RIDUZIONE DELL ESPOSIZIONE A SILICE LIBERA CRISTALLINA

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Luciana Castelli
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1 RIDUZIONE DELL ESPOSIZIONE A SILICE LIBERA CRISTALLINA nella produzione di Piastrelle ceramiche Marco Ascari Sassuolo

2 T Enti ASL SPSAL R.E.R. CONFINDUSTRIA CERAMICA INAIL Contarp di Roma A.C.I.M.A.C. SINDACATI CONFEDERALI 2

3 INDICE del Documento Tecnico Parte prima Ciclo tecnologico delle piastrelle ceramiche Parte seconda Lavorazioni e punti di immissione delle polveri: individuazione delle soluzioni Parte terza Indicazioni generali sulle misure di Prevenzione e Protezione Parte quarta Schede specifiche delle misure di Prevenzione e Protezione 3

4 Ciclo Tecnologico Piastrelle Ceramiche Schema a blocchi gres porcellanato, monocottura, monoporosa,, ecc 4

5 Ciclo Tecnologico Piastrelle Ceramiche Schema a blocchi gres porcellanato, monocottura, monoporosa,, ecc 5

6 Parte 2^ - Punti di immissione Descrizione e Schede di riferimento 6

7 Parte 4^ - Schede delle soluzioni specifiche Le S.S.S. ricalcano la struttura delle schede NEPSI: sono identificate da una sequenza numerica e da un titolo hanno lo stile di una lista di controllo sono articolate in sezioni, ciascuna destinata ad un preciso target Le S.S.S. hanno un riferimento tecnologico specifico: la produzione delle piastrelle ceramiche con la tecnologia del Distretto (Tecnologia Italiana) 7

8 Parte 4^ - Schede delle soluzioni specifiche CIFRA sequenza numerica 2.1.X: SCHEDE GENERALI n Pulitura Progettazione di sale di controllo Progettazione, installazione ed esercizio di condutture Progettazione e conduzione degli impianti di abbattimento delle polveri Stoccaggio generale interno Aerazione generale Sistemi di movimentazione e trasporto Operazioni di laboratorio Sistemi di aspirazione localizzata delle polveri Dispositivi di protezione individuale (DPI) Scarico e trasporto dello scarto degli abbattitori delle polveri Supervisione e Gestione Formazione TITOLO Pag

9 Parte 4^ - Schede delle soluzioni specifiche CIFRA a 2.2.4b 2.2.7a 2.2.7b a b Scarico di materiale sfuso da camion cisterne Scarico di materiale sfuso Taglio e levigatura di piastrelle prima della cottura Taglio e levigatura di piastrelle cotte Pressatura a secco Piastrelle ceramiche Cottura di piastrelle ceramiche Macinazione a umido di materie prime Macinazione a secco di materie prime Riempimento e svuotamento di big bags (sacconi) Miscelazione di materiali Essiccazione in piastrelle ceramiche Preparazione e dosaggio delle polveri destinate alla pressatura Vagliatura sequenza numerica 2.2.X: SCHEDE SPECIFICHE n 17 Svuotamento di sacchetti Dosaggio di piccole quantità Atomizzazione Smaltatura di piastrelle ceramiche Sistemi di trasporto per prodotti a base di silice secca fine Pag

10 2.2.16a Macinazione a umido mat. 1^ Attrezzature e progettazione L'impianto dovrebbe avere vie di accesso e spazi sufficienti per permettere la pulizia e la manutenzione. Separare, per quanto possibile, gli impianti di macinazione e installarli in edifici i cui pavimenti siano provvisti di pendenze e canalizzazioni idonee per la raccolta, la lavatura ed il riutilizzo dei reflui. Prendere provvedimenti per ridurre la quantità di tempo che gli operatori devono passare in aree polverose/rumorose. Per quanto riguarda la macinazione degli smalti si applicano inoltre (quando pertinenti), le specifiche indicazioni contenute nelle schede: Svuotamento di sacchetti Dosaggio di piccole quantità, Riempimento e svuotamento di big bags (sacconi). 10

11 2.2.16a Macinazione a umido mat. 1^ 11

12 2.2.1 Svuotamento di sacchetti 12

agitazione, per ridurre il trascinamento di polveri. (es. copertura vasche).

13 2.2.16a Macinazione a umido mat. 1^ Attrezzature e progettazione Adottare misure idonee a contenere l evaporazione dell acqua proveniente dalle barbottine delle vasche di deposito o agitazione, per ridurre il trascinamento di polveri. (es. copertura vasche). Le sale di controllo, dovrebbero essere fisicamente separate dalle aree polverose e alimentate con aria pulita e fresca, approvvigionata sotto pressione positiva. In alternativa, le sale dovrebbero essere dotate di un impianto ad aria condizionata con filtro adeguato per sopportare un carico elevato di particelle di polvere anche fine. 13

14 2.2.16a Macinazione a umido mat. 1^ Attrezzature e progettazione Gli impianti di macinazione devono prevedere sistemi di captazione e contenimento delle polveri appropriati, presidiando in particolare: l alimentazione delle materie prime lo scarico del prodotto punti di trasferimento ed eventuali altri punti critici per l immissione di aerosol Condotto di alimentazione del mulino che racchiude le polveri aerodisperse durante il carico. 14

15 2.2.16a Macinazione a umido mat. 1^ Manutenzione Le operazioni di manutenzione possono presentare situazioni di rischio particolari, che richiedono la predisposizione di procedure che definiscano modalità operative, attrezzature necessarie e DPI da indossare per conseguire un adeguata protezione degli addetti Ispezione e verifica Le Aziende utilizzatrici devono ricevere dal produttore/fornitore del sistema di captazione e abbattimento delle polveri, all'interno del manuale d uso e manutenzione, le caratteristiche tecniche principali del sistema di aspirazione localizzata, in particolare almeno lo schema di distribuzione delle tubazioni dell'impianto di aspirazione, la portata, la depressione presente nella tubazione rispetto l ambiente e la sezione della conduttura nei punti dove si effettuano le misurazioni di verifica. 15

16 2.2.16a Macinazione a umido mat. 1^ Ispezione e verifica Almeno una volta l'anno, verificare nei punti di controllo le prestazioni delle condutture principali dell impianto, secondo le indicazioni del costruttore e nel rispetto delle norme nazionali, lasciandone traccia documentale (v. scheda 2.1.5). Al momento dell installazione verificare che i requisiti standard dei dispositivi di depolverazione siano rispettati, conservando traccia documentale dei controlli effettuati. Controllare visivamente le condizioni dell impianto di macinazione e relativi componenti, a cadenza regolare. Se utilizzati saltuariamente verificarli prima dell uso. Ai fini di cui sopra, e ai fini delle verifiche a cura degli addetti, definire una adeguata procedura interna. 16

17 2.2.16a Macinazione a umido mat. 1^ Schema dell impianto di aspirazione con indicazione dei punti/sezioni per le verifiche di efficienza. 17

posto di lavoro e pulire con frequenza appropriata l

18 2.2.16a Macinazione a umido mat. 1^ Pulizia ed operazioni ausiliarie Pulire giornalmente il posto di lavoro e pulire con frequenza appropriata l ambiente e le attrezzature di lavoro, utilizzando metodi di pulizia ad umido od aspirazione. 18

19 2.2.16a Macinazione a umido mat. 1^ Lista di controllo ad uso degli addetti. Lista di controllo ad uso degli addetti. Qualora si individuino problemi nel dispositivo di contenimento e captazione delle polveri, segnalare immediatamente l anomalia al preposto perché si provveda alla riparazione nel più breve tempo possibile. Assicurarsi che nel frattempo siano prese misure alternative, atte a ridurre l esposizione alla silice cristallina respirabile. 19

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