Progettazione e Interfacciamento di un Sistema di Controllo Distribuito in un Centro Primo Trattamento Olio

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1 Corso di Laurea in Ingegneria Informatica Tirocinio su Progettazione e Interfacciamento di un Sistema di Controllo Distribuito in un Centro Primo Trattamento Olio Tesi di Laurea di: Giordana FREDDI Relatore: Prof. Stefano PANZIERI Tutor Aziendale: Proj.Dir. Giovanni DESIDERI

2 Funzioni del Sistema di Controllo Distribuito Controllo Supervisione Emergenza E un sistema in cui le elaborazioni sono eseguite da unità di calcolo indipendenti e comunicanti attraverso rete

3 In ambiente industriale l impiego del Sistema di Controllo Distribuito ha permesso: Supervisione e Controllo remoto del processo da parte degli operatori Sistema su base evento più rapido e preciso In caso di Bad Quality è possibile isolare la parte non controllabile

4 Sfruttano la stessa interfaccia di comunicazione Livello controllo processo Distributed Control System Emergency Shut-Down Impiego di processori capacitivi Controllo Sicurezza e del Processo protezione delle apparecchiature meccaniche e motrici Impiego di PLC Livello campo

5 Sfruttano la stessa interfaccia di comunicazione Livello controllo processo Distributed Control System Emergency Shut-Down Impiego di processori capacitivi Controllo Sicurezza e del Processo protezione delle apparecchiature meccaniche e motrici Impiego di PLC Livello campo

6 Sfruttano la stessa interfaccia di comunicazione Livello controllo processo Distributed Control System Emergency Shut-Down Impiego di processori capacitivi Controllo Sicurezza e del Processo protezione delle apparecchiature meccaniche e motrici Impiego di PLC Livello campo

7 TI LIC TT Loop aperto di acquisizione LT I/P LY LSXL Loop di controllo serbatoio con intervento del sistema ESD per blocco motore (Emergenza) M I RUN I LAXL Loop chiuso di controllo livello con regolazione valvola LINEA SERIALE

8 Il Percorso del Segnale, senza considerare il verso logico, può essere schematizzato nelle seguenti tappe: Junction Box Signal Code Marshalling Cabinet. SALA TECNICA Card Termination. Card Code Input/Output Process Cabinet ESD OR DCS SALA CONTROLLO Operator Station OS Graphic Page

9 FASE 1 Architettura del Sistema di Controllo CONTROL ROOM SCADA ESD/F&G DCS - ESD/F&G DCS/PSD TECHNICAL ROOM FIELD EQUIPMENT INSTRUMENTATION PACKAGE PANELS CONTROL VALVES SOLENOID VALVES ELECTRICAL SUBSTATION MOTORS CONTROL CENTER

10 FASE 2 Ingegneria di dettaglio La scelta del Sistema di Controllo è influenzata da: partizione geografica e logica dell impianto numero punti dell impianto: stima misure e contatti offerte del mercato: acquisizione tipologia di scheda in base alla sicurezza, efficienza e capacità di carico Schede Schede di di I/O I/O Definizione del Bill of Material Definizione del Bill of Material Cabinet Cabinet PLC PLC e e processori processori

11 Conteggio dei segnali I/O sulla base dei P&I: PSD suddivisione dei segnali per ogni unità in: ESD / F&G DCS 3 4 Numero punti per unità Numero di schede di I/O per unità = Capacità canali scheda Totale schede I/O = schede I/O di ogni unità + schede I/O ridondate di ogni unità + 20% spare 5 Totale delle schede condiziona Numero Cabinet e relativi elementi di cablaggio Numero processori e PLC

12 Considerando il notevole costo di un impianto e le perdite economiche in caso di mancata produzione per fermata indesiderata. La scelta ideale di un sistema di automazione può risultare determinante Elementi che tolgono linearità alla progettazione: - la mancanza di affidabilità e precisione dei documenti - la stima approssimativa dell elenco materiali da acquistare - la rivisitazione dei fondamenti di progetto - la inopportuna propagazione di errori Il supporto tecnico del team di progetto, l organizzazione ed il coordinamento sono la base essenziale per la corretta realizzazione di un impianto.

13 Considerando il notevole costo di un impianto e le perdite economiche in caso di mancata produzione per fermata indesiderata. La scelta ideale di un sistema di automazione può risultare determinante Elementi che tolgono linearità alla progettazione: - la mancanza di affidabilità e precisione dei documenti - la stima approssimativa dell elenco materiali da acquistare - la rivisitazione dei fondamenti di progetto - la inopportuna propagazione di errori Il supporto tecnico del team di progetto, l organizzazione ed il coordinamento sono la base essenziale per la corretta realizzazione di un impianto.

14 V-121 LI-1018 C-101 %???% SDV-1011 PI-1158 FIC-1010 PI-1159 % LIC-1020 % SDV-1103 SDV-1023 TIC-1XXX % TIC-1616B A TI-1077 TIC-1017 E-101A E-101B FIC-1011 FY-1010 K 1-K % LIC-1009 % TI-1021 TI-1018 V-103 V-103 E-102 HUILE HUILE STAB. HUILE STAB. HUILE GA-107A/B TY-1027 F-103 FIC-1018 V-241 EAU GAZ V-205 BLOWDOWN M.P. PIC-1064B LALL-1016 PIC-1064A LXV-1018 SDV-1012