Considerazioni tratte da una analisi economica commissionata al centro ricerche dell università di Bergamo (CELS)

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1 Considerazioni tratte da una analisi economica commissionata al centro ricerche dell università di Bergamo (CELS)

2 Punti in discussione Analisi Economica Come migliorare l efficienza nelle macchine utensili Le possibili inefficienze nelle fasi del tool Management L impatto dell RFID come sistemi di identificazione utensili Considerazioni relative ai risparmi ottenibili Fattori di miglioramento nella macchina utensile 1. Utilizzo di tecnologie a ridotto dispendio Energetico Motori di ultima generazione Inverter 2. Implementazione di politiche di gestione delle lavorazioni per incrementare l efficienza delle macchine Ottimizzazione dei consumi materiali Monitoraggio lavorazioni Riduzione dei tempi di mancata produzione delle macchine

3 RFID a supporto del Tool Management TOOL DATA READER TAG RFID

4 Inefficienze lato macchina Tempi di fermo per data entry Danneggiamento organi di macchina per data entry errato Tempi di fermo per set-up utensili

5 Inefficienze lato utensili Tempi di fermo per ricerca utensile Riduzione vita utensile Sovradimensionamento parco Rottura utensili durante le lavorazioni Perdita tracciabilità

6 Settori di risparmio in seguito all applicazione di tags su utensili Parco Utensili Ottimizzazione usura utensile Predisposizione del tool sharing Rotture utensili durante le lavorazioni Semilavorati scartati Fermi di produzione Eventi Accidentali Fattori che contribuiscono all incremento della sostenibilità del processo Fattori d incremento dell efficienza Il dispendio energetico della macchina utensile per la produzione di un singolo lotto decresce con: Diminuzione dei tempi in cui la macchina assorbe potenza elettrica ma non produce (fermi macchina) La diminuzione delle produzioni non conformi (scarti), consumi in termini di energia persi L incremento del tasso di utilizzo di utilizzo della singola macchina grazie a politiche di tool sharing Ottimizzazione delle lavorazioni in funzione del monitoraggio dello stato di usura dell utensile.

7 Ottimizzazione dell impiego di materiali L impiego dei materiali per la produzione di un singolo lotto su macchina utensile diminuisce con: La diminuzione delle produzioni non conformi Diminuzione della numerosità del parco utensili e dei duplicati di scorta in tool room Diminuzione degli utensili danneggiati durante le lavorazioni Caso di studio per valutazione dei risparmi Caratteristiche del caso aziendale: Azienda manifatturiera metalmeccanica (Italy) Tipologia di produzione: commessa singola Tipologia di volumi prodotti: a lotti Coni portautensili dotati di tag Dotazione di n.6 centri di lavoro per lavorazione dei componenti da assemblare per la realizzazione di pompe idrauliche Presenza di software supervisore

8 Riduzioni percentuali riscontrate. Fonte: CELS, Università degli studi di Bergamo-2010

9 Aziende coinvolte Analisi economica Campione intervistato di 20 aziende (Italy) N.4 Produttori di macchine utensile N.12 Aziende manifatturiere N. 6 Aziende di processo Fonte: CELS, Università degli studi di Bergamo-2010

10 Distribuzioni delle percentuali riscontrate Risultati ottenuti dal questionario campione Distribuzione percentuale dei risparmi Conclusioni Fonte: CELS, Università degli studi di Bergamo-2010 L identificazione corretta ed univoca dell utensile tramite RFID permette: Identificazione dell efficienza di macchina e di processo Riduzione delle probabilità di rottura / danneggiamento degli organi di macchina, dell utensile o dei lotti di produzione Possibilità di migliorare lo sfruttamento degli utensili aumentandone la tracciabilità Incremento della qualità di processo