Motion MANO NELLA MANO CON IL ROBOT. Ef cienza energetica per UNITED GRINDING Group

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1 Motion La rivista per i clienti di UNITED GRINDING Group INDEPTH Ef cienza energetica per UNITED GRINDING Group INTERVIEW Haug, Horn, Putz: imparare dalla Formula 1 INTERNATIONAL I nostri marchi alla EMO di Milano MANO NELLA MANO CON IL ROBOT Le soluzioni per l automazione offrono decisivi vantaggi in termini di precisione e velocità di lavorazione Il tecnico delle applicazioni Dieter Höckh, Tubinga (Germania)

2 IN QUESTO NUMERO DI MOTION: 3 WELCOME Stephan Nell, CEO di UNITED GRINDING Group, parla di efficienza all interno di una visione d insieme 4 NEWS Tool Event a Fredericksburg; Premio per la produttività di Blaser Swisslube; Evento per la rettifica interna; Joint Venture per la produzione additiva; Swiss Made Precision Seminar; Massima precisione per Fischer Werkzeugbau; Soluzioni per Komet Group; Espansione di HELITRONIC TOOL STUDIO 8 INNOVATION Veloci e precise grazie all automazione: i robot e i sistemi di caricamento aumentano la qualità e riducono i tempi morti delle rettificatrici e dei sistemi di misura 14 INDEPTH Migliorare l efficienza energetica: le aziende di UNITED GRINDING Group partecipano all iniziativa Blue Competence. STUDER con il programma BluePlus 18 INSIDE Di cosa si sta occupando in questo momento? I collaboratori di UNITED GRINDING Group descrivono il loro contributo all azienda 20 INTERVIEW In gara per il futuro: il significato dell efficienza per gli sport motoristici, il settore delle rettificatrici e la produzione industriale in generale 26 UNA GIORNATA CON Peter Keimling. Accompagniamo il tecnico dell assistenza di STUDER da un cliente a Shanghai 29 TOOLS & TECHNOLOGY UNITED GRINDING Group alla EMO di Milano. E altre novità sulle macchine della gamma 36 INTERNATIONAL Hightech in Italia: incontro dell industria meccanica alla EMO di Milano. UNITED GRINDING Group è attivo da decenni sul mercato italiano 40 IDEE Chi è il boss? Come funziona oggi il lavoro di squadra. Lo spiega il sociologo prof. Rolf van Dick 43 INTOUCH Il calendario di Motion: le fiere e gli appuntamenti più importanti COLOFONE EDITORE United Grinding Group AG, Jubiläumsstraße 95, 3005 Berna RESPONSABILE Sandro Bottazzo DIREZIONE PROGETTI Philippe Selot CAPOREDATTORE Michael Hopp (responsabile legale) DIREZIONE ARTISTICA Jessica Winter OPERATION MANAGER Niels Baumgarten REDAZIONE IMMAGINI Julia Peukert AUTORI Markus Huth, Klaus Jopp, Heinz-Jürgen Köhler (coordinamento testi), Claudia Pirotta, Ira Schoers, Anja Steinbuch TRADUZIONE locsoft.net GmbH LAYOUT Claudia Knye, Simone Wagner PRODUZIONE Claude Hellweg (dir.), Stefanie Albrecht CASA EDITRICE E INDIRIZZO DELLA REDAZIONE HOFFMANN UND CAMPE VERLAG GmbH, una società del GRUPPO EDITORIALE GANSKE Harvestehuder Weg 42, Amburgo, tel , Fax DIRETTORI Christian Breid, Christian Schlottau ACCOUNT MANAGER Niels Baumgarten LITHO PX2, Amburgo STAMPA Neef-Stumme premium printing, Wittingen. Stampato su carta certificata FSC (FSC - C 1857) Cover: Martin Wagenhan / Photos: Markus Hintzen, Raphael Olivier, Kai Müllenhoff 2 Motion Tutti i marchi contrassegnati dal simbolo sono registrati come marchi base almeno in Svizzera o in Germania e pertanto autorizzati all uso del simbolo.

3 WELCOME EFFICIENZA MISURABILE CARI LETTORI! Di fronte alla rapida crescita della popolazione mondiale, l efficienza è diventata una legge fondamentale dello sviluppo. A questo si aggiunge il crescente consumo di risorse nelle economie emergenti, ma anche nei paesi industrializzati. Si deve riuscire a fare di più con un minore impiego di risorse, basti pensare all alimentazione, all approvvigionamento energetico o a temi più complessi come la mobilità. Questa esigenza non è nuova, anzi è vecchia come il mondo. L evoluzione tecnologica, come quella biologica, vede vincitori e vinti e la velocità di adattamento è il fattore che fa la differenza si legge in un documento della Fraunhofer-Gesellschaft. Gli esperti spiegano l efficienza come un processo evolutivo inevitabile: chi raggiunge un certo obiettivo senza utilizzare tutte le risorse a propria disposizione ha un vantaggio rispetto a chi raggiunge lo stesso obiettivo esaurendo le risorse. Come nell evoluzione, anche nella tecnologia si progredisce solo avendo una visione d insieme. Da questo punto di vista, non è corretto porre solo la questione dell aumento di efficienza delle rettificatrici. In UNITED GRINDING Group ci domandiamo piuttosto in che modo le nostre macchine possano contribuire ad aumentare l efficienza del nostro cliente e quindi la sostenibilità della sua produzione. Dobbiamo quindi riuscire a mostrare al cliente non solo le potenzialità legate alla macchina, ma anche quelle dell intero processo di produzione. In questo numero di Motion troverete una serie di esempi di come le aziende di UNITED GRINDING Group si pongano al fianco del cliente nella realizzazione di questo obiettivo, offrendo soluzioni che vanno dall automazione per aumentare la produttività allo sviluppo di un programma che renda gli aumenti di efficienza confrontabili e perfino misurabili. Fatti e non parole. Vi auguro un interessante lettura! Stephan Nell CEO, United Grinding Group AG Mostriamo ai clienti le potenzialità per aumentare l efficienza, non solo in relazione alla rettificatrice ma anche all intero processo di produzione. Motion

4 UNITED GRINDING GROUP NEWS FREDERICKSBURG/USA WALTER ED EWAG HANNO PARTECIPATO AL Tool Event di UNITED GRIN- DING North America che si è tenuto a Fredericksburg il 22 e il 23 luglio Al centro dell evento vi è stata la presentazione della eroditrice e rettificatrice due in uno HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION di WALTER nel mercato nordamericano. Gli ospiti provenienti da Canada, Messico e quindici stati degli USA hanno anche potuto vedere la LASER LINE ULTRA di EWAG in azione. Oltre alle macchine per la lavorazione di materiali complessi superduri, sono state presentate anche le rettificatrici per utensili di tipo tradizionale HELITRONIC MICRO, COMPACT LINE e HELITRONIC POWER e i sistemi di misura HELICHECK PRO con robot caricatore e HELICHECK 3D. Photo: GettyImages / Monty Rakusen MACCHINE PER PEZZI COMPLESSI CONTATTO ted.neckel@grinding.com THUN/SVIZZERA ALTA SICUREZZA DEI PROCESSI A MARZO DI QUEST ANNO FRITZ STUDER AG è stata insignita del premio per la produttività, categoria Sicurezza dei processi, dal produttore svizzero di lubrificanti Blaser Swisslube. Per il terzo anno consecutivo, Blaser Swisslube assegna questo premio per le categorie Sostenibilità, Sicurezza dei processi, Ottimizzazione dei lubrificanti, Produttività e Ottimizzazione dei processi. Vengono selezionati i clienti che, grazie alla scelta del lubrorefrigerante ottimale, hanno ottenuto il massimo valore aggiunto nella loro categoria. STUDER è passata dall emulsione utilizzata abitualmente a un lubrificante Blaser Swisslube e in questo modo non solo ha abbassato il rischio di arresti non programmati delle macchine, ma è riuscita anche a ridurre del 75% il consumo di lubrorefrigerante. 75% di RISPARMIO DI LUBROREFRIGERANTE per STUDER. 4 Motion IT_04_Motion_02_ :42

5 MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAG BIELEFELD/GERMANIA SPAZIO ALLE NUOVE LEVE DA INIZIO AGOSTO United Grinding Group AG è ufficialmente membro della VDW-Nachwuchsstiftung. Con il proprio impegno nella fondazione, il Gruppo intende avvicinare i giovani all industria delle macchine utensili, migliorare l offerta di formazione e fornire supporto agli addetti alla didattica. Siamo lieti di potere fornire l apporto della nostra pluriennale esperienza e del nostro know-how, sottolinea Stephan Nell, CEO di United Grinding Group AG. Con il processo additivo è possibile produrre gli impianti cranio-facciali con grande precisione durante l intervento. Il procedimento è stato brevettato dall IRPD CONTATTO philippe.selot@grinding.ch BIEL/SVIZZERA COMPETENZA PER LA RETTIFICA INTERNA Nel corso di un evento lo scorso 19 agosto, Fritz Studer AG ha incontrato alcuni rappresentanti della stampa specializzata nel centro di competenza Rettifica interna di Biel. I partecipanti hanno colto l occasione per chiedere anticipazioni sulle novità della gamma per la rettifica interna e sugli ultimi sviluppi di STUDER che saranno presentati in occasione della EMO di Milano. CONTATTO michele.fahrni@studer.com SINGAPORE/INDIA (BANGALORE, PUNE, AHMEDABAD) PRECISIONE SVIZZERA SWISS MADE PRECISION (SMP) SEMINAR è il titolo della serie di conferenze che Fritz Studer AG ha tenuto in collaborazione con altre quattro aziende svizzere. I seminari si sono svolti a giugno di quest anno nelle tre città indiane di Bangalore, Pune e Ahmedabad e a Singapore. I temi trattati, Total Cost of Ownership e Blue Competence hanno suscitato grande interesse negli oltre 400 partecipanti. Con questa nuova serie di conferenze, le aziende svizzere hanno voluto entrare direttamente in contatto con i potenziali clienti. A Singapore e in India questo obiettivo è stato raggiunto. Seguiranno altri seminari SMP. PRODUZIONE ADDITIVA INTERESSANTI SVILUPPI FUTURI UNITED GRINDING Group e inspire AG, una società nata per iniziativa dell industria svizzera e della Eidgenössische Technische Hochschule di Zurigo (ETH Zürich), hanno dato vita alla joint venture Irpd AG. La Irpd AG, nata dall ex Institut für Rapid Product Development (IRPD) con sede a St. Gallen, si concentra sulla fabbricazione di prodotti industriali in metallo o plastica utilizzando processi additivi come Selective Laser Sintering (SLS), Selective Laser Melting (SLM) e stampa 3D. Motion ha parlato con gli amministratori delegati Stephan Nell di UNITED GRINDING Group e Jürg Krebser di inspire AG. Quale sarà il compito di Irpd AG., Dr. Krebser? Dr. Jürg Krebser: La nostra joint venture sviluppa un innovativo processo di produzione. Grazie alla partecipazione della ETH di Zurigo potremo avvalerci dei risultati della ricerca in corso in questo settore. Che cosa si aspetta UNITED GRINDING Group da questa collaborazione, Sig. Nell? Stephan Nell: Vogliamo ampliare le nostre competenze nel settore della produzione additiva e della lavorazione laser. Avvalendoci del know-how tecnico della Irpd AG nei settori del reverse engineering e della progettazione e produzione di componenti complessi con processo additivo e in 3D, vogliamo sviluppare questo settore dalle grandi potenzialità. E quali saranno i vantaggi per inspire AG, Dr. Krebser? Dr. Jürg Krebser: Grazie alla propria esperienza, UNITED GRIN- DING Group porterà avanti lo sviluppo e la professionalizzazione dei processi additivi accelerando l introduzione nel mercato di questa tecnologia. ALTRE INFORMAZIONI Motion

6 UNITED GRINDING GROUP NEWS La J600 realizza coerentemente la filosofia operativa di JUNG LA J600 IN BREVE Spazio di lavoro: 300 mm x 600 mm Precisione e qualità superficiale esclusive Massima flessibilità d impiego Grande varietà di pezzi Volantini per l incremento manuale degli assi Funzione di corsa breve con 330 corse su una lunghezza di 25 mm PRESSO IL CLIENTE J600: MASSIMA PRECISIONE La rettificatrice JUNG ha molto da offrire, e non solo per la produzione di piccole serie NELLA PRODUZIONE DI INSERTI PER UTENSILI ed espulsori per stampi a iniezione si richiede la massima precisione e riproducibilità. Per questo da 40 anni Fischer Werkzeugbau si affida alle rettificatrici in piano e per profili di JUNG. Per ampliare la propria produzione di inserti per utensili ed espulsori per stampi a iniezione, Werner Fischer, amministratore delegato di Fischer GmbH & Co. KG, ha introdotto una nuova J600 nel proprio parco macchine. Come cliente pilota per la nuova rettificatrice in piano e per profili, Fischer ha sottoposto la macchina ad approfonditi test prima dell acquisto. Abbiamo messo la J600 veramente a dura prova e siamo stati così entusiasti dei risultati da volerla inserire a tutti i costi nella nostra produzione spiega Werner Fischer. Alla macchina e al processo di rettifica si richiede molto. Oltre alla qualità di superficie e alla precisione, sono importanti anche una riproducibilità affidabile nella produzione di piccole serie, ad esempio di espulsori per stampi a iniezione. La riproducibilità garantisce che tutti gli espulsori di una serie siano identici e che, se danneggiati, possano essere sostituiti senza problemi. In questo modo si riducono drasticamente i tempi morti delle macchine per lo stampaggio a iniezione. RIPRODUCIBILITÀ AFFIDABILE La J600 è più precisa, più veloce e più potente di tutte le altre nostre rettificatrici dichiara Fischer che sulla nuova macchina lavora anche pezzi singoli con una superficie di serraggio di 300 x 600 mm. Fischer utilizza la J600 insieme al ravvivatore sopratesta CNC PA-K37 per la ravvivatura della mola durante il processo. In questo modo si facilita la lavorazione dei materiali difficilmente truciolabili e si abbreviano considerevolmente i tempi di rettifica. Fischer è un azienda con una lunga tradizione alle spalle e da oltre 40 anni è specializzata nello sviluppo e nella produzione di componenti di materiali plastici stampati a iniezione di alta qualità. Tra i clienti dell azienda vi sono imprese del settore automobilistico e dell industria meccanica, elettronica, farmaceutica e consumer. Ralf May, area manager di Blohm Jung GmbH (a sinistra), e Helmut Fischer, direttore di produzione di Fischer Werkzeugbau (a destra), sono pienamente soddisfatti degli eccellenti risultati delle prove sulla J600 ALTRE INFORMAZIONI 6 Motion

7 MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAG I robot integrati eseguono il caricamento e il prelievo dei pezzi grezzi e degli inserti rettificati PRESSO IL CLIENTE RETTIFICA DI INSERTI Il produttore tedesco di utensili Komet rettifica con perfetta efficienza gli inserti sulle macchine completamente automatiche COMPACT LINE di EWAG FINO A 500 diversi inserti con diametro interno da 3,9 a 10,5 millimetri per il produttore Komet. KOMET RETTIFICA DIVERSI TIPI di inserti per utensili standard e speciali, con cambi di produzione rapidi e dimensioni dei lotti fortemente variabili. Nella sede tedesca dell azienda una produzione economica richiede necessariamente macchine flessibili e automatizzabili. Per questo le vecchie rettificatrici speciali sono state sostituite da impianti COMPACT LINE con robot integrati. I sistemi a pallet collegati consentono un funzionamento di diverse ore senza sorveglianza. Le macchine di Komet lavorano sette giorni su sette e ventiquattro ore su ventiquattro. In un ciclo di lavoro combinato e con una sola operazione di serraggio, viene eseguita la rettifica della geometria perimetrale e del canale guida-trucioli degli inserti. Il risultato è una netta riduzione dei tempi di lavorazione. Si eliminano i tempi morti tra le due operazioni. Inoltre, la rettifica di entrambe le geometrie con una sola operazione di serraggio aumenta la precisione e la qualità degli inserti. La grande variabilità dimensionale dei pezzi e le minime dimensioni dei lotti, da cinque a dieci pezzi, richiedono necessariamente tempi brevi di attrezzaggio. I punti di forza della COMPACT LINE sono il cambio rapido delle mole e la possibilità di riunire diverse mole in pacchetti. Il Gruppo Komet è uno dei principali fornitori di soluzioni complete per utensili di precisione e da oltre 90 anni è uno dei leader dell innovazione nel settore. Questo gruppo internazionale di successo è presente in circa 50 paesi con 22 filiali e oltre 1600 collaboratori. ALTRE INFORMAZIONI EROSIONE CON HELITRONIC TOOL STUDIO PROGRAMMAZIONE DI GEOMETRIE COMPLESSE COME FORNITORE DI SISTEMI E SOLUZIONI, WALTER offre ai propri clienti soluzioni innovative. Per questo, l azienda ha ampliato il proprio apprezzato software per la rettifica HELITRONIC TOOL STUDIO con funzionalità per l erosione. Il software presenta la nota interfaccia operatore e in più le funzioni di gestione del generatore, ravvivatura ad elettrodi e simulazione live in 3D di complessi pezzi in DPC (v. figura). Gli effetti delle modifiche dei parametri sono immediatamente visibili nella simulazione e l esame della collisione permette di ridurre il consumo di materiale e di tempo. HELITRONIC TOOL STUDIO per l erosione è adatto a utensili interamente in DPC come frese, punte e alesatori. Da gennaio 2016 il software è disponibile come opzione per le macchine rettificatrici e per elettroerosionei due in uno. Motion

8 UNITED GRINDING GROUP INNOVATION In che direzione procede la produzione? Anche nei processi di lavorazione e misurazione altamente precisi si utilizzano i robot, in grado di garantire il ritmo richiesto nella lavorazione di componenti come gli alberi a camme. La lavorazione rimane la funzione principale della macchina FOTO: MARTIN WAGENHAN VELOCITÀ E PRECISIONE, 24 ORE AL GIORNO 8 Motion

9 MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAG Der Roboterarm der HELICHECK PRO von WALTER hat zwei Klauen: Er macht das schnelle und effektive Schleifen von präzisen Bauteilen erst möglich Mano nella mano: Dieter Höckh, tecnico delle applicazioni di WALTER, e il robot caricatore della HELICHECK PRO di WALTER Motion

10 UNITED GRINDING GROUP INNOVATION Con un sistema di caricamento automatico una HELI- CHECK PRO può misurare e registrare automaticamente fino a 7500 utensili QUELLO CHE ACCADE DIETRO ALLA MOLA si può solo immaginare: l olio sintetico colpisce ogni secondo il vetro, cola giù e blocca la visuale. Ciò che accade all interno della macchina si può capire meglio dalla cella di carico accanto. Il collega di acciaio preleva incessantemente i pezzi finiti e contemporaneamente carica le pinze che con inesauribile energia si spostano dentro e fuori con nuovi pezzi da lavorare. Nella prima rettifica di produzione di SCHAUDT, a Lipsia, la nuova CamGrind L dà prova della perfetta tecnologia di rettifica e automazione. L applicazione è tra le più impegnative: la fulminea rettifica di alberi a camme per i motori di automobili. Rispetto al modello precedente, con questa macchina abbiamo quasi raddoppiato la produttività dichiara con entusiasmo Paul Roser, tecnico dei processi di Schaudt Mikrosa GmbH. La principale novità del modello di punta del produttore della Sassonia è il caricatore laterale a scomparsa integrato che posiziona i pezzi da lavorare con estrema precisione e dopo il ciclo di rettifica li scarica nuovamente nel cassetto. Il braccio di acciaio è un modello di affidabilità e precisione e sfrutta ogni millimetro della propria corsa. Il prelievo dell albero pronto e l inserimento del nuovo albero avvengono praticamente con una sola presa, anche se il caricatore di casa SCHAUDT è dotato di due mani. Un tubo cavo al quale vengono applicate le camme formate - una soluzione ideale per la produzione di alberi a camme. La riduzione di peso degli autoveicoli richiede che anche questo componente sia più leggero. L obiettivo è ridurre i consumi di carburante e le emissioni nocive. Per questo si utilizzano tubi cavi. L albero a camme viene rettificato con una sola operazione di serraggio. Le sedi dei cuscinetti e i profili delle camme vengono lavorati perlopiù simultaneamente con due mole. L intera lavorazione dell albero a camme dura appena 90 secondi. Il merito è dell agile caricatore, ma soprattutto del processo di rettifica avanzato. Le riprese al rallentatore mostrano non solo la precisa interazione tra il caricatore e le mole, ma anche l enorme dispiego di forze durante la rettifica: quando in pochi secondi vengono asportati 1,5 millimetri di materiale dalle camme, si vedono letteralmente volare le scintille nonostante la costante pioggia d olio. Anche la prova di qualità dei pezzi è integrata direttamente nel processo: l autocalibratura equilibra il pezzo già durante la rettifica e successivamente, dopo il processo di asciugatura, viene eseguita una verifica dimensionale completa in tutti i punti rilevanti. Anche per questo si sfrutta in modo ottimale la capacità di un robot. Le nuove macchine CamGrind di SCHAUDT mostrano quale stretto rapporto vi sia oggi tra costruzione meccanica e automazione, una tendenza destinata a durare anche in futuro. L esigenza crescente di contenere i costi di produzione, anche per lotti di media entità, porta sempre più spesso ad eliminare le costose operazioni di caricamento e prelievo manuale. Lo sviluppo procede pertanto nella direzione dell assegnazione di più macchine a un operatore, della produzione senza intervento umano e dell integrazione automatizzata tra più macchine. In quest ottica, STUDER ha fornito di recente una rettificatrice cilindrica S11 speciale a un cliente che opera nel settore dell odontotecnica. IL PRIMO ESEMPLARE DI QUESTA NUOVA CELLA DI CARICO È GIÀ UTILIZZATO CON SUCCESSO DAL CLIENTE. Paul Roser, tecnico dei processi, Schaudt Mikrosa GmbH 10 Motion

11 MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAG Controllo tecnico: Product Manager Ulrich Brändle e il tecnico delle applicazioni Dieter Höckh valutano le prestazioni del sistema di caricamento automatico Per quasi tutte le macchine STUDER propone soluzioni di caricamento standardizzate di alta qualità che possono essere personalizzate in base alle esigenze specifiche del cliente. Molto richiesto è il sistema di caricamento ecoload con navetta della STUDER S22, che si è dimostrato particolarmente efficiente nella rettifica ad alta velocità. Per ecoload sono disponibili due diversi portapezzo periferici: il piatto rotante con pinza girevole o la navetta a prisma con pinza a V. Il caricatore lavora inoltre direttamente nella cella umida; la movimentazione è compatibile con tutti i lubrorefrigeranti utilizzati per il campo d impiego della S22. Con queste soluzioni STUDER va incontro alla tendenza alla divisione del lavoro che sta emergendo sempre più nel settore delle rettificatrici: di giorno si svolge la lavorazione dei pezzi speciali con l assistenza manuale, di notte la macchina rettifica le parti più semplici senza intervento umano. 90 SECONDI è il tempo necessario per la lavorazione completa degli alberi a camme durante gli innovativi test di funzionamento effettuati da SCHAUDT. Questo risultato si deve a un caricatore integrato nella cella umida. IL CARICAMENTO AUTOMATICO RIDUCE IL TEMPO DI LAVORO DELL OPERATORE I sistemi di caricamento fanno parte della dotazione standard anche delle macchine di WALTER ed EWAG. La HELITRONIC POWER, la rettificatrice per utensili più venduta al mondo di WALTER, ad esempio, offre numerose opzioni di automazione: il caricatore Eco può comprendere fino a 20 alloggiamenti portautensile (Eco Plus: 165 ) e la pinza è integrata nella testa portamola. Con questi tipi di caricatori si utilizzano gli assi lineari per il ciclo di caricamento. In questo modo si abbreviano i tempi morti spiega Torsten Wörner, product manager per la rettifica di Walter Maschinenbau GmbH. Il caricatore a disco dispone di 40, 56, 90 o 120 alloggiamenti portautensile disposti su un piatto circolare. Questa soluzione è particolarmente adatta a pezzi singoli o lotti di medie dimensioni. La possibilità di caricare diversi tipi di utensili aumenta notevolmente l efficienza della rettifica. Anche per i sistemi di misura HELICHECK PRO e HELICHECK PLUS, WALTER ha sviluppato un robot caricatore che consente l esecuzione flessibile della misurazione senza intervento umano durante il controllo finale dell utensile. Grazie al caricamento automatico del sistema di misura, è possibile misurare e registrare in modo completamente automatico fino a 7500 utensili. Ad ogni utensile misurato viene assegnato automaticamente lo stato di pezzo appro- Abbiamo collegato la S11 a un alimentazione automatica di pezzi che devono essere rettificati per diventare pinze di serraggio per punte da trapano e che fino ad oggi venivano montati manualmente sui mandrini spiega Jürg Bill, progettista per l automazione di STUDER. Le parti sono soggette a usura e per questo devono essere sostituite periodicamente. La S11 fu presentata da STUDER in anteprima alla EMO Si tratta della macchina più compatta del produttore di Thun ed è costruita su misura per pezzi fino a 200 millimetri di lunghezza. Questo concentrato di potenza è in grado di rettificare fino a 1300 pezzi al giorno in tre turni di lavoro con caricamento e prelievo automatici. UNO DEI NOSTRI PRIMI CLIENTI PER L AUTOMAZIONE DEL CARICA- MENTO HA GIÀ OTTENUTO GRANDI SUCCESSI E RISPARMIA CIRCA 200 ORE DI MANODOPERA ALL ANNO. Jürg Bill, Progetti di automazione Fritz Studer AG Motion

12 UNITED GRINDING GROUP INNOVATION Nel Grinding Center della MFP 50 sono integrate stazioni di rettifica, misurazione, caricamento e prelievo vato o di scarto. Grazie al disaccoppiamento del robot caricatore e del sistema di misura, è completamente esclusa la trasmissione di vibrazioni e si ottiene la massima precisione. Il peso massimo degli utensili con pinza doppia è di due chilogrammi a pezzo per una lunghezza massima di 280 millimetri SOLUZIONI INNOVATIVE E INDIVIDUALI A causa della geometria complessa, le pale per turbine rappresentano una delle maggiori sfide per la rettifica. Inoltre, rappresentano un problema anche dal punto di vista dell economicità della produzione e dell automazione. MÄGERLE ha accettato questa sfida ormai da anni. L azienda ha sostituito il procedimento tradizionale, ancora in gran parte manuale, con soluzioni automatizzate innovative che vengono adattate in modo specifico ai desideri e alle esigenze dei clienti, vale a dire i produttori di turbine di tutto il mondo. Il punto di partenza sono le diverse configurazioni del Grinding Center MFP 50, le diverse disposizioni del robot centrale per la movimentazione delle pale, i sistemi di misura e le rettificatrici, le stazioni di caricamento e prelievo, i magazzini dei pezzi grezzi e finiti e l unità di lavaggio. Misuriamo le attrezzature e le parti prima della rettifica, verifichiamo che il serraggio sia corretto e ripetiamo la misurazione dopo la rettifica e la pulizia spiega Stefan Zürcher, Direttore Vendite e Marketing di MÄGERLE. L obiettivo di tale sviluppo nel senso dell automazione non è soltanto il caricamento e il prelievo delle pale sulla macchina, ma anche il miglioramento continuo dello stesso processo. Per questo i dati misurati vengono continuamente ritrasmessi alla macchina e il processo di rettifica viene regolato di conseguenza se necessario. In questo modo, disponiamo di un processo di autoapprendimento volto a ottimizzare la lavorazione delle pale fisse delle turbine per aeromobili e per la produzione di energia spiega Zürcher. In questo settore i requisiti di produzione sono elevati in quanto una disposizione geometrica ottimale delle pale rappresenta un fattore decisivo per le prestazioni della turbina. Nel processo di produzione la rettificatrice determina la temporizzazione di tutti gli altri componenti del sistema, come il magazzino dei pezzi e i sistemi di misurazione o pulizia. Poiché l unità di rettifica è il componente più caro del sistema, tutti gli altri processi si svolgono in parallelo. Attraverso l unità di comando, la rettificatrice può inoltre attivare la sostituzione delle mole usurate, operazione che viene svolta automaticamente dal robot. PRESTIAMO GRANDE ATTENZIONE ALLE ESIGENZE DI AUTOMAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI E COLLABO- RIAMO CON DIVERSI PRODUTTORI DI TECNOLOGIE DI AUTOMAZIONE. Stefan Zürcher, direttore Vendite e Marketing, Mägerle AG Maschinenfabrik 12 Motion

13 MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAG Nel Grinding Center della MFP 50 il robot centrale esegue il trasferimento del pezzo nelle diverse fasi di lavorazione PROPRIO NEL CASO DI COMPO- NENTI MOLTO SOTTILI E SENSIBILI ALLA PRESSIONE COME LE PALE DELLE TURBINE IN ALLUMINURO DI TITANIO, IL PROCEDIMENTO PUÒ CONTRIBUIRE A RAZIONALIZ- ZARE IL PROCESSO DI RETTIFICA. Peter Oppelt, responsabile della consulenza tecnologica, Blohm Jung GmbH ANCHE LA CINA PUNTA ALL AUTOMAZIONE Insieme ai propri clienti MÄGERLE ha elaborato e realizzato diverse configurazioni. Entro la fine del 2015 l azienda avrà consegnato un totale di 20 celle di rettifica automatizzate per le pale da turbina. Il know-how di MÄGERLE riguarda principalmente la sofisticata interazione tra la rettificatrice e il sistema di misura. Una soluzione realizzata per un primario produttore di pale per turbine merita particolare attenzione: due rettificatrici e due sistemi di misura lavorano insieme con un solo robot al centro e una stazione di caricamento e prelievo. Si tratta del progetto di automazione più complesso che abbiamo mai realizzato spiega Zürcher. Anche la rettificatrice PROKOS XT di BLOHM esegue la lavorazione automatizzata di pezzi complessi. La macchina lavora con particolare efficacia grazie al processo di rettifica a pendolamento veloce e al dispositivo rapido di cambio utensile a 24 stazioni. Il centro di rettifica a più assi può eseguire, oltre alla rettifica, anche operazioni di alesatura e fresatura, consentendo la lavorazione completa dei pezzi con una sola operazione di serraggio. La tecnologia di serraggio GreenCap riduce i costi di rettifica di pezzi impegnativi come le pale delle turbine. Le pale di forma complessa vengono rivestite di un involucro plastico con l ausilio di una normale macchina per lo stampaggio a iniezione. Questo sistema di serraggio semplifica notevolmente la gestione dei pezzi e l accessibilità nelle singole operazioni di rettifica dichiara Peter Oppelt, responsabile della consulenza tecnologica per Blohm Jung GmbH. Sulla PROKOS XT è così possibile rettificare una pala per turbina con una sola operazione di serraggio. Negli anni passati BLOHM ha sviluppato anche il pacchetto software SmartCAM, progettato su misura per i centri di lavorazione completa come PROKOS XT e in grado di ridurre drasticamente i tempi di allestimento e messa a punto. Con questi elementi è possibile automatizzare anche un intero impianto che disponga delle necessarie periferiche e di un computer cellulare. I primi centri di rettifica completamente automatizzati furono realizzati da BLOHM già nel Negli ultimi anni sono stati installati otto impianti per la lavorazione automatizzata di componenti di motori, destinati al funzionamento su più turni. L automazione è in crescita anche in paesi come la Cina dove il costo della manodopera è relativamente basso. UNITED GRINDING Group collabora con produttori nel settore dell automazione e della robotica e sviluppa soluzioni proprie. Molti progetti che prevedono l integrazione di rettificatrici, possono essere realizzati con una stretta collaborazione tra produttore e cliente e solo attraverso processi altamente automatizzati. Il Gruppo porterà certamente avanti le attività di sviluppo in questo settore. KLAUS JOPP Motion

14 UNITED GRINDING GROUP INDEPTH MIGLIORAMENTI MISURABILI DELL'EFFICIENZA ENERGETICA Nonostante gli sforzi su più fronti, il fabbisogno energetico mondiale è in costante aumento. Per contrastare questa tendenza, l'energia disponibile deve essere necessariamente utilizzata in modo più efficiente. Con l'etichetta BluePlus STUDER ha sviluppato approcci e misure per garantire la sostenibilità del processo di rettifica. In tutte le aziende di UNITED GRINDING Group sono in atto iniziative analoghe L'ENERGIA MIGLIORE è quella che non si utilizza - chi applica questo principio alla catena di lavorazione non sbaglia mai. È importante individuare per ogni pezzo la strategia di lavorazione ottimale e la tecnologia di produzione più efficiente. Ma quali passi occorre compiere? Come ci si può avvicinare a questo obiettivo? E soprattutto, il successo può essere misurabile? Si promette molto. Ma la fiducia del cliente si conquista solo attraverso progressi dimostrabili. ANALISI DELL'INTERO PROCESSO Da settembre 2014 STUDER ha ottenuto la certificazione a norma ISO per la conformità del sistema di gestione ambientale ai requisiti internazionali. Con l'etichetta BluePlus STUDER ha sviluppato approcci e misure per garantire la sostenibilità del processo di rettifica. Sono stati definiti 6 principi: Costruzione delle macchine ottimizzata per il risparmio energetico, valutazione dell'intero ciclo di vita nella progettazione Ottimizzazione della struttura e della dinamica della macchina Ottimizzazione delle macchine dal punto di vista dei consumi energetici e degli altri costi d'esercizio Aumento dell'efficienza energetica della produzione interna Innovativa concezione idraulica e termica Supporto all'operatore della macchina per l'ottimizzazione energetica dei processi Con l'etichetta BluePlus l'azienda ha elaborato quattro approcci con l'obiettivo di rendere l'efficienza energetica rilevabile e confrontabile. Il BlueStep 1 riguarda i componenti della macchina. Utilizzando specifici sistemi di misura sono state valutate le potenzialità di miglioramento per quanto riguarda la pompa del lubrorefrigerante, l'aspirazione della nebbia di rettifica e la pompa idraulica. I risultati ottenuti su una rettificatrice cilindrica universale STUDER S41 sono convincenti. Con opportune modifiche strutturali è possibile realizzare risparmi significativi: la potenza impiegata si riduce del 14,8% passando da 8,5 a 7,24 Kw. Nella fase 2 si cerca una soluzione software innovativa per la gestione dello stand-by. Il concetto è simile a quello di un automatismo start-stop: "Si utilizza l'energia solo quando è realmente necessaria" La rettificatrice cilindrica universale CNC S41 di STUDER è stata al centro di un'intensa serie di prove per il miglioramento dell'efficienza energetica 14 Motion

15 MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAG "PARTECIPANDO A DIVERSI PROGETTI DI RICERCA, ANCHE CON LA ETH DI ZURIGO, STUDER HA CREATO I PRESUPPOSTI PER POTERE DIMOSTRARE IN MODO MISURABILE L'EFFICIENZA ENERGETICA." Wolfgang Labus, Direttore Product Engineering di STUDER Photo: David Schweizer Motion

16 UNITED GRINDING GROUP INDEPTH 14,8 PERCENTO di risparmio potenziale attraverso l'ottimizzazione dei componenti della STUDER S41 La gestione dello stand-by per la S41, che permette l'esecuzione dei necessari adattamenti software durante i cicli di rettifica, si traduce in un risparmio d'energia del 5% ALTO RENDIMENTO Come tutte le aziende di UNITED GRINDING Group, anche WALTER aderisce all'iniziativa "Blue Competence", incentrata sull'efficienza e i risparmi energetici. Le macchine della serie HELITRONIC sono sinonimo di massima qualità nella produzione e nella riaffilatura degli utensili assialmente simmetrici ed offrono inoltre il vantaggio di un'alta efficienza energetica. Refrigerante: si utilizzano pompe regolate a frequenza e motori ad alto rendimento (EFF1, Classe 0,92), le pompe sono comandate dal programma CNC. Azionamenti: offrono un consumo particolarmente basso grazie alla progettazione ottimale, al ritorno dell'energia nella rete elettrica alla frenatura degli assi e del mandrino, e a un fattore di rendimento pari a 0,97. Sono ottimizzati anche il sistema idraulico, la lubrificazione centralizzata e la meccanica. Due funzionalità vantaggiose sono inoltre il programma di riscaldamento e lo spegnimento a fine lavoro. Le macchine possono essere avviate impostando ora e data, in stato di stand-by le pompe del refrigerante, l'aspirazione, l'idraulica, i mandrini e gli azionamenti degli assi rimangono disinseriti o bloccati. Gli strumenti di simulazione limitano le prove di funzionamento e l'utilizzo di provini. "Malgrado tutte le misure già adottate, ci manteniamo innovativi e lavoreremo ancora intensamente in questo settore" promette Heinz Häckh, Direttore costruzioni elettriche per WALTER. Risparmio totale per la STUDER S41 Componenti della macchina Gestione stand-by Studer Tech n ology -15 % -5 % -5 % -25% spiega Wolfgang Labus, Direttore Product Engineering di STUDER, descrivendo questo approccio. La S41 ne esemplifica i vantaggi: si eliminano i picchi di potenza e il ciclo continuo si interrompe e riprende come necessario. TEMPI DI LAVORAZIONE RIDOTTI La riduzione del consumo elettrico deriva in particolare dai mandrini per la rettifica esterna e interna e dagli azionamenti degli assi, un ulteriore 5% di risparmio in totale. "StuderTechnology" è il terzo passo, una soluzione software che è valsa a STUDER il PRODEX Award per l'innovazione nel 2012 e l'intec-preis nel Il software riduce fino al 50% i tempi di lavorazione attraverso l'ottimizzazione dei processi, riducendo al contempo anche il consumo energetico delle rettificatrici. Anche questa terza fase contribuisce per un 5% circa al ri sparmio di energia. I tre passi contribui scono insieme a un risparmio complessivo del 25%. In collaborazione con la ETH di Zurigo, STUDER ha sviluppato il progetto EE4C (quarto BlueStep) per la configurazione delle macchine ottimizzando il consumo energetico per pezzo prodotto. EE4C 16 Motion

17 MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAG PROCESSI OTTIMIZZATI Il recupero e il risparmio energetico e un generale aumento della produttività sono i punti di partenza per le aziende di UNITED GRINDING Group I massimi risparmi, oltre il 75%, si ottengono con la pompa del lubrorefrigerante Risparmi sui componenti della macchina (STUDER S41) in percentuale Pompa del lubrorefrigerante Aspirazione nebbia di rettifica Pompa idraulica Anche BLOHM e JUNG, MÄGERLE, SCHAUDT, MIKROSA ed EWAG aderiscono all'iniziativa Blue Competence. "Puntiamo a visualizzare ancora più chia ramente i vantaggi che le nostre macchine possono offrire ai clienti in termini di risparmio energetico, con l'obiettivo di fornire ulteriori spunti per un utilizzo più sostenibile dell'energia" spiega Torsten Runkowski, Direttore tecnico di BLOHM e JUNG. La PROKOS di BLOHM per la lavorazione automatizzata di pezzi complessi dispone di una serie di funzioni per aumentare l'efficienza energetica. Tra queste vi è la riduzione delle masse movimentate, come nel caso della tavola della macchina in alluminio, l'utilizzo di componenti ottimizzati per il consumo energetico (motori asincroni) e il recupero dell'energia. "Riteniamo che le maggiori leve per ottenere sistemi di rettifica a efficienza energetica siano da ricercarsi in ulteriori aumenti di produttività attraverso l'alta efficienza dei processi, la riduzione dei tempi morti e l'automazione integrata" spiega Martin Preisig, Direttore tecnico di MÄGERLE. Questo richiede l'adozione di una serie di misure. La riduzione dei tempi di standby e attesa, l'ottimizzazione del flusso d'acqua per il raffreddamento, opzioni come l'accensione anticipata con corrispondenti programmi di riscaldamento ed altro ancora riducono il fabbisogno energetico delle macchine. Queste misure, inoltre, migliorano il comportamento termico delle macchine e riducono i costi per il raffreddamento. Photos: Guy Jost sta per "Energy Evaluation for Customer Quotation", un sistema di misurazione e analisi che permette di dimostrare l'efficacia delle misure per l'efficienza energetica implementate sulle rettificatrici. Con il sistema è possibile effettuare misurazioni sulle macchine del cliente confrontandole con le macchine STUDER e generare automaticamente delle semplici analisi. Oltre al consumo elettrico viene misurata e analizzata anche l'alimentazione di aria compressa. Il sistema di misurazione può essere ampliato introducendo ulteriori parametri come la quantità d'acqua di raffreddamento. "Si tratta di una vera e propria consulenza al cliente, sostanziata da reali valori di misura" sottolinea Labus. Disponendo di questi valori è più facile ottenere incentivi statali o finanziamenti dalle banche per l'acquisto delle macchine. Un secondo approccio è quello che riguarda i costi totali d'esercizio (Total Cost of Ownership - TCO). I risparmi energetici permettono di ammortizzare più rapidamente i costi d'investimento. Inoltre offrono alle medie imprese, in particolare, l'opportunità di ottenere finanziamenti per l'efficienza energetica. Anche in questo caso STUDER può, attraverso specifiche analisi, fornire in- dicazioni su particolari condizioni di leasing e programmi di incentivazione statale. Il sistema ha già dato risultati negli Stati Uniti, in Germania e in Bulgaria. Con BluPlus, STUDER ha fornito al tema della sostenibilità una base misurabile. "Con l'aumento dei prezzi dell'energia, il fattore efficienza energetica assume un'importanza crescente" spiega Labus. Per questo, STUDER si occupa di questo tema a diversi livelli: da un lato l'azienda stessa utilizza processi di fabbricazione e produzione ad efficienza energetica, dall'altro tutte le macchine sono progettate per garantire un basso consumo di risorse. Inoltre, gli operatori delle macchine ricevono supporto per l'ottimizzazione energetica dei processi e attraverso interventi di retrofit si migliora il bilancio energetico delle macchine più vecchie. KLAUS JOPP Motion

18 UNITED GRINDING GROUP INSIDE DI COSA SI STA OCCUPANDO IN QUESTO MOMENTO? Oltre 2300 persone lavorano per UNITED GRINDING Group in tutto il mondo. Cosa fanno esattamente? In ogni numero di Motion vi presentiamo quattro collaboratori, come Rahel Ruef di Steffisburg e Antonino Coniglio di Bregnano CONSEGNE SEMPRE PIÙ PUNTUALI BERND LANGE POSIZIONE: Direttore Gestione qualità Walter Maschinenbau GmbH, sedi di Tubinga e Kuřim CONTATTO: bernd.lange@walter-machines.de Tubinga BERLINO Kuřim PROGETTARE PER IL FUTURO RAHEL RUEF POSIZIONE: Progettista tirocinante al terzo anno, Fritz Studer AG, Steffisburg, Svizzera CONTATTO: rahel.ruef@studer.com BERN Steffisburg LO SPACEBALL È UN MOUSE 3D, il mio principale strumento di lavoro. Con questo strumento posso spostare componenti tridimensionali delle macchine nello spazio virtuale. Come progettista tirocinante al terzo anno del mio apprendistato, lavoro in modo autonomo con i programmi CAD e con i database SAP. Ho l opportunità di conoscere tutti i reparti di progettazione di STUDER. Elaboro geometrie di rettifica, realizzo particolari richieste dei clienti e apporto modifiche e migliorie alle macchine standard e alle nuove costruzioni. Al momento sto lavorando a un progetto di sviluppo. Si tratta di una nuova e complessa rettificatrice cilindrica, un processo veramente futuristico. Apprezzo in modo particolare la fiducia che mi dimostrano i colleghi. Posso lavorare alle soluzioni in modo autonomo e creativo e applicare ciò che ho appreso alla scuola professionale. Mi piacciono i progetti nei quali si richiedono idee e creatività. Sia che si tratti di modifiche o della nuova progettazione di una macchina, sono sempre possibili diverse soluzioni. Lo sviluppo tecnologico procede a ritmo accelerato, e non solo nella costruzione delle macchine. È questo che rende il mio lavoro così interessante. LA PUNTUALITÀ DELLE CONSEGNE, cioè la garanzia di disporre delle macchine nei tempi stabiliti, è un requisito essenziale per i nostri clienti. Come responsabile della gestione qualità e sostenitore della nostra iniziativa di ottimizzazione interna PuLs, considero il miglioramento dei processi interni un obiettivo essenziale. Lavoro alla realizzazione di questo obiettivo sia alla Walter Maschinenbau GmbH di Tubinga sia nel centro di produzione di Kuřim, Repubblica Ceca. Insieme al mio team sono riuscito a ridurre considerevolmente i tempi di consegna della HELITRONIC MICRO ottimizzando i tempi del collaudo interno per questo tipo di macchina. Nell ambito di un analisi degli sprechi, abbiamo identificato ed eliminato le possibili attività doppie. Ora svolgiamo alcune attività e prove contemporaneamente, mentre altre sono state anticipate a fasi meno critiche della produzione. Come risultato abbiamo non solo abbreviato di otto giorni i tempi di esecuzione, ma anche drasticamente ridotto lo slittamento delle scadenze. 18 Motion

19 MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAG SOLUZIONI SU MISURA PER I CLIENTI ANTONINO CONIGLIO POSIZIONE: Area Manager nord-ovest Italia Walter Ewag Italia S.r.l. Bregnano, Italia CONTATTO: antonino.coniglio@walter-machines.com Bregnano ROMA STRETTA COLLABORAZIONE CON IL CLIENTE DOMINIK HONEDER POSIZIONE: Tecnico dei processi, Mägerle AG Maschinenfabrik Fehraltorf, Svizzera CONTATTO: dominik.honeder@maegerle.com BERNA Fehraltorf QUANDO IL CLIENTE ACQUISTA UNA MACCHINA, questa viene precisamente adattata alle esigenze di produzione. Il mio compito è dare forma a questo processo e programmarlo. Si tratta, tra l altro, di definire il ciclo di produzione e le tolleranze ammesse, condurre le prove ed effettuare le correzioni necessarie. In questo senso è decisiva una stretta collaborazione con il cliente, per cogliere specifici desideri e requisiti e per realizzarli. Questo richiede flessibilità, apertura e disponibilità all ascolto. Conosco bene le macchine. Prima di entrare in UNITED GRINDING, lavoravo nel reparto produzione di un altra azienda. Anche in MÄGERLE ho iniziato nella produzione, due anni e mezzo fa, ma da un anno sono passato alla tecnica di processo. Al momento sto lavorando a un progetto interessante: due celle di automazione, ognuna con una rettificatrice e un sistema di misura, un robot, una stazione di pulizia e cinque stazioni di caricamento. In più, due rettificatrici separate. Le celle caricano sulla rettificatrice i pezzi che dopo la lavorazione vengono puliti e misurati automaticamente. Le correzioni vengono inviate alla rettificatrice e calcolate automaticamente. QUASI CHILOMETRI è la distanza che percorro in un anno nel nord-ovest d Italia come addetto alle vendite di WALTER ed EWAG. Faccio visita ai clienti e ai potenziali clienti illustrando le particolarità e i vantaggi delle nostre macchine. Insieme sviluppiamo soluzioni su misura per esigenze specifiche. Grazie alla mia esperienza nelle vendite riesco a comprendere bene i clienti e le loro esigenze di produzione e posso aiutarli a mettere a punto la soluzione più adatta per loro. Ho iniziato a lavorare per WALTER 14 anni fa in qualità di tecnico delle applicazioni e dell assistenza e in questo ruolo ho potuto conoscere i sistemi di misurazione e le macchine affilatrici e per elettroerosione dell azienda. Pertanto ho una visione completa dell intera offerta di prodotti e possono consigliare agli interessati la macchina ideale per le loro esigenze. Al momento sto lavorando a un progetto interessante. Un cliente di vecchia data vuole ampliare la propria attività nel settore dei piccoli utensili e per questo ha bisogno di due nuove macchine. L obiettivo è aprire alla sua azienda nuovi mercati e nuove opportunità e per questo può naturalmente contare sul nostro appoggio. Motion

20 UNITED GRINDING GROUP INTERVIEW A COLLOQUIO MICHAEL HORN Michael Horn, con UNITED GRINDING Group dal 2007, segue dal 2010 i settori Produzione e Supply Chain Management. Nel 2011 è stato Presidente del Consiglio di Amministrazione di Fritz Studer AG, dal 2013 è Chief Operating Officer (COO) di UNITED GRINDING Group e si occupa di lean excellence ed efficienza. NORBERT HAUG Norbert Haug è l artefice dei successi di Formula 1 dei team Mercedes Motorsport. Ex giornalista, per 22 anni è stato a capo di Mercedes Motorsport e protagonista di una nuova era delle frecce d argento, con grandi nomi come Michael Schumacher e Nico Rosberg. PROF. DR. MATTHIAS PUTZ Il prof. Matthias Putz è direttore dell Istituto Fraunhofer per le macchine utensili e le tecnologie di trasformazione (IWU) di Chemnitz e direttore del settore scientifico Macchine utensili, Sistemi di produzione e Tecnologia di truciolatura dello stesso istituto. Il suo obiettivo: ripensare la produzione industriale. Fotos: Lorem ipsum doloerem siten amaten 20 Motion

21 MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAG IN GARA PER IL FUTURO Fotos: Lorem ipsum doloerem siten amaten La Formula 1 insegna: le auto da corsa devono essere aerodinamiche e leggere e i loro motori quanto più efficienti possibile. Lo stesso vale per le rettificatrici. Nell intervista di Motion l ex direttore di Mercedes Motorsport Norbert Haug, il prof. Matthias Putz, esperto di macchine utensili e tecnologie di trasformazione dell Istituto Fraunhofer, e Michael Horn, Chief Operating Officer di UNITED GRINDING Group, parlano di efficienza come chiave del successo TESTO: MICHAEL HOPP FOTO: MARKUS HINTZEN Motion

22 UNITED GRINDING GROUP INTERVIEW LO SPORT MOTORISTICO OFFRE UN OCCASIONE DI APPRENDIMENTO A INGEGNERI, TECNICI E MECCANICI. OTTENERE MOLTO CON POCO È IL LORO OBIETTIVO. Norbert Haug Quale ruolo svolge l efficienza negli sport motoristici? Norbert Haug: Un ruolo assolutamente centrale. Un veicolo da corsa progettato per la massima potenza ma non efficiente dal punto di vista aerodinamico, non vincerà mai nessuna gara. Prendiamo ad esempio il consumo di carburante: attualmente il limite per la distanza di gara nella Formula 1 è di 100 chili. Se uno starter riesce a farcela con cinque chili di carburante in meno rispetto ai concorrenti, mantenendo dei buoni tempi, questi miglioreranno ad ogni giro di due decimi di secondo grazie al minore peso del carico. In una gara di 70 giri sono 14 secondi e, con i tempi della Formula 1, 14 secondi possono fare la differenza tra la vittoria e un quinto posto. L efficienza è dunque decisiva dell automobilismo: chi non è efficiente non vince. Sig. Horn, quanto è importante l efficienza per UNITED GRINDING Group? Michael Horn: Un utilizzo mirato delle risorse è di centrale importanza anche per noi. Passiamo sotto esame i nostri processi per individuare gli sprechi. Con il programma Blue Competence vogliamo concentrare l attenzione sul tema dell uso dell energia e soprattutto degli sprechi. Non è sufficiente considerare soltanto il processo di rettifica per valutare l efficienza di una macchina, ma occorre piuttosto analizzare l intera catena del valore, fino al processo di produzione del nostro cliente. Prof. Putz, in cosa vede un parallelismo tra lo sport motoristico e le macchine utensili? Prof. Matthias Putz: Come per i veicoli, anche per le macchine utensili non si può considerare un solo componente ma occorre allargare il campo se si vuole ottenere qualcosa. Dieci anni fa abbiamo smesso di parlare di rendimento, perché il concetto era troppo limitato, e abbiamo iniziato a parlare di efficienza. Secondo gli studi pubblicati allora, anche dal nostro Istituto, si sarebbe potuto realizzare un 30% di risparmio di risorse. Blue Competence è stata la risposta della VDMA, l Associazione dei costruttori tedeschi di macchine e impianti, che suggeriva di considerare non solo la macchina ma l intero sistema, cioè almeno la mac- 22 Motion