Definizione della densità. Definizione della brillantezza

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1 CERTIFICATI E TEST - TT rr raa s pp iir rr i aa nn tt tee - II Imm pp ee rr rmm ee aa bb ii illee l - EE llaa l s tt tii i c oo %% RR iis is pp aa rr rmm iioo i EE nn ee rr rgg ee tt tiic i c oo %% VV... OO... CC NN ee s s uu nn c oo mm pp oo s tt too oo rr rgg aa nn iic ic oo vv oo llaa l tt tii i llee l RR iif ff illee l tt ttt t ee nn tt tee ff fiinn i oo aa ll l %%

2 Definizione della densità Definizione della densità La definizione della densità è stata effettuata secondo la DIN EN ISO come doppia definizione su una temperatura di prova di (23+0,5) C. E stato utilizzato un Metallpyknometer conbun volume di 100 ml. (Ditta Erichsen,Hemer) : Densità:(g/mL):0,922 Definizione della brillantezza Definizione della brillantezza La lucentezza è stata definita, in base ai valori del reflettometro appartenenti a DIN EN ISO 2813 sotto misura angolare di 60 e di 85. Per svolgere questo esame, sul materiale di rivestimento è stata applicata una passata fresca spessa 400 μm su un foglio di materiale sintetico; prima dell esame effettivo è stato essiccato per almeno una settimana, in condizioni di 23+2 C e di relativa umidità dell aria 50+5%. La suddivisione della brillantezza è stata effettuata secondo la DIN EN 13300: Definizione Angolatura Valore del Reflettometro Brillante Medio Brillante 60 < Opaco 85 < 10 Molto Opaco 85 < 5 Risultato Esame Angolatura Valore del Reflettometro Marcatura ,6 0,3 Molto Opaco

3 Definizione della chiarezza Definizione della chiarezza Il campione è stato applicato come strato coprente su una carta di contrasto nero-bianca, e ne è stato misurato il valore del colore di norma Y. Nel DIN (08/83) viene richiesto, per la chiarezza, un valore minimo di 85% per colori da Interno Valore del colore di norma Y 89,0 L esigenza del DIN per la chiarezza viene soddisfatta. Definizione delle relazioni di contrasti (proprietà di copertura) Definizione delle relazioni di contrasti (proprietà di copertura) Il materiale di rivestimento in esame è stato applicato in tre strati di diverso spessore, con un apparecchio automatico per stendere pellicole, su carte di contrasto nero- bianche (typ 1322/4 B,Fa. Bernd Schwegmann). A riguardo è stato notato che le indicazioni sul consumo date dal produttore sono pressoché corrispondenti. La relazione di contrasti Y/Y è stato stabilito in base al DIN EN ISO La ripartizione delle relazioni di contrasti segue la DIN EN 13300: Classe I 99,5 Classe II 98 e <99,5 Classe III 95 e <98 Classe IV <95 Per il rendimento assegnato dal produttore, La relazione di contrasti è stata indagata per via di calcolo in mq/l, e ordinato nelle corrispondenti classi. : Consumo Relazione di contrasti (quantità d impiego) (%) 100 μm 92,2 classe μm 95,7 classe μm 97,7 classe μm 98,6 classe μm 98,7 classe 2 3,2 mq/l 97,9 classe 3 6 mq/l 95,3 classe 3 7 mq/l 94,3 classe 4 Suddivisione per DIN-EN-13300

4 Definizione della grandezza massimale dei granelli 8 mq/l 93,4 classe 4 Definizione della grandezza massimale dei granelli A tal proposito è stato utilizzato un Grindometer della ditta. BYK-Gardner, Geretsried (cat.-no.1512) con una scanalatura massima di 100 μm. L esame è stato condotto con tre diverse disposizioni. La ripartizione della grandezza massimale dei granelli segue la DIN EN 13300: Sottile Media Grande Molto Grande fino a 100 μm fino a 300 μm fino a 1500 μm oltre 1500 μm Sottigliezza della vernice Marcatura (μm) 60 / 70 sottile Valutazione del grado di solidificazione valutazione del grado di solidificazione Per svolgere questo esame, sul materiale di rivestimento è stata applicata una passata fresca spessa 400 μm su un foglio di materiale sintetico; prima dell esame effettivo è stato essiccato per almeno una settimana, in condizioni di 23+2 C e di relativa umidità dell aria 50+5%. I prodotti di solidificazione sono stati allontanati dal rivestimento sotto esame con del nastro adesivo. La polvere rimasta attaccata al nastro è stata esaminata su uno sfondo nero, e il grado di solidificazione (0= miglior valore; 5= peggior valore) è stato stabilito con l aiuto dei campioni di comparazione. Grado di solidificazione 0,5 I risultati d esame sono relativi solo all oggetto d esame. Una pubblicazione riassuntiva dei risultati può avere luogo solo con l accordo dell Istituto

5 Definizione di resistenza alla raschiatura a fresco Definizione di resistenza alla raschiatura a fresco Il materiale di rivestimento da esaminare è stato applicato con un apparecchio automatico per stendere pellicole avente un altezza fissa su un foglio di prova. Dopo l asciugamento ed il trattamento, il foglio di prova con il rivestimento è stato pesato e sottoposto ad un apparecchio di prova di sfregamento per 200 o per 40 cicli. Il foglio di prova è stato poi rilavato, riasciugato e ripesato. La perdita della massa è stata definita in base al calcolo della perdita media dello spessore dello strato. La ripartizione della resistenza alla raschiatura a fresco segue il DIN EN 13300: Classe Classe I Classe II Classe III Classe IV Classe V Ripartizione < 5 μm a 200 cicli di sfregamento 5 μm e <20 μm a 200 cicli di sfregamento 20 μm e <70 μm a 200 cicli di sfregamento < 70 μm a 40 cicli di sfregamento 70 μm a 40 cicli di sfregamento Spessore dello strato a Perdita media dello spessore fresco (μm) dello strato L (μm) Wt (Colore per interni) ,5 Classe 2 Ripartizione secondo DIN-EN Definizione di resistenza alla raschiatura a fresco Giudizio sulla caratteristica delle superfici Il colore da interno è stato applicato con una passata fresca spessa 400 μm su un foglio di materiale sintetico; prima dell esame effettivo è stato essiccato per almeno una settimana, in condizioni di 23+2 C e di relativa umidità dell aria 50+5%. La ricerca delle misure di comparazione per il giudizio sulla caratteristica della superficie è stato eseguita con un attrezzo per tagliare a tasti Surtronic 3+ della ditta Taylor Hobson, di Wiesbaden. Durante la misurazione viene condotta sulla superficie una punta di misura dura non consumabile, con una leggera pressione. In questa maniera i movimenti del tasto segnaleranno e salveranno elettronicamente e proporzionalmente il profilo della superficie. Le grandezze di paragone vengono calcolate tenendo considerazione delle condizioni del bordo; esso è stato lavorato con un tratto di misura di 12,5 mm. Sono state rilevate le seguenti grandezze di superfici: - Picco più alto del profilo Rp - Picco più basso del profilo Rv - punto più alto del profilo Rz - valore medio aritmetico delle coordinate del profilo Ra

6 Rp ( μm) Rv ( μm) Rz ( μm) Ra ( μm) Wt (Colore per interni) 24,0 30,9 54,9 10,1 Questi valori sono valori medi di tre misurazioni diverse. Un tipico profilo delle superfici delle vernici da interno esaminate è corrispondente al seguente profilo ( vedi schema) Definizione del grado d essiccatura Definizione del grado d essiccatura E stato esaminato una grado di essiccatura da 1 a 4. Per questo il materiale di rivestimento è stato applicato con una passata fresca spessa 400μm su una lastra di vetro. Spessore dello strato tempo d essiccatura (h) essiccato (μm) 160/170 Grado 1 Grado 4 0,5 1,5 Definizione dello spessore dello strato essiccato Definizione dello spessore dello strato essiccato E stato usato il procedimento 4A (misura della differenza di spessore); strumento utilizzato: cronometro meccanico. Per svolgere questo esame, sul materiale di rivestimento è stata applicata una passata fresca spessa 400 μm su un foglio di materiale sintetico; prima dell esame effettivo è stata essiccato per almeno una settimana, in condizioni di 23+2 C e di relativa umidità dell aria 50+5%. Spessore della passata a Spessore della passata a fresco (μm) secco (μm)

7 Valutazione del PH Valutazione del PH Il valore del PH è stato definito con l appoggio del DIN ISO 976. Per la definizione il campione è stato diluito con acqua distillata con rapporto 1:1. Valori del PH (-) 10,5 I risultati d esame sono relativi solo all oggetto d esame. Una pubblicazione riassuntiva de risultati può avere luogo solo con l accordo dell Istituto Giudizio sulla lavorabilità Giudizio sulla lavorabilità L esame tecnico della lavorazione ha avuto luogo dopo l applicazione del colore con un rullo su due mq di area tappezzata con strisce trasversali nere e mediogrigie. I prodotti a fresco sono giudicati per quanto concerne la prelevabilità, la tendenza a schizzare, la tendenza a scorrere, il consumo, l odore e la pulizia degli strumenti di lavoro; le superfici da rivestimento sono giudicate per quanto concerne la proprietà di copertura e l ottica della superficie. La lavorabilità del colore per interni viene valutata con soddisfazione, prima di tutto per l alta viscosità, inusuale del prodotto. A ciò sono riconducibili anche l alta tendenza a schizzare e l alta aderenza durante la lavorazione. Per raggiungere un rivestimento con una forza di copertura soddisfacente, occorre un alta quantità di consumo, eventualmente più di quanto contemplato nel foglio tecnico d istruzioni (sottofondo assorbente). I singoli risultati sono raccolti nell allegato. I risultati d esame sono relativi solo all oggetto d esame. Una pubblicazione riassuntiva dei risultati può avere luogo solo con l accordo dell Istituto

8 Definizione di resistenza alla trazione e della tendenza allo strappo Definizione di resistenza alla trazione e della tendenza allo strappo La definizione della resistenza alla trazione e della tendenza allo strappo ha avuto luogo grazie all appoggio della DIN 53504, suddivisa in cinque sezioni. A questo scopo è stata costruita una pellicola libera di materiale in esame. Ne risulta una macchina di prova che esamina il materiale Z010 (Zwick GmbH & Co. KG, Ulm). Spessore della passata a Resistenza alla trazione Tendenza allo strappo secco (μm) σ(mpa) ε(%) 250 0,9 + 0,01 1,1 + 0,2