Pannello TRIGON SOLAIO TRALICCIATO IN LATEROCEMENTO

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1 Pannello TRIGON SOLAIO TRALICCIATO IN LATEROCEMENTO

2 Solaio prodotto utilizzando un sistema a carosello, con casseri mobili, che permette uno specifico controllo delle attività, svolte in postazioni fisse, e che consente un impiego ridotto di manodopera specializzata. La struttura è costituita da 3 file di blocchi in laterizio, fra le quali vengono gettate due nervature in calcestruzzo avente una resistenza caratteristica R ck superiore a 30 N/mm 2 ; le caratteristiche fisico-meccaniche del conglomerato sono controllate statisticamente nel laboratorio presente presso lo stabilimento. Il pannello è irrigidito da due tralicci elettrosaldati che garantiscono una perfetta continuità tra getto prefabbricato e getto integrativo. L armatura di progetto, posizionata sopra laterali del pannello. La sporgenza di tale armatura, in abbinamento all armatura aggiuntiva opportunamente disposta nelle nervature gettate in cantiere, garantisce un adeguato ancoraggio. Al fine di rendere solidali i pannelli è necessario prevedere una soletta superiore Il Prodotto Innovativo manufatto in laterocemento, le cui caratteristiche distintive sono le nuove geometrie dei laterizi e la presenza dei tralicci. I PLUS: autoportante, il pannello assicura una drastica riduzione dei costi relativi alla realizzazione di tutte le opere provvisorie e una notevole rapidità di posa. La garanzia di un immediato piano calpestabile consente di operare in totale sicurezza. Le nervature di larghezza maggiorata aumentano le prestazioni di resistenza al taglio. Il traliccio elettrosaldato garantisce al prodotto un assoluta monoliticità del getto prefabbricato con i successivi getti in opera. La doppia cartella in laterizio e l uso di un distanziatore appositamente progettato, forniscono al pannello ottime caratteristiche di resistenza al fuoco. GLI IMPIEGHI: realizzazione di orizzontamenti e coperture in strutture per l edilizia civile, abitativa e sociale. un distanziatore appositamente studiato, si trova nelle di calcestruzzo gettato in opera, di spessore non due nervature centrali pregettate e nelle scanalature inferiore a 4 cm. Gli elementi di innovazione 1. LARGHEZZA NERVATURA Aumento della sezione resistente a taglio I vantaggi: maggiore autoportanza, ottemperamento delle normative in vigore senza riduzione della prestazione. 2. AUTOPORTANZA Posa in opera con un numero ridotto di puntelli I vantaggi: i pannelli possono essere utilizzati in completa autoportanza fino luci di 3.00 m; i tempi di armo e disarmo delle opere provvisorie si riducono. 3. PRESENZA DEL TRALICCIO Presenza di un traliccio elettrosaldato nelle nervature parzialmente pregettate I vantaggi: assoluta monoliticità del getto prefabbricato con i successivi getti in opera, maggiore sicurezza nelle fasi di movimentazione. 4. COPRIFERRO GARANTITO Doppia cartella in laterizio e presenza di un distanziatore speciale I vantaggi: resistenza al fuoco garantita, assenza di interferenze tra l armatura dei pannelli e quella delle travi o dei cordoli. 2 3

3 Aumento nervature resistenti Il rinnovamento della normativa tecnica italiana, dal D.M. 9/1/1996 alle disposizioni del D.M. 14/1/2008, impone il passaggio dal metodo di calcolo alle Tensioni Ammissibili, criterio fino ad ora ampiamente impiegato, a quello agli Stati Limite. Il nuovo approccio, per quanto concerne le strutture non armate a taglio, come i solai ad armatura lenta, comporta un decremento delle prestazioni a taglio valutabile nell ordine del 40%: il pannello TRIGON ripristina tale resistenza con l aumento della larghezza delle nervature resistenti a taglio. Fig. 1_PANNELLI TRALICCIATI IN LATEROCEMENTO TRIGON Foto 1 Autoportanza L utilizzo del pannello tralicciato TRIGON abbatte i costi connessi alla realizzazione e smontaggio di tutte le opere provvisorie. I pannelli possono essere utilizzati in completa autoportanza sino a luci di 3.00 m, più del doppio rispetto a un tradizionale solaio in latero-cemento. La posa del materiale è rapida: il modulo produttivo di 120 cm consente a una squadra di 3 persone di posare fino a 450 mq di solaio al giorno. Il Pannello TRIGON risponde inoltre all esigenza di operare nella massima sicurezza, garantendo un piano calpestabile immediatamente dopo la sua posa. Le prestazioni in fase di autoportanza sono state convalidate da prove sperimentali svolte utilizzando il banco di prova presente presso lo stabilimento, con cui è stato possibile valutare il comportamento e le risorse effettive dell elemento prefabbricato nelle fasi transitorie durante il getto in opera. larghezza nervatura PER LUCI FINO A 3 MT AUTOPORTANTE Fig. 2_PANNELLI IN LATEROCEMENTO TRADIZIONALI Foto 2 Pannello tradizionale -41% PER LUCI FINO A 6 MT - 1 PUNTELLO larghezza nervatura Fig. 3_TRAVETTI TRALICCIATI Un utile comparazione della larghezza delle Travetto interasse 60 cm -39% Travetto interasse 50 cm -27% nervature è proposta nelle figure qui riportate, in cui si confrontano gli innovativi pannelli TRIGON (fig. 1) con le strutture abitualmente in uso, di più vecchia concezione: i solai a pannelli in latero-cemento tradizionali (fig. 2), larghezza nervatura e i solai a travetti tralicciati (interasse 50 cm e 60 cm, fig. 3). 4 5

4 Monoliticità Pannelli tralicciati in laterocemento TRIGON Pannello TRIGON Copriferri garantiti e resistenza al fuoco Nelle nervature del pannello TRIGON, solo parzialmente La maggior larghezza delle nervature e l adozione di pregettate, trova alloggiamento un traliccio elettrosaldato uno specifico distanziatore, appositamente progettato, che emerge dal getto realizzato in stabilimento. garantiscono che le armature siano effettivamente avvolte È quindi possibile attribuire l intero sforzo di scorrimento dal getto di calcestruzzo prefabbricato e che dispongano fra i getti alle sezioni di acciaio delle staffe che dei copriferri richiesti dalle normative vigenti. intersecano i due getti in calcestruzzo. Il nuovo pannello tralicciato TRIGON assicura quindi l assoluta monoliticità del calcestruzzo prefabbricato con i successivi getti in opera, a differenza dei comuni Garantita per la presenza delle staffe del TRALICCIO Pannelli in laterocemento tradizionali La conformazione dell ala del laterizio e l uso del distanziatore consentono alle armature sporgenti dal pannello di collocarsi a una quota tale da non interferire con le armature longitudinali di cordoli e travi. La doppia cartella in laterizio e il copriferro minimo Copriferro garantito grazie all utilizzo di un apposito distanziatore pannelli in laterocemento, nei quali essa è affidata garantito attribuiscono inoltre al solaio realizzato con il esclusivamente alla capacità di aderenza esistente fra pannello TRIGON ottime caratteristiche di resistenza al i getti stessi, parametro condizionato dalle modalità fuoco, in ottemperanza alle disposizioni antincendio in esecutive (corretta bagnatura del prefabbricato prima vigore dal settembre Con riferimento alla tabella del getto, corretta compattazione del calcestruzzo D.1. del D.M , il nuovo solaio può fornire gettato in opera, ecc). prestazioni di resistenza al fuoco pari a R120 minuti (è Garantita SOLO per aderenza fra i getti comunque necessario prevedere uno strato inferiore di almeno 2 cm di intonaco normale o di 1 cm di intonaco antincendio). Non c è interferenza con l armatura dei cordoli e delle travi Distanziatore 6 7

5 Ciclo di produzione 1 La prima fase del ciclo di produzione consiste nel posizionamento su nastro del pacco di elementi in laterizio di profondità 25cm; il pacco viene bagnato in una camera a spruzzi e viene aperto automaticamente: si passa poi al conteggio ed al posizionamento automatico su rulli di trasporto degli elementi, per la formazione 2 delle tre file adiacenti di alleggerimenti; in modo manuale, a seconda della lunghezza finale del pannello, vengono posizionati alcuni elementi di profondità ridotta (20cm anziché 25cm). Nel frattempo, vengono preparati, su cavalletti esterni al carosello, i tralicci elettrosaldati e le armature di progetto, che vengono poi posizionati nelle nervature da un sistema di pinze elettromeccaniche; 3 la sporgenza delle barre viene controllata manualmente, in base alle disposizioni della distinta di produzione. La fase successiva consiste nel posizionamento manuale delle barre ø5, in acciaio nervato tipo B450C, nella scanalatura superiore dei laterizi. Si passa poi al getto del conglomerato con carrogetto traslante lungo il vassoio. Quest ultimo trasla poi al limite della linea di produzione 4 e passa nella zona di maturazione ad aria calda. Al termine del ciclo di maturazione, si procede allo sbanco dei pannelli con pinze elettromeccaniche ed alla creazione delle cataste. Esse vengono trasportate tramite carrello elevatore nella zona di stoccaggio, dove la successiva sosta garantisce la completa maturazione del getto ed il definitivo controllo della qualità dei manufatti. Il vassoio viene infine pulito con dispositivo automatico, atto anche al successivo spargimento di olio disarmante sul fondo cassero. Dati tecnici La struttura è costituita da 3 file di blocchi in laterizio, fra le quali vengono gettate due nervature in calcestruzzo avente una resistenza caratteristica R ck superiore a 30N/mm 2 ; le caratteristiche fisicomeccaniche del conglomerato vengono controllate statisticamente nei laboratori presente presso gli stabilimenti. Il pannello è irrigidito da tralicci elettrosaldati di altezza pari a 12.5cm, costituiti da 2ø5.25 inferiori, da 1ø7 superiore e da due greche continue ø5 poste lateralmente; essi inoltre garantiscono una perfetta monoliticità tra getto prefabbricato e getto integrativo. Nelle due nervature centrali pregettate e nelle scanalature laterali del pannello, trova alloggiamento l armatura di progetto posizionata sopra ad un distanziatore in plastica; essa sporge dal pannello per una lunghezza tale da garantire, in abbinamento all armatura aggiuntiva opportunamente disposta nelle nervature gettate in cantiere, un adeguato ancoraggio. Allo scopo di rendere solidali i vari pannelli, è necessario prevedere una soletta superiore di calcestruzzo gettato in opera, da realizzare a cura dell Impresa, di spessore non inferiore a 4cm. Salvo diverse indicazioni, tale getto integrativo deve essere eseguito con conglomerato avente resistenza caratteristica R ck 30N/mm 2, accuratamente vibrato, in modo che siano garantiti l avvolgimento delle armature e del traliccio e l aderenza al calcestruzzo prefabbricato; a tale scopo si consiglia l uso di cementi che diano limitato ritiro del calcestruzzo, un calcestruzzo con rapporto indicativo acqua/cemento pari a 0.6, eventualmente additivato con fluidificanti, e l utilizzo di una granulometria appropriata, limitando il diametro massimo dell inerte a 12mm. L armatura supplementare a momento negativo e l armatura inferiore aggiuntiva agli appoggi devono essere posizionate al momento del getto, in corrispondenza alle nervature. 8 9

6 Particolari costruttivi Appoggio su muro perimetrale con appoggio diretto senza appoggio diretto Collegamento con trave in spessore, gettata in opera Tabelle prestazionali Vengono proposti 12 tipi di armature crescenti (Tab. 1), in base ai quali sono state realizzate le tabelle prestazionali. Vengono allegate: due tabelle che forniscono il momento positivo ed il taglio resistenti (Tab. 2 e 3), calcolati in accordo alle disposizioni del D.M , valori da confrontare con le sollecitazioni massime dedotte dal calcolo strutturale allo Stato Limite Ultimo; una tabella che fornisce il momento positivo ed il taglio di servizio (Tab. 4), calcolati in accordo al D.M , valori da confrontare con le sollecitazioni dedotte dal calcolo strutturale alle Tensioni ammissibili. un grafico che fornisce una indicazione di massima del campo di utilizzo dei pannelli in funzione dello spessore del solaio e dei momenti ultimi sollecitanti. Tab. 1 Armature dei pannelli tralicciati in laterocemento TRIGON Armatura nervature Area totale armatura Tipo pannello per interasse al metro interne esterne (mm 2 /i) (mm 2 /m) T0 4Φ8 2Φ T1 2Φ8-2Φ10 2Φ T2 2Φ8-2Φ10 2Φ T3 4Φ10 2Φ T4 2Φ10-2Φ12 2Φ T5 2Φ10-2Φ12 2Φ T6 4Φ12 2Φ T7 2Φ12-2Φ14 2Φ T8 2Φ12-2Φ14 2Φ T9 4Φ14 2Φ T10 2Φ14-2Φ16 2Φ T11 2Φ14-2Φ16 2Φ T12 4Φ16 2Φ Collegamento con trave fuori spessore, gettata in opera Nervatura (correa) di ripartizione 10 11

7 Tab. 2 Tab. 4 Altezze Solaio a pannelli tralicciati in laterocemento TRIGON (i = 120 cm) Laterizio Soletta Totale Congl. Peso Prestazioni riferite alla striscia di solaio larga 1 metro per solaio hl hc Htot getto in opera R ck = 30 N/mm 2 Acciaio B450C cm cm cm l/m 2 kn/m 2 Momento resistente (knm) Armatura tipo T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T ,83 18,88 21,51 24,11 26,67 29,77 32,81 35,81 39,30 42,72 46,08 49,88 53,62 57, ,08 20,30 23,16 25,99 28,80 32,20 35,56 38,88 42,76 46,59 50,37 54,66 58,88 63, ,33 21,56 24,61 27,62 30,62 34,24 37,83 41,38 45,52 49,62 53,66 58,26 62,79 67, ,18 23,95 27,31 30,65 33,95 37,95 41,89 45,80 50,35 54,83 59,25 64,28 69,26 74, ,43 25,36 28,96 32,53 36,07 40,37 44,64 48,86 53,81 58,70 63,54 69,06 74,52 79, ,68 26,63 30,41 34,16 37,89 42,42 46,91 51,36 56,57 61,73 66,84 72,67 78,43 84, ,60 29,01 33,11 37,19 41,23 46,12 50,97 55,78 61,39 66,94 72,43 78,69 84,89 91, ,85 30,42 34,76 39,07 43,35 48,55 53,72 58,84 64,85 70,81 76,72 83,47 90,15 96, ,10 31,69 36,21 40,70 45,17 50,60 55,99 61,34 67,62 73,84 80,01 87,07 94,06 100,98 Altezze Solaio a pannelli tralicciati in laterocemento TRIGON (i = 120 cm) Laterizio Soletta Totale Congl. Peso Prestazioni di servizio riferite alla striscia di solaio larga 1 metro per solaio hl hc Htot getto in opera R ck = 30 N/mm 2 Acciaio FeB44k cm cm cm l/m 2 kn/m 2 Momenti massimi di servizio (knm) Taglio Armatura tipo T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 kn cm 4 Momento d inerzia sezione compl. reagente ,83 11,84 13,50 15,15 16,43 18,46 20,49 21,45 22,24 22,95 23,59 24,26 24,86 25,41 25, ,08 12,64 14,41 16,17 17,92 20,05 22,16 24,26 26,73 28,51 31,01 33,89 36,77 39,63 26, ,33 13,43 15,31 17,19 19,05 21,31 23,56 25,79 28,42 31,03 33,63 36,61 39,57 41,32 28, ,18 15,02 16,88 19,02 21,15 23,76 26,36 28,95 31,99 32,93 33,78 34,67 35,47 36,21 31, ,43 15,81 18,03 20,25 22,45 25,12 27,29 29,99 33,18 36,36 39,53 43,19 46,83 50,47 33, ,68 16,61 18,94 21,27 23,58 26,39 29,18 31,96 35,23 38,48 40,87 44,67 48,47 52,25 34, ,60 18,03 20,65 23,26 25,86 29,04 32,20 35,36 39,08 42,79 44,75 45,88 46,90 47,83 38, ,85 19,00 21,68 24,34 26,61 29,90 33,18 36,46 40,32 44,17 48,01 52,44 56,85 61,25 39, ,10 19,79 22,59 25,37 28,13 31,49 34,83 37,46 41,45 45,44 49,41 53,99 58,56 63,13 41, Tab. 3 Altezze Solaio a pannelli tralicciati in laterocemento TRIGON (i = 120 cm) Laterizio Soletta Totale Congl. Peso Prestazioni riferite alla striscia di solaio larga 1 metro per solaio hl hc Htot getto in opera R ck = 30 N/mm 2 Acciaio B450C cm cm cm l/m 2 kn/m 2 Taglio resistente (kn) Armatura tipo T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T ,83 26,55 28,11 29,52 30,80 32,24 33,56 34,78 36,13 37,38 38,55 39,82 41,01 41, ,08 27,68 29,31 30,77 32,11 33,61 34,99 36,27 37,67 38,97 40,19 41,51 42,76 43, ,33 28,78 30,48 32,01 33,40 34,96 36,39 37,72 39,17 40,53 41,80 43,17 44,47 45, ,18 30,94 32,76 34,40 35,90 37,57 39,11 40,54 42,10 43,56 44,92 46,40 47,79 49, ,43 31,79 33,66 35,35 36,89 38,61 40,19 41,65 43,26 44,76 46,16 47,68 49,11 50, ,68 32,43 34,34 36,06 37,63 39,39 41,00 42,50 44,14 45,66 47,10 48,65 50,10 51, ,60 33,68 35,66 37,45 39,08 40,90 42,58 44,13 45,83 47,42 48,90 50,51 52,03 53, ,85 34,28 36,30 38,12 39,78 41,64 43,34 44,92 46,66 48,27 49,79 51,42 52,96 54, ,10 34,88 36,93 38,78 40,47 42,36 44,10 45,70 47,47 49,11 50,65 52,32 53,88 55,37 Il valore del taglio resistente è calcolato considerando come armatura tesa As l armatura longitudinale dei pannelli, nell ipotesi che la stessa risulti ancorata. Momento massimo resistente (knm) Pannello tralicciato TRIGON 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 Pannello tralicciato TRIGON 0, Altezza solaio (cm) Eventuali ulteriori informazioni sulle caratteristiche tecniche del prodotto possono essere ottenute contattando l Area Tecnica presente presso gli stabilimenti

8 Voce di Capitolato - Pannelli tralicciati in laterocemento TRIGON - Altezza alleggerimento in laterizio cm - Larghezza pannello cm - Tralicci elettrosaldati 5.25/7/5 H Spessore soletta cm, armata con rete Φ maglia - Classe di resistenza del getto integrativo C / (R ck N/mm 2 ) - Resistenza al fuoco R/REI - Luci solaio da m - Carichi (oltre peso proprio): - Permanenti non strutturali completamente definiti kn/m 2 - Permanenti non strutturali NON completamente definiti kn/m 2 - Variabili kn/m 2 - Categoria/Destinazione d uso:... (rif. Tabella 2.5.I) - Vita nominale:.. (rif. Tabella 2.4.I) - Classe d uso: (rif. Punto 2.4.2) - Classe di esposizione:.... (UNI EN 206-1:2006 UNI 11104:2004) Solaio a pannelli tralicciati in laterocemento tipo TRIGON, provvisti di Attestato di Qualificazione del Produttore rilasciato dal Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, ed appositamente contrassegnati da marchiatura fissa, in modo da garantire la rintracciabilità dello Stabilimento di Produzione e del Produttore, il cui Sistema di Gestione della Qualità deve essere predisposto in coerenza con la norma UNI EN ISO 9001:2001 e certificato da un ente terzo notificato. I pannelli sono costituiti da tre file di elementi accostati in laterizio non collaboranti e da nervature riempite con calcestruzzo avente resistenza caratteristica C25/30. In esse vengono posizionati i tralicci elettrosaldati e l armatura di progetto, in acciaio ad aderenza migliorata tipo B450C, delle dimensioni e quantità previste dai calcoli statici, eseguiti con vincoli di semplice appoggio od in continuità: l armatura di confezione sporge dal pannello per una lunghezza tale da garantire un adeguato ancoraggio e può essere abbinata all armatura aggiuntiva, in acciaio ad aderenza migliorata tipo B450C, opportunamente disposta nelle nervature tra pannelli adiacenti, gettate in cantiere. Il modulo standard è di 120cm ed in base a particolari richieste progettuali è possibile realizzare sottomisure di larghezza 80cm, affiancando solo due file di alleggerimenti. La presenza dei tralicci garantisce una perfetta continuità tra getto prefabbricato e getto integrativo. Il comportamento solidale con le travi principali e/o con le campate adiacenti viene garantito inserendo prima del getto di completamento, opportune armature, in acciaio ad aderenza migliorata tipo B450C, atte a resistere ad azioni taglianti ed a momento negativo. Il solaio deve venir completato con un getto integrativo in calcestruzzo di classe C25/30 accuratamente vibrato, in modo che siano garantiti il completo riempimento delle nervature tra i blocchi di alleggerimento, delle fasce piene e delle nervature trasversali di ripartizione (necessarie per luci maggiori di 4.50m o nel caso di carichi concentrati o di planimetrie aventi forme articolate), l avvolgimento delle armature aggiuntive e l aderenza al calcestruzzo prefabbricato; tale getto integrativo viene utilizzato anche per la realizzazione della soletta collaborante, di spessore 4cm, adeguatamente armata con rete elettrosaldata. Si consiglia l utilizzo di calcestruzzo confezionato con rapporto acqua/cemento 0.6, eventualmente additivato con fluidificanti, con uso di granulometria appropriata, limitando il diametro massimo dell inerte a 12mm. Per la movimentazione, viene disposta una barra Ø5 su ogni fila di blocchi, in un apposita scanalatura presente nella parte superiore del blocco stesso, riempita di calcestruzzo. Nelle operazioni di posa in opera delle lastre, gli appoggi devono risultare complanari ed allo stesso livello, in modo da evitare comportamenti trasversali anomali e deve essere prevista un impalcatura provvisoria di sostegno con rompitratta intermedi posti a distanza variabile in funzione del peso del solaio. ICMQ NORMA UNI EN ISO 9001 CERTIFICAZIONE SISTEMA QUALITÀ CERTIFICATO N ASSAP s o l a i a l v e o l a r i 14 15

9 Sede Legale e Unità Produttiva ESSE SOLAI S.r.l. Strada delle Fornaci, Vivaro di Dueville - Vicenza Tel / Fax info@essesolai.it GIULIANE SOLAI S.p.A. Via della Fornace, Ruda (loc. Mortesins) - Udine Tel /9 Fax info@giulianesolai.com Uffici Tecnici Commerciali Strada delle Fornaci, Vivaro di Dueville - Vicenza Tel / Fax tecnico@essesolai.it Via Silvestrini, Verona Tel Fax tecnica@tecnicacostruzioni.it Via della Fornace, Ruda (loc. Mortesins) - Udine Tel /9 Fax tecnico@giulianesolai.com