IL PROCESSO ORGANIZZAZIONE CONTROLLO DI PROCESSO CONTROLLO DI GESTIONE TRACCIABILITA INTEGRAZIONE

Transcript

1

2 IL PROCESSO La soluzione informatica SIX è una completa suite di gestione della rintracciabilità nei processi di sterilizzazione legati ai tessuti tecnici di teleria utilizzati in sala operatoria nonché dei camici piombati. La soluzione sviluppata si propone di supportare in maniera globale gli operatori in centrale di sterilizzazione: dal ritiro del materiale sporco alla consegna al cliente dalla preparazione dei kit alla produzione di report e statistiche fino al monitoraggio costante dell'intero processo garantendo una completa tracciabilità dei materiali, dei processi e del flusso di lavoro in tutte le diverse fasi, assicurando sia il mantenimento di un elevato livello produttivo che il completo rispetto di tutti gli standard di sicurezza necessari. PUNTI DI FORZA DELLA SOLUZIONE SONO:. ORGANIZZAZIONE interfaccia utente personalizzata sulla base dei profili operativi di ogni postazione di lavoro attribuzione agli utenti ed alle postazioni delle sole attività di competenza accesso istantaneo ai dati, informazioni e documenti attraverso menù configurabili sulla base della profilazione utente e/o sulla base della profilazione della postazione operativa CONTROLLO DI PROCESSO CONTROLLO DI GESTIONE TRACCIABILITA INTEGRAZIONE copertura completa di tutti i processi della centrale di sterilizzazione (teleria e strumentario) supporto agli operatori attraverso logiche di processo definite per punti di controllo e guida nelle diverse fasi operative sistemi ottico- acustici di allerta per tutti i controlli previsti in ogni fase del processo strumenti di supporto per agevolare e velocizzare l operatività (es. lettori ottici e Datamatrix, RFID, stampanti wireless, ecc...) flusso operativo parametrizzabile strumenti di analisi e reportistica completi e dettagliati per l elaborazione del costo di produzione per centro di costo rilevazione dati di consegna e automatizzazione del processo di fatturazione completa tracciabilità dei processi in tutte le diverse fasi integrazione con gli strumenti della centrale di sterilizzazione e rilevazione delle informazioni degli apparati (lava strumenti, autoclavi,...) integrazione con le aree amministrative (contratti cliente, anagrafiche cliente, documenti di trasporto, fatture, ) e con il magazzino (centrale, presidio,..) SIX per i tessuti tecnici di Teleria è inoltre un dispositivo medico di classe I conforme alla direttiva CE 93/42/CEE (e successive modifiche 2007/47/CE). pagina2

3 GESTIONE TESSUTI TECNICI DI TELERIA La logica di base del sistema prevede una serie di punti di controllo che il capo di teleria deve superare prima di continuare il suo percorso all'interno della centrale di sterilizzazione. Il passaggio a un punto successivo prevede che siano verificate una serie di condizioni che contribuiscono a garantire che il prodotto risponda a quanto previsto e possa passare allo step successivo del ciclo produttivo. L operatore è costantemente allertato, mediante appositi segnali acustici, della corretta esecuzione delle registrazioni eseguite. I materiali sottoposti a sterilizzazione sono codificati attraverso un sistema d identificazione univoco che si avvale di codici barcode e tag RFID. Il sistema prevede anche la possibilità di registrare l inserimento di eventuali componenti monouso. Il sistema è integrato ed interagisce con un ampia gamma di periferiche tipiche delle centrali di sterilizzazione, come ad esempio: antenne e/o tunnel per la lettura di laundry Tag HF RFID lettori bar code in radiofrequenza sistemi proprietari (es. autoclavi) tutto questo per consolidare all interno del sistema, tutte le informazioni attinenti alla rintracciabilità del materiale. Al fine di un migliore controllo dell'andamento del processo "produttivo", il responsabile di centrale ha facoltà di monitorare costantemente: i lotti prodotti nella giornata e la relativa posizione nel processo la presenza di eventuali lotti non chiusi e/o annullati pagina3 Sede legale: via Cavallotti 8, Reggio Emilia - Italy commerciale@ict-group.it Partita IVA e codice fiscale REA RE capitale sociale ,00 i.v.

4 OPERATIVITA' I principali step operativi sono: pianificazione della produzione gli ordini cliente sono inseriti in diverse modalità (dal contratto di consegna programmata, inserimento diretto del cliente o logiche di approvvigionamento sul consumato). La pianificazione della produzione consente di calcolare il fabbisogno netto di kit e componenti, creare gli ordini di produzione e assegnare le attività ad ogni operatore/postazione operativa identificazione e ricevimento materiale inviato dall ospedale attraverso lettura dei tag RFID associati ai capi (lettura singola o in modalità multipla sfruttando tunnel multireader) ingresso nell area piegatura ogni contenitore dell area piegatura viene identificato da un barcode univoco. In questo modo assegnando i capi di teleria ad uno specifico cestello, sarà possibile rintracciare in qualsiasi momento la posizione e la fase di processo nella quale si trova il capo. controllo qualità dei capi la rilevazione di eventuali non conformità vengono registrate e tracciate dal sistema mediante lettori RFID multireader (es. tunnel) piegatura dei capi viene registrata attraverso l utilizzo di lettori RFID e rilevando la cesta di piegatura dal codice barcode confezionamento dei kit il sistema supporta l operatore con la visualizzazione della lista di composizione del kit e attraverso la lettura dei capi tramite antenne RFID (integrata nella postazione di lavoro). Viene verificata la corretta composizione del KIT, segnalando eventuali errori. Al superamento positivo di tutti i controlli necessari in questa fase, viene stampata un'etichetta con i dati generali del KIT, il codice identificativo dell'operatore e la data di produzione. carico autoclave, sterilizzazione e validazione lotto attraverso l associazione dei kit confezionati all autoclave di riferimento e rilevamento e storicizzazione di tutti i dati relativi al ciclo autoclave con stampa dei certificati di conformità di processo. spedizione al presidio ospedaliero e stampa DDT con indicazione automatica agli operatori del materiale da destinare ai diversi clienti/reparti consegna al reparto di destinazione finale con verifica della validità dei kit consegnati, monitoraggio del materiale in ordine ed eventuale richiesta di approvvigionamento dei materiali utilizzati/mancanti. pagina4

5 CONTROLLO DI GESTIONE E CONTABILITÀ INDUSTRIALE Acquisendo i dati di produzione, magazzino, spedizione e rilevando tempi di passaggio e di lavorazione, il sistema è in grado di effettuare l elaborazione del costo di produzione per centro di costo. In un'azienda il controllo di gestione consente di guidare il conseguimento degli obiettivi stabiliti in sede di pianificazione operativa, rilevando, attraverso la misurazione di appositi indicatori, lo scostamento tra obiettivi pianificati e risultati conseguiti e informando di tali scostamenti gli organi responsabili, affinché possano decidere e attuare le opportune azioni correttive. Il sistema, eventualmente integrato con la soluzione gestionale, sarà in grado di fornire tutte le statistiche necessarie alla rilevazione dei costi di produzione legate a: tempi e costi operatori tempi e costi macchine tempi e costi di produzione tempi di evadibilità e consegna ordine pagina5 Sede legale: via Cavallotti 8, Reggio Emilia - Italy commerciale@ict-group.it Partita IVA e codice fiscale REA RE capitale sociale ,00 i.v.

6 INFRASTRUTTURA TECNOLOGICA VANTAGGI: garantire tempi di risposta in linea con le esigenze di business garantire robustezza e integrità dei dati tracciare e rintracciare attività e movimentazioni di risorse e materiali analizzare lo stato di tutte le centrali in tempo reale (giacenze e disponibilità, produttività, consegne, statistiche, ecc..) integrare sistemi di autenticazione esistenti (es. LDAP) e nuovi dispositivi in modo semplificato integrare facilmente dispositivi di input/output reperire i dati dalle procedure Legacy (ERP aziendale / presidio ospedaliero) progettare il processo attraverso parametri e moduli ottenereconcreti risultati in termini di: miglioramento dell'efficienza automazione dei processi eliminando gli step non necessari condivisione delle informazioni con il cliente pagina6

7 STRUMENTI HW DI SUPPORTO L'infrastruttura hardware a supporto del sistema è composta da: MONITOR TOUCHSCREEN LETTORI BARCODE WIRELESS STAMPANTI (ETICHETTE e LASER) LETTORI DATAMATRIX LETTORI RFID HF multireader DISPOSITIVI MOBILE pagina7 Sede legale: via Cavallotti 8, Reggio Emilia - Italy commerciale@ict-group.it Partita IVA e codice fiscale REA RE capitale sociale ,00 i.v.