Dalmec Spa Alberto Bortolin, Ylenia Balbinot Fondata nel 1963 dai fratelli Dallago, la DALMEC Spa inizia la sua attività produttiva realizzando costruzioni meccaniche e metalliche. Negli anni seguenti, indirizza la sua attenzione verso il settore degli elevatori e dei sollevatori meccanici ed idraulici, per giungere, infine, alla più attuale produzione di Manipolatori e Bilanciatori, di esclusiva ideazione e progettazione. Quest ultima, maggiormente specializzata e più tecnica, riguarda particolari servomezzi standard di diversificata personalizzazione, destinati al mondo dell industria (automobilistica, meccanica in genere, elettromeccanica, tessile, chimica, alimentare, del legno, della ceramica ecc...) ed atti ad automatizzare e ad integrare, in misura crescente ed ottimale, le operazioni di movimentazione e di manipolazione di manufatti eterogenei nell ambito dei cicli di produzione. È in favore di questa produzione, di più largo utilizzo presso la clientela tanto italiana quanto estera, che la DALMEC abbandona il settore della carpenteria metallica (per lo meno per tutto ciò che non si può dire strettamente collegato al settore dei manipolatori e dei bilanciatori). La crescita aziendale prosegue quindi con una forte caratterizzazione di matrice internazionale: oltre ad individuare una fitta rete di rivenditori nei principali mercati esteri, la DALMEC costituisce delle filiali in Francia, Germania, Gran Bretagna, Stati Uniti, Olanda e Spagna. Questo, a garanzia di una più ampia diffusione dei suoi prodotti e di una più efficiente assistenza tecnica (un attenzione che è valorizzata oggi da una percentuale di fatturato export di più del 60%). Il nostro successo testimonia il continuo impegno che alla DALMEC profondiamo su tutti i fronti, dall innovazione tecnologica alla certificazione di qualità, all avere sempre considerato il cliente un partner importante, il cuore dell azienda testimonia il Sig. Luciano Dallago, Amministratore Delegato di DALMEC. Siamo cresciuti affiancando alle esigenze del cliente la nostra ricerca, cercando di essere sempre propositivi. Grazie ai clienti, soprattutto quelli più esigenti, abbiamo affinato un esperienza davvero considerevole, sia in termini quantitativi che qualitativi. Per raggiungere quest obiettivo, abbiamo investito anche molto sulle 28
DALMEC Spa: presa diretta con la Qualità, per un azienda con vocazione internazionale che nel mondo eccelle nella produzione di manipolatori industriali. 29
Case history Dalmec Spa 30
persone, dentro e fuori l azienda. Queste persone rappresentano un patrimonio insostituibile che ha determinato la crescita e lo sviluppo dell azienda. Una crescita, dunque, che ha portato questa azienda dallo stabilimento di Cles (in provincia di Trento) direttamente verso il mercato globale. La storia di DALMEC descrive i momenti importanti di un attore di spicco dell industria metalmeccanica, una realtà prospera ed operosa che, con una produzione attiva consolidata di 5.000 modelli di manipolatori pneumatici e 9000 impianti, è leader mondiale di settore. DALMEC e DATA CONSULT Sistemi Informativi L eccellenza, in qualsiasi ambito di sviluppo produttivo, è dimensione che implica l attivazione contemporanea e sinergica di molteplici leve: per un azienda che vuole emergere dal contesto competitivo nel quale si muove ed opera, si tratta di dare forma e compiutezza ad una filosofia di qualità che è totale e che permea di sé ogni ambito operativo. L esperienza di una realtà come DALMEC è tesa a dare dimostrazione concreta di questo principio: in questa azienda, tutte le attività sono perfettamente integrate tra loro (dalla promozione alla commercializzazione, dalla progettazione alla produzione sino al collaudo); tutti i cicli di lavorazione rispettano processi produttivi in conformità alle tecniche più innovative; è assicurato il controllo informatico di tutte le funzioni (a partire dal magazzino computerizzato, snodo nevralgico dove confluiscono i materiali e molte delle informazioni che governano l intera produzione); i prodotti sono preparati con estrema accuratezza; il collaudo del prodotto finito è assolutamente rigoroso. Tutta l attività industriale è perfettamente razionalizzata. In un contesto produttivo così concepito e organizzato, la qualità totale assurge al ruolo di performance dinamica che pervade tutta l azienda, tesa così al continuo perfezionamento, dalla riqualificazione del personale, alla sistematica messa a punto dei controlli sul prodotto, fino alla scrupolosa attenzione per tutti i dettagli correlati sia alla produzione che alla commercializzazione. Un azienda di questo tipo, che basa la propria strategia sulla fornitura di soluzioni uniche rispondenti ad esigenze sempre diverse (in conformità alle specifiche richieste avanzate dal cliente ed al settore industriale di appartenenza dello stesso), necessita di informazioni precise, complete e puntuali in tutte le fasi del processo, dalle prime analisi delle problematiche dei clienti fino ai servizi offerti anche molti anni dopo la consegna, passando per la progettazione, la stesura dell offerta, la pianificazione, la produzione, la spedizione, l installazione e l assistenza. Al lettore, queste potrebbero sembrare le esigenze tipiche di qualsiasi azienda che lavora su commessa. Ma DALMEC si distingue: il vantaggio competitivo da loro acquisito consiste nel disporre di parti e di componenti semifiniti da poter completare ed adattare rapidamente quando il progetto del manipolatore viene ultimato, per garantire quindi ai propri clienti celeri tempi di consegna. Indovinare il giusto mix di questi componenti è una sfida che non può certamente essere delegata in toto al sistema informativo: quello che conta è saper trarre dal sistema un contributo fondamentale in termini di qualità di analisi dei dati storici, di flessibilità nelle simulazioni e di possibilità di modifica delle proposte del sistema. Tanto più questi obiettivi sono raggiunti, tanto più aumenta la capacità di risposta al mercato e quindi il numero e la complessità delle commesse. Il risultato: un azienda che deve gestire le problematiche tipiche di chi opera per commessa e al tempo stesso le problematiche di chi produce in serie, con grossi volumi, problemi di efficienza, difficoltà nel definire i livello di produzione e di scorta. 31
Case history Dalmec Spa Il compito di gestire questa complessità in DALMEC viene affidato al Sistema Informativo. Da questa visione, che si accompagna al gusto e al piacere di fare le cose bene, insieme ad un ostinazione che diventa quasi pignoleria nel perseguire la qualità autentica, scaturisce l approccio sia alla scelta, che all implementazione ed evoluzione del sistema ERP. dell azienda, di sistemi che sono in grado di cogliere ogni evento significativo, rendendo quindi fruibili tutte le informazioni e le conoscenze ad ogni livello del processo decisionale? Evidentemente no. Ma DALMEC ha sempre creduto nella necessità di un effettiva integrazione aziendale, e si è impegnata a fondo per raggiungerla. Un obiettivo questo, che non è dettato da La ricerca dell eccellenza, innanzitutto totale integrazione Da decenni si parla di integrazione. Alla prova dei fatti, però, quantomeno nelle medie aziende, la realtà spesso non coincide con la teoria: si proclama l integrazione, ma si effettuano scambi parziali di dati tra applicazioni diverse; si usano, se pur sulla stessa base tecnologica, applicazioni del tutto indipendenti; si utilizzano sistemi ERP che coprono una parte significativa dei processi, ma poi ci sono aree non ancora attivate che vivono di vita autonoma. Si può parlare in questi casi di reale integrazione dei processi, di una visione unitaria un esigenza di disciplina, di efficienza o di uniformità, quanto piuttosto dalla volontà di gestire in modo omogeneo, strutturato e standardizzato ogni attività. La consapevolezza che ogni informazione sarà strategica nel prosieguo del lavoro, che concorrerà ad arricchire quel patrimonio di conoscenza indispensabile ad apportare in azienda miglioramenti tecnici, operativi ed organizzativi è la forza che guida l impegno di DALMEC in questa direzione. Una filosofia, uno spirito, una strategia che prima di tutto è dunque aziendale, e che trova concreta realizzazione nel sistema informativo. 32
Come è realizzata l integrazione? Il cuore del sistema è costituito dal software applicativo MAGIA (Moduli Applicativi per la Gestione Integrata Aziendale) sulla cui infrastruttura è innestata una serie di sottosistemi dedicati all automazione di specifiche funzioni. Questi ultimi, interagendo con il sistema MAGIA, e attingendo ai dati ed ai servizi resi disponibili da questo, permettono agli operatori una totale trasparenza di utilizzo. Le aree maggiormente interessate riguardano l integrazione tra MAGIA ed il sistema di progettazione, lo schedulatore a capacità finita, la gestione dei magazzini automatici. L integrazione dei sistemi di progettazione con il sistema gestionale garantisce una assoluta unicità di tutti i dati anagrafici relativi sia ai prodotti finiti, sia ai semilavorati ed ai componenti commerciali. Lo stesso principio è applicato a strutture dati decisamente più complesse come le distinte basi, che possono presentare anche configurazioni e livelli diversi tra la progettazione e la produzione, ma che sono comunque gestite dal sistema in automatico e in modo completamente trasparente. Un integrazione completa, efficiente e robusta che supporta giornalmente migliaia di transazioni, realizzata senza scomodare mastodontici strumenti di Product Data Management, ma utilizzando componenti presenti nei sistemi di progettazione, nel data base Oracle e in MAGIA, mettendo a frutto, con un lavoro di stretta collaborazione, le competenze di DALMEC e DATA CONSULT Sistemi Informativi. DALMEC utilizzava già prima dell avvio del nuovo sistema uno schedulatore a capacità finita che consentiva una rapida pianificazione delle commesse in modo da poter verificare la possibilità di rispettare le date di scadenza richieste, simulare eventuali piani alternativi, fornire tempestivamente alla rete di vendita, ai clienti e alla struttura interna le informazioni sulla collocazione temporale delle attività previste per ciascuna commessa. L investimento in tal senso è stato mantenuto, ed anzi valorizzato, dall introduzione del nuovo sistema. I dati gestiti dallo schedulatore sono stati ricondotti infatti allo stesso data base Oracle utilizzato da MAGIA, operazione che ha consentito l integrazione tra i sistemi con la stessa logica applicata alla progettazione. I magazzini automatici in DALMEC non rappresentano solo una modalità per ottimizzare lo spazio e le movimentazioni, ma divengono soprattutto strumenti a garanzia di una corretta e disciplinata gestione dei materiali. Proprio per questo, nei magazzini automatici vengono trattati praticamente tutti i materiali (dai semilavorati, ai componenti commerciali, fino alle materie prime). Una minima inefficienza di questi sistemi produrrebbe effetti negativi a valanga su tutta la gestione operativa, dalla produzione, alle spedizioni, sino alla fornitura dei ricambi. La qualità e la sicurezza delle applicazioni che governano questi sistemi deve essere assoluta, l integrazione con il sistema gestionale deve avvenire in tempo reale e deve essere assolutamente trasparente rispetto all utente. Anche in quest area aziendale, è stata raggiunta un integrazione totale consentendo alle funzioni di gestione della produzione di MAGIA di pilotare i magazzini automatici; questo, in riferimento tanto ai componenti da prelevare per la produzione, quanto allo stoccaggio dei pezzi realizzati. Le tecnologie adottate dai sistemi di magazzino sono diverse e dipendenti anche dalla tipologia di materiale da trattare; in ogni caso, la piattaforma tecnologica e gli strumenti standard che sono alla base di MAGIA hanno consentito la realizzazione di uno strumento centralizzato e standardizzato in grado di governare l enorme flusso di dati che giornalmente scorre tra i magazzini ed il sistema gestionale. Gli altri importanti risultati ottenuti con il nuovo sistema Miglioramento del processo di pianificazione dei materiali e dei semilavorati, effettuato sulla base di analisi storiche e dati delle commesse acquisite, con possibilità di simulazione. 33
Case history Dalmec Spa Ottimizzazione dell intero processo di acquisto: dal calcolo dei fabbisogni, alla individuazione e valutazione dei fornitori, fino al controllo qualità, alla gestione dei resi ed al trattamento contabile - amministrativo. Integrazione del conto lavoro con il flusso dei materiali e la gestione della produzione. Controllo in tempo reale dell avanzamento delle commesse. Programmazione della produzione, sia per la parte a commessa che per la parte a scorta. Valorizzazioni in tempo reale, e con criteri definibili, sia dei magazzini, che dei lavori in corso e delle commesse. Integrazione del sistema amministrativo con il mondo della logistica e della produzione. Gestione integrata dei ricambi in osservanza delle complessità derivanti da modifiche tecniche, evoluzioni tecnologiche, sostituzioni di componenti, e, non da ultimo, l ovvia urgenza dei clienti. Tracciabilità completa della vita del manipolatore, dalla prevendita alla progettazione, dalla produzione alle modifiche apportate anche a distanza di anni, fino ai ricambi forniti. Flessibilità, efficienza, libertà e autonomia nell elaborare e correlare le informazioni presenti nel sistema. Come si è giunti a questi risultati? Un processo decisamente fuori dal comune ha condotto l azienda a traguardare questi importanti obiettivi: - Nessuna check list. - Nessuno studio effettuato da società di consulenza. - Nessuna interminabile dimostrazione di prodotto. Secondo DALMEC, la soluzione gestionale migliore non era quella che garantiva il maggior numero di funzioni, la più usata o la più bella. La scelta più 34
35
Case history Dalmec Spa attenta doveva invece essere indirizzata verso il sistema che meglio poteva sposarsi con la filosofia dell azienda, quello che meglio avrebbe potuto far crescere e far migliorare la qualità del lavoro, assicurando tutte le caratteristiche utili per fronteggiare le esigenze del momento e quelle future. Il sistema doveva necessariamente garantire a DALMEC l autonomia nell estensione delle sue funzionalità. In un unico concetto, doveva consentire a DALMEC di esprimere al meglio il potenziale di crescita, qualità ed inventiva presente nelle proprie persone. La disamina dei possibili sistemi in merito a parametri quali architettura, funzionalità e potenzialità sono ovviamente stati fatti oggetto di attenta valutazione, ma questi elementi da soli non potevano rappresentare la garanzia che quegli obiettivi così ambiziosi e profondi potessero essere raggiunti. DALMEC ha voluto che questi stessi obiettivi fossero espressi dalla viva voce delle proprie persone, senza che fossero trasferiti su pezzi di carta, o che fossero espressi da consulenti esterni, certamente non in grado di esprimere tutta la filosofia, il vissuto e l orientamento dell azienda. Proprio per questi motivi, DALMEC ha inteso affrontare, con i principali candidati individuati dal processo di software selection, un percorso del tutto nuovo: anticipare l analisi ed il disegno del sistema, svolgerli prima della scelta della soluzione e dell individuazione del possibile partner e, infine, considerare il risultato di questo lavoro nel processo di valutazione. La consapevolezza che motivava questo agire, era che nessun possibile fornitore avrebbe potuto formulare una proposta coerente con gli obiettivi fondamentali se, preventivamente, non fosse stato messo in grado di capire cosa DALMEC realizzava, secondo quali procedure, con quali vincoli e con l apporto di quali persone. Al tempo stesso, DALMEC doveva comprendere fino in fondo se il sistema era adatto alle proprie esigenze ed al modus operandi della propria organizzazione, e se il possibile partner sarebbe stato in grado di approcciare correttamente i problemi contingenti e quelli futuri, indirizzando gli utenti dell azienda verso il migliore utilizzo del sistema, ed evidenziando quali opportunità si potevano cogliere. Un impegno ed uno sforzo di analisi e di progettazione, tanto per DALMEC che per i possibili candidati al ruolo, che DALMEC ha voluto che venisse remunerato, proprio per mettere il partner nella situazione ideale per giungere fino al livello più profondo di verifica desiderato. Così è avvenuto anche con DATA CONSULT Sistemi Informativi. Sotto l ufficialità di un analisi preliminare, si è cominciato a delineare il sistema, ad affrontare i problemi concreti, ad ipotizzare le soluzioni, a colloquiare con le persone. A lavorare insieme. L intesa reciproca è stata immediata, lo scambio di punti di vista, di esperienze e di conoscenze 36
spontaneo e disinteressato. Le anime delle due aziende erano sintonizzate sulla stessa lunghezza d onda. In base a questi presupposti, arrivare alla definizione di un contratto è stato un percorso naturale. Tutta la fase di implementazione del sistema, decisamente impegnativa visti gli obiettivi estremamente ambiziosi, è stata sostenuta da questo spirito, ed ha permesso infine, dopo un lavoro di sei mesi, di giungere ad un attivazione contemporanea di tutte le aree aziendali. Un percorso di preparazione costellato dalle difficoltà legate alla complessità del progetto, alla disponibilità di risorse, a nuove problematiche emerse cammin facendo e ad aspetti inizialmente stimati poco rilevanti, e che in seguito si sono manifestati come critici. La caparbia determinazione di entrambe le aziende è in ultimo prevalsa, conducendo al successo del progetto, al punto che il brivido, lo stress e l emozione tipici della partenza non sono quasi stati percepiti, tanta era la consapevolezza diffusa della qualità del lavoro svolto fino a quel punto. Con la medesima determinazione, nei mesi successivi alla partenza, sono stati portati a compimento quegli aspetti che nella fase di impostazione erano stati stimati come marginali. Soprattutto, sono state concretizzate quelle opportunità che, durante la fase di impostazione del sistema, erano state appena intraviste. È questo l esempio di un progetto realizzato fino in fondo, anzi, spinto oltre i traguardi prefissati. Un progetto che non ha rinunciato a nessuno degli 37
Case history Dalmec Spa obiettivi stabiliti, a dimostrazione concreta del fatto che non cedere ai compromessi e alle soluzioni provvisorie costituisce, oltre che la garanzia del reale successo del progetto stesso, il presupposto per disporre di un sistema informativo realmente allineato alle esigenze dell azienda. Grazie alla flessibilità del sistema ed alla conoscenza che DALMEC ha acquisito in merito alla filosofia che lo guida, è la DALMEC stessa che, giorno per giorno, migliora l utilizzo delle applicazioni e, di conseguenza, del proprio lavoro, esplorando funzionalità sempre nuove e misurando i risultati ottenuti in un processo di miglioramento continuo. La premessa concettuale di questa evoluzione va individuata nella reciproca consapevolezza che il condurre un progetto con spirito di partnership non corrisponde soltanto ad una condivisione degli obiettivi, degli impegni e dei problemi, ma consiste anche nel trasferimento aperto e disinteressato di tutte le conoscenze atte a garantire al cliente autonomia operativa, flessibilità e libertà nell evoluzione del proprio sistema. Questo trasferimento ha indubbiamente trovato nel caso di DALMEC terreno fertile per il suo sviluppo, in un contesto caratterizzato dalla capacità di trasformare le conoscenze in soluzioni ad alto valore aggiunto. Questa è la dimostrazione che anche in una media azienda tutta italiana il sistema informativo può davvero essere il propulsore dello sviluppo dell impresa e della crescita delle persone che vi operano. www.dalmec.it La progettazione alla DALMEC, elaborata con programmi CAD 2D e 3D, consiste nella ricerca di modelli di manipolatori pneumatici ad aria compressa combinati con attrezzi di presa sempre più evoluti. Manipolatori capaci di gestire con destrezza oggetti di varia forma e consistenza, perfettamente integrati in varie tipologie di ambiente; interfacciati con le opportune macchine operative, esplicano la movimentazione in modo efficace. I manipolatori DALMEC permettono all operatore di movimentare un manufatto del peso massimo di 450 kg, con il minimo sforzo e in maniera ergonomica in ogni direzione, con precisione, velocità e massima sicurezza. In tal modo, si ottimizza lo sviluppo delle risorse umane con l effetto di potenziare la redditività sul lavoro e, da parte delle aziende, di adempiere alla normativa CEE riguardante la regolamentazione sulla movimentazione manuale dei carichi. Referenze APRILIA - AUDI - BMW - CITROEN - MERCEDES - FERRARI - FIAT - FORD - GENERAL MOTORS - HONDA - JAGUAR - LAMBORGHINI - LAND ROVER - NISSAN - OPEL -PEUGEOT - PIAGGIO - RENAULT - ROVER - VOLKSWAGEN - ROLLS ROYCE -GOODYEAR - RANK XEROX - BEIERSDORF - KODAK - SEMPERIT - JUNGHANS - BAYER - BOSTON - STAR - RHONE POULENC - CIBA GEIGY - AKZO COATINGS - DUPONT - UNILEVER - IDEAL STANDARD - PORCHER - CELIKORD - 3M - MICHELIN - BEKAERT - PIRELLI - BENETTON - PPG - COMAU - BERTONE - SIKKENS - DUNLOP - LUFTHANSA - CONTINENTAL - TEXAS INTRUMENTS - BARILLA - FIRESTONE - SCHNEIDER - VETROTEX - VIDEOCOLOR - FATA - PHILIPS - UNIROYAL - SPEEDLINE - VM - JOHN DEERE - JAMES RIVER - HEINEKEN - FERRERO - KRAFT - BASF - ICI - JOHNSON & JOHNSON - L OREAL - SANDOZ - AVON COSMETICS - SONY - BOEHRINGER - GRACE - DOW CHEMICALS - FASSON - TRELLEBORG - MARANGONI - PECHINEY - HEWLETT PACKARD - MIELE - WACKER CHEMIE - COLGATE PALMOLIVE - GRUNDIG - PIAGGIO - POZZI GINORI - SNIA - GENERAL ELECTRIC - OCE' - KUKA - AIR FRANCE - AEROSPATIALE - AVERY DENNISON - PANASONIC - HITACHI - APPLE COMPUTER - BANG & OLUFSEN - CANNON- COMPAQ - INTEL ELECTRONICS - MOTOROLA - NOKIA - SAMSUNG - SIEMENS - THOMSON CONSUMER - TOSHIBA - DSM - ECKART WERKE - ECOLAB - HARDIE ENERGIE - SOLAHART - TOTAL - MOBIL - FUJI - HAWKER ENERGY - HENKEL - HOECHST - PROCTER & GAMBLE - KNOLL - MAPEI - QUEST INT. - ROHM - SHELL - U.O.P. - ELECTROLUX - WHIRLPOOL - MORTON - HICKSON COATINGS - CHEP -SIGMA COATINGS 38