Istruzioni Tecniche. Avanzamenti e tempi Ciclo. Raccomandazioni Fondamentali Sbraccio della fresa. Diametro della fresa. Filettatura per fresatura

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1 Istruioni Tecniche vanamenti e tempi Ciclo È semplice calcolarli utiliando il programma di calcolo Horn HCT. Raccomandiamo di utiliare questo software perchè Vi consente di ottenere i migliori risultati di taglio possibili. Troverete spiegaioni basilari di questi calcoli nelle prossime pagine. HCT (HORN Circular Technology) - veloce ed affidabile - Calcolate i Vostri dati di lavoro nella fresatura per interpolaione circolare di gole interne ed esterne e lineari con il nostro software HCT. Da usare da su Windows 95 e versione successive. Disponibile su CD-ROM. Raccomandaioni Fondamentali Sbraccio della fresa Scegliete sempre il corpo fresa più corto possibile e controllate la concentricità (run out) dell'utensile. Larghee di taglio estese, in combinaione con lunghi sbracci dell'utensile richiedono specifici accorgimenti tecnici quali dividere la larghea di taglio per ottenere migliori risultati graie alla riduione dello sforo di fresatura. Diametro della fresa Il diametro della fresa più ampio possibile, che consenta di entrare nel foro d'ingresso, consente un minore centro di rotaione della fresa e tempi di lavoraione più corti graie a parametri di avanamento più elevati. Tuttavia, molte volte, il centro di rotaione della fresa è determinato dal materiale del peo e dal settaggio dei parametri dell'intera operaione. Filettatura per fresatura Con gli inserti a filettare in fresatura della Horn il profilo del filetto viene generato in una sola passata che giunge al fondo del profilo. Questo garantisce la tollerana circolare del filetto, specialmente su acciai altamente legati. In fori ciechi si raccomanda di fresare in tiro per evitare che la fresa impatti nello strato di truciolo che si genera al fondo del foro. lcune raccomandaioni per filettare in fresatura Il diametro della fresa non dovrebbe mai eccedere il 70% del diametro del filetto, per non rischiare un profilo fuori tollerana a causa del ritaglio. 15

2 Informations Techniques Sens de fraisage Tous les outils de fraisage HORN sont à droite et on recommande de les employers avec le processus de fraisage en avalent, ce qui est recommandé généralement pour des outils en carbure. Entrée de fraisage dans la piéce Une simple entrée radiale crée un angle de contact très long qui mène aux vibrations et pertube le reste de l'opération de fraisage. On recommande de faire une boucle de 45 jusqu'à 180 à la profondeur maximum de la coupe. Les données de coupe calculées se rapportent à la condition de fraisage quand l'usinage est en pleine matière de coupe mais peuvent être également employées pour la boucle d'entrée. Einfahrschleife > 45 16

3 Istruioni Tecniche Direione di fresatura Tutti gli utensili per fresatura di gole HORN sono destri e si raccomanda di fresare in concordana, come generalmente consigliato per utensili in metallo duro. Entrata dell'utensile nel peo da lavorare Entrare direttamente in contatto col peo in maniera radiale genera un angolo di contatto molto grande. Ciò comporta vibraioni che non spariscono durante il resto dell'esecuione della fresatura e si notano al fondo della gola. Si raccomanda pertanto di entrare a contatto col peo da lavorare descrivendo un arco di contatto tra i 45 e i 180 per poi raggiungere la profondità di taglio. I dati di taglio calcolati dal programma si riferiscono a condiioni di fresatura dove l'inserto è totalmente a contatto, ma possono essere usati anche come parametri di entrata a contatto. Ramp angle > 45 17

4 Fraisage de gorge par interpolation circ. Fresatura di gole per interpolaione circolare Fraisage de rainures interieures Fresatura di una gola interna Cos [180 - φ ] = r2 + [R + a r - r] 2 - R φ φ 2r [R + a r - r] L = 2r φ mm 360 Longueur de coupe Lunghea dell'arco di contatto truciolo t = T n min Temps d'usinage (pour T ) Tempo di lavoro (per T ) Z = L h m mm 2 ire du copeau rea del truciolo s' 1 = 2 (R-r+a r ) mm/min t vance au centre outil vanamento del centro fresa T = [(R + a r ) 2 - R 2 ] mm 2 Surface usinée rea della corona circolare s' 2 = s' 1 R + a r R - r + a r mm/min vance périphérique vanamento misurato al tagliente Vitesse d'avance vanamento Vitesse de rotation Numero di giri Nbre de dents No. di denti vance/dent vanamento/dente Epaisseur moy.du copeau Spessore medio del truciolo Profondeur de coupe Profondità radiale di taglio s' n s h m a r ISO n f h m a e vance au centre outil vanamento del centro fresa vance périphérique vanamento misurato al tagliente ISO Rayons de fraise r r Raggio della fresa Rayons à usiner R R Raggio del peo s 1 3 s

5 Formules Formule Z = Nbre de dents No. di denti d = Diamètre de coupe [mm] Diametro [mm] n = Vitesse de rotation Numero di giri n = v c 1000 [1/min] d v c = Vitesse de coupe Velocità di taglio f = vance/dent vanamento/dente v c = d n [m/min] 1000 f = Z n [mm] f = vance par tour vanamento al giro f = f Z [mm/tr] [mm/giro] = Vitesse d'avance vanamento = f Z n [mm/min] 19