Foratura con punte a cannone

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1 Foratura con punte a cannone

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3 DRILLING Deep hole drilling - Gun drilling Punte a cannone Vasta gamma di possibilità applicative Punte a cannone ad alta produttività Punte a cannone in metallo duro integrale, Gamma diametri: mm ( poll.) - Profondità foro: 300 mm ( poll.) - Tolleranza foro: IT8 - Finitura superficiale: μm - Risoluzione filtro: 5-10 μm - Viscosità: Ø mm = 7-10 mm² /S Ø mm = mm² /S - Richiesto lubrificante di raffreddamento (refrigerante) Semplici da usare - Non richiedono presetting - Non richiedono ripristino nella tool room Punta monotagliente, Gamma diametri: mm ( poll.) - Profondità foro: 100 x diametro - Tolleranza foro: IT9 - Finitura superficiale: μm - Risoluzione filtro: μm - Viscosità: Ø mm = mm² /S - Richiesto lubrificante di raffreddamento (refrigerante) Punta a due taglienti, Gamma diametri: mm ( poll.) - Profondità foro: 100 x diametro - Tolleranza foro: IT10 - Finitura superficiale: μm - Risoluzione filtro: μm - Viscosità: Ø mm = mm² /S - Richiesto lubrificante di raffreddamento (refrigerante) - Adatta per materiali a truciolo corto - L avanzamento può essere incrementato rispetto alla punta monotagliente Punta a cannone a elevati avanzamenti, Gamma diametri: mm ( poll.) - Profondità foro: 300 mm - Tolleranza foro: IT8 - Finitura superficiale: μm - Risoluzione filtro: μm - Viscosità: Ø mm = mm² /S - Richiesto lubrificante di raffreddamento (refrigerante) Ampio campo di applicazione - Combinazioni di geometria e qualità per la maggior parte dei materiali da lavorare - In fase di ordinazione indicare il materiale del pezzo da forare Diametro specificato dal cliente - Rettificato di finitura entro 0.01 mm (.0004 poll.) incrementi Campi di applicazione ISO: P 1

4 Punte a cannone Punte in metallo duro integrale CoroDrill e l 2 = Lunghezza totale con o senza attacco D c = Diametro punta l 21 = Lunghezza per riaffilatura l m = Profondità del foro l 26 = Distanza minima di evacuazione truciolo l c = Lunghezza dell'attacco dm = Diametro dell'attacco Unilaterale Bilaterale Diametro della punta, mm (poll.): ( ) Diametro della punta, mm (poll.): ( ) Profondità foro 100 x diametro Profondità foro 100 x diametro (Nota! l 2 max = 1250 mm) Tolleranza foro: IT9 Tolleranza foro: IT10 Finitura superficiale R a, µm: Finitura superficiale R a, µm: Fluido da taglio: Olio puro Fluido da taglio: Olio puro Tolleranza: D c = h5 Tolleranza: D c = h5 dm m = d9 dm m = d9 Gamma dei diametri Codice di ordinazione Dimensioni: millimetri (mm), pollici (poll.) Gamma dei diametri Codice di ordinazione Dimensioni: millimetri (mm), pollici (poll.) Adatta solo per materiali a truciolo corto P D c mm D c pollici 21 l mm 21 l poll. 26 l mm 26 l poll. D c mm D c pollici 21 l mm 21 l poll. 26 l mm 26 l poll xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb In fase di ordinazione delle punte a cannone è necessario indicare: Esempio di ordinazione per una punta a cannone D c 1,90 mm (0.075 pollici), lunghezza 250 mm (9.842 pollici) con attacco No. 002 per la foratura di acciaio inossidabile: - Diametro della punta, xxxxx nel codice di ordinazione. - Lunghezza totale l 2, AAAA nel codice di ordinazione. - Se richiesto, il numero di attacco BBB nel codice di ordinazione. - Materiale da forare. P Punta in metallo duro integrale, 2 pezzi , per acciaio inossidabile. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio tecnico di vendita locale. INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA Adeguate precauzioni devono essere sempre prese durante l affilatura o la brasatura del metallo duro, vedere a pagina 19. 2

5 Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill e Versione in millimetri ISO P M K N S Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) P5.0.Z.AN (5.11) M1.0.Z.AQ (05.21) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica Durezza Brinell Velocità Diametro della punta, mm di taglio Grado K Materiale N/mm 2 HB v c m/min Avanzamento f n mm/giro Non legato Non trattato C % Non trattato C % Non trattato C % Debolmente legato Non trattato Bonificato Fortemente legato Ricotto Acciaio per utensili bonificato Getti di acciaio Non legato Debolmente legato (elementi leganti < 5%) Laminato/forgiato Ferritico/Martensitico, non trattato Austenitico Malleabile Ferritica Perlitica Grigia Bassa resistenza Alta resistenza Nodulare Ferritica Perlitica Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) Ottone e metalli rosa (Pb 1%) Base ferro Ricotte o solubilizzate S2.0.Z.AN (20.21) Base nickel Ricotte o solubilizzate Base cobalto Ricotte o solubilizzate S4.2.Z.AN (23.21) Titanio Leghe Alfa, simili ad Alfa e Alfa + Beta, ricotte

6 Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill e Versione in pollici ISO P M K N S Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) P5.0.Z.AN (05.11) M1.0.Z.AQ (05.21) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro punta, pollici libbre/ v c piedi/ Materiale pollice 2 HB min Avanzamento f n, pollici/giro Non legato Non trattato C % 216, Non trattato C % 233, Non trattato C % 247, Debolmente legato Non trattato 246, Bonificato 278, Fortemente legato Ricotto 282, Acciaio per utensili bonificato 420, Getti di acciaio Non legato 204, Debolmente legato (elementi leganti < 5%) 230, Laminato/forgiato Ferritico/Martensitico, non trattato 262, Austenitico 285, Malleabile Ferritica 115, Perlitica 131, Grigia Bassa resistenza 130, Alta resistenza 159, Nodulare Ferritica 130, Perlitica 194, Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate 87, Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) 79, Ottone e metalli rosa (Pb 1%) 80, Base ferro Ricotte o solubilizzate 348, S2.0.Z.AN (20.21) Base nickel Ricotte o solubilizzate 383, Base cobalto Ricotte o solubilizzate 391, S4.2.Z.AN (23.21) Titanio Leghe Alfa, simili ad Alfa e Alfa + Beta, ricotte 203,

7 Attacchi per punte a cannone CoroDrill e Attacchi per punte a cannone e Gamma dei diametri Attacco 3) Dimensioni: millimetri (mm), pollici (poll.) dm m dm m D 1 D 1 1 l 1 l 2 l 2 l 21 l 21 l D c mm D c pollici No. mm poll. mm poll. mm poll. mm poll. mm poll. c l mm l c poll. Tipo di attacco ) Weldon Weldon Coromant Whistle Notch Whistle Notch ) ) ) ) ) ) Cono Morse ) Cono Morse ) Cono Morse ) Cono Morse 4 1) Fornito con chiavetta di trascinamento. 2) Regolabile 3) Disponibile su richiesta. FORATURA Foratura profonda - Foratura con punte a cannone 5

8 Punte a cannone Punte a cannone CoroDrill in metallo duro integrale Punte a cannone CoroDrill a elevati avanzamenti l 2 = Lunghezza totale con o senza attacco D c = Diametro punta l 21 = Lunghezza per riaffilatura l m = Profondità del foro l 26 = Distanza minima di evacuazione truciolo l c = Lunghezza dell'attacco dm m = Diametro dell'attacco Punte a cannone in metallo duro integrale Punte a cannone ad elevati avanzamenti Diametro della punta, mm (poll.): ( ) Diametro della punta, mm (poll.): ( ) Max. lunghezza del foro, mm (poll.): 300 (11.811) Max. lunghezza del foro, mm (poll.): 300 (11.811) Tolleranza foro: IT8 Tolleranza foro: IT8 Finitura superficiale R a, µm: Finitura superficiale R a, µm: Fluido da taglio: Olio puro Fluido da taglio: Olio puro Tolleranza: D c = h5 Tolleranza: D c = h5 dm m = g6 dm m = g6 Gamma dei diametri Codice di ordinazione Dimensioni in mm e Gamma dei diametri Codice di ordinazione Dimensioni in mm e mm pollici pollici mm pollici pollici P D c 21 l 26 l D c 21 l 26 l xxxxx-aaaa-bbb xxxxx-aaaa-bbb In fase di ordinazione delle punte a cannone è necessario indicare: Esempio di ordinazione per una punta a cannone Dc 3.00 mm (.118 pollici), lunghezza 250 mm (9.842 pollici), con attacco n C01 per la foratura di un pezzo in acciaio inossidabile: - Diametro della punta, xxxxx nel codice di ordinazione. - Lunghezza totale l 2, AAAA nel codice di ordinazione. - Se richiesto, il numero di attacco BBB nel codice di ordinazione. - Materiale da forare. P 2 pezzi C01 punta in metallo duro integrale per acciaio inossidabile. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio tecnico di vendita locale. 6

9 Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill in metallo duro integrale Versione in millimetri ISO P K N Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica k c1 Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro della punta, mm Materiale N/mm 2 HB v c m/min Avanzamento f n mm/giro Non legato Non trattato C % Non trattato C % Non trattato C % Debolmente legato Non trattato Bonificato Fortemente legato Ricotto Acciaio per utensili bonificato Getti di acciaio Non legato Debolmente legato (elementi leganti < 5%) Malleabile Ferritica Perlitica Grigia Bassa resistenza Alta resistenza Nodulare Ferritica Perlitica Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) Ottone e metalli rosa (Pb 1%)

10 Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill in metallo duro integrale Versione in pollici ISO P K N Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica k c1 Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro punta, pollici libbre/ v c piedi/ Materiale pollice 2 HB min Avanzamento f n, pollici/giro Non legato Non trattato C % 216, Non trattato C % 233, Non trattato C % 247, Debolmente legato Non trattato 246, Bonificato 278, Fortemente legato Ricotto 282, Acciaio per utensili bonificato 420, Getti di acciaio Non legato 204, Debolmente legato (elementi leganti < 5%) 230, Malleabile Ferritica 115, Perlitica 131, Grigia Bassa resistenza 130, Alta resistenza 159, Nodulare Ferritica 130, Perlitica 194, Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate 87, Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) 79, Ottone e metalli rosa (Pb 1%) 80,

11 Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill ad elevati avanzamenti Versione in millimetri ISO P K N Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica k c1 Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro della punta, mm Materiale N/mm 2 HB v c m/min Avanzamento f n mm/giro Non legato Non trattato C % Non trattato C % Non trattato C % Debolmente legato Non trattato Bonificato Fortemente legato Ricotto Acciaio per utensili bonificato Getti di acciaio Non legato Debolmente legato (elementi leganti < 5%) Malleabile Ferritica Perlitica Grigia Bassa resistenza Alta resistenza Nodulare Ferritica Perlitica Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) Ottone e metalli rosa (Pb 1%)

12 Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill ad elevati avanzamenti Versione in pollici ISO P K N Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica k c1 Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro punta, pollici libbre/ v c piedi/ Materiale pollice 2 HB min Avanzamento f n, pollici/giro Non legato Non trattato C % 216, Non trattato C % 233, Non trattato C % 247, Debolmente legato Non trattato 246, Bonificato 278, Fortemente legato Ricotto 282, Acciaio per utensili bonificato 420, Getti di acciaio Non legato 204, Debolmente legato (elementi leganti < 5%) 230, Malleabile Ferritica 115, Perlitica 131, Grigia Bassa resistenza 130, Alta resistenza 159, Nodulare Ferritica 130, Perlitica 194, Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate 87, Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) 79, Ottone e metalli rosa (Pb 1%) 80,

13 Attacchi per punte a cannone CoroDrill e Attacchi per punte a cannone e Gamma dei diametri Attacco 3) Dimensioni: millimetri (mm), pollici (poll.) dm m dm m 1 l 1 l 2 l 2 l D c mm D c pollici No. mm poll. M mm poll. mm poll. x mm x poll C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C TR16x C TR20x C TR28x C TR36x C M6x C M10x C M16x C C C C C C C ) Disponibile su richiesta. 11

14 Accessori Bussola di guida Disco di tenuta Bussola supporto Bussola di guida Disco di tenuta 1) Modello prolungato conforme a DIN 179 realizzato in acciaio per utensili, temprato in profondità. In fase di ordinazione indicare la misura D c. In fase di ordinazione indicare il diametro della punta D c. Unilaterale Bilaterale D c mm D c pollici D 1 mm D 1 poll. 1 l mm 1 l poll Gamma dei diametri D c mm D c pollici D 1 mm D 1 poll. 2 l mm 2 l ) Il disco di tenuta viene saldamente fissato sullo stelo della punta e deve essere tenuto in posizione nel raccoglitore di trucioli da un dispositivo di bloccaggio. Ciò impedisce al disco di muoversi per effetto del moto di avanzamento, eliminando il rischio di intasamento dovuto ai trucioli. Bussola supporto Realizzato in plastica speciale In fase di ordinazione indicare il diametro della punta D c. Gamma dei diametri D c mm D c pollici D 1 mm D 1 poll. D 2 mm D 2 pollici l mm l poll. 1 l 1 l mm poll Per ulteriori informazioni, contattare il proprio tecnico di vendita locale. 12

15 Guida alla selezione delle punte a cannone Punta a cannone monotagliente Punta a cannone a due taglienti Punta a cannone in metallo duro integrale Punta a cannone ad elevati avanzamenti ISO P Acciaio ISO M Acciaio inossidabile ISO K Ghisa ISO N Metalli non ferrosi ISO S Superleghe resistenti al calore Caratteristiche principali Applicazione più vasta Miglioramento della produttività in materiali a truciolo corto Stabilità Massima produttività Gamma Dc (mm/poll.) Massima profondità di foratura (mm) Forme circolari* G60, A, D45, C G60 G60, A, D45, C G60, A, D45, C Dimensioni dei lotti da lavorare Piccolo Piccolo Medio Grande Medio Grande Grande Opzioni di rivestimento per vite utensile migliore TiN TiAlN TiN TiAlN TiN TiAlN TiAlN Tipo di macchina Foratura profonda / Macchina convenzionale Foratura profonda / Macchina convenzionale Foratura profonda Foratura profonda Refrigerante ** Olio intero / Emulsione Olio intero / Emulsione Olio intero / Emulsione Olio intero / Emulsione * Sono disponibili altre forme circolari, fare riferimento alla pagina 14. LUBROREFRIGERANTI **Un sistema di raffreddamento efficiente e correttamente dimensionato, oltre a un filtro, è necessario al fine di garantire la sostenibilità economica e la sicurezza del processo di foratura profonda. Un ulteriore considerazione è l esigenza di attenersi a un livello minimo di contenuto di grasso (a seconda del materiale) quando si utilizza un emulsione. Si consiglia l uso di olio per foratura profonda per i piccoli diametri e gli acciai fortemente legati. 13

16 Forme circonferenziali Le forme circonferenziali sviluppate da Sandvik Coromant sono appositamente su misura per la rispettiva applicazione. Scelta prioritaria Forma circonferenziale G60 Forma standard adatta alla maggior parte dei materiali e attività di foratura. Per tolleranze strette Forma circonferenziale C Questa forma è la scelta preferita per le tolleranze strette in termini di diametro del foro e finitura. Risoluzione dei problemi Forma circonferenziale A Forma specifica per foratura incrociata, lavorazione di materiali teneri e scarse prestazioni del lubrificante di raffred - damento. Adatta anche in presenza di emulsione. Per materiali non trattati Forma circonferenziale D45 Questa forma è utilizzata quasi esclusivamente per i materiali teneri, come ghisa grigia, grafite, specialmente in combinazione con tolleranze strette del foro. Opzioni speciali Forma circonferenziale S Per tolleranze strette, utiliz - zata in casi particolari dove vi è un rischio di intasamento dell utensile e materiali teneri. Forma circonferenziale E185 Per i materiali teneri di piccolo diametro. Forma circonferenziale F Per i materiali teneri. Forma circonferenziale GA80 Forma per stampi con fori trasversali e allargatura. 14

17 Qualità del foro Tolleranze di foro ottenibili con diversi utensili Punta a cannone monotagliente Punta a cannone a due taglienti Punta a cannone in metallo duro integrale Punta a cannone ad elevati avanzamenti IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 Diagrammi per punte a cannone 15

18 Casi di successo Portautensile Materiale: Macchina: Refrigerante: P2.2.Z.AN TBT Olio intero Dia. foro: Profondità foro: Pressione: 3 mm 160 mm 150 bar Dati di taglio v c fn iniziale 10 mm fn Lunghezza totale della punta Tempo ciclo/foro Condizione utensile Concorrente 42 m/min mm/giro mm/giro 300 mm 3.82 min Usura sul fianco uniforme C01 45 m/min mm/giro mm/giro 300 mm 0.80 min Usura sul fianco uniforme Aumento di produttività: + 477% Albero a gomiti Materiale: GGG400 Macchina: Ingersol CM Refrigerante: Emulsione 14% Dia. foro: 6 mm Profondità foro: 80 mm Pressione: 100 bar Aumento di pressione: 70 bar Dati di taglio v c fn iniziale 10 mm fn Lunghezza totale della punta Tempo ciclo/foro Condizione utensile Vita utensile: % Concorrente m/min 0.06 mm/giro 0.10 mm/giro 362 mm per foro (4 fori per componente) Usura sul fianco dopo 50 pezzi. Rottura C m/min 0.06 mm/giro 0.10 mm/giro 362 mm per foro (4 fori per componente) Usura sul fianco dopo 100 pezzi. Rottura 16

19 Risoluzione dei problemi Problema: Causa: Rimedio: Eccessiva usura sul pattino di guida Troppo calore nella zona di contatto tra il pattino di guida e il foro da eseguire. Innanzitutto, ridurre la velocità di taglio (Vc), se il problema persiste, controllare successivamente il refrigerante e aumentare la concentrazione di emulsione. Se si lavora con olio intero, rabboccare con additivi EP. Usura prematura della cuspide della punta Vibrazione della macchina e movimento del pezzo eccessivi quando la punta inizia a lavorare. Su macchine per foratura profonda, usare guide punta antivibranti. Su macchine utensili convenzionali, suddividere la profondità del foro in sezioni. Se il pezzo si sposta, rendere il bloccaggio più rigido. Usura per craterizzazione La punta a cannone non si orienta correttamente nel pezzo. Controllare il diametro del foro di guida. Controllare il fissaggio e renderlo più rigido se necessario. Iniziare ad accedere nel pezzo con un avanzamento più basso prima di aumentarlo al valore stabilito. Scanalature e segni sul corpo della punta a cannone Insufficiente evacuazione truciolo. Nessun contatto tra la boccola e il pezzo in lavorazione. Controllare le proprietà del liquido di raffreddamento (volume e pressione). Osservare la formazione del truciolo e regolare sia velocità sia avanzamento. Per le macchine di foratura profonda, modificare il setup per garantire il contatto tra boccola e pezzo in lavorazione. Ingresso sovradimensionato in foro Setup insufficiente. Ridurre le dimensioni delle boccole di guida. Stabilizzare le boccole di guida, verificare il fissaggio del pezzo e renderlo più rigido, se necessario. Scanalature sulla finitura superficiale Abrasione tra punta e pezzo. Aumentare l avanzamento al minuto. Usare utensili rivestiti. Controllare le proprietà del liquido di raffreddamento e rimediare se necessario. Controllare il filtro e sostituirlo se necessario. Arrestare la rotazione del mandrino prima di ritrarre l utensile. Foro sovradimensionato sul fondo del foro cieco L utensile ruota dopo aver raggiunto il fondo del foro. Interrompere immediatamente la rotazione della punta quando si è raggiunta la profondi - tà desiderata. 17

20 Geometria tagliente Simbolo Asse A Asse B Asse C Misura Commento >D/ ,5 Fase 0,3...0, D/4 Impostare l asse C in modo che lo smusso, durante la seconda passata, si trovi parallelo alla faccia del truciolo. La larghezza dello smusso è la stessa di quella dello smusso circolare di affilatura Ruotare leggermente la punta monotagliente attorno alla circonferenza, senza danneggiare lo smusso di guida! Ci può essere un piccolo scostamento nella misurazione dovuto alla distorsione dell angolo. Sezione di affilatura standard per punte monotaglienti con Ø = da 5 a 30 mm Le modifiche alla geometria di taglio della punta monotagliente potrebbero influenzare la superficie forata, la forma del truciolo, la tolleranza di foratura, il centraggio della punta, l asportazione di truciolo, la qualità superficiale o la durata utile. In realtà, tutte le attività di foratura possono essere svolte soddisfacen - temente eseguendo fascette negative di affilatura standard. In generale, sono necessarie fascette di affilatura speciali, con un eventuale rompitrucioli su richiesta, quando si esegue la foratura profonda in materiali a truciolo lungo o difficili da lavorare. Sandvik Coromant produce e sviluppa già una vasta gamma di sezioni di affilatura, oppure le realizza se condo le specifiche del cliente. Le fascette di affilatura standard per punte monotaglienti dipendono dal diametro della punta e dal materiale da forare. Le modifiche alla geometria di taglio avranno un effetto diretto sulla qualità del foro e sulla sicurezza dei processi. La nostra geometria di taglio è il risultato di oltre 60 anni di lavoro di ricerca e sviluppo che comprende l ingegneria delle macchine, la progettazione degli utensili e l assistenza nella lavorazione. Con le nostre geometrie all avanguardia, nessun lavoro è troppo difficile! Approfittate della nostra esperienza per i lavori di foratura! Simbolo Asse A Asse B Asse C Misura Commento >D/ D/ Sezione di affilatura standard per punte monotaglienti fino a 5 mm Ci può essere un piccolo scostamento nella misurazione dovuto alla distorsione dell angolo. 18

21 Informazioni per la sicurezza in relazione all affilatura del metallo duro Composizione del materiale La maggior parte dei prodotti di metallo duro contengono carburo di tungsteno e cobalto. Altre sostanze possono essere: carburo di titanio, carburo di tantalio, carburo di niobio, carburo di cromo, carburo di molibdeno o carburo di vanadio. Alcune qualità contengono carbonitruro di titanio e/o nichel. Rischi di esposizione L affilatura o il riscaldamento di un semilavorato o di un prodotto di metallo duro produce polvere o esalazioni di sostanze pericolose che possono essere inalate, ingerite, oppure venire a contatto con l epidermide o gli occhi. Tossicità acuta La polvere è tossica per inalazione. L inalazione può causare irritazioni e infiammazioni alle vie respiratorie. Una tossicità acuta per inalazione, notevolmente più elevata del solo cobalto, è stata riportata durante l inalazione contemporanea di cobalto e carburo di tungsteno. Il contatto con la pelle può causare irritazioni e rash cutanei. In persone particolarmente sensibili possono manifestarsi reazioni allergiche. Tossicità cronica Ripetute inalazioni di gas contenenti cobalto possono causare occlusioni alle vie respiratorie. L inalazione prolungata di concentrazioni maggiori può causare fibrosi o cancro ai polmoni. Studi epidemiologici segnalano che, in passato, i lavoratori esposti ad elevate concentrazioni di carburo di tungsteno/cobalto correvano un rischio maggiore di sviluppare cancro al polmone. Il cobalto ed il nichel sono due potenti sensibilizzatori della pelle. Contatti ripetuti o prolungati possono causare irritazione e sensibilizzazione. Segnalazioni di rischio Tossico: pericolo di gravi danni alla salute in caso di esposizione prolungata per inalazione. Tossico per inalazione. Evidenza limitata di un effetto cancerogeno. Può provocare sensibilizzazione per inalazione e a contatto con l epidermide. Misure preventive Evitare la formazione e l inalazione di polvere. Usare un impianto di ventilazione che sia adatto a limitare l esposizione al personale ben al di sotto dei limiti consentiti a livello nazionale. Se l impianto di ventilazione non è disponibile o adeguato, usare respiratori approvati, a livello nazionale, per lo scopo. Indossare occhiali di protezione o occhiali con schermi laterali, quando è necessario. Evitare il contatto ripetuto con l epidermide. Indossare guanti adatti. Lavarsi accuratamente dopo la manipolazione. Usare vestiario di protezione adatto. Usare indumenti lavabili e riutilizzabili, come richiesto. Non mangiare, bere o fumare nell area di lavoro. Lavarsi accuratamente prima di mangiare, bere o fumare. 19

22 Appunti

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24 Sede centrale: AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Sverige C-1140:543 ENG/01 AB Sandvik Coromant 2013 Stampato su carta riciclata.