Siemens AG Add-ons per il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7. Catalogo ST PCS SIMATIC PCS 7. Answers for industry.

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1 Add-ons per il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 Catalogo ST PCS SIMATIC PCS 7 Answers for industry.

2 Cataloghi correlati SIMATIC ST PCS 7 Sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 E86060-K4678-A111-B SITRAIN Training for Automation and Industrial Solutions Solo disponibile in tedesco E86060-K6850-A101-C2 ITC SIMATIC ST PCS 7.2 Soluzioni di migrazione con il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 Catalogo CA 01 CA 01 Prodotti per la tecnica di automazione e di azionamento PDF (E86060-K4678-A131-A5-7200) DVD: E86060-D4001-A500-C SIMATIC ST 70 Prodotti per Totally Integrated Automation e Micro Automation E86060-K4670-A101-B Industry Mall Piattaforma di informazioni e ordinazione in internet: SIMATIC Prodotti per Totally Integrated Automation e Micro Automation ST 70 N E86060-K4670-A151-A SIMATIC HMI / ST 80/ST PC PC-based Automation Sistemi per servizio e supervisione/ PC-based Automation E86060-K4680-A101-B Comunicazione industriale SIMATIC NET IK PI E86060-K6710-A101-B Process Automation FI 01 Apparecchiature da campo per l automazione di processo E86060-K6201-A101-B4 1) 1) Disponibile in tedesco, inglese, spagnolo e francese

3 SIMATIC PCS 7 Add-ons per il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 Catalogo ST PCS Introduzione 1 Sistemi di informazione e di gestione 2 Advanced Process Control 3 I prodotti e sistemi riportati in questo catalogo sono prodotti/commercializzati sotto il controllo di un sistema di gestione per la qualità certificato in conformità a DIN EN ISO 9001 (n. di registrazione certificato: 1323-QM). Il certificato è riconosciuto in tutti i paesi IQNet. Applicazioni di settore Industria del cemento, Telecontrollo, Process Analytical Technology 4 Servizio e supervisione 5 Biblioteche/blocchi/tool 6 Periferia decentrata in rete PROFIBUS 7 Non più valido: Catalogo ST PCS Troverete una versione sempre aggiornata di questo catalogo nell'industry Mall: I prodotti contenuti in questo catalogo sono riportati altresì nel catalogo interattivo CA 01. N. di ordinazione E86060-D4001-A500-C Rivolgersi alla rappresentanza Siemens locale Siemens AG 2011 Simulazione 8 Diagnostica 9 Automazione di laboratorio 10 Gestione dell'energia 11 Tecnica di costruzione degli armadi 12 Sincronizzazione oraria 13 Process Services 14 Altro 15 Appendice 16

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5 Answers for industry. Siemens Industry fornisce risposte alle sfide nel campo dell'automazione manifatturiera e di processo nonché della Building Automation. Le nostre soluzioni di azionamento e automazione basate su Totally Integrated Automation (TIA) e Totally Integrated Power (TIP) trovano applicazione in tutti i settori. Nell'industria manifatturiera e nell'industria di processo. E altrettanto negli edifici funzionali. Potete trovare presso di noi tutto quanto concerne la tecnica di automazione, di azionamento e la tecnica di manovra a bassa tensione nonché software industriale, dai prodotti standard fino a soluzioni complete specifiche per settori. Con il software industriale i nostri clienti ottimizzano, a partire dalla piccola impresa produttiva, il loro intero processo di creazione del valore aggiunto dal design e dallo sviluppo del prodotto, attraverso la produzione e la commercializzazione fino al service. Con i nostri componenti elettrici e meccanici, noi vi offriamo tecnologie integrate per l'intera linea di azionamento dal giunto di accoppiamento fino al riduttore, dal motore fino alle soluzioni di comando e azionamento per tutti i tipi di macchine. Con la piattaforma tecnologica TIP vi offriamo soluzioni omogenee per la distribuzione dell'energia. Con l'alta qualità dei nostri prodotti fissiamo parametri di riferimento in questo settore. Obiettivi ambiziosi di protezione dell'ambiente fanno parte della nostra rigorosa gestione ambientale, e noi li perseguiamo con costanza. Già nella fase di sviluppo dei prodotti esaminiamo a fondo i loro possibili effetti sull'ambiente: molti nostri prodotti e sistemi soddisfano i requisiti della direttiva CE RoHS (Restriction of Hazardous Substances). Naturalmente i nostri siti produttivi sono certificati secondo DIN EN ISO La protezione dell'ambiente significa per noi anche utilizzare preziose risorse nel modo più efficiente possibile. L'esempio migliore è dato dai nostri azionamenti a risparmio energetico, che richiedono fino al 60 % di energia in meno rispetto agli azionamenti normali. Convincetevi voi stessi delle possibilità che vi offrono le nostre soluzioni di automazione e azionamento. E scoprite come poter aumentare con noi in modo duraturo la vostra competitività. Siemens ST PCS /3

6 ERP Enterprise Resource Planning Managementebene Level MES Manufacturing Execution Systems SIMATIC IT Betriebsführungsebene Operations Level SIMATIC PCS 7 Prozesssteuerung Process Control (DCS) Industriesoftware Industrial Software für for Produkt-Design Product Produktionsplanung Production Planning Engineering Inbetriebnehme Commissioning Bedienung Operation Wartung Maintenance Modernisierung Modernization and und Upgrade Energy Energiemanagement Management Assetmanagement Management Steuerungsebene Control Level SINUMERIK Computer Numerical Control SIMOTION Motion Control SIMATIC NET Industrielle Industrial Kommunikation Communication SIMATIC Controllers Modular / PC-basiert PC-based Feldebene Field Level PROFIBUS PA Prozessinstrumentierung Process Instrumentation SIMATIC Ident Industrielle Industrial Identification Identifikation SIMATIC Dezentrale Distributed Peripherie I/O Totally Integrated Automation HART IO-Link Fissate standard di riferimento nella produttività e competitività. Totally Integrated Automation. 1/4 Siemens ST PCS

7 TIA si distingue per la sua eccezionale omogeneità senza confronti. SIMATIC WinCC SCADA-System Ethernet Ethernet Essa assicura con un ridotto numero di interfacce la massima trasparenza a tutti i livelli dal livello di campo attraverso il livello di direzione della produzione, fino al livello di direzione aziendale. Naturalmente i vantaggi riguardano anche l'intero Life Cycle dell'impianto, dalle prime fasi della progettazione attraverso l'esercizio fino alla modernizzazione, per la quale grazie all'omogeneità nello sviluppo continuo dei nostri prodotti e sistemi offriamo un alto grado di sicurezza dell'investimento, evitando interfacce non necessarie. SIMATIC HMI Bedienen und Beobachten Industrial Ethernet Industrial Ethernet SIRIUS Industrielle Schalttechnik Già durante lo sviluppo dei nostri prodotti e sistemi l'assoluta omogeneità è una caratteristica definita. Il risultato: perfetta interazione tra tutti i componenti dal controllore attraverso i sistemi HMI e gli azionamenti fino al sistema di controllo di processo. Si riduce così la complessità della soluzione di automazione dell'impianto. Ciò risulta evidente ad esempio già durante la fase di engineering della soluzione di automazione grazie ad un minore dispendio di tempo e costi, nonché durante l'esercizio grazie alle possibilità di diagnostica omogenea offerte da Totally Integrated Automation a vantaggio di una maggiore disponibilità dell'impianto. SINAMICS Antriebssysteme Niederspannungsverteilung PROFINET Industrial Ethernet PROFIBUS AS-Interface KNX GAMMA instabus Totally Integrated Power Con Totally Integrated Automation (TIA) Siemens offre una base omogenea per la realizzazione di soluzioni di automazione su misura per cliente in tutti i settori, dall'entrata dei materiali fino all'uscita dei prodotti finiti. Siemens ST PCS /5

8 Distribuzione omogenea dell'energia da un unico partner. Totally Integrated Power. 1/6 Siemens ST PCS

9 Communication Industrial Ethernet Process/industrial automation IEC PROFIBUS PROFINET BACnet KNXnet/IP KNX Products and systems Lowvoltage Transformer Mediumvoltage Installation technology Building automation Planning and dimensioning SIMARIS project SIMARIS design SIMARIS curves La distribuzione dell energia elettrica negli edifici richiede soluzioni omogenee. La nostra risposta: Totally Integrated Power (TIP). Questa piattaforma comprende tools, assistenza tecnica per la pianificazione e la progettazione nonché un portfolio completo di prodotti e sistemi perfettamente accordati tra loro per una distribuzione uniforme dell energia, dall impianto di distribuzione per la media tensione fino alla presa di corrente. Interruttori e moduli con capacità di comunicazione consentono di collegare i prodotti e i sistemi per la distribuzione dell'energia all'automazione di edificio (come parte di Total Building Solutions) oppure all automazione industriale (Totally Integrated Automation). Si può sfruttare così l'intero potenziale di ottimizzazione di una soluzione omogenea durante il ciclo del progetto: dalla pianificazione, attraverso l installazione fino all esercizio. Grazie ad una gestione completa dell'energia è possibile rendere trasparenti i flussi di energia, rilevare il consumo energetico dei singoli utilizzatori e classificarlo. In questo modo i gestori di edifici possono individuare gli utilizzatori con un forte consumo energetico ed attuare delle efficaci misure di ottimizzazione. Inoltre, Totally Integrated Power offre con i suoi prodotti e sistemi la base per un elevata sicurezza di funzionamento, assicurando più redditività nelle applicazioni industriali, nell infrastruttura e in edifici. Siemens ST PCS /7

10 Add-ons per SIMATIC PCS 7. Come parte integrante essenziale di Totally Integrated Automation (TIA), il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 è integrato direttamente in un'offerta completa di prodotti, sistemi e soluzioni in perfetta sintonia reciproca per tutti i livelli gerarchici dell'automazione industriale - dal livello di direzione aziendale al livello di comando fino al livello di campo. In un sito produttivo è pertanto possibile automatizzare non solo il processo di produzione vero e proprio, ma anche l'intera catena di processo - dalla logistica dell'entrata dei materiali attraverso il processo primario e i processi secondari sottordinati (riempimento, confezionamento/ imballaggio) fino alla logistica dell'uscita dei prodotti finiti (immagazzinaggio). Il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7, eccezionalmente potente e versatile, è una base ideale per la realizzazione economica e l'esercizio redditizio di impianti di processo. Componenti tecnologici direttamente integrabili consentono di ampliare la loro funzionalità in modo mirato per speciali compiti di automazione. Omogeneità, modularità, flessibilità, scalabilità e apertura di SIMATIC PCS 7 sono i requisiti ottimali per integrare componenti e soluzioni applicative nel sistema di controllo di processo ed estenderne in questo modo la funzionalità. Da quando il SIMATIC PCS 7 è stato introdotto sul mercato, noi - ed anche i nostri partner esterni - abbiamo sviluppato una molteplicità di componenti addizionali che designiamo brevemente come prodotti PCS 7-Add-on. I prodotti PCS 7-Add-on sono pacchetti software e componenti hardware perfettamente focalizzati sui rispettivi campi applicativi, consentendo così un impiego economico del SIMATIC PCS 7 per speciali compiti di automazione. Con questo catalogo vogliamo facilitarvi la ricerca dei prodotti per la vostra specifica soluzione. 1/8 Siemens ST PCS

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12 Responsabilità del prodotto, condizioni di utilizzo La responsabilità per un prodotto PCS 7- Add-on è generalmente del rispettivo responsabile del prodotto. L'indirizzo del responsabile del prodotto si trova sotto "Ulteriori informazioni". Esso consente di stabilire un contatto diretto con il rispettivo specialista. Per tutti i prodotti SIMATIC PCS 7-Add-on è previsto il supporto hotline in tutto il mondo da parte del Technical Support centrale. Le informazioni sul Technical Support centrale e gli indirizzi da contattare si trovano nell'appendice di questo catalogo sotto "Customer Support"; valgono le Condizioni commerciali generali. Le ditte partner di SIMATIC PCS 7 esterne organizzano autonomamente la vendita e la fornitura dei loro rispettivi prodotti. In tal caso valgono le Condizioni di vendita e fornitura di tali ditte. Informazioni in merito si trovano all'indirizzo riportato sotto "Ulteriori informazioni" La Siemens AG non si assume alcuna responsabilità o garanzia per prodotti di ditte partner SIMATIC PCS 7 esterne. Informazioni sui prezzi Le informazioni sui prezzi dei prodotti di questo catalogo provvisti di un numero di ordinazione si trovano nel catalogo interattivo CA 01 su CD-ROM, nell'industry Mall in Internet o possono essere richiesti al rispettivo partner Siemens. Le informazioni sui prezzi dei prodotti non provvisti di un numero di ordinazione vanno richieste al Partner Add-on responsabile del prodotto, il cui nome è riportato nella sezione "Ulteriori informazioni". Contrassegno di identificazione per SIMATIC PCS 7 V7 I prodotti Add-on descritti in questo catalogo sono specificati per le versioni 6 e 7 di SIMATIC PCS 7. Le versioni di SIMATIC PCS 7 fino a V5 non sono più supportate da questo catalogo. Per ogni prodotto è indicato il rispettivo campo d impiego. Le indicazioni V6 e V7 si riferiscono sempre a tutte le versioni 6 e 7. Diversamente, se non si tratta di tutte le versioni, la versione è specificata chiaramente, ad es. V6.1. Internet Il catalogo ST PCS 7.1 si può anche scaricare da Internet come file PDF. L'Information and Download Center di Siemens Industry automation and Drive Technology è raggiungibile tramite il sito Web di SIMATIC PCS 7 o tramite: printmaterial Ulteriori informazioni si trovano nel sito Web di SIMATIC PCS 7 in Internet all'indirizzo: Nel catalogo sono contenuti Hyperlink per il collegamento a pagine Web di terzi. Siemens non si assume la responsabilità per i contenuti di queste pagine Web e neppure fa proprie queste pagine Web e i relativi contenuti. Il loro utilizzo avviene a rischio esclusivo dell'utente. Poiché Siemens non è responsabile per contenuti ed informazioni in collegamento tramite link a pagine Web di terzi, tali informazioni non sono controllate da Siemens. I prodotti adatti all'impiego con SIMATIC PCS 7 V7 sono contrassegnati con il seguente logo: PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V7 1/10 Siemens ST PCS

13 Molto più di un catalogo. Industry Mall. Avete a disposizione un catalogo che vi offre un buon supporto per la scelta e l ordinazione dei vostri prodotti. Conoscete però anche il catalogo elettronico online (l Industry Mall) con tutti i suoi vantaggi? Provate semplicemente a navigarci dentro: Scelta Potete trovare i vostri prodotti nella struttura ad albero, nel nuovo strumento di navigazione filo di Arianna ("breadcrumb") o con il meccanismo di ricerca integrato con funzione per esperti. Nel Mall sono, inoltre, integrati configuratori elettronici. Dopo l immissione dei diversi valori caratteristici, appare il prodotto adatto con i pertinenti numeri di ordinazione. Potete memorizzare configurazioni, caricarle e ritornare al punto di partenza. Ordinazione Con un clic del mouse potete trasferire i prodotti selezionati nel carrello. Potete realizzare la documentazione che vi serve e ricevere informazioni sulla disponibilità dei prodotti raccolti nel vostro carrello. Potete direttamente importare distinte già pronte dei prodotti in Excel o in Word. Stato della fornitura Dopo avere inviato l ordinazione, ricevete una breve conferma per , che potete stampare o salvare. Cliccando su "Spedizioniere" venite direttamente guidati alla relativa pagina, dove potete comodamente informarvi sullo stato della fornitura. Valore aggiunto grazie ad ulteriori informazioni Avete trovato il vostro prodotto e desiderate avere più informazioni al riguardo? Con pochi clic del mouse arrivate alla Banca dati immagini, ai Manuali e alle Istruzioni operative. Con il My Documentation Manager potete creare la vostra specifica documentazione utente. Ci sono FAQ, pacchetti software per il download, certificati e fogli dati tecnici nonché le nostre offerte di formazione professionale. Nella Banca dati immagini trovate poi, a seconda del prodotto, ad es. foto, figure grafiche 2D/3D, disegni quotati ed esplosi, curve caratteristiche, schemi elettrici etc., che potete scaricare. Vi abbiamo convinti? Saremo lieti di una vostra visita!

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15 Sistemi di informazione e di gestione 2 2/2 PIMS-PCS 7-CONNECT: Interattività con sistemi PIMS 2/4 PCS 7 OCS: Interfaccia aperta per collegare applicazioni non-siemens 2/6 PLSDOC RE: Sistema di retro-documentazione per SIMATIC PCS 7 2/7 ACRON 7: Archivazione a lungo termine e protocollazione per SIMATIC PCS 7 2/8 versiondog: Gestione dati per SIMATIC PCS 7 Siemens ST PCS

16 Sistemi di informazione e di gestione PIMS-PCS 7-CONNECT: Interattività con sistemi PIMS Siemens AG Panoramica PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V7 I prodotti qui descritti (interfacce e tools) supportano un'interazione economica di SIMATIC PCS 7 incl. SIMATIC BATCH incl. SIMATIC BATCH con i seguenti Plant Information Management System (PIMS): PI System della ditta OSIsoft (PI-PCS 7-CONNECT) aspenone della ditta AspenTech (aspenone-pcs 7-CONNECT) Un Plant Information Management System si presta per Archiviazione a breve ed a lungo termine estesa all'azienda e all'impianto Analisi e rappresentazione di dati di processo e di produzione Le interfacce e i tool provvedono alla combinazione ottimale di PI System e aspenone con SIMATIC PCS 7. Essi si distinguono per un elevato grado di flessibilità, performance e sicurezza. Essi supportano anche sistemi ridondanti e concetti di Archive Recovery, ad es. con disturbi di collegamento. Per l'efficiente implementazione e manutenzione di queste interfacce e di questi tool possiamo offrire prestazioni di supporto e di service scalabili su misura. Informazioni sulle prestazioni di supporto e di service nonché dichiarazioni del produttore sono fornibili su richiesta (per l'indirizzo di contatto vedi "Ulteriori informazioni"). Funzioni PI-PCS 7-CONNECT Interface 7 e PI-CONNECT OPC+ 7 e PI-CONNECT OPC+ leggono le variabili di processo ciclicamente da SIMATIC PCS 7e le memorizzano nell'archivio PI a lungo termine. Entrambi i prodotti funzionano e sono supportati su un PC d'interfaccia separato collegato al bus dei terminali del sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 Funzionalità di ridondanza del SIMATIC PCS 7 OS Server Trattamento conforme della marca temporale Archive Recovery Failover Online (per PI-CONNECT OPC+ in preparazione) L'Interface 7 è impiegabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6. Questo prodotto presuppone per la comunicazione con SIMATIC PCS 7 l'interfaccia di 7. L'Interface PI-CONNECT OPC+ è impiegabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. Questo prodotto può utilizzare per la comunicazione con SIMATIC PCS 7 le seguenti interfacce: Interfaccia OpenPCS 7 Interfaccia OPC Interface PI-CONNECT ALARM Con l'interface PI-CONNECT ALARM è possibile trasferire segnalazioni dal sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 e/o da altre sorgenti nell'archivio PI. Poiché sono generalmente da considerare esigenze e particolarità specifiche di progetto, PI-CONNECT ALARM non può essere offerto come prodotto standard ma solo come soluzione personalizzata basata sull'interfaccia standard. PI-CONNECT ALARM è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. SAP PIMS Server Office LAN (Ethernet) OS / Batch / Route Control Clients OS Single Station Bus dei terminali, single/redundant PIMS Interface con Connect Tools Ethernet Engineering Station OS / Route Control Server Server di archivio/batch Industrial Ethernet, single/redundant Sistemi di automazione standard Sistemi di automazione ad elevata disponibilità (fault-tolerant) Sistemi di automazione orientati alla sicurezza (fail-safe) G_PCS7_XX_ /2 Siemens ST PCS

17 Sistemi di informazione e di gestione PIMS-PCS 7-CONNECT: Interattività con sistemi PIMS Funzioni (seguito) Interface PI-CONNECT SIMATIC BATCH Questo prodotto trasferisce dati da SIMATIC BATCH nel sottosistema PI-Batch. In combinazione con un Interface 7 o PI-CONNECT OPC+ sono realizzabili nel sistema PI anche report e analisi, che si basano su dati batch e di processo. Ulteriori caratteristiche funzionali di PI- CONNECT SIMATIC BATCH sono tra l'altro Archive Recovery Supporto delle ricette gerarchiche di SIMATIC BATCH PI-CONNECT SIMATIC BATCH è utilizzabile in combinazione con SIMATIC BATCH V6 e V7. Tool PI-CONNECT CONFIG PI-CONNECT CONFIG è in grado di funzionare con PI 7 e con PI-CONNECT OPC+ nonché con l'opc-interface di OSIsoft. Il tool vi supporta nella realizzazione efficiente e nella gestione semplice del progetto di sistema PI per il collegamento a SIMATIC PCS 7. Esso fornisce file CSV per l'importazione nella banca dati di configurazione PI. Esso può essere utilizzato anche per la prima progettazione del sistema PI come pure per l'esecuzione di successive modifiche della progettazione SIMATIC PCS 7 nel sistema PI. PI-CONNECT CONFIG è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. aspenone-pcs 7-CONNECT Interface Batch.21-CONNECT SIMATIC BATCH Questo prodotto trasferisce dati da SIMATIC BATCH nel sistema Batch.21 e vi supporta mediante funzioni come Archive Recovery. Sono in questo modo realizzabili nell'aspentech- System anche report e analisi, che si basano su dati batch e di processo. Batch.21 CONNECT SIMATIC BATCH è utilizzabile in combinazione con SIMATIC BATCH V6 e V7. Tool IP.21-CONNECT CONFIG IP.21-CONNECT CONFIG vi supporta nella realizzazione efficiente e nella gestione semplice del progetto di sistema IP.21 per il collegamento a SIMATIC PCS 7. Il tool fornisce file CSV per l'importazione nella banca dati di configurazione IP.21. Esso può essere utilizzato anche per la prima progettazione del sistema IP.21 come pure per l'esecuzione di successive modifiche della progettazione SIMATIC PCS 7 nel sistema IP.21. IP.21-CONNECT CONFIG è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. Ulteriori informazioni Siemens AG Industry Sector Industry Solutions Division Regione Rhein-Main Filiale di Mannheim Tel.: Fax: info.rhm.industry@siemens.com Ulteriori informazioni si trovano in Internet all'indirizzo: 2 Siemens ST PCS /3

18 Sistemi di informazione e di gestione PCS 7 OCS: Interfaccia aperta per collegare applicazioni non-siemens Siemens AG Panoramica PCS 7 Add-on ERP SAP PCS 7 AS MES PIMS Bus d'impianto PCS 7 PCS 7 AS fit for SIMATIC PCS 7 V7 Banca dati SQL PCS 7 OCS OS Server PCS 7 AS Web Valori di processo Archivi di processo Archivi di segnalazione CS 275 PCS 7 OCS PCS 7/TM- OS Server TELEPERM M AS MATLAB Simulink Microsoft Excel LAN TELEPERM M AS Per lo scambio dati con applicazioni o sistemi per l'analisi di dati di processo e per la pianificazione della produzione, il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 può utilizzare, in alternativa all'interfaccia di sistema OpenPCS 7, anche l'interfaccia dati aperta PCS 7 OCS. Mediante PCS 7 OCS, applicazioni e sistemi non-siemens sono in grado di rilevare tramite rete variabili di configurazione e di processo nonché archivi di valori di processo e di segnalazioni del sistema SIMATIC PCS 7. Se si dispone anche dei diritti di scrittura, è possibile trasmettere tramite rete dati nel sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7, ad es. per visualizzare ed elaborare job di trasporto, dati di produzione o dati relativi alle scorte di un sistema ERP (Enterprise Resource Planning). A differenza dell'interfaccia Open PCS 7 basata sulle specifiche OPC (Openness, Productivity, Collaboration), l'interfaccia PCS 7 OCS non utilizza la tecnologia COM/DCOM di Microsoft per la comunicazione tra le applicazioni. Lo standard di comunicazione indipendente dalla piattaforma ACPLT/KS di PCS 7 OCS consente una comunicazione TCP/IP stabile, compatibile con firewall, tramite poche porte prefissate della rete. PCS 7 OCS consente ad applicazioni/sistemi esterni di trovare tutte le istanze di blocchi o variabili nel sistema di controllo di processo indirettamente tramite il loro tipo e di selezionare mediante criteri di filtraggio. Ciò può servire a leggere da memoria in modo mirato un gruppo di determinati tipi di parametri o di configurare un'acquisizione dati esterna in modo automatico con adattamento alle modifiche della progettazione del sistema di controllo di processo. Avvertenza: PCS 7 OCS è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. G_PCS7_XX_00013 Campo d'impiego Con PCS 7 OCS potete abbinare tra l'altro a SIMATIC PCS 7 le seguenti applicazioni/i seguenti sistemi non-siemens: Sistemo SAP e altri sistemi ERP del livello di gestione aziendale Sistemi MES per la gestione della produzione e della gestione aziendale PIMS (Plant Information Management Systems) per l'acquisizione di dati d'esercizio Tool di simulazione e di ottimizzazione, ad es. per il monitoraggio della performance di regolatori o per l'utilizzo di metodi di Advanced Process Control Applicazioni esterne di banca dati, ad es. per l'archiviazione a lungo termine e l'analisi di dati per l'intero impianto Web-Browser per la rappresentazione di informazioni relative alla produzione (dati online, segnalazioni, trend) Applicazioni da ufficio come Microsoft Excel, ad es. per il reporting Sistemi di controllo di processo e controllori non-siemens Struttura L'installazione di PCS 7 OCS avviene direttamente sul PCS 7 OS Server o sul PCS 7/TM-OS Server per la migrazione di TELEPERM M. Non è necessario hardware addizionale e neppure è necessaria una configurazione speciale del rispettivo OS Server. Per accoppiamenti ridondanti di sistemi non-siemens sono necessarie due licenze PCS 7 OCS, una per ogni OS Server di una coppia di Server. Tramite entrambe le interfacce PCS 7 OCS di questa coppia di server sono disponibili in parallelo informazioni identiche. La performante comunicazione PCS 7 OCS basata sul protocollo TCP/IP per lo scambio dati tra OS Server e applicazione/ sistema è possibile senza problemi anche in reti distribuite, nelle quali l'accesso è limitato da firewall. 2/4 Siemens ST PCS

19 Sistemi di informazione e di gestione PCS 7 OCS: Interfaccia aperta per collegare applicazioni non-siemens Funzioni Dati per l'ordinazione L'interfaccia PCS 7 OCS è perfettamente adatta per collegare SIMATIC PCS 7 OCS V3.3 D 6DL AD33-0XA0 applicazioni/sistemi esterni a SIMATIC PCS 7 mediante funzioni Open Communication Server per di autoconfigurazione. Una licenza PCS 7 OCS consente le lo scambio dati tra SIMATIC seguenti funzioni: PCS 7 OS Server e sistema/applicazione non-siemens, eseguibile Accesso in lettura e scrittura a tutte le variabili di un OS Server sotto SIMATIC PCS 7 V6 (V6.0/ Rilevamento di archivi di valori di processo e di archivi di V6.1) e V7 (V7.0/V7.1), Single License per 1 installazione segnalazioni Engineering-Software con Per il collegamento a SIMATIC PCS 7 tramite PCS 7 OCS, la Runtime License per un PCS 7 LeiKon GmbH vi offre in aggiunta all'interfaccia dati le seguenti OS Server, in 1 lingua (tedesco), classe di software B applicazioni standard (l'indirizzo di contatto per informazioni Forma di fornitura: software e dettagliate si trova sotto "Ulteriori informazioni"). documentazione su CD e Certificate Applicazioni standard addizionali della LeiKon GmbH of License Applicazioni standard da richiedere a LeiKon GmbH Web-Server "Web meets Production" addizionali Il Web-Server serve per mettere a disposizione pagine Web per lo scambio dati con il personalizzate, con le quali si possono rappresentare dati SIMATIC PCS 7 OS Server tramite attuali e storici del sistema di controllo di processo SIMATIC SIMATIC PCS 7 OCS, ad es. PCS 7, ad es. indicatori di performance (KPI), stati di produzione Web-Server "Web meets o statistiche di produzione Production" PIMS- e Database-Coupler PIMS- e Database-Coupler "KSHistBuilder" "KSHistBuilder" Con KSHistBuilder è possibile trasferire ciclicamente archivi o Microsoft Excel-Add-In "Excel dati online del SIMATIC PCS 7 in una banca dati SQL meets Production" standard. Gli archivi presenti vengono esplorati automaticamente e trasferiti ciclicamente nella banca dati. Non è neces- D: Soggiace alle norme per l esportazione AL: N e ECCN: 5D992 saria alcuna configurazione. Brevi interruzioni della comunicazione non comportano alcuna perdita di dati. Una funzionalità identica è pure disponibile per il collegamento di Ulteriori informazioni SIMATIC PCS 7 a sistemi di acquisizione dati comunemente LeiKon GmbH presenti sul mercato (PIMS). Kaiserstr. 100 Microsoft Excel-Add-In "Excel meets Production" Con questo ampliamento è possibile immettere manualmente Herzogenrath Deutschland o ciclicamente in Microsoft Excel dati di processo o di archivio Tel.: di SIMATIC PCS 7. Template di formato definibili a piacere. Fax: contact@leikon.de 2 Siemens ST PCS /5

20 Sistemi di informazione e di gestione PLSDOC RE: Sistema di retro-documentazione per SIMATIC PCS 7 Siemens AG 2011 Panoramica Funzioni 2 PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V7 Computer d'applicazione - PLSDOC RE Frontend - PLSDOCTracker per l'interrogazione dell'opc-gateway, comunicazione con banca dati - posizione di memoria PLSDOC RE - posizione di memoria tips&tricks per l'accesso degli OS Computer d'applicazione Operator Station Engineering Station Banca dati PLSDOC RE Bus dei terminali: Industrial Ethernet 100 Mbit/s, Fiber Optic OS-Server ridondante OSM OSM OPC-Gateway Sorveglianza delle variazioni di variabili OPC Il sistema di aggiornamento della documentazione PLSDOC RE serve per documentare impianti SIMATIC PCS 7 e per gestirli durante l'intero ciclo di vita. I gestori degli impianti traggono profitto dalla grande disponibilità di informazioni e sono supportati ai fini dell'assicurazione della qualità. PLSDOC RE allinea la documentazione dell'impianto aggiornandola in confronto con i dati attuali del sistema di controllo di processo. Eventuali variazioni vengono registrate in relativi protocolli. PLSDOC RE mette a disposizione dei gestori degli impianti importanti informazioni in forma di documenti progettuali standardizzati, ad es. Protocolli IB/FAT Protocolli di test di circuiti di misura Strutture d'insieme Reports delle ripetizioni La configurazione specifica d'impianto di PLSDOC RE è semplice da attuare ed è supportata da un assistente di programma. Avvertenza: PLSDOC RE è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. Vantaggi Documentazione standardizzata degli oggetti di processo e delle catene sequenziali. Allineamento rapido e corretto dei dati del sistema di controllo di processo e della specifica. - Le modifiche di parametri personalizzati vengono interamente documentate, ad es.: valori limite, parametri di regolazione, campi di misura, informazioni di interblocco. Disponibilità di documenti standardizzati per la progettazione e la gestione degli impianti. Integrazione della specifica negli Operator Systems. - Disponibilità diretta delle informazioni per il personale di assistenza. PLSDOC RE sorveglia, ai fini dell'aggiornamento della documentazione, coppie di server ridondanti. In caso di caduta di un server avviene la commutazione sul secondo server. L'informazione di variazione viene temporaneamente memorizzata tra OS-Server e PLSDOC RE. In tal modo nessuna informazione di variazione va persa, finché PLSDOC RE mantiene un collegamento con l'os-server. PLSDOC RE genera documenti HTML per ogni variabile di processo. Questi documenti sono integrabili per il richiamo diretto nelle pagine di processo. Riferimenti ad altre variabili di processo sono possibili mediante Hyperlinks con richiamo diretto. Informazioni sulla periferia dell'impianto (computer, stampanti, licenze software,...) possono essere pure gestite con PLSDOC RE. E' anche possibile l'acquisizione di informazioni su tutti gli oggetti di processo, ad es. informazioni sugli interventi di manutenzione e sui provvedimenti a fronte di guasti. Dati tecnici Presupposti di sistema Computer d'applicazione: Microsoft Windows NT4.0 SP6/2000/XP, 512 Mbyte RAM, 100 Mbyte di disco rigido, Acrobat Reader 5.0 o superiore Ulteriori informazioni Finze & Wagner EMSR-Ingenieurgesellschaft m.b.h. Elektro-Mess-Regel-Steuerungs-Technik Piracherstraße Burghausen Germania Tel.: (Sig. Fröhlich) Support: support.plsdoc@fi-wa.com Information: info.plsdoc@fi-wa.com 2/6 Siemens ST PCS

21 Sistemi di informazione e di gestione ACRON 7: Archivazione a lungo termine e protocollazione per SIMATIC PCS 7 Panoramica Struttura PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V7 Reporter Analisi ACRON Graph1 OCX Alert OCX Manutenzione e riparazione Reporter Analisi esterna Microsoft Excel SAP OPC Server ODBC Server 2 Banca dati ACRON Configurazione Valori di processo Valori di laboratorio Valori manuali Dati calcolati compressi ACRON è un prodotto per l'ottimizzazione degli impianti, per il monitoraggio dell'energia, per l'archiviazione a lungo termine e la protocollazione, che vi supporta nell'adempimento di obblighi di attestazione. E' stato inizialmente concepito per soddisfare le speciali esigenze della tecnica di controllo ambientale e si è nel frattempo affermato già da oltre 12 anni in molti settori. Anche le elevate esigenze del settore acqua/acque reflue/ambiente (ad es. ATV M260 in Germania) possono essere soddisfatte con ACRON. ACRON 7, la versione attuale, offre un ottimo rapporto prezzo/ prestazioni e si distingue per elevata disponibilità e sicurezza riguardo a funzionamento e dati. Semplice progettazione, facile trattamento e grande flessibilità sono ulteriori caratteristiche rilevanti. ACRON 7 è scalabile da piccole soluzioni monostazione fino al sistema Client-Server interconnesso in rete per grandi applicazioni. Le interfacce di ACRON 7 sono accordate con il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7. Alcuni moduli possono essere integrati come OCX in SIMATIC PCS 7. ACRON 7 è attualmente disponibile in tedesco, inglese e italiano. Avvertenza: ACRON 7 è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. Ulteriori informazioni VIDEC GmbH Osterdeich Bremen Germania Tel.: Fax: info@acron7.com Configurazione Designer Registrazione di dati Provider Processo 1 Processo 2 Processo n - WinCC, SIMATIC PCS 7 - OPC DA und AE - ASCII, CSV, XML - DDE - ODBC,... I seguenti moduli sono parte integrante di ACRON 7: Banca dati: fino a punti dati, registrazione legata al tempo e alla variazione, operazioni di calcolo, performance elevata con risoluzione dell'ordine di millisecondi, grande sicurezza dei dati con TLC (Three Level Cache) Provider: acquisizione di dati da qualsiasi fonte con accoppiamento di telecontrollo e sicurezza dei dati assai elevata Reporter: interfaccia utente confortevole per la stampa di report e protocolli con possibilità d'immissione per valori di laboratorio Graph: rappresentazione confortevole ed analisi di valori di misura e statistici in forma di andamenti di curve Modulo per guasti/manutenzione: generazione di tutti i report necessari relativamente a guasti e segnalazioni nonché di statistiche esaustive AC Job: modulo di gestione per la stampa automatica di report incl. trasmissione di Data Collect: raccolta di valori qualsiasi da diverse applicazioni ACRON Microsoft Excel Add-In: accesso confortevole a tutti i dati AC Mirror: ridondanza fino a 8 volte della banca dati ACRON Web: analisi Web-based e interrogazioni possono accedere in lettura a tutti i dati di ACRON. Un Web-Client ACRON consente l'accesso in lettura a tutti i report e la rappresentazione grafica dei dati. Siemens ST PCS /7

22 Sistemi di informazione e di gestione versiondog: Gestione dati per SIMATIC PCS 7 Siemens AG 2011 Panoramica Struttura versiondog è integrabile assai facilmente in un impianto SIMATIC PCS 7. Non è necessario alcun driver addizionale nonché alcuna impostazione o configurazione speciale nel progetto SIMATIC PCS 7. Il server per l'archivio dati centrale viene installato su un computer separato. Il client, che può funzionare anche senza installazione, non esegue né accessi in scrittura a directory di Windows né accessi in lettura/scrittura a Windows Registry. E' pertanto possibile l'amministrazione del sistema da ogni stazione basata su PC. 2 PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V7 versiondog è un sistema di gestione dati che supporta l'intero ciclo di vita di un impianto SIMATIC PCS 7, dalla progettazione attraverso la messa in servizio e l'esercizio fino alla modernizzazione. Con versiondog potete gestire i vostri progetti in un archivio dati centrale con controllo di accesso, versionare, documentare e confrontare in modo automatico. Smart Compare evidenzia le differenze tra due versioni in una forma comprensibile per l'utente. Le differenze tra due schemi CFC o SFC vengono evidenziate a colore in un raffronto grafico. Nell'Audit Trail di versiondog è possibile rintracciare esattamente e in ogni momento chi ha modificato cosa, quando e perché. versiondog può verificare ad intervalli regolari se la produzione può funzionare con la versione di programma attualmente rilasciata e segnala subito eventuali discrepanze. I processi di modifica regolati e sistematicizzati con versiondog sono conformi alle direttive ISO 900x, FDA 21 CFR 11, GxP e VDA 6.4. Avvertenza: Il sistema di gestione dati è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. Campo d'impiego versiondog è utilizzabile anche in molteplici applicazioni al di fuori del sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7. versiondog può infatti gestire tutti i dati basati su PC e offre funzionalità ampliata per una molteplicità di tipi di dati diversi - per Adobe PDF, Microsoft Word ed Excel come pure per SIMATIC PCS 7, SIMATIC S5, SIMATIC S7, SIMATIC WinCC, SIMATIC WinCC flexible, ProTool o SINUMERIK 840D di Siemens o per sistemi e applicazioni non-siemens. L'ampia gamma è in continuo sviluppo. Funzioni Funzioni essenziali di versiondog nel contesto di SIMATIC PCS 7: Archivio dati centrale Archivio dati basato su server con chiara struttura del progetto, gestione utenti e accesso, protetto da sovrascrittura involontaria Gestione versioni con Audit Trail di versiondog: versionamento e documentazione con protocollazione di tutte le modifiche a scopo di attestazione in merito a chi ha modificato, quando, che cosa e perché; visualizzazione delle modifiche mediante rappresentazione grafica del confronto per CFC e SFC Smart Compare Moduli comparatori per l'allineamento di diversi stati del progetto con rappresentazione facilmente comprensibile delle differenze Backup dati automatico Backup ciclico automatico dei dati di Engineering Station, sistemi di automazione e Operator Station Verifica dell'attualità del server Confronto ciclico automatico delle versioni tra i programmi sul sistema produttivo e sul server dei progetti per i sistemi di automazione dell'impianto Ulteriori informazioni AUVESY GmbH & Co KG Lazarettstraße Landau Deutschland Tel.: Fax: sales@auvesy.de Ulteriori informazioni si trovano in Internet all'indirizzo: 2/8 Siemens ST PCS

23 Advanced Process Control 3 3/2 INCA MPC: Regolatore multivariabile predittivo su modello 3/3 INCA Sensor: Sensori software per grandezze qualitative non misurabili 3/5 INCA PID Tuner: Expert-Tool per l ottimizzazione di regolatori PID 3/6 ADCO: Regolatore adattativo 3/7 MATLAB/SIMULINK-DDE-Client: Accoppiamento online per APC 3/8 FuzzyControl++: Tool di progettazione per Fuzzy Logic 3/10 NeuroSystems: Tool di progettazione per reti neuronali Siemens ST PCS

24 Advanced Process Control Siemens AG 2011 INCA MPC: Regolatore multivariabile predittivo su modello 3 Panoramica PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V7 senza MPC con MPC Limite Δ=Profit INCA MPC Secondo questo metodo funziona anche INCA MPC, un regolatore multivariabile dell'ultimissima generazione. INCA MPC si differenzia dai classici regolatori MPC per tutta una serie di ampliamenti funzionali. Moderni metodi di modellazione, commutazione bumpless tra diversi modelli (Multi Model Handling), ampliamenti per processi batch, previsioni non lineari e una elevata qualità della regolazione fissano nuovi standard di riferimento e consentono un'ottimizzazione estesa all'intero impianto come pure il governo di processi non lineari. Il software INCA MPC (o GlassExpert) stesso funziona su un PC separato sotto il sistema operativo Windows 2000/XP/Vista. Avvertenza: INCA MPC è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. Avvicinarsi ai limiti con i valori di riferimento Regolatore multivariabile con metodo di ottimizzazione integrato I correnti concetti di regolazione nell'industria di processo sono oggi generalmente basati quasi esclusivamente su regolatori PID e consentono anche accessi manuali da parte del conduttore dell'impianto. In processi caratterizzati da una dinamica complessa, grandezze di processo corrrelate o limitazioni dell'impianto, i regolatori PID arrivano ai loro limiti. Se un processo deve funzionare vicino al limite della capacità e contemporaneamente gli scarti devono essere minimizzati e deve essere assicurata la qualità necessaria, tutto ciò va assolutamente considerato nella strategia di regolazione. Ulteriori punti deboli sono il cambio di prodotto o di carico, che di regola vengono eseguiti interamente o parzialmente dal conduttore dell'impianto e perciò avvengono in modi diversi e non sempre ottimali. Grazie all'impiego mirato di moderni metodi di regolazione (Advanced Process Control, APC), le aziende dell'industria di processo hanno a disposizione una leva concreta per la riduzione dei costi e l'aumento della qualità. Con l'impiego di Advanced Process Control, SIMATIC PCS 7 viene ampliato con la funzione "Ottimizzazione di processo". Viene in questo modo creato un elemento di collegamento tra le funzioni di pianificazione e schedulazione dell'execution-level e le funzioni di tecnica di processo del Control-Level. Tra tutti moderni metodi di regolazione si è affermata in numerose applicazioni come concetto meglio adatto la regolazione predittiva su modello (Model Predictive Control, MPC). MPC facilita il trattamento di dinamiche d'impianto complesse, consente la sistemazione anticipata dei malfunzionamenti, tiene conto delle limitazioni dell'impianto e consente complesse strategie di controllo di processo. Campo d'impiego INCA MPC per l'industria del vetro Specialmente per l'industria del vetro sono fornibili soluzioni preconfigurate sulla base di INCA MPC. La serie di prodotti GlassExpert comprende al momento: TubingExpert per la regolazione del dimensionamento di tubi di vetro ProfileExpert per la regolazione del profilo di temperatura in canali di colata per vetro MeltingExpert per la regolazione della temperatura sul fondo e in atmosfera nei bacini di fusione del vetro INCA MPC per l'industria chimica, esempi d'impiego Impianti per ammoniaca, urea, acido nitrico, acido fosforico e granulato - Aumento della portata, ad es. fino al 2 % per l'ammoniaca, fino al 5 % per l'urea - Aumento dell'esportazione di vapore fino al 1 % (ammoniaca) - Riduzione del consumo specifico di energia fino al 1 % - Maggiore disponibilità degli impianti - Minore sensibilità alle variazioni dello stato dei gas Impianti di polimerizzazione - Esercizio più flessibile (cambio tipo più rapido) - Produzione su richiesta Ulteriori informazioni IPCOS Tel.: Fax: info@ipcos.com 3/2 Siemens ST PCS

25 Advanced Process Control INCA Sensor: Sensori software per grandezze qualitative non misurabili Panoramica PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V7 Determinazione online di grandezze qualitative Gli odierni impianti di produzione nell'industria di processo accedono per il controllo della qualità a regolari analisi di laboratorio che richiedono molto tempo (nuovi valori di misura tip. ogni ore) - o impiegano analizzatori online assai costosi e bisognosi di intensa manutenzione (nuovi valori di misura tip. ogni min). Se si vuole aumentare la produzione e condurre il processo vicino al limite di capacità mantenendo la qualità richiesta, è necessaria una misura online della qualità del prodotto con un tempo di aggiornamento di 0, min. Ciò garantisce che il regolatore reagisca puntualmente e siano rispettate le specifiche del prodotto. I punti deboli dei concetti finora utilizzati per la conduzione dei processi risultano evidenti anche con modifiche della qualità del prodotto o del carico di produzione, che normalmente vengono eseguite interamente o parzialmente dal conduttore dell'impianto. Ne risultano lunghi periodi, nei quali non c'è più corrispondenza tra le specifiche del prodotto e i requisiti di qualità, poichè durante la modifica non è noto alcun valore di quaità. Questi problemi sono risolvibili mediante sensori software. I sensori software sono basati su metodi di calcolo, che sulla base dei valori di processo misurabili (pressioni, portate, temperature, livelli etc.) determinano in un ciclo di 0, min le grandezze qualitative non misurabili. Il calcolo avviene sulla scorta di un modello parametrico (non)lineare, che viene creato da dati storici dell'impianto o attraverso test dedicati. Le veloci previsioni dei sensori software possono essere consolidate da analisi di laboratorio o da valori di analizzatori online. Le previsioni dei sensori software consentono di ridurre la frequenza delle analisi di laboratorio e l'impiego di analizzatori online. Essi aumentano la qualità del prodotto con contemporanea riduzione dei costi d'esercizio. INCA Sensor è un tool per lo sviluppo, la parametrizzazione ed il funzionamento di sensori software (soft sensor). Esso facilita il governo di complesse dinamiche d'impianto e consente di ottimizzare le condizioni d'esercizio in modo da assicurare la qualità del prodotto finale. Avvertenza: INCA Sensor è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7. 3 Variabili di processo Temperature Pressioni Livelli di riempimento Flussi (ogni 0, min) Variabili qualitative Densità Concentrazione Indice di fusione Viscosità (ogni ore) dal laboratorio Modello parametrico non lineare INCA Sensor sensori software Consolidamento/ allineamento e aggiornamento Variabili qualitative Densità Concentrazione Indice di fusione Viscosità (ogni 0, min) da INCA Sensor al sistema di regolazione Siemens ST PCS /3

26 Advanced Process Control INCA Sensor: Sensori software per grandezze qualitative non misurabili Siemens AG Campo d'impiego Ulteriori informazioni Esempi d'impiego: IPCOS Densità del polimero Tel.: Indice di fusione del polimero Fax: Viscosità info@ipcos.com Concentrazione del prodotto all'uscita di colonne di reattori o di distillazione Efficienza dell'impianto/rendimento Concentrazioni di gas (NO x, CO 2, etc.) INCA Sensor fissa nuovi standard per la continua ottimizzazione degli impianti e per la regolazione di processi non lineari. INCA Sensor si differenzia da altri pacchetti di programmi di sensori software per una serie di ampliamenti funzionali, che supportano il designer nello sviluppo di sensori software affidabili. Moderni metodi di modellazione come funzioni di trasferimento lineari, General Non-Linear Models (GNOMOs) o procedure di valutazione secondo il metodo dei minimi quadrati (partial least squares estimators) Elaborazione e preelaborazione dei segnali (offline ed online) Potenti strumenti per la scelta delle variabili di ingresso adatte Possibilità di immissione per dati di laboratori e analizzatori I sensori software sono un presupposto per l'ottimizzazione degli impianti e per il controllo della qualità con soluzioni di Advanced Process Control come INCA MPC. Il pacchetto di programmi INCA Sensor è eseguibile su PC standard con sistema operativo Windows 2000/XP/Vista. L'accoppiamento al sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 avviene tramite OPC; in questo caso INCA Sensor funziona come OPC-Client. 3/4 Siemens ST PCS

27 Advanced Process Control INCA PID Tuner: Expert-Tool per l ottimizzazione di regolatori PID Panoramica PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V7 3 Acquisizione di dati Raccolta di dati di processo tramite un collegamento OPC online con il SIMATIC PCS 7 Operator System o da file offline. Per l'attivazione del processo sono disponibili vari segnali di test, tra l'altro: Con il PCS 7 PID Tuner integrato nel CFC è possibile determinare in passi predefiniti i parametri di regolazione ottimali per Gradino del valore di riferimento i tipi di regolazione PID, PI e P in un circuito di regolazione. Gradino della grandezza controllante Rampe Il PCS 7 PID Tuner è utilizzabile per i regolatori software CTRL_PID e CTRL_S. Il pacchetto di programmi INCA PID Tuner Segnali binari di pseudo-disturbo è invece un tool indipendente da regolatore e produttore per Preelaborazione dei dati l'ottimizzazione veloce e confortevole supportata da computer di regolatori PID di difficile messa a punto. INCA PID Tuner è Per l'affinamento dei risultati dell'identificazione di processo eseguibile su PC standard con sistema operativo Windows l'utente può selezionare e filtrare i dati 2000/XP/Vista. L'accoppiamento al sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 avviene tramite OPC. Identificazione di sistema In alternativa ai dati online si possono analizzare offline anche In base ai dati di processo raccolti viene definito un modello di file con dati raccolti di recente. Il pacchetto di programmi è in processo dinamico. Sono utilizzabili diverse strutture di modelli: grado di elaborare i seguenti formati di dati: con/senza tempo morto e diversa organizzazione di sistema. L'utente ha la possibilità di influenzare l'identificazione di Microsoft Access sistema sulla base della sua conoscenza del processo. Egli può Microsoft Excel memorizzare e confrontare i modelli di processo risultanti. MATLAB Sviluppo del regolatore INCATest Sulla base del modello di processo determinato vengono Tutti i tipi di file ASCII calcolati i parametri del regolatore per una determinate INCA PID Tuner contiene strutture di regolatori PID per i tipi di specifica. Il regolatore di conseguenza può essere progettato regolatori PID SIMATIC PCS 7 e di altri produttori. Con il per un'azione di comando ottimale, per una soppressione dei supporto di un modello di processo dinamico l'utente può disturbi ottimale o per la combinazione di entrambe. mettere a punto il regolatore in modo ottimale un passo dopo Simulazione del regolatore sviluppato l'altro. Una valutazione del funzionamento del circuito di regolazione è Avvertenza: possibile mediante simulazione nell'ambito di INCA PID Tuner INCA PID Tuner è utilizzabile in combinazione con SIMATIC oppure online tramite il collegamento OPC esistente. I risultati PCS 7 V6 e V7. delle simulazioni con diverse impostazioni del regolatore possono essere memorizzati e confrontati. Funzioni Circuiti di regolazione primari ben impostati sono un presupposto per una successiva ottimizzazione dell'impianto, ad es. INCA PID Tuner si differenzia da altri software di messa a punto con INCA MPC. dei regolatori per quanto segue: Ottimizzazione di circuiti di regolazione PID sulla base di Ulteriori informazioni specifiche di engineering Messa a punto del regolatore per una compensazione IPCOS ottimale delle grandezze di disturbo Tel.: Messa a punto del regolatore per un controllo ottimale di Fax: andamenti di valori di riferimento predefiniti info@ipcos.com Siemens ST PCS /5