Il progetto per la gestione della tracciabilità e rintracciabilità delle aziende lattiero-casearie si pone come primo obiettivo quello di

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1 tracciabilità e rintracciabilità prodotti lattiero caseari

2 problema Le moderne aziende che operano nel settore lattiero caseario hanno da affrontare problemi connessi alla tracciabilità e rintracciabilità del materiale che arriva presso lo stabilimento, alla gestione dei normali processi interni (sia produttivi che di normale amministrazione), alla gestione della pesatura e confezione nonché della tentata vendita. Spesso queste attività sono gestite in parte manualmente ed in parte tramite sistemi diversi che spesso non sono integrati tra di loro e questo provoca sia errori che perdite di tempo. Il progetto per la gestione della tracciabilità e rintracciabilità delle aziende lattiero-casearie si pone come primo obiettivo quello di realizzare ed integrare sistemi informatici diversi per fornire tutte le aree ( gestionale, tentata vendita, processo, tracciabilità e rintracciabilità, pesatura e confezione ) e, quindi, l azienda di supporto informatico automatismi di controllo con conseguente minimizzazione di tempo minimizzazione di errori limitata dipendenza dagli operatori ottimizzazione della gestione Il progetto si compone di varie aree che possono essere vendute separatamente ed integrabili con le strutture attualmente in uso presso l azienda oppure vendute insieme come soluzione completa per la filiera lattiero-casearia. pagina 2

3 1. Area tracciabilità e rintracciabilità Le caratteristiche fondamentali del sistema di tracciabilità e rintracciabilità sono di gestire il lotto dei materiali di entrata, dei semilavorati e dei prodotti finiti gestire il concatenamento produttivo e di spedizione dei lotti gestire una finestra informatica sugli impianti per controllare la produzione gestire eventi e parametri di lavorazione con impatto sulla qualità principalmente rispondere alle domande - quel lotto di produzione a quali clienti è andato? - quel lotto di materia prima o semilavorato in quale lotto di finito è entrato? - quali lotti ha ricevuto quel cliente? - quali lotti sono entrati in quel lotto di finito? - Le principali funzioni del sistema di tracciabilità e rintracciabilità sono di gestire i conferenti gestire i trasportatori gestire il ricevimento latte gestire il lotto (di entrata, semilavorato, finito, uscita) gestire etichette bar code identificative di oggetti (ad esempio: materiale di entrata, semilavorato, finito, uscita) collegare al lotto analisi, qualità, dati tecnici, gestire il trasferimento e la lavorazione del materiale gestire la caseificazione gestire lo stoccaggio gestire la stagionatura gestire la preparazione alla spedizione gestire i collegamenti con il sistema di processo gestire i collegamenti con sistemi di pesatura e confezione gestire i collegamenti con il sistema gestionale gestire i collegamenti con internet sostanzialmente rispondere a domande di rintracciabilità attraverso i dati rilevati dalla tracciabilità Vediamo però nel dettaglio la struttura del sistema. pagina 3

4 2. Architettura rchitettura del sistema REA RE RE - capitale sociale ,00 i.v. pagina 4

5 3. Ricevimento latte Il sistema consente il controllo completo delle materie prime in ingresso garantendo: Gestione dei contratti di fornitura stipulati con le aziende agricole. Pianificazione carichi in arrivo Registrazione di tutti i carichi giornalieri. Controllo degli autisti che effettuano (se previsto) il giro di raccolta. Scarico in produzione dei quantitativi richiesti. Eventuale vendita diretta del latte. La soluzione per la tracciabilità e rintracciabilità dei prodotti lattiero caseari ha come punto di partenza: 3.1. pianificazione arrivo latte La procedura consente di effettuare la pianificazione degli ordinativi di latte da effettuare per soddisfare le esigenze di produzione e vendita, generando il carico di latte dei trasportatori presso le latterie. Il programma di arrivo latte viene gestito con cadenza scelta dall'azienda (generalmente settimanale) e consente, oltre alla completa gestione dei dati relativi al latte in entrata,la possibilità di stampare numerosi moduli qualità quali: modulo Previsione / Programma di carico Latte modulo Programma di carico Latte (vettore) modulo Programma di carico Latte (latteria) modulo Comunicazione autorità competente modulo Programma arrivo latte pagina 5

6 3.2. registrazione ingresso latte il latte in entrata viene registrato suddividendolo per giri ovvero per carichi effettuati dal trasportatore presso i vari conferenti della sua zona. Il sistema registra provenienza, automezzo, ora, giro e peso lordo del latte ingessato pagina 6

7 3.3. analisi di laboratorio (controllo qualità latte) il sistema consente la registrazione di tutti i dati riscontrati dal laboratorio a seguito delle analisi svolte su - campioni consegnati dai conferenti - campioni prelevati dal singolo setto del camion arrivato L utente ha la possibilità di inserire più analisi per un ricevimento latte; questa operazione viene effettuata nel caso in cui il primo controllo non sia conforme. Il sistema verifica la correttezza del valore inserito mediante il controllo del range di accettabilità (dove previsto), configurabile per tipo prodotto. L utente può indicare, per ogni valore numerico da rilevare, un range di accettabilità e l indicatore da utilizzare nel calcolo delle penali. pagina 7

8 3.4. calcolo penali fornitura Qualora la fornitura non rientrasse nel range di accettabilità stabilito, è possibile calcolare penali da attribuire al fornitore del latte. I valori delle analisi sono relativi ai seguenti indicatori: - CBT - Grassi - Proteine - Indice Crioscopico Il sistema permette di inserire 3 analisi per singolo indicatore e la % di penale riconosciuta per il valore di CBT riscontrato e calcola automaticamente il quantitativo di latte di penale per il ricevimento e il corrispondete valore da stornare dalla fattura del fornitore. E' consentita inoltre la stampa della tabella controllo qualità del mezzo: la stampa può essere invocata per automezzo e periodo (da data a data) e riporta il calcolo totale delle penali (quantità latte e valore). La stampa può essere inviata dall amministrazione al fornitore che dovrà modificare il valore della merce fatturata (non i litri consegnati). pagina 8

9 4.4. trasferimento latte Il sistema consente di gestire anche il trasferimento del latte ingressato all interno dei vari serbatoi nonché il trasferimento del latte all interno di serbatoi diversi, indicando: tipologia di latte quantità conferita serbatoio/i di destinazione quantità per serbatoio Grazie al collegamento con il modulo di registrazione delle bolle, è sempre possibile risalire ai fornitori che hanno conferito il latte. Il sistema infatti consente di memorizzare tutte le bolle dei fornitori latte all interno delle procedure amministrative: i dati raccolti potranno essere utilizzati sia dai processi di tracciabilità del latte che dall amministrazione per eseguire il controllo fatture. Il sistema consente altresì l'emissione di una stampa contenente la giacenza dei singoli serbatoi (serbatoio - fornitore - quantità - data carico) pagina 9

10 3.5 vendita diretta latte Una volta ingressato, il latte può essere direttamente venduto dall'azienda. Il sistema consente la registrazione della vendita del latte ed il conseguente scarico del serbatoio di prelievo e modifica della giacenza. Il collegamento con l'area contabile consente l'emissione delle ricevute fiscali/documenti di trasporto richiesti. pagina 10

11 4. Ricevimento e lavorazione creme analogamente a quanto illustrato per il ricevimento del latte, anche per le creme è possibile utilizzare avanzati strumenti di registrazione della merce in ingresso. In particolare il sistema consente di registrare: quantità dichiarata in kg dal fornitore % grasso dichiarata dal fornitore quantità riscontrata in kg dalle pesate % di grasso media riscontrata realmente numero dei giri dati relativi alle masse ovvero le quantità effettivamente riscontrate essere presenti dentro i setti del camion. Il sistema consente un dettaglio per giro automezzo rimorchio In fase successiva questo dato consentirà di determinare il bilancio di massa e l effettiva correttezza di quanto dichiarato in bolla dai diversi fornitori/conferenti. Per ogni giro di ricevimento creme il sistema consente di registrare i dati dei documenti di accompagnamento della merce recuperati dal conducente del camion. L utente può registrare i dati di riepilogo del giro di riferimento (provenienza, numero giro, elenco setti, totali quantità dichiarate riscontrata,..) nonché quelli specifici del documento (bolla) rilasciata dal conducente. Quando l utente chiude il ricevimento creme e genera le giacenze, il sistema indica la giacenza finale di ogni serbatoio con la relativa percentuale di grasso. pagina 11

12 Al termine dei giri e del ricevimento creme, il sistema consente anche di monitorare e registrare i dati che derivano dalle analisi svolte su campioni consegnati dai referenti campioni prelevati dal singolo setto del camion arrivato Un volta inseriti i dati relativi ai giri effettuati, infatti, il laboratorio può richiamare a sistema le relative schede ed inserire solamente i dati delle analisi. La funzione Bilancio di massa consente inoltre di visualizzare e verificare la correttezza di quanto dichiarato dai singoli conferenti dando una corretta valutazione delle creme consegnate. pagina 12

13 5. Gestione dei processi produttivi Una parte fondamentale del sistema riguarda la completa gestione dei processi produttivi del latte/crema ingressato, dal prelievo del latte dai serbatoi al confezionamento ed etichettatura dei prodotti finiti. La soluzione consente di monitorare: reparti di produzione operatori turni gestendo i diversi reparti/linee di produzione all interno dell azienda, fornendo informazioni relativamente agli operatori in forza presso quel reparto, la pianificazione del singolo operatore come dei vari reparti/linee produttive, i turni previsti sia a livello individuale che a livello generale, gestendo anche le causali relative a fermi di produzione, pause, assenze operatori, ecc. Il sistema parte dalla pianificazione dello scarico dei serbatoi finalizzato al riempimento dei vari polivalenti, organizzato in turni di produzione. I dati forniti ed estrapolabili dal sistema consentono una visualizzazione ed una gestione completa di ogni singolo ciclo produttivo così come la gestione globale di tutti i cicli produttivi aziendali e una consuntivazione dei dati inseriti. Al termine di ogni giornata lavorativa il sistema consente l inserimento dei dati di produzione della giornata al fine di creare le schede di produzione per: panna mascarpone latte burro latticello formaggio Ogni scheda consente un registrazione dei semilavorati e delle materie prime necessarie per produrli, le relative lavorazioni ed infine un elenco dei prodotti finiti. Il modulo relativo alle varie schede di produzione è collegato anche al magazzino quindi chiudendo una scheda di produzione è possibile poi generare i relativi movimenti di magazzino. Infatti al termine della catena del ciclo produttivo, gli operatori possono direttamente stampare le etichette barcode da apporre sui singoli prodotti finiti, prima di sistemarli all interno del magazzino. Questo consente un corretto incremento delle quantità disponibili e consentono un rapido scarico di magazzino (grazie alla lettura del relativo codice a barre) quando la merce verrà prelevata per il carico sui furgoni degli agenti. Il modulo consente inoltre di inserire nelle varie schede di produzione i dati risultanti dalle analisi chimiche e microbiologiche nonchè di gestire i prodotti a peso variabile. Attraverso il collegamento con le bilance è possibile evadere direttamente le righe di ordine. pagina 13

14 6. Produzione formaggio La soluzione per la gestione della filiera lattiero casearia dispone di una serie di strumenti specifici per la gestione della produzione del formaggio. Il modulo formaggio forme, infatti, consente una gestione dei dati relativi ai tipi ordine forme formaggio. In particolare i prezzi di acquisto per forma la qualità della forma acquistata i tempi di movimentazione della forma formaggio le ubicazioni il calo peso lavaggi e confezionamenti i lotti i testi delle lettere da allegare ai prodotti in uscita, in linea con i documenti burocratici richiesti i consorzi con conseguente gestione di marchiatura ammasso svincolo E possibile gestire anche tutta la parte amministrativa legata agli ordini di acquisto, ordini di vendita e relativo controllo di tutta la documentazione in entrata Datamatrix e sistemi di identificazione forme La soluzione consente di sfruttare sistemi di marcatura laser quali i codici Datamatrix per l'identificazione delle singole forme formaggio. Marcando placche di caseina, apposte sulle forme, è possibile non solo di identificare in maniera univoca la forma ma racchiudere ed ottenere tutte le informazioni necessarie per la rintracciabilità del prodotto quali fornitore del latte, fasi di lavorazione,ecc. I codici possono essere letti agevolmente utilizzando appositi lettori di codici Datamatrix. Se non si vuole marcare direttamente la forma o, nel caso di prodotti diversi dal formaggio, non sia possibile farlo (si pensi ad esempio a latticini quali le mozzarelle), è possibile utilizzare la stessa metodologia di identificazione marcando il singolo contenitore del prodotto. pagina 14

15 7. Gestione ricevimento merci da fornitore Per le aziende che acquisiscono e rivendono merce proveniente da fornitori esterni, il sistema consente di gestire efficacemente tutte le merci acquistate fin dal loro arrivo presso lo stabilimento. All arrivo della merce, l operatore registra il documento di trasporto di quel cartone o pallet e stampa una etichetta contenete un codice a barre/sigla di magazzino da apporre sul cartone/pallet scaricato: a questo punto la merce viene caricata a magazzino. Questa procedura consente la registrazione della merce entrante e allo stesso tempo garantisce un corretto incremento delle quantità/merci disponibili a magazzino. 8. Gestione ordini remota (presa ordini web) Per le aziende che gestiscono la presa ordini presso clienti, il sistema consente la gestione degli ordini acquisiti da "remoto" ed inviati alla sede centrale tramite palmari portatili connessi alla rete internet e forniti agli agenti. Il sistema consente: un rapido invio degli ordini alla sede In funzione del rientro o meno in sede del venditore e grazie all'utilizzo di palmari connessi alla rete internet, le informazioni e gli ordini raccolti dall'agente vengono inviati e ricevuti in tempo reale dalla sede centrale per una rapida evasione una completa anagrafica dei vettori e dei magazzini viaggianti Il sistema consente di codificare tutti gli agenti in forza presso l azienda e i relativi magazzini per ogni furgone. Per ogni agente è possibile stabilire quali saranno i clienti ai quali lui potrà avere accesso nonché quelli associati agli agenti a lui collegati una completa gestione del cliente Il sistema consente una completa gestione del cliente, consentendo all'agente di verificare la sua servibilità (lo strumento lo avverte se è fuori fido, in questo caso, può scattare un blocco e di conseguenza l attività viene interrotta), gli articoli da proporre sulla base di quelli normalmente acquistato dal cliente, eventuale merce omaggio, la proposta di prezzi e listini personalizzati, ed offre inoltre la possibilità all'agente di vedere le partite aperte del cliente e di incassare eventuali pagamenti delle stesse l'elaborazione di statistiche di vendita Lo storico cliente consente al venditore di vedere statistiche di vendita, relative al cliente, in modo sintetico e analitico, per una valutazione commerciale sia di fatturato che di tipologia e volumi di articoli venduti pagina 15

16 9. Tentata vendita Per le aziende che effettuano la tentata vendita, il sistema consente altresì la gestione della tentata vendita tramite agenti e magazzini viaggianti grazie al sistema di palmari portatili e stampanti barcode fornite a tutti gli operatori mobili che permettono una gestione in tempo reale delle scorte disponibili e del venduto. Il sistema consente di gestire : una completa anagrafica dei vettori e dei magazzini viaggianti Il sistema consente di codificare tutti gli agenti in forza presso l azienda e i relativi magazzini per ogni furgone. Per ogni agente è possibile stabilire quali saranno i clienti ai quali lui potrà avere accesso nonché quelli associati agli agenti a lui collegati il carico/scarico magazzino per lotti Il sistema consente il carico/scarico di magazzino per lotti. La merce che viene caricata sul furgone, infatti, spesso viene prelevata da lotti più grandi che sono conservati a magazzino. Allo stesso modo anche interi lotti caricati sul furgone per la tentata vendita potrebbero non essere interamente venduti a fine giornata. Il sistema consente una corretta gestione di queste situazioni attraverso l utilizzo di etichette barcode e terminalini portatili che consentono un corretto carico e scarico di magazzino. aggiornamento dati di magazzino il magazzino centrale così come quelli mobili sono costantemente aggiornati anche se a fine giornata della merce rimane invenduta. Il sistema consente infatti di mantenere in provvisorio i carichi merce effettuati al mattino in modo che questi possano venire verificati e quindi resi definitivi dai controlli degli operatori di magazzino. In questo modo anche la produzione può essere pianificata correttamente. Inventario di magazzino Il sistema consente inoltre di fare in qualsiasi momento e con estrema facilità l inventario di magazzino grazie all utilizzo dei terminalini e la lettura dei diversi barcode richieste di carico da terminalini Ogni agente può inviare tramite il terminale portatile in sua dotazione, richieste di carico direttamente alla sede. statistiche relative agli agenti Dai dati relativi alle vendite degli agenti, agli articoli movimentati ed agli scontrini è possibile ricavare statistiche ed informazioni relative ad agenti di vendita ed alla loro produttività pagina 16

17 10. Referenze pagina 17