Caratteristiche generali

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Evangelista Franchi
10 anni fa
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2 GIS Catenari Caratteristiche generali Il flusso operativo del lancio in produzione dei prodotti finiti è il seguente: inserimento da parte dell ufficio ordini dell ordine cliente visionato ed accettato da parte dell ufficio commerciale; presa in carico da parte del responsabile della produzione degli ordini inseriti; analisi degli ordini per la verifica della capacità produttiva; inserimento/conferma della data di consegna dei vari ordini una volta verificata la capacità produttiva; lancio delle commesse di produzione (Job Card). Se ne ipotizzano tre macro tipologie: Job Card per il prodotto finito Legate agli ordini clienti; Job Card per gli accessori non legate agli ordini; Job Card per rilavorazione catene non legate agli ordini. E possibile stampare in qualsiasi punto del processo produttivo, le Job Card con i dati di avanzamento (carico / scarico / scarto / calo).

3 Relativamente alle Job Card di produzione: le fasi di lavorazione presenti sulla job card dipendono dalla tipologia dell articolo (prodotto finito, accessori, etc.). E possibile definire per ogni prodotto, nell apposito archivio dei cicli di lavorazione, i reparti, le fasi e le note produttive; il lancio di produzione crea automaticamente il ciclo produttivo per le commesse attivate. Una volta inserito il peso e la data dell ultima fase, la commessa viene chiusa ed archiviata rimanendo sempre consultabile per interrogazioni ed analisi; il colore dei contorni delle bolle di lavorazione dipende dal titolo del prodotto presente nella commessa. Sviluppo fabbisogno componenti e report per la produzione In seguito al lancio degli ordini di produzione, è possibile sviluppare l esplosione dei fabbisogni di materiale. Attraverso la distinta base dei prodotti finiti è possibile gestire i fabbisogni per: Chiusure Componenti chiusure in ordine di codice componente Inserti Catene Pietre I principali report per la produzione sono: stampa commesse per reparto da data a data. Il tabulato riporta i numeri di bolla di lavorazione, il codice della catena / accessorio relativo, le quantità e il cliente di riferimento; stampa fabbisogno chiusure e componenti; stampa Job Card di lavorazione; informazioni di sintesi e stato di avanzamento della produzione dal punto di vista del cliente. In corrispondenza di ogni riga d ordine cliente vengono riportati i numeri delle bollette di lavorazione coinvolte, con l indicazione se la commessa è terminata o meno. In caso di commessa ancora in lavorazione, viene indicato il reparto che ha in carico il lavoro.

4 Avanzamento Produzione La gestione dell avanzamento della produzione avviene principalmente attraverso due funzioni: gestione avanzamento: il programma presenta, con la stessa grafica della Job Card di produzione, lo stato di avanzamento della commessa. L operatore inserisce: peso caricato / scaricato nel reparto; eventuale scarto (per alcune lavorazioni, es. diamantatura, lo scarto non viene registrato per ogni singola bolletta ma globalmente a fine giornata). Gli altri dati presenti sulla bolletta vengono proposti automaticamente. gestione movimenti di magazzino: il programma presenta una riga in cui è possibile inserire: codice prodotto generico (accessori, fino, etc.); titolo; peso / pezzi da movimentare. Attraverso questa gestione vengono movimentati tutti i carichi e gli scarichi non legati alla singola bolletta. Entrambe le funzioni previste per l avanzamento di produzione, vengono integrate con le bilance di precisione se presenti in azienda. Gestione Magazzino La gestione dell avanzamento delle Job Card e i movimenti di magazzino alimentano le stampa seguenti: riepilogo giornaliero del fino; riepilogo cali e scarti di periodo (da data a da data); riassunto mensile dei cali suddivisi per lavorazione catene e lavorazione accessori.

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