Ravecarb Usi consigliati

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1 Ravecarb Generalità: I Ravecarb sono dei policarbonato-dioli usati come intermedi per la produzione di POLIURETANI (PUR) ad alte prestazioni. Quando sono usati in formulazioni (PUR), conferiscono una resistenza superiore all idrolisi ed alla degradazione derivante dalla luce ultravioletta, dall ossigeno e dai solventi. Prodotti: Ravecarb 12: n=6; m=6 Ravecarb 16: n=5% 6; 5% 5; m=12 Ravecarb 17: n=6; m=6 Usi consigliati RAVECARB 12 RAVECARB 16 RAVECARB 17 Adesivi e sigillanti, soprattutto nell industria automobilistica ed in tutti i settori dove la resistenz anel tempo è un fattore chiave. Possono anche essere formulati particolari tipi di coating e di granuli estrudibili Nei coating Poliuretanici per usi speciali, caratterizzati da elevata resistenza all idrolisi, al calore, alla radiazione U.V. ed agli agenti atmosferici, ed inoltre da un elevato modulo elastico ed alta resistenza meccanica. Lo stato liquido consente a questo prodotto la preparazione di emulsioni poliuretaniche adatte per inchiostri e finitura di pellami e in generale per tutti gli usi in cui è richiesta un elevata resistenza all invecchiamento. Inoltre può essere impiegato nei coatngs, nei sigillanti ed adesivi caratterizzati da elevate prestazioni.

2 Proprietà chimico-fisiche Struttura Chimica Ravecarb 12 Ravecarb 16 Ravecarb 17 Omopolimero dall esandiolo Omopolimero dall esandiolo Copolimero dall esandiolo e pentandiolo Aspetto Solido bianco Solido bianco Liquido Gruppi funzionali OH teorici Numero di ossidrili (mg KOH/g) Peso molecolare medio Numero di acidità (mg,1,1,1 KOH/g) Colore APHA Acqua %,1,1,1 Intervallo di Fusione C Viscosità (cps at 5 C) Viscosità vs. temperature 12 Viscosità (cps) Ravec 17 Ravec 16 Ravec Temp. C

3 GENERAL FORMULATIONS SCHIUME PUR SCHIUMESCIUMEFO AMS COATING e PAVIMENTAZIONI PUR PUR (RAVECARB + Di-isocianato) ELASTOMERI PUR (elastomeri termoplastici, stampabili) ADESIVI PUR (sigillanti, hot melts) FIBRE PUR (fibre elastiche)

4 Ravecarb eand Elastomeri PUR Un polimero uretanico è il prodotto della reazione di un poliolo ad alto peso molecolare, un extender difunzionale a corta catena, e un diisocianato alifatico od aromatico (non c è differenza nella tecnicnologia di formulazione tra Ravecarb e polioli differente natura. La reazione produce un polimero tipo (AB) composto di segmenti hard e soft alternati; Il segmento soft è quello della catena del poliolo ad alto peso molecolare, mentre quello hard è il prodotto di reazione tra il chain extender e il diisocianato. Così come aumenta la concentrazione del frammento hard altrettanto si increment ail modulo uretanico, ed all oposto quando si ha un incremento del frammento soft. In aggiunta, la natura del frammento hard può essere modificata con una scelta appropriata di un crosslinker. ESEMPI DI FORMULAZIONE

5 POLIOLI (POLIMERI DIOLI) A) POLIETERI DIOLI : PPG (Poliy(ossipropilen)gliycole // PTMG (Poli(ossitetrametilen)gliycole B) POLIESTERI DIOLI: PCL (Poli(caprolattone)glicole // PHC (Poli(esametilen)carbonato glicole // PBA (Poli(butilen adipato)glicole // PHA (Poly(esametilen adipato) glicole C) POLICARBONATOE DIOLI (RAVECARB) PUR Termoelastomerici: Comparazione tra le condizioni di sintesi tra un Poliolo generico e Ravecarb Poliolo (Parti) Ravecarb (Parti) Extender (Parti) Alifatico - BD 1,4 (*) Aromatico - BD 1,4 (54% sol in DMF) - (88) BD 1,4 (12,74) - (72,43) BD 1,4 (1) * 1,4 Butan diolo ** Esametilen Diisocianato *** Metilen Difenil Diisocianato **** Stagno Dibutil Laurat Catalizz. (Parti) Diisocianato (Parts) NCO/OH Condizioni Stagno HDMI (**) 1,3 1. Mix at 7 per C 5 hrs Stagno MDI (***) 1,3 1. Mix 8 C per 6 hrs 2. Stagno HMDI 1,3 - (****) (49,74) - MDI 1,3 Solvente (37,57) DMF 223 parti

6 TEST COMPARATIVI SU PUR TEMOELASTOMERICI TEST Stabilità termica Resistenza all idrolisi Resistenza a Radiazioni+Umidità FORMULAZIONE/CONDIZIONI del Test PUR Termoplastico / Riscaldamento in stufa a12 C PUR Termoplastico, Hot Melt reattivi/immersione in acqua a 5/85 C Sigillanti cured a temp. ambiente/ apparecchiatura UVCON PUR Termoelastomerici Alifatici Caratteristiche alla trazione RAVECARB PCL (*) PTMEG (**) Peso Molecolare Resistenza alla 61,6 62, ,2 63,3 Trazione (N/nm) Modulo Sec. 3,75 1,2 8,5 4,68 4,2 (1%) Allungamento (%) (*) Policaprolattone (**) Politetrametilen glicole PUR Termoelastomerici Aromatici Caratteristiche alla Trazione RAVECARB PCL (*) PTMEG (**) Peso Molecolare Resistenza 61,3 61,6 62,8 43,7 Degr. alla Trazione (N/nm) Modulo Sec. 6,1 9,3 9,5 7,1 Degr. (1%) Allungamento Degr. (%) (*) Policaprolattone (**) Politetrametilen glicole

7 Resistenza termica di un film PUR Diminuzione Resistenza alla Trazione nel tempo, a 12 C Dim. resist. trazione (%) Durata ris caldame nto (giorni) Rave c.12 PCL PTMEG Resistenza all Idrolisi di film PUR Perdita resistenza alla trazione nel tempo (acqua a 85 C) Resist. Traz. (kg/cm2) Giorni in acqua Ravec.12 PCL PTMEG

8 Ravecarb Resistenza film PUR mantenimento resist. traz. % Termica Idrolitica Resist. All'olio Res. U.V PE PES PE: Polieteri PES: Poliesteri RAVECARB E I SIGILLANTI CONDIZIONI DI CURING Agente di Curing : BIS-OSSAZOLIDINA Catalizzatore: Stagno Di-Butil Laurato Curing: Ambiente a 25 C and 7% u.r. Il livello di Curing è stato determinato misurando la compattezza e la percentuale di gel. Campioni: I componenti sono miscelati a 5 C e quindi si procede alla stesura di un film dello spessore di 2 mm. Polioli:Ravecarb 12 Ravecarb 16 RICETTA Preparazione del Polimero: Diisocianate : IPDI -NCO/-OH : 1,25 Temperatura : 7-8 C

9 SIGILLANTI: TEST UV Variazione del modulo 1% nel tempo 1% Modulo (Kg/cm2) tempo in ore Ravec.12 PCL PAD-BD/EG RESISTENZA UV SUI SIGILLANTI Perdita Resistenza alla Trazione nel tempo 1% Modulo (Kg/cm2) tempo in ore Ravec.12 PCL PAD-BD/EG

10 RESISTENZA UV SUI SIGILLANTI Variazione dell allungamento nel tempo Allungamento % Ravec.12 PCL PAD-BD/EG tempo in ore RESISTENA ALL IDROLISI Perdita resistenza alla trazione (acqua a 85 C) Perdita resistenza lla trazione % Rave c.16 Rave c.17 PCL 2 tempo in giorni

11 RAVECARB e gli HOT-Melts REATTIVI Poliolo :RAVECARB 16 RICETTA Condizioni di reazione: Fuso at 95 C Curing: 7 giorni a 25 C e 6% u.r. Proprietà Poliolo Proprietà meccaniche degli hot melts Modulo 1% Allungamento % Resistenza alla Trazione (kg/cm 3 ) RAVECARB PAD-Hex PAD-Hex PTMEG Resistenza all idrolisi Hot-Melts Modulo 1% Giorni in acqua a 6 C Ravec.16 PadHex2 PadHex3 PTMEG