Unità di Compressione a Vite Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo. Elenco Controlli di Manutenzione (Traduzione del testo originale) P_202516_8

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1 Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo Elenco Controlli di Manutenzione (Traduzione del testo originale) P_202516_8

2 COPYRIGHT Tutti i diritti riservati. Nessun contenuto della presente documentazione può, senza il previo consenso scritto di GEA Refrigeration Germany GmbH di seguito denominata Produttore, essere copiato o diffuso in qualunque forma (stampa, fotocopia, microfilm o altra procedura). Tale limitazione vale anche per i disegni e gli schemi contenuti nella documentazione.. RENUNCIA La presente documentazione è stata redatta con la massima cura. Ciononostante, il produttore declina ogni responsabilità per eventuali errori contenuti nella presente documentazione e per le conseguenze ad essi relative. 2 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

3 SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE Pericolo di vita! Pericolo immediato che comporta gravi danni fisici o la morte. Ammonimento! Possibile situazione pericolosa che comporta gravi danni fisici o la morte. Attenzione! Possibile situazione pericolosa che può portare danni fisici o danneggiare la proprietà. Suggerimento! Importante suggerimento da seguire per un determinato uso o funzione del dispositivo. GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

4 PREFAZIONE Gentile cliente, Acquistando un Gruppo con Compressore a Vite GEA Refrigeration Germany GmbH Lei ha acquistato un prodotto di eccellente valenza tecnica. Ci auguriamo che sia soddisfatto del suo acquisto e la ringraziamo per la fiducia accordataci. Il Gruppo con Compressore a Vite è stato costruito e prodotto secondo le più recenti innovazioni tecnologiche ed è stato progettato per un funzionamento lungo ed affidabile. Tuttavia, per potere sfruttare appieno tutti i vantaggi che questo prodotto offre, è necessario predisporre un programma di ispezione e manutenzione regolari. In tal modo: si assicurerà il perfetto stato di funzionamento del gruppo, si prolunga la durata del prodotto, è possibile programmare i periodi di fermo nei momenti più opportuni, si evita di dover sostenere spese per interventi di riparazione non programmati. Questo manuale contiene tutte l elenco delle manutenzioni per i primi 10 anni di funzionamento del Gruppo. Le tabelle di manutenzione devono essere compilate e firmate da installatori autorizzati durante l'ispezione e la manutenzione, come prova dei lavori eseguiti. Durante il periodo di garanzia queste tabelle, firmate dallo staff tecnico autorizzato, devono essere necessariamente esibite qualora si intenda richiedere la garanzia a GEA Refrigeration Germany GmbH. Si consiglia di stipulare un contratto di manutenzione a lungo termine con una ditta specializzata ed autorizzata da GEA Refrigeration Germany GmbH, alla quale affidare tutti gli interventi di manutenzione. Il nostro Reparto Assistenza è a sua completa disposizione per aiutarla a scegliere il partner più adatto. Ammonimento! Osservare le istruzioni di manutenzione fornite dai produttori dei singoli componenti e contenute nella documentazione. Gli interventi e gli intervalli di manutenzione vengono stabiliti in base ai componenti utilizzati. Le istruzioni dei produttori sono vincolanti e devono essere obbligatoriamente osservate dal cliente, pena la decadenza del diritto di garanzia nei confronti di GEA Refrigeration Germany GmbH. Qualora il produttore non abbia fornito particolari istruzioni, valgono le indicazioni contenute nel presente registro di manutenzione. Pericolo di vita! Posizionamento in zone a rischio di esplosioni (zona 1 e 2) In caso di utilizzo delle unità di compressione a vite in zone a rischio di esplosioni, valgono in aggiunta le avvertenze riportate nelle norme e prescrizioni di sicurezza relative alla protezione contro le esplosioni, in particolare per quanto concerne la qualifica del personale incaricato della manutenzione l'osservanza delle disposizioni specifiche del gestore la scelta degli utensili speciali per la manutenzione la scelta dei componenti di ricambio, nell'osservanza delle rispettive istruzioni per l'uso dei componenti come descritte nelle norme di sicurezza e nelle avvertenze relative alle istruzioni di manutenzione (vedere il manuale d'uso). GEA Refrigeration Germany GmbH Frank Müller 4 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

5 CONTENUTO 1 PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE A2 9 2 PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE B PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE B PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE B PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE B PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE B PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE B PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE B PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE B PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE B PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTENZIONE C ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE 42 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

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7 FIGURI fig. 1 Direzione del flusso 42 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

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9 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione A2 1 PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTEN- ZIONE A2 (500 ore d'esercizio) Gruppo Modello: Gruppo Matr.: Cod. compressore: Ammonimento! Per qualsiasi intervento di manutenzione e riparazione sul compressore depressurizzato, osservare Capitolo 12, pag. 42 scrupolosamente le avvertenze contenute nelle istruzioni di manutenzione! Compressore Dati impianto Visto Misurazione gioco cuscinetto assiale Femmina = mm, Maschio = mm Controllo tenuta albero Quantità olio = ml/h Controllo movimento valvola a cassetto primaria Controllo regolazione TAP Ispezione generale Unità di compressione Dati impianto Visto Sostituzione filtro olio Controllo / pulizia filtro aspirazione Sostituzione / analisi olio (chimico-fisica) Quantità = l Controllo livello olio Rabbocco olio Valore nominale tacca superiore Quantità di rabbocco = l Ispezione pompa olio (giunto, tenuta) I = A Sostituzione filtri separatore Serraggio raccordi a vite Misurazione allineamento giunto Disallineamento = Disassamento = [mm] Controllo funzionamento valvole non ritorno GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

10 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione A2 Elenco Controlli di Manutenzione Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo Unità di compressione Dati impianto Visto Controllo tenuta Controllo rumorosità cuscinetti Controllo regolazione potenza elettrovalvole Controllo riscaldamento olio I = A Lubrificazione motore (Per gli intervalli di lubrificazione e le quantità, consultare la documentazione del motore o la targhetta identificativa) Pulizia motore (esterna) Verifica regime di avviamento (vedi istruzioni per l'uso) Verifica dispositivi di sicurezza (vedi Elenco parametri / Valori di regolazione) Press. Aspirazione p = bar Pressione di mandata p = bar Press. olio p = bar Temp. Aspirazione t = C Regolare temperatura di mandata / iniezione olio Temperatura olio / controllo raffreddamento olio t = C t = C Corrente assorbita con potenza 100% I = A Controllare il fissaggio dei bulloni del pannello di controllo Osservazioni del tecnico: 10 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

11 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione A2 Luogo: Data: Firma (timbro) del tecnico: GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

12 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione B1 Elenco Controlli di Manutenzione Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo 2 PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTEN- ZIONE B1 (5.000 ore d'esercizio oppure 1 anni di esercizio) Gruppo Modello: Gruppo Matr.: Cod. compressore: Ammonimento! Per qualsiasi intervento di manutenzione e riparazione sul compressore depressurizzato, osservare Capitolo 12, pag. 42 scrupolosamente le avvertenze contenute nelle istruzioni di manutenzione! Compressore Dati impianto Visto Misurazione gioco cuscinetto assiale Femmina = mm, Maschio = mm Controllo tenuta albero Quantità olio = ml/h Controllo movimento valvola a cassetto primaria Controllo regolazione TAP Ispezione generale Unità di compressione Dati impianto Visto Sostituzione filtro olio Controllo / pulizia filtro aspirazione Sostituzione / analisi olio (chimico-fisica) Quantità = l Controllo livello olio Rabbocco olio Valore nominale tacca superiore Quantità di rabbocco = l Ispezione pompa olio (giunto, tenuta) I = A Sostituzione filtri separatore Serraggio raccordi a vite Misurazione allineamento giunto Nuova lubrificazione del giunto (se previsto dalle istruzioni di manutenzione del giunto) Disallineamento = Disassamento = [mm] 12 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

13 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione B1 Unità di compressione Dati impianto Visto Controllo funzionamento valvole non ritorno Controllo tenuta Controllo rumorosità cuscinetti Controllo regolazione potenza elettrovalvole Controllo riscaldamento olio I = A Lubrificazione motore (Per gli intervalli di lubrificazione e le quantità, consultare la documentazione del motore o la targhetta identificativa) Pulizia motore (esterna) Verifica regime di avviamento (vedi istruzioni per l'uso) Verifica dispositivi di sicurezza (vedi Elenco parametri / Valori di regolazione) Press. Aspirazione p = bar Pressione di mandata p = bar Press. olio p = bar Temp. Aspirazione t = C Regolare temperatura di mandata / iniezione olio Temperatura olio / controllo raffreddamento olio t = C t = C Corrente assorbita con potenza 100% I = A Controllare il fissaggio dei bulloni del pannello di controllo Osservazioni del tecnico: GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

14 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione B1 Elenco Controlli di Manutenzione Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo Luogo: Data: Firma (timbro) del tecnico: 14 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

15 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione B2 3 PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTEN- ZIONE B2 ( ore d'esercizio oppure 2 anni di esercizio) Gruppo Modello: Gruppo Matr.: Cod. compressore: Ammonimento! Per qualsiasi intervento di manutenzione e riparazione sul compressore depressurizzato, osservare Capitolo 12, pag. 42 scrupolosamente le avvertenze contenute nelle istruzioni di manutenzione! Compressore Dati impianto Visto Misurazione gioco cuscinetto assiale Femmina = mm, Maschio = mm Controllo tenuta albero Quantità olio = ml/h Controllo movimento valvola a cassetto primaria Controllo regolazione TAP Ispezione generale Unità di compressione Dati impianto Visto Sostituzione filtro olio Controllo / pulizia filtro aspirazione Sostituzione / analisi olio (chimico-fisica) Quantità = l Controllo livello olio Rabbocco olio Valore nominale tacca superiore Quantità di rabbocco = l Ispezione pompa olio (giunto, tenuta) I = A Sostituzione filtri separatore Serraggio raccordi a vite Misurazione allineamento giunto Nuova lubrificazione del giunto (se previsto dalle istruzioni di manutenzione del giunto) Disallineamento = Disassamento = [mm] GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

16 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione B2 Elenco Controlli di Manutenzione Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo Unità di compressione Dati impianto Visto Controllo funzionamento valvole non ritorno Controllo tenuta Controllo rumorosità cuscinetti Controllo regolazione potenza elettrovalvole Controllo riscaldamento olio I = A Lubrificazione motore (Per gli intervalli di lubrificazione e le quantità, consultare la documentazione del motore o la targhetta identificativa) Pulizia motore (esterna) Verifica regime di avviamento (vedi istruzioni per l'uso) Verifica dispositivi di sicurezza (vedi Elenco parametri / Valori di regolazione) Press. Aspirazione p = bar Pressione di mandata p = bar Press. olio p = bar Temp. Aspirazione t = C Regolare temperatura di mandata / iniezione olio Temperatura olio / controllo raffreddamento olio t = C t = C Corrente assorbita con potenza 100% I = A Controllare il fissaggio dei bulloni del pannello di controllo Osservazioni del tecnico: 16 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

17 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione B2 Luogo: Data: Firma (timbro) del tecnico: GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

18 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione B1 Elenco Controlli di Manutenzione Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo 4 PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTEN- ZIONE B1 ( ore d'esercizio oppure 3 anni di esercizio) Gruppo Modello: Gruppo Matr.: Cod. compressore: Ammonimento! Per qualsiasi intervento di manutenzione e riparazione sul compressore depressurizzato, osservare Capitolo 12, pag. 42 scrupolosamente le avvertenze contenute nelle istruzioni di manutenzione! Compressore Dati impianto Visto Misurazione gioco cuscinetto assiale Femmina = mm, Maschio = mm Controllo tenuta albero Quantità olio = ml/h Controllo movimento valvola a cassetto primaria Controllo regolazione TAP Ispezione generale Unità di compressione Dati impianto Visto Sostituzione filtro olio Controllo / pulizia filtro aspirazione Sostituzione / analisi olio (chimico-fisica) Quantità = l Controllo livello olio Rabbocco olio Valore nominale tacca superiore Quantità di rabbocco = l Ispezione pompa olio (giunto, tenuta) I = A Sostituzione filtri separatore Serraggio raccordi a vite Misurazione allineamento giunto Nuova lubrificazione del giunto (se previsto dalle istruzioni di manutenzione del giunto) Disallineamento = Disassamento = [mm] 18 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

30 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione B1 Elenco Controlli di Manutenzione Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo 8 PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTEN- ZIONE B1 ( ore d'esercizio oppure 7 anni di esercizio) Gruppo Modello: Gruppo Matr.: Ammonimento! Compressore Matr.: Per qualsiasi intervento di manutenzione e riparazione sul compressore depressurizzato, osservare Capitolo 12, pag. 42 scrupolosamente le avvertenze contenute nelle istruzioni di manutenzione! Compressore Dati impianto Visto Misurazione gioco cuscinetto assiale Femmina = mm, Maschio = mm Controllo tenuta albero Quantità olio = ml/h Controllo movimento valvola a cassetto primaria Controllo regolazione TAP Ispezione generale Unità di compressione Dati impianto Visto Sostituzione filtro olio Controllo / pulizia filtro aspirazione Sostituzione / analisi olio (chimico-fisica) Quantità = l Controllo livello olio Rabbocco olio Valore nominale tacca superiore Quantità di rabbocco = l Ispezione pompa olio (giunto, tenuta) I = A Sostituzione filtri separatore Serraggio raccordi a vite Misurazione allineamento giunto Nuova lubrificazione del giunto (se previsto dalle istruzioni di manutenzione del giunto) Disallineamento = Disassamento = [mm] 30 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

39 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione C 11 PANORAMICA DELLE MANUTENZIONI, TIPO DI MANUTEN- ZIONE C ( ore d'esercizio oppure 10 anni di esercizio) Gruppo Modello: Gruppo Matr.: Cod. compressore: Ammonimento! Per qualsiasi intervento di manutenzione e riparazione sul compressore depressurizzato, osservare Capitolo 12, pag. 42 scrupolosamente le avvertenze contenute nelle istruzioni di manutenzione! Compressore Dati impianto Visto Misurazione gioco cuscinetto assiale Femmina = mm, Maschio = mm Controllo tenuta albero Quantità olio = ml/h Controllo movimento valvola a cassetto primaria Controllo regolazione TAP Ispezione generale Unità di compressione Dati impianto Visto Sostituzione filtro olio Controllo / pulizia filtro aspirazione Sostituzione / analisi olio (chimico-fisica) Quantità = l Controllo livello olio Rabbocco olio Valore nominale tacca superiore Quantità di rabbocco = l Ispezione pompa olio (giunto, tenuta) I = A Sostituzione filtri separatore Serraggio raccordi a vite Misurazione allineamento giunto Nuova lubrificazione del giunto (se previsto dalle istruzioni di manutenzione del giunto) Disallineamento = Disassamento = [mm] GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

40 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione C Elenco Controlli di Manutenzione Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo Unità di compressione Dati impianto Visto Controllo funzionamento valvole non ritorno Controllo tenuta Controllo rumorosità cuscinetti Controllo regolazione potenza elettrovalvole Controllo riscaldamento olio I = A Lubrificazione motore (Per gli intervalli di lubrificazione e le quantità, consultare la documentazione del motore o la targhetta identificativa) Pulizia motore (esterna) Verifica regime di avviamento (vedi istruzioni per l'uso) Verifica dispositivi di sicurezza (vedi Elenco parametri / Valori di regolazione) Press. Aspirazione p = bar Pressione di mandata p = bar Press. olio p = bar Temp. Aspirazione t = C Regolare temperatura di mandata / iniezione olio Temperatura olio / controllo raffreddamento olio t = C t = C Corrente assorbita con potenza 100% I = A Controllare il fissaggio dei bulloni del pannello di controllo Osservazioni del tecnico: 40 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

41 Panoramica delle manutenzioni, tipo di manutenzione C Luogo: Data: Firma (timbro) del tecnico: GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

42 Istruzioni per la manutenzione Elenco Controlli di Manutenzione Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo 12 ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE Lavori di manutenzione su compressori depressurizzati [SI ] Ammonimento! Unita con compressore a vite con valvola di intercettazione sull aspirazione ( DN 200)! 1. In conformità alla tabella 1 EN 12284, le pressioni differenziali ammesse per la chiusura delle valvole di intercettazione manuali sono le seguenti: DN (diametro nominale) PS 25, Δp [bar] ,5 3,5 PS 40, Δp [bar] ,5 3,5 fig.1: Direzione del flusso 1 Direzione del flusso 2 Corsa dello stelo Le suddette quote (massime) sono valide se le valvole sono installate con la direzione di flusso come sopra illustrato (vedi figura). Ammonimento! Per tutti i lavori di manutenzione sul compressore o unità compressore aperta, la pressione p in ingresso alla valvola di intercettazione (es. nel separatore di liquido) va mantenuta al di sotto della pressione massima di sevizio di: p servicing = valore (tabella 1) meno da 1 a 2 bar. 42 GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

43 Istruzioni per la manutenzione Per la limitazione della pressione alla valvola di intercettazione si consiglia l utilizzo di: a. Dispositivo mobile di smontaggio (se disponibile) Tale dispositivo può essere utilizzato sia per depressurizzare l unità di compressione sia per limitare la pressione in ingresso alla valvola di intercettazione. Allo scopo il dispositivo va collegato all ingresso della valvola di intercettazione. Il gas e il refrigerante condensato prelevati dall unità possono essere reinviati alla linea del liquido dell impianto tramite una valvola di controllo manuale. Dipendentemente dalla capacità del dispositivo è possibile limitare la pressione di aspirazione ad un valore inferiore a quella massima di servizio. b. Attacco flessibile collegato ad altro circuito refrigerante in funzionamento Una volta depressurizzati sia il compressore sia l unità compressore, è possibile limitare la pressione ad un valore inferiore a quello della pressione di servizio utilizzando un attacco flessibile. Posto in un punto adatto, che colleghi l impianto in manutenzione all altro sistema in funzionamento. Norme fondamentali per le opzioni "a" e "b": I lavori vanno eseguiti solo da personale qualificato. Indossare maschere antigas. Adottare misure atte ad evitare aumenti di pressione dovuti a picchi di carico o calore. Nel caso i tempi di manutenzione previsti fossero lunghi e non fosse possibile esclu-dere al 100% un possibile aumento della pressione in ingresso alla valvola di intercettazione, provvedere a chiudere le tubazioni aperte con cappellotti o flangie cieche. Ammonimento! Prestare la massima attenzione al momento di rimuovere i cappellotti o le flangie cieche! L unità può comportarsi come refrigerante pressurizzato! Se non fosse possibile limitare la pressione ad un valore inferiore a quello della pressione mas-sima di servizio (p servicing ) come indicato al punto 1, e operare come indicato ai punti a o b provvedere a chiudere le valvole di intercettazione secondo i momenti di forza specificati nella tabella seguente: DN (diametro nominale) Momento di forza [Nm] per chiusura valvole intercettaz Se vengono utilizzate attrezzature adeguate è possibile chiudere la valvola di intercettazione fino ad una pressione differenziale di 14bar. Nota Se la direzione di montaggio è inversa rispetto alla direzione di flusso specificata (vedi figura 1) le pressioni di chiusura ammesse sopra indicate non, sono valide. In questi casi sono possibili pressioni differenziali maggiori con valori compresi fino alla pressione massima di funzionamento. GEA Refrigeration Germany GmbH P_202516_

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