Integrazione con i trasportatori

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1 EUROPE CONSULTING S.r.l. software ad ampio respiro L esigenza di ottenere efficienza nell ambito della logistica fisica di magazzino è comune a realtà quali distributori, trasportatori, prestatari di servizi logistici e produttori. WMS è il sistema completo ed efficace per la gestione del magazzino. Completa gestione dei flussi IN / OUT Operatività in radiofrequenza Integrazione con i clienti Integrazione con i trasportatori

2 IL SISTEMA COMPLETO PER LA GESTIONE DEL MAGAZZINO Caratteristiche principali WMS è la soluzione completa per la gestione dei flussi di magazzino. Il sistema si adatta alle diverse tipologie di: magazzini e locazioni fisiche caratteristiche e dislocazione dei materiali logiche di movimentazione merceologie trattate WMS permette di gestire tutte le fasi della movimentazione fisica dei prodotti, dalla pianificazione del ricevimento merci fino alla certificazione dell avvenuta consegna. WMS è disponibile su piattaforma IBM iseries. WMS si integra facilmente con il sistema ERP aziendale, con il sistema dei propri clienti, con il sistema dei trasportatori. WMS può essere utilizzato nella versione tradizionale o in collegamento con i terminali di radiofrequenza e supporta le più comuni attività di movimentazione di magazzino. VANTAGGI La scelta di WMS genera numerosi ed importanti vantaggi: Economici e Organizzativi Organizzazione di magazzino semplice e completa Aumento della produttività Ottimizzazione utilizzo spazi, mezzi e strutture Pianificazione delle attività di ricevimento e spedizione Flessibilità nell'adeguare l'organizzazione di magazzino all'evoluzione mercelogica e distributiva dell'azienda Livello di Servizio Conoscenza completa di tracking di merci e prodotti Ottimizzazione del livello di servizio distributivo Riduzione e monitoraggio degli errori di movimentazione Flessibilità nel ciclo distributivo secondo le esigenze del mercato. EUROPE CONSULTING S.r.l. Italy Gallarate (Va) Corso Leonardo da Vinci, 48

3 MAPPA DI MAGAZZINO Il modulo di gestione della mappa di magazzino costituisce la parte centrale del sistema. Il modulo offre numerose funzioni parametrizzabili che, tenendo conto dei dati della merce da stoccare e dei limiti esistenti, permettono di ottimizzare l uso dello spazio e di razionalizzare le movimentazioni delle merci. Le informazioni così ottenute sono sempre disponibili in tempo reale e possono essere stampate se necessario. STRUTTURA DI STOCCAGGIO E possibile definire la mappatura del magazzino, cono zone e corridoi, e anche precisare le caratteristiche delle scaffalature di stoccaggio. SI possono gestire diversi tipi di sistemi, come le scaffalature convenzionali, le scaffalature drive-in, le aree di stoccaggio etc.. IMMOBILIZZO Si possono bloccare dei contenitori su cui si effettua per esempio un controllo della qualità e che saranno in seguito sbloccati. Una funzione di controllo dei prodotti con data di scadenza crea automaticamente un blocco delle merci la cui data di scadenza si stà avvicinando. STRATEGIA DI RICERCA DELLE UBICAZIONI Sono disponibili vari metodi di stoccaggio e l utente ha la possibilità di definire delle Strategie di ricerche che influenzano il funzionamento del sistema. Queste strategie permettono di effettuare una ricerca molto precisa di ubicazioni all interno del magazzino. Tra l uomo e la macchina è sempre l uomo a decidere: è possibile infatti intervenire in ogni momento e imporre l ubicazione di stoccaggio desiderata. Sarà il sistema, dopo un controllo, a prendere in conto l ordine ricevuto. VISUALIZZAZIONE DELLA GIACENZA L utente dispone di una grande varietà funzionalità che permettono di visualizzare lo stock in dettaglio: in base all indirizzo di stoccaggio in base al prodotto in base al codice del lotto in base alla matricola Il sistema identifica chiaramente i diversi stati della merce in giacenza: in giacenza, impegnata per prelievo, bloccata.

4 RICEVIMENTO MERCE Il modulo di gestione del ricevimento gestisce l entrata della merce in magazzino. AVVISI DI APPROVVIGIONAMENTO Gli avvisi di approvvigionamento possono, in base all organizzazione prescelta, essere integrati direttamente attraverso l interfaccia o essere inseriti manualmente a partire dal magazzino. CONSULTAZIONE DELLA MERCE IN ATTESA Un funzione permette di visualizzare in dettaglio i prodotti di cui si attende l arrivo su un periodo di tempo definito. CONVALIDA DEL RICEVIMENTO MERCE La convalida del ricevimento della merce consente di confermare le quantità attese e, se necessario, di lanciare la ricerca delle ubicazioni. A questo livello è possibile: - registrare gli eventuali scarti tra la quantità di merce prevista e quella ricevuta; - Immobilizzare totalmente o parzialmente la merce ricevuta; - associare parte della merce ricevuta a un lotto di fabbricazione - registrare il peso netto delle merci a peso variabile; - registrare i dati relativi alle matricole; Il sistema assicura la distribuzione automatica delle quantità totali di merci tra i vari contenitori, che l addetto al ricevimento può modificare per fare fronte a casi eccezionali. La ricerca delle ubicazioni può essere manuale o automatica, La merce può essere immagazzinata direttamente nelle aree di picking oppure, in caso di saturazione, in un area di attesa. L insieme dei dati registrati viene conservato e poi trasmesso attraverso l interfaccia al sistema di gestione. ENTRATA DIRETTA DI MERCE In mancanza di un avviso di ricevimento è possibile ricevere direttamente la merce come nel caso di navette provenienti dalle linee di produzione. Dopo aver registrato in dettaglio i dati sulla merce in entrata e le istruzioni di magazzinaggio, il sistema è in grado di effettuare lo stoccaggio automatizzato della totalità dell ordine. ETICHETTE DEI PALLET Che si operi con sistemi di radiofrequenza o con terminali standard, il sistema può stampare automaticamente le etichette di stoccaggio da apporre sui contenitori. STOCCAGGIO DELLE MERCI IN ATTESA Dopo aver fatto posto nel magazzino, le merci stoccate in zona di attesa possono essere trasferite verso le ubicazioni di stoccaggio. RITORNO IN STOCK DEI RESI Il ritorno di merce in stock rappresenta spesso un problema delicato per il responsabile del magazzino, che deve allo stesso tempo stilare una lista dettagliata dei resi con i codici motivo del ritorno e stoccare i prodotti in aree di picking o in zona di riserva. L acquisizione dei dati risulta quindi fastidiosa e ne possono risultare molti errori. Una funzione di WMS consente di ricaricare automaticamente tutto o parte dell ordine consegnato al destinatario. L insieme delle informazioni acquisite vengono trasmesse al sistema di gestione. LOG DELLE ENTRATE Alla fine della giornata, l addetto al ricevimento può stampare i riepiloghi o i dettagli del log delle entrate. Questi documenti consentono di avere una visione quantitativa e qualitativa del lavoro effettuato.

5 PREPARAZIONE Il modulo di gestione della preparazione permette di seguire tutte le operazioni dalla registrazione degli ordini da preparare fino all arrivo della merce preparata sulla banchina di spedizione. GESTIONE DEGLI ORDINI DI PREPARAZIONE In generale gli ordini di preparazione sono automaticamente integrati nel portafoglio per mezzo di una procedura di interfaccia. E però possibile immettere direttamente nel sistema ordini da preparare o anche modificare ordini già esistenti. MONITORAGGIO DELLE OPERAZIONI IN ATTESA Una funzione consente di visualizzare in dettaglio i prodotti che devono essere preparati nei giorni seguenti. ORGANIZZAZIONE DELLA PREPARAZIONE L organizzazione della preparazione è uno degli elementi più importanti del modulo che consente di effettuare molteplici azioni sugli ordini da evdare: - visualizzazione dettagliata degli ordini - consolidamento degli ordini - selezione degli ordini da preparare sulla base di vari criteri (peso, volume, zona di consegna, vettore,.) Gli ordini selezionati rappresentano un onda di ordinativi in preparazione, Un onda di preparazione può contenere una quantità variabile di ordini. In una giornata si possono gestire una o più onda di preparazione. GESTIONE DELLE SITUAZIONI DI SOTTOSCORTA In fase di evasione il sistema effettua un analisi della disponibilità del prodotto e crea una lista del prodotto parzialmente o totalmente esauriti. L utente ha la possibilità di gestire questa situazione effettuando una ripartizione manuale dei prodotti in sofferenza. GESTIONE DEI RESIDUI D ORDINE Quando un ordine è evaso solo parzialmente, il sistema è in grado di creare automaticamente un subordine detto ordine di stralcio che comprende il saldo della merce da spedire e che potrà essere incluso in un altra onda di preparazione. OPZIONE TUTTO O NIENTE Un altro dispositivo consente di gestire l opzione tutto o niente relativa agli ordini. In questo caso, al contrario di ciò che avviene con la gestione delle sottoscorte o dei residui d ordine, l opzione include nell onda di preparazione unicamente gli ordini evasi totalmente. Si potranno nuovamente selezionare gli ordini respinti successivamente. EVASIONE DEGLI ORDINI Il sistema di evasione degli ordini scompone automaticamente le quantità totali di merce in movimenti di preparazione elementare (pallet completi, colli, unità). Il sistema prende in considerazione varie opzioni parametrizzabili come: - rispetto del FIFO - evasione dell ordine su un lotto specifico COMPOSIZIONE DEI COLLI Il sistema offre la possibilità di scegliere tra la precomposizione e la postcomposizione dei colli. Nel caso della precomposizione, è il sistema che determina, in base a regole di

6 composizione parametrizzabili, il tipo e il contenuto del collo. La convalida della preparazione consiste unicamente nella registrazione delle eventuali differenze e, se necessario, nello spostamento della merce da un collo a un altro. Nel caso della postcomposizione dei colli, invece, bisogna inserire i dati linea per linea per indicare in quale collo va posizionata la merce. Nei due casi, il sistema è in grado di stampare etichette di identificazione dei colli da spedire. APPROVVIGIONAMENTO DELLE AREE DI PICKING Questa funzione consente di confermare i riapprovvigionamenti a mano a mano che vengono proposti dal sistema e di liberare le ubicazioni occupate dai pallet. E possibile approvvigionare un area di picking su richiesta e anche organizzare un riapprovvigionamento globale anticipato per tutto o parte delle aree di picking di un circuito.

7 CONSEGNA Il modulo di gestione delle consegne permette di gestire quella fase delle operazioni in cui la merce preparata è controllata e caricata sui camion. Si tratta della fase finale prima dell uscita della merce dal magazzino. Le funzionalità offerte dal modulo permettono di modificare gli ultimi dettagli dei giri di consegne prima della partenza dei camion. Sulla base della scelta effettuata, la convalida lancia la stampa dei documenti di consegna del giro da effettuare (bolla di consegna, foglio di via, ecc.) e trasmette i movimenti degli avvisi di spedizione al sistema di gestione tramite l interfaccia. SEGNALE DI PARTENZA DEL CAMION Dopo aver controllato il carico, il responsabile dà il segnale di partenza al camion. Durante questa fase di convalida, è possibile inserire o modificare i dati riguardanti il trasporto, come: codice del trasportatore, nome dell autista, targa del veicolo. LOG DELLE CONSEGNE Alla fine della giornata, il responsabile delle spedizioni può stampare il log delle consegne in maniera dettagliata o sintetica. Questi documenti permettono di avere una visione quantitativa e qualitativa del lavoro effettuato.

8 INVENTARIO INVENTARI A ROTAZIONE L affidabilità del livello di stoccaggio dipende dalla regolarità dei controlli effettuati nel magazzino. WMS offre la possibilità di effettuare un inventario a rotazione che tiene conto degli incidenti di servizio verificatisi durante la preparazione della merce e delle classe merceologica associate a ciascun prodotto. Il sistema crea una proposta d inventario per i prodotti interessati. Gli operatori che eseguono l inventario dispongono dei documenti necessari alle ricerche nel magazzino. Si possono effettuare eventuali rettifiche tramite operazioni di gestione dei movimenti vari di merce. Tutti questi movimenti sono trasmessi al sistema di gestione. scarti tra gli stock contabili e quelli fisicamente giacenti superano un livello accettabile. - Chiusura di inventario: è l ultima fase dell inventario, in cui si ottiene il risultato definitivo dell inventario, si trasmette il livello di stock al sistema di gestione e si archiviano i dati per successive analisi. INVENTARI TOTALE Quando si procede all inventario totale del magazzino (per esempio in chiusura d esercizio), si deve applicare il massimo rigore e a questo scopo bisogna seguire i metodi appropriati: - Parametrizzazione dell inventario: in questa fase sono definite le modalità di inventario e lanciate le stampe dei documenti di conteggio. - Controllo di stabilizzazione: l affidabilità di un inventario totale dipende da una corretta stabilizzazione del magazzino. Nessuna operazione o convalida deve essere lasciata incompiuta. - Conta e acquisizione dell inventario: sono disponibili vari scenari che consentono di acquisire i dati in maniera globale o step-bystep, secondo le regole applicate dall azienda. - Controlli di coerenza: non appena terminato il processo di data-entry, il sistema propone un analisi delle divergenze che consente di procedere a inventari incrociati su quei prodotti i cui

9 TRACCIABILITA La tracciabilità è uno strumento indispensabile per garantire la massima sicurezza in campo alimentare e non solo. Questo modulo serve prima di tutto per assicurare la tracciabilità di un unità logistica dal punto di vista qualitativo e quantitativo nello spazio e nel tempo. Il pacchetto software è in grado di offrire un vero e proprio RECALL SYSTEM sulla base delle informazioni trattate (di tipo SSCC) grazie a vari elementi: metodi di acquisizione e stampa di codifica standardizzata delle unità logistiche (EAN 128), uso di tecniche sofisticate di EDI (messaggi DESADV e RECADV), trattamento delle informazioni previsto per localizzare e monitorare gli stati. MOVIMENTI Tutti i movimenti di uscita delle merci, compresi i movimenti di preparazione delle merci nelle aree di picking, sono registrati in un log. Diventa così possibile stabilire un associazione tra l origine della merce e la sua destinazione. INQUIRY Questo modulo offre una gran varietà di strumenti di ricerca basati su vari criteri che consentono di effettuare degli inquiry rapidi in funzione del fornitore, del fabbricante, del lotto di fabbricazione, del supporto, del prodotto e del destinatario. Grazie ad uno zoom, si può visualizzare il sistema di tracciabilità in tutti i dettagli e venire a conoscenza dell origine della merce (produttore, fornitore, fabbrica, catena di fabbricazione, data e ora di produzione, lotto di fabbricazione, codice pallet, ecc.) e della sua destinazione (codice destinatario, codice di consegna, data di consegna, identificazione del preparatore, informazioni sul trasporto, ecc.). ARCHIVIAZIONE DEGLI ELEMENTI DI TRACCIABILITA Alla fine di ogni giornata il sistema comprime gli elementi di tracciabilità in un database. Gli elementi possono essere conservati per un periodo di tempo parametrizzabile, in base al tipo di attività.

10 RADIOFREQUENZA La gestione delle merci secondo strategie di just in time, le regole di tracciabilità e la qualità del servizio rendono necessaria una gestione in tempo reale delle diverse operazioni logistiche. Il modulo di radiofrequenza risponde a queste esigenze offrendo uno strumento semplice da usare che permette di responsabilizzare i vari operatori coinvolti (addetti al ricevimento, carrellisti, preparatori). E così possibile identificare immediatamente le anomalie, che devono poi essere affrontate dall operatore responsabile dei movimenti di merce. VANTAGGI La capacità di registrare l insieme degli eventi in tempo reale permette al sistema di ottenere notevoli aumenti di produttività. La trasmissione dei dati in radiofrequenza consente per esempio di: - ottimizzare gli spostamenti dei carrellisti - sincronizzare i flussi in entrata e quelli in uscita - riciclare i prodotti mancanti - intercettare automaticamente i pallet (nel caso del cross-docking) - rendere più affidabili i livelli di stoccaggio - diminuire gli errori di preparazione - ridurre i tempi di attesa FUNZIONALITA Il modulo di radiofrequenza pilota il ricevimento della merce, lo stoccaggio in zone di attesa, gli approvvigionamenti delle stazioni di picking, i trasferimenti di pallet e gestisce le rettifiche. Le funzioni del modulo di radiofrequenza sono compatibili con le funzioni dei terminali standard. Il magazzino dispone perciò degli strumenti necessari per proseguire l attività in caso di guasto del sistema di radiofrequenza. L uso della lettura del codice a barre completa queste funzionalità, permettendo di tendere a una gestione paper less. Tutte le operazioni effettuate con il modulo di radiofrequenza sono registrate nel log degli eventi.

11 DATI DI BASE Il modulo di gestione dei dati di base permette di gestire le informazioni essenziali al funzionamento del sistema. Questi dati sono inseriti manualmente nel sistema o integrati automaticamente dall interfaccia. Grazie alle funzionalità di parametrizzazione, è possibile personalizzare i dati secondo le esigenze dell azienda: - La scheda del committente contiene l identificazione del proprietario della mece che viene gestita nel magazzino. - La scheda del fornitore contiene l identificazione e l indirizzo del fornitore e anche la modalità di ricevimento della merce. - I trasportatori vengono identificati dal sistema per consentire un monitoraggio preciso degli imballi. - I dati logistici dei prodotti (metodo di stoccaggio, indirizzo preferenziale di stoccaggio, modalità di stoccaggio, classe di rotazione) sono fondamentali per l ottimizzazione del sistema. Diventa così possibile definire l aspetto esteriore del prodotto, la famiglia di prodotti a cui appartiene, le modalità di ricevimento, preparazione e consegna, quali regole di inventario devono essere applicate, le istruzioni particolari per la movimentazione del prodotto, ecc. - Per ogni destinatario può essere disponibile un documento dettagliato, in cui saranno indicate per esempio le modalità di preparazione della merce o i giorni di consegna autorizzati. L'identificazione del destinatario viene integrata automaticamente nell intestazione dell ordine da evadere attraverso l interfaccia.

12 INTERFACCIA WMS dispone di un interfaccia standard per lo scambio di dati ed è quindi in grado di comunicare con i pacchetti software dell azienda (gestione commerciale, CAM, contabilità, ecc.) e anche con i principali ERP presenti sul mercato. Le informazioni transitano attraverso FTP che assicurano la fluidità e l asincronismo degli scambi. INTERFACCIA IN ENTRATA L'interfaccia in entrata permette di ricevere: - dati di base (fornitori, vettori, prodotti, nomenclature, destinatari), - avvisi di approvvigionamento, - ordini di fabbricazione, - ordini di preparazione, - esiti delle spedizione dai vettori, INTERFACCIA IN USCITA L'interfaccia in uscita consente di inviare: - avvisi di ricevimento, - avvisi di fabbricazione, - movimenti vari (stoccaggio, prelievo, immobilizzo e smobilizzo, trasferimenti, modifiche delle caratteristiche) - avvisi di spedizione, - movimenti di inventario. - elenco spedizione affidate al vettore INTERFACCIA TECNICA Grazie all'interfaccia tecnica si possono collegare vari tipi di macchine senza dover cambiare i principi di funzionamento del sistema. Oggi è possibile prevedere il collegamento di: - radioterminali, - terminali mobili - bilance, - lettori di codice a barre, - stampanti per codici a barre.