TORCIA DA TAGLIO PT-24

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1 TORCIA DA TAGLIO PT-24 (per controlli flusso elettronico ad alta velocità) Taglio meccanizzato Manuale di istruzioni (IT)

2 ACCERTARSI CHE L OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI. È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE. ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l opuscolo Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco, Modulo L installazione, l uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo. RESPONSABILITÀ DELL UTENTE Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a manutenzione insufficiente. Sostituire iediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l attrezzatura. Non modificare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore. L utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore. 122

3 INDICE SEZIONE TITOLO PAG PARAGRAFO SEZIONE 1 SICUREZZA Indicazioni per la sicurezza SEZIONE 2 DESCRIZIONE Descrizione PT-24 Specifiche tecniche Linee di collegamento Accessori SEZIONE 3 INSTALLAZIONE Montaggio della torcia SEZIONE Uso di un collettore torcia a 5 solenoidi Qualità del taglio Influenza delle opzioni gas sulla qualità del taglio Dati relativi al processo Valori taglio Contrassegno plasma con plasma precisione e controllo flusso integrato SEZIONE 5 MANUTENZIONE Manutenzione della torcia Ispezione e smontaggio materiali di consumo PT Rimontaggio punta della torcia PT SEZIONE 6 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Guida alla individuazione e risoluzione dei problemi SEZIONE 7 PEZZI DI RICAMBIO Informazioni generali Inoltro degli ordini

4 INDICE 124

5 sezione 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA 1.0 Indicazioni per la sicurezza Gli utenti dell attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma. Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro. Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento dell attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell attrezzatura può determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni all operatore e danni al dispositivo stesso. 1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente: - il funzionamento - la posizione degli arresti di emergenza - la funzione - le idonee misure di sicurezza - la saldatura e/o il taglio al plasma 2. L operatore deve accertarsi che: - nessuna persona non autorizzata si trovi nell area operativa dell attrezzatura quando questa viene messa in funzione. - tutti siano protetti quando si esegue l arco. 3. Il luogo di lavoro deve essere: - idoneo allo scopo - privo di correnti d aria 4. Attrezzature per la sicurezza personale: - indossare sempre l attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza, abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza. - non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni. 5. Precauzioni generali: - accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente; - il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere effettuato sono da parte di tecnici qualificati; - i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano; - durante il funzionamento non effettuare lavori di lubrificazione e manutenzione. 125

6 sezione 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA AVVERTENZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERICOLOSI PER L OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE. SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale - Installare e collegare a terra (massa) l unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili. - Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato. - Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione. - Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura. FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute. - Tenere la testa lontano dai fumi. - Usare la ventilazione, l estrazione fumi sull arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall area in genere. I RAGGI DELL ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle. - Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione. - Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee. PERICOLO DI INCENDIO - Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle iediate vicinanze non siano pre senti materiali infiaabili. RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l udito. - Proteggere le orecchie. Usare cuffie antirumore o altre protezioni per l udito. - Informare le persone circostanti del rischio. GUASTI - In caso di guasti richiedere l assistenza di un esperto. NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI. PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI! 126

7 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2.0 Descrizione Questo opuscolo contiene principalmente informazioni su accessori, manutenzione e pezzi di ricambio per le torce al plasma PT-24. Per le informazioni di installazione e funzionamento del kit per taglio, fare riferimento al manuale di istruzioni del generatore di tensione. La PT-24 è una torcia meccanizzata ad arco pilota con 100 amp di capacità, disponibile in 10 diverse versioni. La torcia utilizza aria secca e pulita come gas da taglio per il taglio di acciaio al carbonio, alluminio o acciaio inox. Gruppi PT-24 Collettore gruppo torcia PT-24; 1,4 m (4,5 piedi) Collettore gruppo torcia PT-24; 1,8 m (6 piedi) Collettore gruppo torcia PT-24; 3,7 m (12 piedi) Collettore gruppo torcia PT-24; 4,6 m (15 piedi) Collettore gruppo torcia PT-24; 5,2 m (17 piedi) Collettore gruppo torcia PT-24; 6,1 m (20 piedi) Collettore gruppo torcia EXT PT-24; 1,4 m (4,5 piedi) Collettore gruppo torcia EXT PT-24; 1,8 m (6 piedi) Collettore gruppo torcia EXT PT-24; 5,2 m (17 piedi) Collettore gruppo torcia EXT PT-24; 6,1 m (20 piedi)

8 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2.1 Specifiche tecniche torcia PT-24 Tipo raffreddata ad acqua, gas doppio Nominale 100 amp a 100 % del fattore di servizio Cooling Water PSI / Flow * 0.38 gpm ( psi (7.9 bar) Dimensioni Vedere opzioni confezione (2.3) * Measured at torch return hose of power supply Plasma Gas Type O 2, N 2, Air Pressure 125 psig (8.6 bar) Flow 100 cfh (47 I/min) max (varies with application) Purity Required O %,N %, Air clean, dry, oil free Recoend Liquid Cylinder Oxygen: R LC (P/N 19777) Service Regulators Inert Gas: R LC (P/N 19977) Recoended Cylinder 2 Stage Oxygen: R (P/N ) Regulators Hydrogen, Methane: R (P/N ) Nitrogen: R (P/N ) Industrial Air: R (P/N ) Recoended Heavy Duty Oxygen: R (P/N 19151) Hi-FIow Station or Pipeline Regulators Recoended High Capacity Non Corrosive, Non Toxic Industrial Gas: Station or Pipeline Regulators R 6703 (P/N 22236) Type Pressure Flow Purity Required Starting Gas N 2, Air 125 psig (8.6 bar) 60 cfh (28 I/min) max (varies with application) %, Dry, clean, free of oil and matter Type Pressure Flow Purity Required Secondary Gas N 2 O 2 H 35, Methane 100 psig (6.9 bar) H-35, Methane 125 psig (8.6 bar) N 2, O 2, Air 60 cfh (28 I/min) max (varies with application) N %; O %, H 35, Methane 99.8% 128

9 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2.2 Linee di collegamento Gruppo torcia Ritorno acqua di raffreddamento/cavo arco pilota Linee gas Da acqua di raffreddamento a torcia Cavo solenoide 129

10 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2.3 Accessori Kit di ricambi per torcia PT-24 I seguenti kit di ricambi sono disponibili per la manutenzione della torcia PT-24 con tempi di fermo ridotti al minimo. PT-24, kit di ricambi, P/N Contenuto: COD. ARTICOLO DESCRIZIONE QUANTITÀ W Deflettore turbolenze Elettrodo ossigeno Ugello B Ugello C Ugello D Deflettore turbolenze 50/70A Protezione fermo Deflettore acqua Utensile per ugello ed elettrodo Ugello E Ugello diffusore fermo Protezione isolatore Schermo O-ring 1,239 x 0,07 O-ring 0,614 x 0,07 O-ring x 0,07 (2) (5) (5) (5) (5) (2) (1) (1) (1) (3) (1) (3) (6) (3) (3) (3) Kit di avvio PT-24 P/N il kit include ciò che segue: COD. ARTICOLO DESCRIZIONE QUANTITÀ W Ugello A Ugello B Ugello C Ugello D Ugello E Deflettore turbolenze 15A Deflettore turbolenze 30A Deflettore turbolenze 50/70A Lubrificante Utensile per ugello ed elettrodo Protezione isolatore O-ring 1,239 x 0,07 O-ring 0,614 x 0,07 O-ring x 0,07 Elettrodo (2) (2) (2) (2) (2) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (5) 130

11 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3.0 Montaggio della torcia attenzione Non coprire il foro di sfiato. Durante il montaggio, non coprire il piccolo foro di scarico sul manicotto. Questo foro consente lo scarico del refrigerante dall interno del manicotto in caso di perdite nella linea di servizio. Opzioni di montaggio della torcia. La torcia normalmente è montata dal manicotto. Non coprire il foro di scarico. Per un montaggio alternativo personalizzato, la torcia si può montare dal colletto indicato. Questo colletto isolato e la sua spalla sono lavorati in base alla filettatura del fermo ugello sul corpo della torcia. Usare solo superfici di montaggio specificate. Colletto Manicotto Foro di sfiato 131

12 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 132

13 4.0 Uso di un collettore torcia a 5 solenoidi Il collettore torcia a 5 solenoidi consente una conversione di 1 secondo dal taglio per segnare e tornare al taglio rispetto a un attesa di azionamento di 7-10 secondi. L IFC è inviato configurato per l uso del collettore torcia solenoide. attenzione Gli antigelo disponibili in coercio provocano un cattivo funzionamento della torcia Utilizzare un refrigerante specifico per torce! P/N 156F05. Considerata l elevata conduttività elettrica, per il raffreddamento della torcia NON utilizzare acqua di rubinetto o antigelo disponibile in coercio. È NECESSARIO un refrigerante specifico per torce. Questo refrigerante protegge anche dal congelamento fino a 34 C. L utilizzo dell unità senza refrigerante provoca un danno permanente alla pompa del refrigerante. Il refrigerante P/N è disponibile per temperature di +12 F. attenzione L operazione di segnatura con la torcia PT-24 e l IFC non utilizza una valvola in proporzione per regolare la pressione dell Argon. Un regolatore esterno per l erogazione di argon deve essere impostato su 85 PSI (5,6 bar). Vedere i dati sul processo di segnatura per ulteriori informazioni. 133

14 4.1 Qualità del taglio A. Introduzione Le cause che influiscono sulla qualità del taglio sono interdipendenti. Il cambiamento di una variabile condiziona tutte le altre. Determinare una soluzione può essere difficile. La seguente guida offre soluzioni possibili per risultati di taglio indesiderati differenti. Per iniziare, selezionare la condizione più evidente: Angolo di taglio, negativo o positivo Taglio non piano, arrotondato o dentellato Ruvidità della superficie Scorie Solitamente i parametri di taglio raccomandati daranno una qualità di taglio ottimale, occasionalmente le condizioni possono variare in maniera tale che saranno necessarie lievi regolazioni. In tal caso: Nell effettuare le correzioni, fare piccole regolazioni graduali. Regolare la tensione dell arco in incrementi di 5 volt, in più o in meno, così come richiesto. Regolare la velocità del taglio sul 5% o meno, secondo necessità. finché le condizioni non migliorano. B. Angolo di taglio Angolo di taglio negativo La dimensione superiore è maggiore di quella inferiore. Torcia non allineata Materiale storto o deformato Materiali di consumo usurati o danneggiati Stand-off basso (tensione dell arco) Velocità di taglio lenta (velocità corsa macchina) Pezzo Residuo Pezzo attenzione Prima di tentare di apportare QUALSIASI correzione, controllare le variabili del taglio con le impostazioni e i codici articolo dei materiali di consumo raccomandati, elencati nei dati del processo. 134

15 Angolo di taglio positivo La dimensione superiore è minore di quella inferiore. Torcia non allineata Materiale storto o deformato Materiali di consumo usurati o danneggiati Stand-off alto (tensione dell arco) Velocità di taglio eccessiva Corrente alta o bassa (vedere i dati del processo per il livello di corrente raccomandato per determinati ugelli). Pezzo Residuo Pezzo C. Uniformità del taglio Parti superiore e inferiore arrotondate. Questa condizione solitamente si verifica quando il materiale è spesso non oltre 0,25 (6,4 ). Corrente alta per un dato spessore di materiale (vedere Dati del processo per le corrette impostazioni) Residuo Pezzo 135

16 Bordo superiore dentellato Stand-off basso (tensione dell arco) D. Finitura di superficie Ruvidità indotta dal processo Residuo Pezzo La parte anteriore del taglio è molto ruvida. Può essere o non essere limitata a un asse. Miscela gas di schermatura non corretta (vedere Dati del processo) Materiali di consumo usurati o danneggiat Ruvidità indotta dalla macchina Può essere difficile distinguere dalla ruvidità indotta dal processo. Spesso limitata solo a un asse. La ruvidità non è consistente. Binari, ruote e/o rack/pignone guida sporchi (fare riferimento alla sezione Manutenzione nel manuale d uso della macchina). Regolazione ruote carrello Vista dall'alto Faccia del taglio o Ruvidità indotta dalla macchina Ruvidità indotta dal processo 136

17 E. Scorie Le scorie sono un prodotto del processo di taglio. Si tratta di materiale indesiderabile che rimane attaccato alla parte. Nella maggior parte dei casi, le scorie possono essere ridotte o eliminate con una impostazione corretta della torcia e del parametro di taglio. Fare riferimento ai Dati del processo. Scorie alta velocità Saldatura o sostituzione di materiale sulla superficie inferiore o lungo il taglio. Difficile da rimuovere. Può richiedere la rettifica o la pulizia. Linee sfasate a forma di S. Stand-off alto (tensione dell arco) Velocità di taglio eccessiva Linee sfasate Faccia del taglio Rollover Vista laterale Scorie bassa velocità Forme come globuli in basso lungo il taglio. Si rimuovono facilmente. Velocità di taglio bassa Linee sfalsate Faccia del taglio Globuli Vista laterale 137

18 Scorie superiori Appaiono come spruzzi sulla parte alta del materiale. Solitamente si rimuovono facilmente. Velocità di taglio eccessiva Stand-off alto (tensione dell arco). Scorie intermittenti Appaiono in alto o in basso lungo il taglio. Non continue. Possono apparire come un qualunque tipo di scoria. Possibile usura dei materiali di consumo Altri fattori che incidono sulla produzione di scorie; Temperatura del materiale Scorie di lavorazione o ruggine gravi Leghe ad alto contenuto di carbonio attenzione La velocità del taglio e la tensione dell arco raccomandate daranno prestazioni di taglio ottimali nella maggior parte dei casi. Possono essere necessarie piccole regolazioni graduali dovute alla qualità del materiale, alla sua temperatura e alla lega specifica. L operatore deve ricordare che tutte le variabili del taglio sono interdipendenti. Il cambiamento di un impostazione influisce su tutte le altre e la qualità del taglio potrebbe ridursi. Iniziare sempre dalle impostazioni raccomandate. Vista laterale Splatter Faccia del taglio attenzione Prima di tentare di apportare QUALSIASI correzione, controllare le variabili del taglio con le impostazioni e i codici articolo dei materiali di consumo raccomandati, elencati nei dati del processo. 138

19 F. Accuratezza dimensionale In generale, l uso della velocità inferiore possibile (entro i livelli approvati) ottimizzerà l accuratezza della parte. Selezionare i materiali di consumo per consentire una tensione dell arco e una velocità di taglio inferiore. 4.2 Influenza dei diversi gas sulla qualità del taglio A. Introduzione Non tutti i gas sono idonei per ogni situazione. Determinati gas aiutano nel taglio di determinati materiali e spessori. Di seguito è spiegato perché si selezionano determinati gas e la loro influenza sulla parte finita. Altre influenze, quali la tensione dell arco e il flusso/pressione del gas, rientrano nei Dati del processo. B. Alluminio Spessore materiale: Qualità taglio: Gas plasma: Gas di schermatura: Discussione: Tutti gli spessori compresi tra 0,062 e 0,625 (1,6-15,9 ) Faccia del taglio uniforme Assenza di scorie Azoto Azoto/Metano La miscela di schermatura è molto importante. Il rapporto ottimale è tra 2 e 3 parti di azoto, e 1 parte di metano. Un rapporto errato ha come conseguenza una eccessiva quantità di scorie. NOTA Fare riferimento ai dati del processo di taglio in questa sezione per le impostazioni di flusso/pressione raccomandate. 139

20 C. Acciaio al carbonio Spessore materiale: Qualità taglio: Da 26 GA (0,018 ) a 10 GA (0,135 ) (da 0,5 a 3,4 ) Faccia del taglio uniforme Assenza di scorie Gas plasma: Gas di schermatura: Discussione: Ossigeno Ossigeno/Azoto Il gas di schermatura normalmente è l azoto. Una piccola quantità di ossigeno associato ad azoto può aumentare enormemente la formazione di scorie su materiali sottili di acciaio al carbonio da 26 GA a 10 GA. Inoltre, uno schermo di solo ossigeno può consentire risultati accettabili sui materiali più sottili. Spessore materiale: Da 26 GA (0,018 ) a 10 GA (0,135 ) (da 0,5 a 3,4 ) Qualità taglio: Faccia del taglio uniforme Gas plasma: Gas di schermatura: Discussione: Ossigeno Azoto Il taglio di acciaio al carbonio con ossigeno ha come conseguenza una reazione esotermica. Questa reazione chimica causa la bruciatura del carbonio nel materiale in maniera simile a quando si effettua il taglio oxyfuel. Questo più l energia elettrica usa livelli di amperaggio inferiori senza sacrificare la velocità del taglio. 140

21 D. Acciaio inox Spessore materiale: Qualità taglio: Gas plasma: Gas di schermatura: Discussione: Da 22 GA (0,028 ) a 16 GA (0,062 ) (da 0,7 a 1,6 ) Angolo del taglio positivo Prestazioni scorie eccellenti Superficie di taglio brillante Azoto Azoto/Metano A causa delle alte velocità, ci si attende un angolo della faccia del taglio positivo. Usare un ugello da 70-amp a 50 amp perché più gas possa uscire dall ugello. Spessore materiale: Qualità taglio: Gas plasma: Gas di schermatura: Discussione: Spessore materiale: Qualità taglio: Gas plasma: Gas di schermatura: Discussione: Da 26 GA (0,018 ) a 16 GA (0,062 ) (da 0,5 a 1,6 ) Faccia del taglio scura Assenza di scorie Ortogonalità del taglio migliorata Ossigeno Ossigeno/Azoto Taglio/velocità inferiori a basso amperaggio producono tagli più quadrati in materiali sottili. L ossigeno consente una tensione dell arco inferiore, aumentando l ortogonalità del taglio. L ugello B si usa a 30 amp. Da 0,125 a.625 (da 3,2 a 15,9 ) Parte anteriore del taglio scura Prestazioni scorie buone Angolo di taglio buono Aria Aria Quando sono uguali, i gas di schermatura e del plasma si combinano. Questa combinazione ha l effetto di aumentare il flusso/pressione del gas di taglio. Questo aumento di flusso/pressione influenza direttamente l ortogonalità del taglio. 141

22 D. Acciaio inox (continua) Spessore materiale: Qualità taglio: Gas plasma: Gas di schermatura: Discussione: Da 0,125 a.625 (da 3,2 a 15,9 ) Aspetto del bordo del taglio opaco Colore grigio chiaro Finitura molto più uniforme Possibile lieve aumento nell angolo di taglio Aria Aria/Metano Troppo metano nella miscela di gas di schermatura può avere come conseguenza una maggiore formazioni di scorie. Si raccomanda un rapporto 4:1 aria-metano. Poiché il metano è un gas combustibile, si può verificare un lieve aumento negli angoli di taglio. Spessore materiale: Qualità taglio: Gas plasma: Gas di schermatura: Discussione: Da 0,125 a.625 (da 3,2 a 15,9 ) Faccia del taglio scura simile all aria Prestazioni scorie eccellenti Angolo di taglio buono Azoto Azoto I gas di schermatura e plasma si combinano, il volume/pressione del gas di schermatura può condizionare negativamente l ortogonalità del taglio. Un volume di schermatura maggiore produce un angolo di taglio negativo. Un volume inferiore produce un angolo positivo. Spessore materiale: Qualità taglio: Gas plasma: Gas di schermatura: Discussione: Da.187 a.625 (da 4,7 a 15,9 ) Parte anteriore del taglio brillante Formazione di labbra in basso La formazione di scorie può essere estesa e difficile da rimuovere Azoto/Metano Aria Poiché il metano è un gas combustibile, i rapporti flusso/pressione possono condizionare l angolo di taglio. Flusso/pressione alti hanno come conseguenza un angolo di taglio negativo, flusso/pressione bassi hanno come conseguenza un angolo di taglio positivo. Il rapporto azoto-metano è di parti N2/ 1 parte CH4. Il labbro formato sulla faccia del taglio in basso è grave, rendendo la combinazione del gas di schermatura azoto/metano non idonea per alcune applicazioni di parti finite. 142

23 4.3 Dati relativi al processo A. Introduzione Le seguenti informazioni sono il risultato di molte ore di test e costituiscono una guida generale per l impostazione e il taglio con un sistema PT-24 Precision Plasmarc. Nella maggior parte dei casi queste impostazioni forniscono un taglio di qualità. I dati contengono valori per: tagliare alluminio, carbonio e acciaio inossidabile tensione arco (stand-off) velocità di taglio corrente (ampere) velocità di flusso del gas per tutte le combinazioni gas plasma/schermatura Questi stessi dati sono contenuti nei file SDP (vedere il manuale di controllo per ulteriori informazioni sui file SDP). Sono inoltre incluse informazioni sui numeri delle parti di materiali di consumo di uso corrente. 143

24 Materiale: Alluminio Ampere iniziali: 15 Ampere finali: 30 Gas Plasma: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (3 fori) *Ugello, P/N 21541, B Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

25 Dati del processo - Alluminio Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 N2 N2 CH Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /6.3 /6.3 /6.3 /6.3 /6.3 / /9.0 /9.0 /9.0 /9.0 /9.0 / /2.9 /2.9 /2.9 /2.9 /2.9 / /1.3 /1.3 /1.3 /1.3 /1.3 / /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2,54 2,54 2, ,35 6,35 6,35 4,04 5,59 6, ,18 3,30 3,43 4,19 5,59 6,35 Velocità corsa Note: Arco pilota BASSO IPM MM/MIN

26 Materiale: Alluminio Ampere iniziali: 28 Ampere finali: 55 Gas Plasma: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21542, C Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

27 Dati del processo - Alluminio Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 N2 N2 CH ,6 3,2 4,7 6,4 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /4.4 /4.4 /4.4 / /6.8 /6.8 /6.8 / /2.9 /2.9 /2.9 / /1.1 /1.1 /1.1 / /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2, ,29 2,29 4,57 3, ,29 2,29 4,57 5,72 Velocità corsa Note: Arco pilota ALTO IPM MM/MIN

28 Materiale: Alluminio Ampere iniziali: 35 Ampere finali: 70 Gas Plasma: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21543, D Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

29 Dati del processo - Alluminio Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 N2 N2 CH ,7 6,4 9,5 12,7 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /5.2 /5.2 /5.2 / /6.8 / 7 / 7 / /3.0 /3.0 /3.0 / /1.0 /1.0 /1.0 / /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2, ,83 5,72 6,10 6, ,83 5,72 6,10 6,60 Velocità corsa IPM MM/MIN Note: Arco pilota ALTO 149

30 Materiale: Alluminio Ampere iniziali: 50 Ampere finali: 100 Gas Plasma: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21923, E Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

31 Dati del processo - Alluminio Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 N2 N2 CH ,4 9,5 12,7 15,9 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /5.2 /5.2 /5.2 / /6.5 /6.5 /6.5 / /4.2 /4.2 /4.2 / /1.9 /1.9 /1.9 / /1.2 /1.2 /1.2 /1.2 Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2, , ,60 7, ,83 5,72 6,60 7,24 Velocità corsa Note: Arco pilota ALTO IPM MM/MIN

32 Materiale: Acciaio al carbonio Ampere iniziali: 16 Ampere finali: 16 Gas Plasma: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (2 fori) *Ugello, P/N 21540, A Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

33 Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 O2 N2 O2 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 12 GA 10 GA 0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /4.9 /4.9 /4.9 /4.9 /4.9 / /5.7 /5.7 /5.7 /5.7 /5.7 / /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 / /0.1 /0.1 /0.1 /0.2 /0.1 / /0.1 /0.1 /0.2 /0.2 /0.1 /0.2 Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1, ,52 1,52 1,52 1,52 2,92 2, ,74 2,74 3,56 3,66 3,20 3,20 Velocità corsa IPM MM/MIN Note: Arco pilota BASSO 153

34 Materiale: Acciaio al carbonio Ampere iniziali: 18 Ampere finali: 35 Gas Plasma: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (3 fori) *Ugello, P/N 21541, B Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

35 Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 O2 N2 O2 14 GA ,9 3,2 3,4 4,7 6,4 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /5.9 /5.9 /5.9 /5.9 / /7.0 /7.0 /7.0 /7.0 / /3.2 /3.2 /3.2 /3.2 / /0.1 /0.1 /0.2 /0.2 /0.1 Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,02 1,02 1,02 1,02 1, ,62 2,87 3,00 3,00 3, ,62 2,87 3,00 3,00 3,30 Velocità corsa Note: Arco pilota BASSO IPM MM/MIN

36 Materiale: Acciaio al carbonio Ampere iniziali: 23 Ampere finali: 45 Gas Plasma: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21542, C Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

37 Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 O2 N2 O ,2 3,4 4,7 6,4 9,5 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /5.0 /5.0 /5.0 /5.0 / /5.9 /5.9 /5.9 /5.9 / /3.3 /3.3 /3.3 /3.3 / /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 / Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2,54 2, ,68 3,94 3,68 5,21 2, ,68 3,94 3,68 5,21 2,41 Velocità corsa Note: Arco pilota ALTO IPM MM/MIN

38 Materiale: Acciaio al carbonio Ampere iniziali: 35 Ampere finali: 70 Gas Plasma: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21543, D Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

39 Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 O2 N2 O ,7 6,4 7,9 9,5 12,7 12,9 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /4.5 /4.5 /4.5 /4.5 /4.5 / /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 / /3.3 /3.3 /3.3 /3.3 /3.3 / /1.4 /1.9 /1.4 /1.9 /0.9 / Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2,54 2,54 2, ,56 3,56 4,19 4,06 6,99 8, ,56 3,56 4,19 4,06 6,99 8,00 Velocità corsa IPM MM/MIN Note: Arco pilota ALTO 159

40 Materiale: Acciaio al carbonio Ampere iniziali: 50 Ampere finali: 100 Gas Plasma: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21923, E Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

41 Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 O2 N2 O ,9 9,5 12,7 12,9 19,1 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /5.2 /5.2 /5.2 /5.2 / /6.1 /6.1 /6.1 /6.1 / /4.1 /4.1 /4.1 /4.1 / /1.8 /1.8 /1.8 /1.8 / Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2,54 2, ,45 4,83 7,11 7,37 8, ,45 4,83 7,11 7,37 8,13 Velocità corsa IPM MM/MIN Note: Arco pilota ALTO 161

42 Materiale: Acciaio inox Ampere iniziali: 15 Ampere finali: 30 Gas Plasma: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (3 fori) *Ugello, P/N 21541, B Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

43 Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 O2 N2 O2 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA 0,4 0,6 0,7 1,2 1,6 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar ,2 0,2 0,2 0,2 0, /6,3 /6,3 /6,3 /6,3 /6, /7,9 /7,9 /7,9 /7,9 /7, /2,2 /2,2 /2,2 /2,9 /2, /0,7 /0,7 /0,7 /0,7 /0, /0,5 /0,5 /0,5 /0,5 /0,5 Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,52 1,52 1,52 1,52 1, ,67 3,05 2,72 2,77 2, ,67 3,05 2,72 2,77 2,82 Velocità corsa IPM MM/MIN Note: Arco pilota BASSO 163

44 Materiale: Acciaio inox Ampere iniziali: 25 Ampere finali: 50 Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21542, C Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

45 Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Aria Aria ,2 4,7 6,4 9,5 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar ,2 0,2 0,2 0, /5,2 /5,2 /5,2 /5, /8,5 /8,5 /8,5 /8, /3,0 /3,0 /3,0 /3, /2,2 /2,2 /2,2 /2, Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2, ,68 4,19 4,06 5, ,68 4,19 4,06 5,59 Velocità corsa IPM MM/MIN Note: Arco pilota ALTO 165

46 Materiale: Acciaio inox Ampere iniziali: 35 Ampere finali: 70 Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21543, D Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

47 Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Aria Aria ,7 6,4 9,5 12,7 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /5,4 /5,4 /5,4 /5, /7,2 /7,2 /7,2 /7, /4.3 /4.3 /4.3 / /2,6 /2,6 /2,6 /2, Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2, ,81 6,10 7,11 7, ,81 6,10 7,11 7,11 Velocità corsa IPM MM/MIN Note: Arco pilota ALTO 167

48 Materiale: Acciaio inox Ampere iniziali: 50 Ampere finali: 100 Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21923, E Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

49 Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Aria Aria ,4 9,5 12,7 15,9 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /5,4 /5,4 /5,4 /5, /4,7 /4,7 /4,7 /4, /4,2 /4,2 /4,2 /4, /2,6 /2,6 /2,6 /2, Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2, ,59 6,73 7,49 8, ,59 6,73 7,49 8,26 Velocità corsa IPM MM/MIN Note: Arco pilota ALTO 169

50 Materiale: Acciaio inox Ampere iniziali: 35 Ampere finali: 70 Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21543, D Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.

51 Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali Controllo flusso integrato plasma di precisione Spessore del materiale Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Aria Aria CH ,2 4,7 6,4 9,5 12,7 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar Gas di taglio plasma 1- psi/bar Gas schermatura 1-avvio - psi/bar 1- taglio - psi/bar 2- taglio - psi/bar /5,5 /5,5 /5,5 /5,5 /5, /7,6 /7,6 /7,6 /7,6 /7, /4,2 /4,2 /4,2 /4,2 /4, /2,7 /2,7 /2,7 /2,7 /2, /1,8 /1,8 /1,8 /1,8 /1,8 Tensione arco (standoff) Alt. iniziale Alt. foratura Alt. taglio ,54 2,54 2,54 2,54 2, ,92 4,32 5,33 5,84 6, ,92 4,32 5,33 5,84 6,99 Velocità corsa IPM MM/MIN Note: Arco pilota ALTO 171

52 Materiale: Acciaio inox Ampere iniziali: 50 Ampere finali: 100 Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N Deflettore acqua, P/N O-Ring, P/N O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N O-Ring, P/N 98W18 Elettrodo, P/N *Deflettore turbolenze, P/N (4 fori) *Ugello, P/N 21923, E Fermo/diffusore ugello, P/N Isolatore protezione, P/N Fermo schermo isolatore con o-ring, P/N O-ring - fermo schermo, (riferimento) P/N Protezione con fermo, P/N *Il diffusore e l ugello sono le sole due parti sostituibili dell estremità anteriore dalla torcia il cui amperaggio può variare.