Giuseppe Clemente Curriculum Vitae

Транскрипт

1 Giuseppe Clemente Curriculum Vitae Obiettivo Interessato alla ricerca di ambienti e contesti stimolanti, nazionali ed internazionali, focalizzati su sfidanti progetti di crescita e/o di ristrutturazione per recupero o miglioramento della competitività all interno del quale esercitare il ruolo di Operations Director. Informazioni personali Nato il 14/09/1965 Formazione Corsi specialistici 2013 Lean & Project Management Sepim, Italia 2012 Innovazione sistemica Galgano, Italia 2012 Blue Ocean Strategy Business International, Italia 2011 Lean Enterprise Galgano, Italia 2009, 2010, 2011 Strategic Lean Production Supply Chain (*) Ottobre 2012 viaggio in Giappone e visita stabilimento Toyota a Nagoya Istruzione 1991 Laurea in Ingegneria Elettronica Politecnico di Bari 110/ Abilitazione all esercizio della libera professione 1992 Corso post Laurea sui Sistemi di Qualità CSEI Politecnico di Bari 1984 Maturità Tecnico Industriale ITIS G.B. Pentasuglia Matera 60/60 Esperienze professionali Da settembre 2014 Senior Operations Consultant Da febbraio 2011 ad aprile 2013 Presidente Consiglio di Amministrazione della NATCO SpA Società del Gruppo Natuzzi. Da aprile 2013 ad agosto 2014 Operations Italy Director Ristrutturazione del polo produttivo italiano

2 - Elaborazione dell Assetto Industriale Italia ; - Accordo Ministero del Lavoro e parti sociali siglato il 10/10/2013. Da gennaio 2011 a marzo 2013 WW Manufacturing, Production development & Industrialization Director Responsabilità Sviluppo Prodotto: - Sviluppare nuovi prodotti nel rispetto del Target Price definito competitivo dal mercato; - Integrare le attività di Industrializzazione Prodotto con i Processi Produttivi; - Semplificare ed efficientare i processi produttivi attraverso la implementazione dei principi del Lean Manufacturing. - LEAN PRODUCT DEVELOPMENT Sviluppato il Design for Value (progettazione nuovi prodotti sul concept di Piattaforma di Prodotto) e Design for Manufacturing (prodotti generati per essere gestite su Moving Line); - Responsabilità Manufacturing: - Garantire livello di servizio e qualità dei prodotti definiti per i vari brand del Gruppo; - Definire ed implementare strategie a breve e lungo termine per il conseguimento degli obiettivi aziendali in ambito produttivo worldwide; - Mantenere e sviluppare un efficace ed efficiente assetto produttivo delle società NATCO SpA (Produzione Pelli) e IMPE SpA (Produzione Poliuretano) a) Progetto INDUSTRIA 2015 con Natuzzi SpA Capofila del consorzio (evoluzione Supply Chain Polo Italia) in collaborazione con ITIA, Dipartimento di Ingegneria Gestionale della Università di Lecce b) Implementazione linee di produzione MOVING LINE nei plant in Italia, Cina, Romania e Brasile. Da gennaio 2009 a dicembre 2010 Direttore Manufacturing Italia e Third Parties - Garantire con il Direttore Logistica Corporate e il Direttore Qualità Corporate elevati standard sia qualitativi che di livello di servizio per il brand NATUZZI (brand premium) prodotto nei plant italiani; - Conseguire gli obiettivi di Costo Industriale definiti dall azienda; - Gestire i terzisti dalla definizione dei contratti sino alla consegna dei manufatti, garantendone gli standard qualitativi; - Gestire il comparto Furnishings & Accessories. - Trasformazione Taglio Pelle Manuale in Taglio Semiautomatico;

3 - Reingegnerizzazione modello logistico-produttivo delle fasi di assemblaggio divani (breakthrough rappresentato dalla linea assemblaggio MOVING LINE); - Reingegnerizzazione del modello logistico-produttivo del comparto Furnishings & Accessories. Da gennaio 2006 a dicembre 2008 Direttore Logistica Corporate - Gestire il Customer Service dalla ricezione ordine all after sales; - Definire, in accordo con la Direzione Acquisiti, le politiche di gestione dei fornitori sia di materie e semilavorati che di servizi logistici; - Gestire gli Approvvigionamenti worldwide; - Gestire gerarchicamente i Magazzini Polo Italia e funzionalmente i Magazzini Esteri; - Gestire la pianificazione della spedizione Prodotti Finiti - Minimizzare le scorte di materie prime e semilavorati worldwide nel rispetto dei livelli di servizio definiti per brand; - Minimizzare i costi di trasporto worldwide. - Progetto Trasporti Loading & Routing Optimization in collaborazione con il Politecnico di Bari e la Università del Salento. Da gennaio 2004 a dicembre 2005 Direttore di Stabilimento Polo Produttivo di Laterza ( TA ) Riporto diretto al Direttore Manufacturing Italy - Conseguire gli obiettivi di Costo industriale; - Garantire gli standard di sicurezza negli ambienti di lavoro; - Garantire il livello di servizio definito; - Garantire gli standard di qualità di prodotto. - Progetto di Ricerca NatP in collaborazione con l Università di Lecce Da gennaio 1997 a dicembre 2003 Responsabile della Business Unit Conto Terzi Produzione Salotti Riporto diretto al Direttore Manufacturing Italy - Gestire contratti di appalto delle commesse; - Gestire la programmazione della commesse; - Controllare il corretto utilizzo dei materiali forniti in conto terzi; - Controllare la qualità dei prodotti prima della consegna ai Clienti. Da gennaio 1994 a dicembre 1996 Responsabile Qualità di Stabilimento

4 Riporto diretto al Direttore di Stabilimento - Definire il Piano Qualità annuale di plant orientato alla riduzione sia degli insuccessi interni che del contestato esterno; - Garantire il rispetto degli standard qualità; - Implementare e gestire Piani Qualità per key-account serviti dal plant; - Gestire gerarchicamente la struttura di controllo qualità: incoming-processocontrolli finali. Da gennaio 1992 a dicembre 1993 Società Sistemi Qualità dell Ing. P. Oliva, Altamura (Ba) Consultant Implementazione Sistemi di Qualità Conoscenze specifiche Lingua Inglese Scritto livello buono Parlato livello buono Informatica Utilizzatore abituale del pacchetto Office in ambiente Windows Sistemi SAP, AS 400 Autorizzo al trattamento dei dati personali ex D.Lgs. 196/2003 PRINCIPALI PROGETTI INNOVATIVI GESTITI E RISULTATI CONSEGUITI - Ristrutturazione del business model del comparto FURNISHINGS con start gennaio 2009 (risultati EBIT: -1,65 mln (2008), -100 k (2009), +1,18 mln (2010)) - Reingegnerizzazione Linea Produzione dedicata ai Prodotti Motion (basato sui principi della LEAN PRODUCTION): Risultati: +25% Produttività; -40% Superfici; -70% Contestato. - Reingegnerizzazione dei processi produttivi di assemblaggio modellando una linea MOVING LINE per assemblaggio divani superando la classica concezione della produzione per reparto. Progetto pilota MOVING LINE, realizzato in Italia, è stato implementato su scala industriale nel plant rumeno del gruppo (start-up: marzo 2012; consuntivo giugno-ottobre 2012: 30% volume plant in Moving Line; Risultati: -35% costi di trasformazione Moving Line vs Processi Tradizionali); - Progetto INDUSTRIA 2015 con Natuzzi SpA Capofila del consorzio (evoluzione Supply Chain Polo Italia) in collaborazione con ITIA, Dipartimento di Ingegneria Gestionale della Università di Lecce e altre aziende della filiera della produzione del mobile imbottito. Progetto LEAN PRODUCT DEVELOPMENT Nell ottica della evoluzione aziendale della verso la LEAN ENTERPRISE, ho sviluppato un progetto per conseguire l obiettivo del PROJECT for MANUFACTURING (integrazione Progettazione e Industrializzazione Prodotto con i Processi Produttivi) elaborato con la consulenza della GALGANO. Kick-off: 11/11/2011; data fine lavori 31/12/2012 Risultati conseguiti: 1) Saving 5 mln (-15% COGS) reingegnerizzando set prodotti best-seller;

5 2) Design for Value: progettazione nuovi prodotti basandoli sui concept di Piattaforma di Prodotto e Design for Manufacturing in ottica Moving line; 3) Virtual Design: definito architettura, sviluppato pilota Dimensionato performance: Time to market ridotto del 45%; Efficienza risorse sviluppo prodotto ridotte del 30%. Il 19 Febbraio 2013, in qualità di relatore, ho partecipato a Bari al convegno LEANnovazione organizzato dagli enti confindustriali di Bari e Taranto dove ho presentato i risultati del progetto. PROGETTI DI RICERCA Progetto NAT.P. (Nuovo ciclo Automatizzato di preparazione, classificazione e Taglio per la massima valorizzazione delle Pelli) in collaborazione con la Università di Lecce. Tale progetto ha consentito di strutturare il primo nucleo di Reparto Taglio Pelle semi-automatico su cui si è fondato la trasformazione del Processo Taglio Pelle realizzato al 100% in semi-automatico dal Il progetto si è sviluppato su due direttrici: - Gestionale: si è progettato e implementato un DSS (decisional support system) per assegnazione ottimizzata delle pelli alle stazioni di lavoro con l obiettivo di ridurre gli sfridi e aumentare la produttività; - Tecnologica: le stazioni di lavoro sono state trasformate da manuali a semi-automatiche. Risultati principali: - Riduzione del 60% degli sfridi; - Azzeramento degli infortuni; Durante il 2012 è stato industrializzato con la Lectra un innovativo sistema di taglio automatico che consentiva, a differenza del sistema in uso, di automatizzare una delle due fasi ancora manuali migliorando ulteriormente sfridi e produttività. Progetto NEXT (Natuzzi Extended Value Chain) avente lo scopo di Modellare innovativamente la gestione della Supply Chain in collaborazione con il Politecnico di Bari e la Università di Lecce. Il focus del progetto: riduzione dei costi di trasporto. Step 1) Progetto Loading Optimization: ottimizzazione degli spazi di carico assistito da un software 3D che ha mediamente incrementato del 3% il numero di divani spedibili per container. Step 2) Progetto Routing Optimization: minimizzazione dei costi di trasporto via mare quale sommatoria dei costi di: Posizionamento, Nolo e Inland. Lo sviluppo e i risultati del progetto li ho presentati al Forum Logistica e Trasporti organizzato da Business International SpA tenutosi a Milano il 13 novembre 2008.