Competitività, fondata sulla Qualità ed i Servizi forniti. Techno Assembly S.r.l. elettroplast@elettroplast.com. Elettroplast S.r.l.

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1 via dell'industria, 30 (Z.I. Paludi) Competitività, fondata sulla Qualità ed i Servizi forniti Mission Competitività fondata sulla qualità. Elettroplast mette a disposizione dei suoi clienti il knowhow maturato nello stampaggio di componenti plastici, con l'obiettivo di ridurre i costi di produzione aggiungendo allo stesso tempo qualità al prodotto. Lo stampaggio viene migliorato quotidianamente, la ricerca di nuove soluzioni e tecnologie è continua. Qualità, servizio, timing, prezzo sono le necessità di qualsiasi progetto e cliente, che Elettroplast ha voluto trasformare nei propri obiettivi. YOUR NEED IS OUR MAIN TARGET Core Business L'azienda si occupa di stampaggio ad iniezione di componenti plastici. Fornisce particolari tecnici, estetici, bi e tri materia, con inserti sovrastampati; particolari verniciati, tampografati, laserati e assiemati completano il servizio fornito. Su ogni particolare viene eseguito un attento studio, che porta a migliorare ed ottimizzare il suo processo produttivo. Al cliente viene fornito un supporto tecnico che inizia dalle prime fasi, quelle legate alla progettazione del componente, per proseguire poi lungo il suo intero percorso progettazione e realizzazione stampo, stampaggio, finiture ed assiamaggi, e si protrae nel post vendita (supportando il cliente nella gestione e risoluzione delle problematiche). La ricerca continua volta all automazione dei processi, offre ai propri clienti i benefici diretti di competitività e stabilità dei processi stessi. Qualità La certificazione ISO 9001 ottenuta dal prestigioso ente Kiwa Cermet è garanzia per la qualità dei prodotti e dei servizi offerti. Perseguire il miglioramento: questo è l'obiettivo primario per Elettroplast. E un principio fondamentale che lo svolgimento della propria attività risponda a criteri di qualità che garantiscano al cliente standard elevati di sicurezza e affidabilità per i prodotti forniti. fax

al prodotto. Lo stampaggio viene migliorato quotidianamente, la ricerca di nuove soluzioni e tecnologie è continua.

2 I Servizi forniti Analisi, sviluppo e preparazione stampo Il cliente che si rivolge ad Elettroplast non ha necessità di appoggiarsi a studi di progettazione esterni: l'azienda è in grado di fornire un servizio a 360 gradi, che inizia con l'analisi dei componenti, il disegno dello stampo per arrivare al prodotto finito. Il personale qualificato mette a disposizione le sue competenze e conoscenze tecniche e produttive perché il proprio cliente possa ricevere le dovute garanzie sul SOP dei propri prodotti (start of production). Assieme al cliente vengono eseguite analisi step by step: analisi delle criticità (spessori sottili con difficoltà di riempimento, possibili risucchi, rischi di deformazioni, analisi sottosquadra e dei costi legati al tipo di movimento stampo necessario) prototipazione rapida a supporto delle analisi criticità (realizzazione di prototipi estetici o funzionali attraverso le più moderne e adeguate tecnologie, con materiali caricati con minerali per test meccanici dei prototipi stessi) analisi del progetto dello stampo (verifica punti d iniezione, analisi tipologia d estrazione, raffreddamenti) Stampi ad iniezione La costruzione degli stampi è affidata a stampisti certificati dall'azienda. Gli stessi stampisti vengono selezionati in base alla peculiarità dei progetti: multi impronta, micro parti, bi/tri materiale, particolari estetici o trasparenti, particolari tecnici (stampati con tecnopolimeri o superpolimeri). Il timing della costruzione è costantemente monitorato dal responsabile del progetto, che è quotidianamente in contatto con gli stampisti ed il cliente. Importante garanzia fornita al cliente è la programmata manutenzione ordinaria degli stampi, che viene eseguita internamente, in un reparto dedicato dotato di fresa a controllo numerico, rettifica, tornio, trapani a colonna, vasche per la pulizia degli stampi ad ultrasuoni. fax

Il personale qualificato mette a disposizione le sue competenze e conoscenze tecniche e produttive perché il proprio cliente possa ricevere le dovute garanzie sul SOP dei propri prodotti (start of

3 Core business aziendale Produzione Stampaggio ad iniezione Il reparto è altamente automatizzato. Il personale lavora con 37 presse Arburg ad iniezione, fra idrauliche ed elettriche, che coprono un range che va dalle 35 alle 250 tonnellate. Tutte le presse sono dotate di un sistema di presa robotizzato a due o tre assi; è presente anche un isola bordo pressa con robot antropomorfo per la presa e l'assiemaggio bordo pressa dei componenti. Ogni pressa viene servita da centraline per la termoregolazione degli stampi, che funzionano anche ad alte temperature (per lo stampaggio di super polimeri). Vengono utilizzate anche centraline per lo stampaggio termoregolato con vapore per la produzione di componenti estetici privi di linee di giunzione materiale. Il reparto è organizzato su tre turni di lavoro, per garantire rapidità di esecuzione delle commesse di produzione ed il rispetto dei tempi di consegna al cliente. Il sistema di trasporto con il vuoto del materiale garantisce continuità alle produzioni e rappresenta una garanzia di non contaminazione delle materie prime. La conoscenza dei materiali granuli che vengono trasformati copre un ampio spettro, polimeri standard: SAN, PP, PS, tecnopolimeri: ABS, PMMA, PC, PA6,PA66;PA12, POM, PBT superpolimeri: PPS, PPA, PVDF, PEEK Vengono impiegati anche con formule specifiche per i diversi progetti (caricati fibre o sfere vetro, con cariche minerali, additivati UV, con certificazioni UL o Food Contact) Trattamenti Completano il processo di stampaggio, qualora richiesti, alcuni trattamenti per la stabilizzazione dei componenti: forni di tempra delle produzioni, che garantiscono la stabilità dimensionale dei componenti del tempo. condizionamento in vasca, che porta alla saturazione igroscopica del materiale, aumentandone le caratteristiche meccaniche e la stabilità nel tempo. fax

Tutte le presse sono dotate di un sistema di presa robotizzato a due o tre assi; è presente anche un isola bordo pressa con robot antropomorfo per la presa e l'assiemaggio bordo pressa dei componenti.

4 Servizi complementari Logistica La logistica è certamente un nodo cruciale per il servizio dato al cliente, tempestività e reazione verso le richiese dei clienti partono sempre dalla corretta analisi e locazione delle materie prime e del prodotto finito. La gestione dei carichi e scarichi da magazzino, la creazione delle liste di spedizione e prelievo, nonché i ddt per clienti e fornitori, vengono gestiti in modo elettronico, online con il proprio gestionale aziendale. Assiemaggio Per rispondere alle esigenze dei clienti, che necessitano di ricevere sottogruppi completi e collaudati, Elettroplast si affida alla sister company Techno Assembly. Nel nuovo e curato stabilimento vengono garantiti: tracciabilità dei sotto componenti impiegati per il prodotto, monitoraggio continuo e costante del processo, controllo qualità e collaudo finale. Vi lavorano operatrici qualificate, che operano con automazioni dedicate all assiemaggio ed al collaudo Inoltre viene impiegato un laser per la marcatura e la personalizzazione dei prodotti. Mentre il servizio di assiemaggio è svolto in house, le finiture quali: verniciatura, tampografia, serigrafia, stampa a caldo, sono servizi gestiti in outsourcing, mezzo fornitori certificati dall azienda stessa e dalle periodiche ispezioni di Elettroplast fax

La gestione dei carichi e scarichi da magazzino, la creazione delle liste di spedizione e prelievo, nonché i ddt per clienti e fornitori, vengono gestiti in modo elettronico, online con il proprio

5 Origini Storia Elettroplast si occupa di stampaggio di materie plastiche da oltre trent'anni. Nata dall'esperienza di Bruno De Bastiani, che per un ventennio ha saputo gestire e implementare la Qualità all interno delle aziende Holzer e Eaton. Nella sede di Paludi (zona industriale di Pieve d'alpago) la famiglia De Bastiani porta avanti l'attività del fondatore dell'azienda. Elettroplast è stata fra le prime aziende ad aver creduto nell'automazione del processo di stampaggio (robot, automazioni dedicate, antropomorfi); elemento questo che le ha permesso di distinguersi tra gli svariati competitors e di garantire prodotti di alta qualità contenendone i costi di produzione. Nel corso degli anni l'azienda ha continuamente investito nel campo dello stampaggio tecnico, dell'automazione e del timing, al fine di poter garantire ai clienti tempi di consegna sempre più rapidi; fornendo risposta all evolversi delle richieste del mercato: Just in time, Kanban. Dal 1977, quando la prima pressa ha stampato i primi particolari, tanta strada è stata fatta: oggi nei reparti ci sono trentasette macchine, aggiornate e di ultima generazione, la produzione è continua e l'attenzione al cliente massima. Attenzione che ha portato, ad inizio 2014, alla creazione di una sister Company, Techno Assembly, focalizzata sulle lavorazione precedentemente gestite in outsourcing, quali: assiemaggio di sottogruppi, test e collaudo dei componenti assemblati, personalizzazione mediante marcatura laser; Si lavora otto giorni su sette, perché è l'ottavo giorno quello che rende soddisfatto il cliente fax

Nella sede di Paludi (zona industriale di Pieve d'alpago) la famiglia De Bastiani porta avanti l'attività del fondatore dell'azienda.

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