CNC you I / Giugno La rivista per l officina

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1 4 CNC you I / Giugno La rivista per l officina siemens.it/cnc4you Expo Meccanica - Brescia 14 /16 aprile 2011: promuovere la cultura del Centro Tecnologico Il Centro Tecnologico va in trasferta. Editoriale Cara Lettrice, Caro Lettore Trezzi Paolo Business development Manager I DT MC MT Expo Meccanica MU&AP Rassegna specializzata per le lavorazioni nella meccanica, 14 /16 aprile 2011 Brescia. A Piacenza un fiore tecnologico per Siemens. Alla fiera Expo Meccanica svoltasi recentemente a Brescia hanno partecipato circa ottanta aziende dislocate su mq. L idea di parteciparvi, andando in trasferta con il nostro Centro Tecnologico Siemens di Piacenza, è stata una sfida a cui non abbiamo saputo e voluto rinunciare. Promuovere il Centro anche al di fuori delle nostre mura si è dimostrato per noi occasione stimolante, interessante e proficua, ma soprattutto in linea con lo spirito per il quale il Centro è nato: diffondere la cultura delle macchine utensile in ogni ambito del settore meccanico e su tutto il territorio nazionale. Diversi sono stati i visitatori della fiera che si sono soffermati nel nostro stand. Grande affluenza si è registrata dalle provincie di Brescia, Bergamo, Cremona e Lodi, note per l alta densità di aziende metalmeccaniche e per l elevato uso e consumo di macchine utensili. Queste cittadine e le loro provincie rappresentano un buon bacino per il Centro Tecnologico, che si occupa di tutti i problemi del settore della meccanica: asportazione truciolo, tornitura, fresatura e in modo particolare formazione di operatori macchina a trecentosessanta gradi. La nostra presenza in fiera con uno stand espositivo completamente dedicato al Centro Tecnologico è stata oggetto di curiosità sia per i visitatori, sia per gli stessi espositori, che hanno commentato in modo favorevole. Le aziende e le scuole con cui ci siamo intrattenuti hanno molto apprezzato la volontà di Siemens di mettere a disposizione risorse economiche e umane per un progetto utile per il settore, seppur ambizioso, nonostante il momento economico difficile. Poter illustrare ai visitatori le collaborazioni che abbiamo intrapreso con molti partner, leader nei rispettivi ambiti tecnologici di appartenenza, ha fatto sì che in molti di essi si rafforzasse l idea che anche qui Siemens è proiettata al futuro, con un occhio di riguardo al settore produttivo della meccanica e dell uso della macchina utensile. Molti visitatori hanno manifestato l interesse a visitare il Centro di Piacenza per assistere ai workshop e ai momenti di formazione per gli operatori di macchine utensili. In qualità di espositori erano presenti in fiera anche altre aziende partner del Centro, quali Samu e Hoffmann, che ringraziamo per averci aiutato nell allestire lo stand e per il contributo offerto nel promuovere le attività del Centro Tecnologico. CNC4you si aggiorna con questo numero nella grafica e nel formato. Nata nello scorso febbraio, la rivista presenta le attività realizzate dal Centro Tecnologico di Piacenza e dedica spazio anche ai partner che collaborano allo sviluppo e al successo del Centro stesso. Sono passati solo cinque mesi dall inaugurazione eppure i dati di presenza che abbiamo registrato sono degni di considerazione. Tra convegni, giornate formative e incontri tecnici, abbiamo ospitato al Centro circa 200 aziende costruttrici di macchine utensili, 100 utilizzatori finali e numerosi studenti. Per ogni Ad ogni cliente, in base alla propria competenza, abbiamo presentato le novità di prodotto, gli sviluppi della tecnologia utensile, il cadcam, le possibilità di simulazione di macchina e le evoluzioni degli accessori tramite i solution partner di Siemens. La nostra iniziativa ha suscitato grande interesse anche nella stampa specializzata; sono oltre 20 le testate di riviste tecniche e quotidiani che hanno parlato delle attività del Centro Tecnologico (Costruire Stampi, Tecnologie Meccaniche, M&A, e il sole 24ore, ecc..). Nel mese di Aprile abbiamo anche partecipato alla fiera Expo Meccanica, ricevendo da tutti gli operatori/visitatori riscontri favorevoli. Bilancio positivo quindi, anche se questo è solo l inizio del progetto che è stato definito il gioiello di Siemens Industry. Il nostro prossimo obiettivo è di affinare i dettagli per dare al settore della meccanica il meglio che la tecnologia della fresatura e tornitura può offrire. Seguiteci su A Piacenza il nuovo Centro Tecnologico di Siemens: un fiore all occhiello Janus Manifacturing: Sinumerik 828D: Una storia di magneti esperienza mondiale tutto nuovo e perfetto per l industria in ogni applicazione Un caloroso saluto Trezzi Paolo Seguiteci su

2 Page 2 Il Centro Tecnologico di Piacenza I / Giugno La rivista per l officina 11 e 12 febbraio, inaugurato il Centro Tecnologico per le macchine utensili I protagonisti che hanno sviluppato il Centro Tecnologico con i partner di Samu. Da sinistra: Luigi Poggi (Samu), Lorenzo Capodiferro, Franco Galvani (Samu), Paolo Trezzi, Nicodemo Megna, Marco Restani. > Abbiamo pensato in grande: non volevamo un centro dimostrativo, ma una fabbrica moderna. A Piacenza il nuovo Centro Tecnologico di Siemens: un fiore all occhiello Parlare del Centro Tecnologico di Piacenza senza trasmettere emozione ed entusiasmo per chi come me, ha contribuito alla sua realizzazione, non è facile. E stata ed è una delle esperienze professionali più gratificanti realizzate in 30 anni di Siemens. Dopo le positive esperienze fatte come semplice partner tecnico, a Bari, presso un nostro Partner e a Udine, presso l istituto dei Salesiani, Siemens MT entra direttamente nella gestione di un Centro Tecnologico, creando una struttura che permette di far toccare con mano tutto quello che il settore Machine Tools è in grado di offrire ai propri clienti e ne fa un fiore tecnologico all occhiello del settore Siemens Industry. L idea di un Centro tecnologico non è nuova. Qualche anno fa Casa Madre ne ha creato uno a Erlangen, in Germania, con un investimento di alcuni milioni di euro. Anche in Italia se ne sentiva la necessità e nonostante il periodo di crisi economica che si fa ancora sentire a livello mondiale e pur avendo risorse finanziarie ridotte, il settore di Siemens MT ha creato un gruppo di lavoro composto da: Paolo Trezzi, Editore Siemens S.p.A. Viale Piero e Alberto Pirelli, Milano Redazione Paolo Trezzi I seguenti prodotti sono marchi registrati sono marchi registrati di Siemens AG: ShopMill, ShopTurn, SINUMERIK. Il fatto che non vengano esplicitamente menzionati marchi di fabbrica,marchi commerciali,soluzioni tecniche o simili non Nico Megna, Lorenzo Capodiferro e Marco Restani, colleghi con grande esperienza nel mercato delle macchine utensili, per sviluppare un progetto che ha l obiettivo di fornire un supporto tecnologico alla grandi e piccole imprese. Lo sviluppo del progetto. Non volevamo un semplice Centro dimostrativo e così abbiamo pensato in grande e realizzato una fabbrica moderna con tutto il meglio che oggi la tecnologia può offrire. Alla gamma di prodotti e soluzioni Siemens per le macchine utensili, sempre più completa in questi ultimi anni sia come hardware, sia come software, abbiamo aggiunto tutte quelle tecnologie che Siemens non ha in portfolio. Insieme a partner di alto livello, leader nei loro settori, abbiamo creato un team che condividesse la nostra missione e intraprendesse con noi questa nuova avventura. Non è stato facile convincere i partner, che in alcuni casi sono anche aziende concorrenti tra loro, ma ognuno dei partecipanti ha visto in questa realizzazione un opportunità di crescita e di business. Con un piccolo investimento uguale significa che questi non siano protetti. Le informazioni riportate nella presente rivista contengono descrizioni o caratteristiche di prestazioni generali che nell applicazione concreta non rispecchiano sempre la forma descritta o possono subire modifiche in seguito al perfezionamento dei prodotti. Le caratteristiche di prestazione richieste sono vincolanti solo se sono state espressamente concordate nel contratto. per tutti, abbiamo creato le risorse finanziarie necessarie per sviluppare il progetto. SAMU industriale, nostro partner principale con grande spirito di collaborazione, ha messo a disposizione la struttura dell edificio adoperandosi per adeguarla alle nostre richieste ed esigenze. Sono state portate quattro macchine utensili con differenti tecnologie di tre Partner diversi, e sono state realizzate aule corsi e di progettazione, una tool room e naturalmente un ufficio di produzione. Inoltre, con il coinvolgimento di altri settori di Siemens Industry, è stata creata una rete wireless che permette a tutti i Partner coinvolti nel progetto di scambiare dati e informazioni da e verso l officina. Naturalmente, come in ogni progetto, durante lo sviluppo sono nate delle difficoltà, tutte superate dal gruppo che ha lavorato con sinergia ed entusiasmo. Oltre alle attività più specifiche per lo sviluppo del centro, per promuovere e per mantenere sempre viva la vita del Centro Tecnologico abbiamo sviluppato un sito web (www. siemens.it/) e realizzato il secondo numero della newsletter CNC4you dedicata alla presentazione delle attività del Centro. L inaugurazione: un parterre di prestigio. Ripensandoci a mente fredda, passata l emozione del momento, l inaugurazione è stata una giornata epica. Sapevamo di aver fatto un buon lavoro, ma vedere la grande quantità di partecipanti all evento ci ha fatto capire che la nostra scelta è stata quella giusta. Con un parterre di assoluto prestigio, composto dalle autorità locali rappresentate dal Sindaco di Piacenza Roberto Reggi, il presidente Giancarlo Losma di Ucimu, il management di Siemens Industry al completo, l ing. Giuliano Busetto e la Dott.ssa Rossella Forni, i rappresentanti di Confindustria e del Consorzio delle Imprese Artigiane e della Piccola e Media Industria, professori dell Università Cattolica e i rappresentanti del MUSP, ha preso il Informazioni in internet disponibili per tutti via l inaugurazione. Grande interesse anche tra gli invitati: nelle due giornate si sono registrate 400 persone in rappresentanza di circa 100 aziende. Con l inaugurazione si è aperto ufficialmente il Centro Tecnologico e da subito è cominciato il lavoro che avevamo pianificato: manifestazioni, convegni, dimostrazioni tecniche ai clienti e corsi formativi dedicati. Tutto questo è la conferma dell importanza che un progetto come questo può avere sul territorio provinciale e nazionale. Per noi e per Siemens Industry, è il nostro fiore all occhiello e ne siamo orgogliosi e faremo di tutto per renderlo sempre più importante e prestigioso. Consultando il sito, ogni cliente ha la possibilità di essere aggiornato sulle attività e sugli eventi tematici del centro.

3 I / Giugno La rivista per l officina Janus Manufacturing Page 3 Installazione, formazione e competenza Janus Manifacturing: esperienza mondiale Dall Italia e in tutto il mondo con una struttura internazionale e competente, per proporre soluzioni innovative. Tiziano Jelmini amministratore di Janus Manufacturing, durante la presentazione al Centro Tecnologico. I nostri prodotti MachineKits, postprocessori; CAM UserFunctions, UDE s, Applicativi personalizzati Janus prende il nome da Giano il Dio romano che ricevette dal dio Saturno, per l ospitalità ricevuta, il dono di vedere sia il passato che il futuro, all origine della sua rappresentazione bifronte. Janus, dalla sua nascita ad oggi ha conosciuto una progressiva e continua espansione, che l ha portata ad essere attualmente costituita da 30 professionisti distribuiti in 6 Paesi. Partner Siemens Janus é Foundation Partner Siemens a livello internazionale nella fornitura di prodotti e servizi per i sistemi CAD/CAM NX basati su soluzioni Teamcenter. Tutto ciò a partire già dagli anni 90. Le possibilità illimitate dei sistemi NX, combinate con l esperienza maturata su innumerevoli progetti, offrono le condizioni ottimali per un implementazione CAD/CAM di successo. Con la sua esperienza ventennale, un team dinamico e competente in ogni applicazione, Janus Manufacturing è partner del Centro Tecnologico Siemens, ideale luogo per la formazione e la divulgazione del massimo livello tecnologico sia per i costruttori di macchine utensili, sia per gli utilizzatori finali, al fine di rendere le aziende più competitive. Janus oggi nel mondo 2003 JANUS Engineering LLC Pasadena CA I USA 1 collaboratore 2011 JANUS Manifacturing SRL Novara I Italy 2 collaboratori 1996 I JANUS Engineering AG Holzgerlingen I Germany 14 collaboratori 2000 JANUS Engineering SARL I Paris I France 6 collaboratori 2008 I JANUS Engineering GmbH Linz I Austria 1 collaboratore 1998 I JANUS Engineering AG Port (Biel) I Switzerland 6 collaboratori I nostri servizi NX/CAM: TCManufacturing: Consulenza Installazione Formazione Supporto Concetti Implementazione e supporto Il nostro approccio Motivi della partecipazione al Centro Tecnologico Una buona installazione, un ideale configurazione e una completa formazione, sono le basi per un utilizzo efficiente del sistema. Ciononostante, l implementazione di una soluzione CAM non si conclude dopo questa prima fase. Un vero ritorno di investimento (ROI), nonché l ottimale soddisfazione del cliente, avviene unicamente dopo un approfondita analisi di tutto il processo CAM. Ne consegue un implementazione progressiva di nuove funzioni, moduli ed interfacce, così che il cliente possa ottimizzare i propri processi produttivi. I nostri vantaggi Vicinanza Nonostante una buona tecnologia, una corretta implementazione, un ottimale gestione di processi e dati, progetti di successo si ottengono unicamente con il completo coinvolgimento del cliente. Coinvolgimento che parte dal condividere le stesse visioni di progetto e che si basa su una comunicazione trasparente ed obbiettiva. Il rapporto cliente-fornitore deve dare la priorità ad una collaborazione di partenariato. Tutto ciò presuppone una vicinanza sia fisica che culturale al cliente. Partner Spesso il cliente si trova abbandonato con l esigenza di trovare soluzioni efficaci in un ginepraio di tecnologie e partner. Janus ritiene che il compito di un partner CAM sia di essere preparato e flessibile nel proporre al cliente delle soluzioni già testate ed integrate, in collaborazione con tutti gli altri attori del mondo manufacturing (utensili, presetting, CN,...). Possibilmente, basandosi su casi analoghi già affrontati in passato e presentando degli esempi concreti. Sintesi Janus considera il Centro Tecnologico Siemens la perfetta sintesi tra: soluzioni tecnologiche, collaborazione fra partner e vicinanza alle reali esigenze del cliente. Siamo lieti di essere parte attiva di questo progetto. La nostra missione Janus al Centro Tecnologico Siemens rappresenta NX/CAM e TeamcenterManufacturing. Janus mette a disposizione una struttura internazionale, per soddisfare il cliente sia in Italia che nelle sue attività nel resto del mondo. Noi colleghiamo mondi affinché voi possiate sfruttare al massimo il vostro potenziale. Il passaggio dal 2D al 3D è oramai cosa fatta. Nella programmazione CN non vi è più alcuna differenza di utilizzo tra fresatura, foratura, tornitura, erosione a filo, rettifica...il flusso dei dati CAM (operazioni, risorse, utensili, programmi CN,...) deve avvenire in modo univoco ed integrato. Una tecnologia unica per tutte le operazioni. Le stesse attività svolte nel mondo virtuale si riflettono sul prodotto reale. Ottimizzazione del flusso dei dati CAM attraverso i vostri sistemi produttivi. Miglioramenti significativi del processo produttivo grazie all ottimizzazione di tempi e qualità.

4 Page 4 Automazione di sicurezza Safety I / Giugno La rivista per l officina Motori asincroni trifase in Bassa Tensione Bassi consumi, alte prestazi tutto inizia dai motori Grandi vantaggi anche nelle macchine utensili con i motori asincroni trifase in bassa tensione Siemens ad alta efficienza energetica Prodotti e servizi per produrre sicuri Automazione di sicurezza: Safety Integrated è la soluzione! Ampia gamma di prodotti certificati, sistemi innovativi e da oggi nuovo il software SET (Safety Evaluation Tool) per produrre sicuri e veloci. è questo per Siemens la sicurezza su misura. Anche il reparto LD con i motori asincroni trifase bassa tensione ha accettato con entusiasmo l invito a partecipare all inaugurazione del Centro Tecnologico di Piacenza e presenziare come stand permanente. Un ringraziamento particolare ai colleghi della BU Motion Control per averci dato l opportunità di lanciare anche nel mondo delle macchine utensili il messaggio che è possibile ridurre i consumi energetici impiegando motori ad alta efficienza per i servizi ausiliari. Per dare due esempi pratici di quel che potrebbero essere i risparmi sui consumi dei servizi ausiliari in una linea di produzione, possiamo pensare ad un motore da 3kW per un impianto ricircolo fluido refrigerante che funziona per 6000 ore anno. Se impiegassimo un motore ad alta efficienza IE2 riusciremmo a risparmiare rispetto ad un motore IE1 103 / anno; se impiegassimo invece un motore ancora più performante IE3, riusciremmo a risparmiare sempre rispetto ad un motore IE1, 156 /anno. Nel caso di un compressore di medie dimensioni da 75kW, sempre per 6000 ore di funzionamento annuo, avremmo un risparmio rispetto ad un motore IE1 di 671 anno, mentre se scegliessimo un IE3 risparmieremmo /anno. In termini di impatto ambientale, per quest ultimo esempio, eviteremmo di produrre circa 7000 Kg di CO2 necessari per la generazione di questa energia non risparmiata. Uno sguardo al mondo dei motori asincroni trifase. Il prossimo 16 giugno, la comunità Europea introdurrà la direttiva EU 640/2009 che imporrà a tutti i costruttori di motori Europei di produrre motori ad alta efficienza, i cosiddetti IE2 e contemporaneamente a tutti gli utilizzatori di motori nello spazio economico europeo, imporrà in caso di acquisto di impiegarli nelle loro applicazioni. L introduzione della nuova direttiva coincide anche con il cambiamento della nomenclatura del marchio dell efficienza stampigliato sul motore; si abbandona la stampigliatura Eff1 in favore delle nuove IE2 ed IE3. C è da notare che a parità di motore, facendo un confronto tra i due valori di efficienza riportati in targa Eff1 ed IE2, il motore con la nuova nomenclatura sembrerebbe meno performante di quello vecchio. La nuova nomenclatura si è resa necessaria perché è stato cambiato il metodo della misurazione delle perdite con cui di stabilisce il rendimento del motore; il nuovo metodo stabilito dalla IEC fa si che il motore pur essendo lo stesso, risulti avere un rendimento inferiore. Al Centro Tecnologico di Piacenza è esposto un esempio di motore ad alta efficienza della famiglia 1LE1; questo tipo di motore ormai in commercio da un anno è stato progettato per raggiungere ottime prestazioni di rendimento; la sua caratteristica principale è che ha il rotore in rame. La gamma dei motori Siemens ad alta efficienza IE2 sia in alluminio che Safety Integrated di Siemens è un concetto ampio che contempla la sicurezza come parte integrante del sistema di automazione; la sorveglianza non è vista come un circuito sovrapposto alla gestione dell applicazione, ma è integrato per ottenere una soluzione snella, funzionale, con migliore diagnostica ed uniformità di comunicazione. Il panorama normativo è cambiato, a fine 2009 è entrata in vigore la nuova direttiva macchine (2006/42/CE) e la norma EN 954-1, ben conosciuta per la classificazione in categorie, è stata praticamente soppiantata dalla ISO e dalla IEC Nonostante vi sia stato un prolungamento della vita della EN 954-1, le due norme sopraccitate rappresentano lo stato dell arte in ambito normativo, contenendo il concetto probabilistico dei guasti e di affidabilità dei componenti che la nuova direttiva macchine ha introdotto, e rispondono ai requisiti di legge della stessa, cosa che la EN non è in grado di soddisfare. Il settore Industry di Siemens è pronto a guidare i propri clienti verso tale svolta e per questo abbiamo predisposto una serie di servizi: consulenza specialistica, formazione e supporto sia tecnico sia normativo, il software gratuito SET (Safety Evaluation Tool) approvato dal TÜV per valutazione delle funzioni di sicurezza, certificati, esempi applicativi, manuali e faq, contatto diretto con gli specialisti tramite l indirizzo e molto altro; tutte le informazioni sul tema sono disponibili nel sito dedicato safety. Le soluzioni innovative nell ambito della sicurezza sono state in questi anni la chiave del successo di molti nostri clienti che hanno deciso di applicare la tecnologia Safety Integrated, sfruttando l ampio portafoglio prodotti, tra cui sensori, dispositivi elettromeccanici, controllori, drives, controlli numerici, soddisfando le esigenze dell automazione di fabbrica e di processo. Attualmente i leading motive di Safety Integrated sono principalmente due: l utilizzo della logica programmata di sicurezza e la comunicazione sicura tramite bus di campo (AS-i Safe su AS-interface, PROFIsafe su Profibus e Profinet). Partendo dai PLC Simatic fail safe arrivando al recente sistema di sicurezza modulare Sirius MSS, Siemens ha sempre proposto soluzioni programmabili per gestire la logica di sicurezza, e le stesse norme in questo momento oltre a prevederlo lo favoriscono; prima di tutto la logica programmata prevede l uso del solo controllore, mentre quella cablata, in un sistema complesso, aggiunge criticità poiché gli elementi che potrebbero guastarsi sono numerevoli e l affidabilità del sistema e la probabilità di guasti pericolosi ne sarebbero influenzate negativamente. La flessibilità del software permette di programmare logiche di funzionamento anche complesse utilizzando le funzioni di sicurezza già presenti nella libreria e di testarne il comportamento off-line; inoltre una modifica successiva al circuito di sicurezza prevede un iter di approvazione molto più snello se fatto con logica software rispetto a una modifica hardware del cablaggio; non è da trascurare infine, quando si parla di applicazioni in serie, il vantaggio di poter replicare a tempo e costo zero il programma utente, a differenza del cablaggio dei componenti. Il secondo tema portante, che contraddistingue le soluzioni Safety Integrated rispetto ad altre disponibili sul mercato, è quello della comunicazione con PROFIsafe su bus di campo standard Pofibus e Profinet ed AS-i Safe su bus di campo standard ASinterface; esse hanno rivoluzionato prima di tutto la topologia dei circuiti di sicurezza, decentralizzare i segnali e i comandi collegandoli al bus di campo, insieme ai segnali non rilevanti per la sicurezza, ha di fatto diminuito drasticamente il cablaggio. Ora rilevare il segnale di una barriera di sicurezza, comunicarlo al controllore Simatic fail safe, che di conseguenza attua un comando di arresto sicuro verso un drive Snamics è possibile tramite PROFIsafe e le interfacce integrate ai dispositivi. Tutto questo, limitando i cablaggi al solo collegamento del bus e ottenendo, oltre alla lettura o il comando dei dispositivi in sicurezza, anche una serie di informazioni diagnostiche sullo stato di funzionamento dei dispositivi, che con il collegamento hardware non sarebbe possibile rilevare. I vantaggi sono immediati e diventano più consistenti con l aumentare dell entità delle applicazioni, meno cablaggio, più ripetibilità delle funzioni di sicurezza, più diagnostica, meno tempi di fermo macchina, più sicurezza, e molto altro. Il settore Industry di Siemens si pone come partner anche per questo aspetto dell automazione, sentendo fortemente la responsabilità di diffondere la cultura della sicurezza sul posto di lavoro, colta non come una serie noiosa di prescrizioni da seguire, ma un insieme di azioni volte a tutelare le persone e i macchinari, ma sempre con un occhio di riguardo alla produttività e alla competitività delle applicazioni.

5 I / Giugno La rivista per l officina Sinumerik 828D Page 5 828D un modello efficiente e di classe compatta oni: Sinumerik 828D: tutto nuovo e perfetto in ogni applicazione Il settore Drive Technologies di Siemens, aggiunge alla gamma dei controllori numerici il Sinumerik 828D, un modello efficiente e di classe compatta. in ghisa, adatti alle più svariate applicazioni e per tutti i mercati internazionali, ricopre l intero range di potenze a partire da 0,18kW fino ad arrivare alla potenza di 315kW. Nei prossimi mesi alla gamma IE2 si affiancherà anche la gamma completa dei motori ancora più performanti in IE3; nonostante la direttiva EU 640/2009 preveda che questo tipo di motore sia ufficialmente introdotto nel La gamma dei motori di bassa tensione non si ferma ai 315kW ma arriva a ricoprire potenze fino a 1250kW dove sono inclusi anche motori per aree protette. Vantaggi: Disponibilità rapida grazie alle scorte di magazzino dei motori IE2 tempi di ammortamento brevi, grazie ai minori costi di gestione motori disponibili nella classe più alta efficienza IE3 Disponibile supporto per la conversione di motori dalla classe di efficienza EFF2 corrente a IE2 Gamma completa disposizione, include Sinumerik 828D: Realizzato il primo corso In prima linea anche nella formazione Dopo il lancio nell ultima edizione di EMO per sottolineare il valore del Centro Tecnologico, è stato realizzato il primo corso di uso e programmazione del nuovo CNC di Siemens. Nella missione del Centro Tecnologico un ruolo importante lo svolgera la formazione. Essa sarà mirata alla scolarizzazione di nuovi prodotti e alla formazione tecnologica del personale dei nostri clienti. In questo ambito, dal 18 al 20 Aprile, il Centro Tecnologico ha organizzato per Supermax Italia, il primo corso di uso e programmazione di Sinumerik 828D, il nuovo CNC presentato alla EMO di Milano dello scorso anno. Supermax Italia, è stato il primo dealer italiano ad importare una macchina da Taiwan, equipaggiata con questo nuovissimo prodotto. Usufruendo della struttura del Centro Tecnologico di Piacenza, abbiamo organizzato per loro, il primo corso di uso e programmazione, nell ottica di fornire al cliente tutte le informazioni necessarie per utilizzare al meglio il nostro nuovo prodotto. Nella struttura di Piacenza oltre alle macchine utensili dotate Sinumerik SL sono presenti due simulatori equipaggiati con il nuovo Sinumerik 828 D. Inoltre, su tutte le postazioni dell aula corsi è intsllato Sinutrain, prodotto nato proprio per la scolarizzazione sui CNC Siemens. Come docente di eccezione, Dario Topini, punta di diamante applicativa di Siemens Industry e grande esperto nella tecnologia di macchina, nella programmazione a bordo macchina e conoscitore di tutte le funzionalità dei nostri prodotti. A giudicare dai commenti positivi ricevuti da Supermax Italia, l obiettivo del centro, di essere partner dei clienti per il loro sviluppo formativo, è stato pienamente raggiunto. Riteniamo di aver cominciato con il piede giusto anche questa attività core del nostro centro, e il risultato ottenuto ci incoraggia a migliorare ancora di più questa nostra importante attività strategica. Il nuovo controllore numerico, comprende funzioni CNC importanti come trasformazioni cinematiche e un efficace sistema di gestione degli utensili. CN, PLC, pannello operatore e controllo assi per sei circuiti di misura sono combinati in un unico robusto pannello. Il software di sistema è studiato su misura per affrontare le esigenze di macchine complesse di tornitura e fresatura per applicazioni da officina. Le capacità di programmazione grafica, comandi in linguaggio ad alto livello o programmazione ISO, rendono Sinumerik 828D il controllo appropriato per le officine di tutto il mondo. A questa novità, insieme al Sinumerik 802D sl per le applicazioni standard e al Sinumerik 840D sl per le applicazioni produttive high-end, si aggiunge l opzione del Sinumerik 828D, un nuovo sistema concepito per rispondere alle esigenze complesse di tornitura e fresatura nel segmento delle macchine per officina. Completo di trasformazioni cinematiche intelligenti, un efficiente sistema di gestione utensili e 80- bit di precisione, il nuovo controllo beneficia di una serie di caratteristiche e prestazioni in precedenza riservate esclusivamente al controllo numerico di segmento più elevato. Sinumerik 828D è adatto sia per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti, così come di serie su larga scala. L uso dei sistemi di programmazione grafica come ShopMill e ShopTurn aiuta ridurre i tempi di programmazione nella produzione di piccoli lotti. Per la produzione seriale su larga scala, il linguaggio di programmazione di alto livello, in collaborazione con ProgramGUIDE per la parametrizzazione dei cicli tecnologici, riduce significativamente i tempi di programmazione. Inoltre, il Sinumerik 828D supporta anche la programmazione ISO utilizzata prevalentemente in Asia e negli Stati Uniti. Con queste opzioni, il Sinumerik 828D può lavorare con qualsiasi tipo di programmazione CNC utilizzato nel mondo. Ciò permette ai costruttori di macchine di commercializzare I propri prodotti con una singola opzione di equipaggiamento CN. Per la prima volta il Sinumerik 828D rende disponibile la tecnologia dei PC moderni e dei telefoni cellulari alla classe di macchine compatte. Il notevole supporto grafico online, le animazioni ed un nuovo tipo di sistema di input con sequenze di immagini, creano le basi per l eccezionale vantaggio dell utilizzatore. Porte USB, Compact Flash (CF) e Ethernet consentono il semplice trasferimento ad alta velocità dei dati su supporti di memorizzazione o l integrazione del sistema CN nelle reti aziendali. Con la sua funzionalità di Easy Message, Sinumerik 828D offre un monitoraggio del processo tramite messaggi di testo (SMS). A seconda dell impostazione del profilo del destinatario, la macchina trasmetterà informazioni sullo stato della lavorazione del pezzo, informerà sulle condizioni dell utensile in uso e provvederà ad inviare aggiornamenti sulla manutenzione. L insieme di questi fattori permette la riduzione efficace dei tempi di fermo macchina. Il Sinumerik 828D può essere configurato per applicazioni di tornitura e fresatura. La versione per la fresa è specifica per i requisiti di centri di lavoro verticali, con la possibilità di unità aggiuntive come un asse A per la lavorazione di pezzi cilindrici o un unità basculante per la lavorazione di pezzi con inclinati. Usando la funzionalità di Advance Surface, il sistema intelligente di guida sul percorso, il Sinumerik 828D può essere anche utilizzato per la produzione di stampi ad alta precisione. La versione di tornitura è specifica per torni ad asse x inclinato a singolo canale. Insieme a utensili motorizzati per lavorazioni di superfici esterne, con o senza l asse Y, il sistema supporta anche un contro-mandrino completamente funzionale. In virtù del fatto che le versioni di tornitura e fresatura sono state appositamente create per la relativa categoria di macchine, il software di sistema è meno complesso rispetto a sistemi universali. I parametri di sistema sono di fatto predefiniti, riducendo al minimo il lavoro della messa in funzione per il costruttore della macchina. Con l Easy Extend, il costruttore di macchine utensili è in grado di gestire semplicemente componenti aggiuntivi come tavole rotanti o caricatori di barre. Non è più necessaria una specializzazione CN per l aggiunta dei componenti in officina, e ciò rappresenta un enorme risparmio in termini di spese di messa in servizio. Sinumerik 828D è disponibile con un pannello di controllo in layout orizzontale e verticale. Entrambe le versioni di pannello di controllo sono proposte in due varianti di prestazioni CN, permettendo al Sinumerik 828D di adattarsi idealmente ai requisiti specifici di montaggio e prestazionali delle singole macchine. Le sue dimensioni ridotte gli consentono di essere facilmente integrato anche nelle macchine dal design più compatto. Nonostante le dimensioni ridotte del controllo, il suo display TFT da 10.4 ad alta risoluzione e la tastiera QWERTY pienamente funzionale lo rendono estremamente user-friendly. Il design strutturale del CN, un unità comprendente un pannello di magnesio molto robusto e particolarmente resistente all usura, è molto pratico e presenta solo un numero minimo di interfacce. Il nuovo CN è senza manutenzione poiché non dispone di ventilatori, batterie tampone o hard disk.

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