particolare attenzione alle attività logistiche. Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre 1.600 progetti per più di 400 clienti di diverse dimensioni e settori merceologici. Pag. 2

SIMCO E NOTA PER : Fare clic per LE SOLUZIONI CONCRETE L APPROCCIO INNOVATIVO L UTILIZZO DI STRUMENTI AVANZATI PER LA PROGETTAZIONE LA PARTNERSHIP CON I CLIENTI CHE ACCOMPAGNA FINO AL RAGGIUNGIMENTO DEI RISULTATI I SUCCESSI DIMOSTRATI IN 30 ANNI DI ATTIVITÀ Pag. 3

LE NOSTRE AREE DI INTERVENTO Fare clic per LOGISTICA DISTRIBUTIVA Progettazione e riorganizzazione di magazzini e reti di distribuzione Azioni per il miglioramento continuo Previsione della domanda e gestione delle scorte Ottimizzazione delle modalità e dei costi di trasporto Progetti di outsourcing LOGISTICA DI PRODUZIONE Sistemi per la pianificazione, programmazione e schedulazione della produzione Riduzione dei tempi di attraversamento, WIP e stock Lean production Layout di stabilimento SOFTWARE PER LA LOGISTICA Supply Chain Management Business Intelligence (Warehouse Analyst + KPM Enterprise) FORMAZIONE Interaziendale In house On the job Pag. 4

TRACCIATO L INTERVENTO Fare clic per I SISTEMI AVANZATI DI PICKING: QUALI SONO E QUANDO UTILIZZARLI IL E PICKING ALCUNE TRA LE LA Pag. 5

Incidenza dei costi logistici sul fatturato IL E PICKING LA Andamento dei costi logistici i medi negli anni (incidenza percentuale sul fatturato aziendale) (US, H.W. Davis, 2005) 8,5% 6,5% 99% 9,9% Trasporti 22,0% Housing & Handling Scorte Amministrazione % 44,7% 23,4% USA - H. W. Davis 2004-05 < 160 da 160 a 400 da 400 a 1000 > 1.000 M. Pag. 6

L importanza del picking IL IL PICKING: E PICKING LA Incide notevolmente sui costi: può oscillare mediamente tra lo 0,7% e 0,9% del fatturato Condiziona il servizio in termini di accuratezza, di puntualità e di velocità di evasione degli ordini i Impegna in modo considerevole le risorse: personale, mezzi, spazio Coinvolge molte persone con ripercussioni sulla sicurezza, sulla qualità del lavoro, sul clima delle relazioni in Azienda Può richiedere importanti investimenti in tecnologia E un attività ad alta intensità di lavoro nei sistemi di tipo manuale, ed ad alta intensità di capitale nei sistemi di tipo automatico Pag. 7

L aumento della complessità del picking IL E PICKING LA FAT TTORI DI COMP PLESSI TA Aumento del n di codici i da gestire in magazzino Aumento della velocità di obsolescenza del prodotto Aumento delle liste di prelievo Diminuzione i i per lista di prelievo: delle righe del fatturato dei pezzi riga Frammentazione dei canali distributivi Diminuzione dei lead time medi di consegna Aumento delle consegne urgenti Aumento della volatilità del numero ordini giornaliero (picchi, promozioni, urgenti, back order, etc.) Aumento delle informazioni i i da gestire - lotti, deperibilità, etc. - e da associare alle merci Miglioramento del servizio richiesto dal mercato Pag. 8

Costi e rischi nel progetto del picking IL E PICKING LA RISCHI COSTI SENZA ANALISI APPROFONDITA CON STUDIO ACCURATO TEMPO TEMPO La qualità e l accuratezza del progetto sono determinanti per evitare la perdita del controllo dei costi di realizzazione ed errori che possono durare a lungo nel tempo Un progetto complesso che coinvolge investimenti importanti merita di essere verificato con strumenti di simulazione dinamica. Solo una società di consulenza dispone di adeguate professionalità, neutrali da specifiche soluzioni tecnologiche Pag. 9

USA: il progetto del magazzino IL E PICKING LA Fonte: Aberdeen Group - "Warehouse Automation" Pag. 10

Fasi, obiettivi e rischi di un percorso progettuale IL E PICKING LA AUDIT Serve per capire se in magazzino è possibile ottenere dei miglioramenti e in quale segmento attivarsi STUDIO DI FATTIBILITA Serve per individuare, la soluzione da realizzare fra le possibili tecnico-economiche PROGETTO ESECUTIVO, PROJECT MANAGEMENT Serve per realizzare la soluzione prescelta I più frequenti errori di progetto Sottovalutazione dell importanza del progetto Sottostima dei tempi di realizzazione della fase progettuale (soprattutto dei tempi di decisione) i Sottostima dei tempi di realizzazione Sottostima del periodo di avviamento Sottovalutazione del ruolo delle persone Fascino e terrore dell automazione Pag. 11

Il progetto del picking: la ricerca dati IL E PICKING LA Giacenze Prodotti e UdC Litri per SKU n pallet per SKU Stagionalità Fluttuazioni Analisi ABC n righe totali per SKU n pezzi totali per SKU n colli totali per SKU n plt totali per SKU n ordini per canale Profilo e clusterizza- zione degli ordini Analisi ABC Stagionalità Flussi in & out Anagrafica Volumi unitari dei codici Pesi e fragilità Durata e conservazione Dimensioni UdC Righe / pz. / h / uomo dei processi principali Produttività ità BASE DATI valori non medi! necessità operative elementi di carattere generale obiettivi di progetto PROIEZIONI Flussi volumetrici n SKU n righe / pz. out & in Profilo degli ordini Canali distributivi Politica di approvvigionamento Politica produttiva Livello di servizio Nuovi assortimenti Nuovi Clienti DATI DI PRO OGET TTO Pag. 12

La scelta del sistema di picking IL E PICKING LA La scelta del sistema di picking condiziona produttività ed efficienza, ed è principalmente subordinata ai seguenti fattori: Numero delle SKU presenti in magazzino Quantità e volume in giacenza per SKU Numero delle righe evase per SKU e in totale Variabilità dell intensità dei flussi Profilo dell ordine e sua distribuzione probabilistica Numero dei pezzi / riga Caratteristiche fisiche e gestionali dei prodotti da prelevare (forma, peso, volume, deperibilità, tracciabilità) Necessità dell operazione di imballaggio i per la spedizione i Lead time richiesto per l evasione dell ordine Logiche di pay back degli investimenti Pag. 13

Le prime discriminanti di progetto Fare clic per VEDI ALLEGATO 1 e 2 CRITERI OPERATIVI Layout Zona scorte e picking coesistenti Zona scorte epicking separate CRITERI OPERATIVI Modalità di U ll prelievo Uomo alla merce Merce all uomo CRITERI GESTIONALI Prelievo per ordine Prelievo per riepilogo Confrontare sistemi tradizionali vs sistemi meccanizzati/ automatici e definire quale automazione nella gestione dei flussi informativi Contestualizzare l analisi tra prelievo di prodotti pallettizzati e prelievo di prodotti minuteria VALUTARE SEMPRE UN VENTAGLIO DI SOLUZIONI; OGNI SOLUZIONE NON CONSIDERATA O ANALIZZATA SUPERFICIALMENTE E SCARTATA E PERSA PER IL MEDIO TERMINE Pag. 14

Sistemi e mezzi per la preparazione degli ordini IL E PICKING TECNICHE TRADIZIONALI LA Numerose applicazioni si basano sulla tecnica uomo alla merce, impiegandoi mezzi semoventi (commissionatori i i alti o bassi) ed eventualmente scaffalature a gravità (per pallet o colli) al fine di minimizzare i tempi di percorrenza e garantire elevati livelli di ergonomia. Il prelievo è effettuato prevalentemente per ordine e la ricerca della massima efficienza ed accuratezza può essere conseguita impiegando sapienti mix di strumenti ti ICT. Pag. 15

Strumenti e tecniche ICT per il picking IL E PICKING LA UN PICKING EFFICIENTE SI BASA SULLA DISPONIBILITA DEI SEGUENTI ELEMENTI OSCIMENTO O NI OMATICO NI E DEI VAN RICONO AUT DEI BEN MISSIONE FICIENTE TRASM EFF LE RMAZION I D INFOR Server in rete locale Calcolatore Centrale Personal Computer operativi HOST computer TERMIN NALI PALMA ARI E VEICO LARI WMS file di esecuzione file di eseguito Warehouse Management System Calcolo delle risorse per esecuzione ordini Strategie di esecuzione Percorsi e prelievi Aggiornamento giacenze Pag. 16

Voice picking Pick to Light IL E PICKING LA Sono molto intuitivi e migliorano efficienza e accuratezza. Si lavora generalmente per settori fissi modulabili o per settori mobili a mappa dinamica È un sistema che si sta diffondendo con costi accettabili e buoni livelli di affidabilità I principali vantaggi: mani libere, identificazione anche senza la presenza di bar code Pag. 17

Pick to cart Put to Light Fare clic per La tecnica put to light è utilizzata per ordini generalmente piccoli che insistono su un numero abbastanza circoscritto di referenze così da rendere molto competitivo un prelievo riepilogato. La ventilazione viene guidata dall accensione delle luci e risulta così molto efficiente ed accurata Il sistema pick to cart consente di effettuare un prelievo riepilogato per più ordini; può essere supportato da un sistema basato su terminali RF e scansione del bar code della unità di raccolta oppure il carrello può essere equipaggiato con un sistema put to light Pag. 18

IL Tecniche Avanzate E PICKING LA I sistemi meccanizzati o automatizzati per la preparazione degli ordini possono operare sia con strategia merce all uomo che uomo alla merce ; in taluni casi possono lavorare secondo la tecnica di prelievo per riepilogo, di prelievo per ordine o indifferentemente tutte e due. Merce all'uomo Uomo alla merce Automatici Prelievo per ordine Traslo per pallet + testata Miniload Multipresa ad alta produttività Caroselli orizzonatali Caroselli verticali Put to light Pick & pack Pick to tote + Pick to light + Decision point Caddy Pick Rack Runner Vertique Robo Pick Allestitori A-frame Pick to trolley Pick to belt + sorter Tramogge + belt + tote Robot antropomorfi Robot cartesiani Depallettizzatori Prelievo per riepilogo o batch d'ordini Pag. 19

Il picking da pallet: CaddyPick IL E PICKING LA Il CaddyPick si ferma automaticamente di fronte alla locazione di picking Un fascio di luce indica il pallet di prelievo Una bilancia integrata nel CaddyPick verifica la correttezza della quantità prelevata Pag. 20

Impianti automatici: picking da pallet IL E PICKING LA Una testata di picking da pallet a valle di un magazzino automatico è un applicazione tipica. Il tempo ciclo dei trasloelevatori per pallet deve garantire il fabbisogno e la testata deve essere progettata con cura perché risponda alle necessità (accumuli, buffer, tempi ciclo, colli di bottiglia, etc..) I sistemi di trasporto interno possono essere navette, AGV, navette con curve, bilancelle con automotore quando i sistemi sono particolarmente complessi occorre fare una simulazione dinamica Pag. 21

Picking automatico da pallet: caso di studio IL E PICKING LA Robot antropomorfo Pag. 22

Picking automatico da pallet: caso di studio IL E PICKING LA Sistemi automatici di preparazione ordini Stratificazione e pallettizzazione Modulo di rilascio ordini Miniload Accumulo manuale pallet Depallettizzazione automatica e singolarizzazione cartoni Pag. 23

Miniload - Le postazioni di prelievo IL E PICKING LA Sono adatti a carichi leggeri (cassette) Servono baie / testate di picking Esistono numerose tipologie di attrezzi di presa Si usano spesso configurazioni a forche multiple Principale elemento di criticità: dimensionamento ed efficienza della testata e dei buffer Pag. 24

Merce all uomo: traslo miniload multipresa IL E PICKING LA Potenzialità teorica fino a 800 righe/ora Baie con pick to light Baie con box cliente e put to light Pag. 25

Pick To Tote + Pick To Light + Decision Point IL E PICKING LA Pag. 26

IL Sorter Punti di forza: E PICKING LA alta capacità operativa connessa al fatto di effettuare prelievi per riepilogo con suddivisione i i automatica ti per cliente Punti di debolezza: costi elevati complessità del progetto: dimensionamento chutes raccolta, bilanciamento dei flussi, regole gestionali articolate doppia manipolazione nei casi in cui bisogna ordinare i prodotti prelevati molta attenzione in presenza di prodotti delicati obbligo di riconoscimento automatico dei colli Pag. 27

IL Pick to belt + sorter E PICKING LA Pag. 28

600 200 800 Picking automatico: allestitori A frame IL E PICKING LA 1 Pag. 29

USA: Tecnologie di picking e tasso di adozione IL E PICKING LA Scansione con Bar code 41% 54% Pick to cart 30% 47% Picking con sistema di convogliamento Sistemi di stoccaggio automatico Sistemi pick to light Voice Picking 22% 29% 10% 11% 9% 17% 9% 14% Totale delle aziende Aziende Best in Class 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% Fonte: Aberdeen Group - "Warehouse Automation" Pag. 30

Innovazione e miglioramento continuo Fare clic per azioni live ello delle prest Processo top down liv vello delle prest tazioni Processo bottom up tempo tempo La misurazione è alla base di ogni processo di miglioramento. livello delle pre estazioni Processo combinato Per le attività di preparazione degli ordini è importante misurare sistematicamente: produttività, leadtime, difettosità, flussi, stagionalità. E altresì molto importante controllare l efficienza del display di picking. tempo Cassetta suggerimenti Kaizen Circoli qualità Six sigma ISO Vision Pag. 31

Fare clic per Vi ringrazio per l attenzione e Vi auguro buon proseguimento di giornata Per ulteriori informazioni potete rivolgervi a : SIMCO S.r.l. Via Durando, 38 20158 Milano Telefono 02 39325605 Fax 02 39325600 www.simcoconsulting.it e-mail : c.cernuschi@simcoconsulting.it Pag. 32

Confronto fra criteri gestionali di picking IL E PICKING LA ALLEGATO 1 PER ORDINE Fattori operativi favorevoli molti ordini urgenti ricezione ordini poco prevedibile (e-commerce) ordini costituiti da molte righe molti codici gestiti in magazzino articoli voluminosi articoli pesanti grandi quantità per riga basso indice di sovrapposizione degli articoli PER RIEPILOGO Fattori operativi i favorevoli molte righe da prelevare per articolo poche righe per ordine piccole quantità per riga d ordine pochi codici a magazzino ricezione degli ordini regolare lead time di evasione non critico testata del magazzino di dimensioni adeguate Pag. 33

Criteri operativi: uomo alla merce vs. merce all uomo IL E PICKING LA ALLEGATO 2 merc ce Uomo o alla FATTORI FAVOREVOLI Incidenza delle percorrenze bassa rispetto al tempo globale di picking: Magazzini di piccole dimensioni Aree fast moving Merce manipolabile facilmente in condizioni ergonomiche favorevoli Flussi di merce contenuti Volumi in gioco contenuti n addetti impegnato medio basso Vantaggi e svantaggi: elevata flessibilità operativa bassi investimenti e tempi di realizzazione contenuti progettazione tecnica meno critica FATTORI FAVOREVOLI Incidenza delle percorrenze molto elevata rispetto al tempo di picking Ristrettezza degli spazi disponibili Merci manipolabili con difficoltà o di elevato volume Merci di piccole dimensioni i i e con bassa giacenza volumetrica Movimentazioni elevate Vantaggi e svantaggi: elevata produttività ottima ergonomia e sicurezza investimenti abbastanza elevati scarsa flessibilità per punte di esercizio e ampliamenti marginali tempi di progettazione, realizzazione i e avviamento abbastanza lunghi Merce e all u omo Pag. 34