1~16 Sommario dei gradi inserto Tornitura Piccoli utensili Scanalatura Taglio Foratura Fresatura Tabella selezione inserto rivestito PVD rivestito CVD rivestito PVD ( micrograna ultra fine / micrograna) rivestito PVD (fresatura, foratura) Cell Fiber PCD (diamante policristallino) CBN (nitruro di boro cubico) Proprietà dei gradi 2~6 2~3 3 4 4 5 5 6 7~16 7 7 8 10 11 11 12 13 14 15 16 PCD CBN Velocità di taglio/resistenza all usura micrograna ultra fine rivestito micrograna ultra fine rivestito Resistenza alla frattura/tenacità/affi dabilità 1
l fine di sostenere i clienti nell ampliamento della propria produttività e dei propri guadagni, Kyocera promuove ricerca e sviluppo, offrendo alta qualità di inserti, in diversi gradi, inclusi cermet, metallo duro rivestito, metallo duro a micrograna rivestito, metallo duro, ceramica, PCD e CBN. Tornitura rivestito cciaio (cciaio al carbonio / cciaio legato) cciaio inossidabile / cciaio fuso ( grigia / nodulare) Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Serie TN Serie TC Serie PV (Serie PV) Serie C Serie CR Serie PR 10 20 TC40 PV7020 PV60 PV7010 C5505 TN90 PV90 PV7025 TC60 C5515 PR915 PR1005 PR1115 C5525 CR9025 PR630 C5535 10 20 TN90 PV7020 PV60 PV7010 PV90 PV7025 TC60 C6515 PR915 CR9025 C6525 PR630 PR1125 TC40 PV7005 C4010 C4505 C4115 C4120 C4515 K30 65 CBN 66N PT600M KS6000 KS6050 CS7050 KBN60M KBN900 2
Tornitura rivestito Materiali non ferrosi (lluminio / Metalli non ferrosi / Non metalli) Leghe resistenti alle alte temperature / Inconel Materiali temprati (cciaio temprato / fusa in conchiglia) Metallo sinterizzato Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 Serie C Serie PR CBN PR1305 C6515 PR1310 CF1 C6525 PR1125 PR1325 65 66N PT600M KBN510 KBN525 KBN900 KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M KBN35M 10 KBN65M KBN70M Materiali non ferrosi (lluminio / Metalli non ferrosi / Non metalli) Titanio / Leghe di titanio Materiali temprati (cciaio temprato / fusa in conchiglia) Metallo sinterizzato Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 PCD SW05 SW10 SW25 rivestito PVD per piccoli utensili rivestito cciaio (cciaio al carbonio / cciaio legato / cciaio automatico) cciaio inossidabile / cciaio fuso ( grigia / nodulare) Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Serie PR PR1005 PR1115 PR1115 10 PR1125 3
Sommario dei gradi inserto Scanalatura / Taglio rivestito cciaio (cciaio al carbonio / cciaio legato) cciaio inossidabile / cciaio fuso ( grigia / nodulare) Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Serie TN Serie TC Serie CR Serie PR 20 TC40 PR915 TN90 TC60 CR9025 PR1115 PR630 PR1215 20 TN90 PR915 TC60 CR9025 PR630 PR1215 65 66N PT600M TC40 PR905 PR1215 rivestito Materiali non ferrosi (lluminio / Metalli non ferrosi / Non metalli) Titanio / Leghe di titanio Materiali temprati (cciaio temprato / fusa in conchiglia) Metallo sinterizzato Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 Serie PR CBN PCD 65 66N PT600M KBN510 KBN525 PR1215 4
Fresatura cciaio (cciaio al carbonio / cciaio legato) cciaio inossidabile / cciaio fuso ( grigia / nodulare) Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Serie TN TN100M TN100M Serie TC TC60 TC60 PR630 PR630 PR905 Serie PR PR730 PR730 PR830 PR830 PR1230 PR1210 PW30 GW25 rivestito rivestito Materiali non ferrosi (lluminio / Metalli non ferrosi / Non metalli) Titanio / Leghe di titanio Materiali temprati (cciaio temprato / fusa in conchiglia) Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 Serie PR CBN PCD KPD230 GW25 KPD230 PR905 PR1210 GW25 KBN525 Foratura cciaio (cciaio al carbonio / cciaio legato) Materiali non ferrosi (lluminio / Metalli non ferrosi / Non metalli) cciaio inossidabile / cciaio fuso Titanio / Leghe di titanio ( grigia / nodulare) Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 PR730 PR730 PR905 Serie PR PR830 PR830 PR915 PR915 PR1230 PR1210 rivestito Materiali temprati (cciaio temprato / fusa in conchiglia) Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 rivestito PR1230 5
Sommario dei gradi inserto Tabella selezione materiale inserto Tornitura Piccoli utensili lesatura Taglio pplicazione Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Grande Diametro di taglio P M K N S cciaio resistente alle alte temperature H Materiali temprati Metallo sinterizzato Leghe di titanio cciaio cciaio inossidabile grigia nodulare Metalli non ferrosi 10 65 KBN60M CF1 66N 20 PV7025 K30 PT600M 10 PV7010 C6515 PV7005 PV7005 C6515 KBN05M PV7025 C5525 C5505 C5505 C6525 KBN10M C5505 C5535 C4505 C4505 PR1305 SW05 KBN25M KBN65M C5515 C6525 C4515 C4515 PR1310 SW10 KBN30M KBN70M C5525 PR1125 PR1325 SW25 KBN35M C5535 KBN900 10 20 KBN05M 10 PV7010 PV7025 C4505 C4505 C6515 KBN10M PV7025 C4515 C4515 PR1125 KBN25M PR1005 KBN30M KBN65M KBN70M 10 20 PV7025 KBN60M PV7005 PT600M 10 PV7010 C6515 PV7005 C4505 C6515 KBN05M PV7025 C6525 C4505 C4515 C6525 KBN10M C5515 C4515 PR1125 KBN25M KBN65M C5525 PR1125 KBN30M KBN70M C5535 KBN60M Piccolo Grande CR9025 CR9025 PR1215 PR1215 Diametro di taglio PR1215 PR1215 Piccolo PR915 PR915 - - Taglio (Dipende dal materiale da ) - - 6 Scanalatura Filettatura Foratura Finitura lucida TC40 TC40 20 20 TN90 TN90 PR905 PR905 PR915 KBN510 TC60 TC60 PR1215 PR1215 KBN525 TC40 PR915 PT600M PR1115 PR1115 PR1215 PR1215 Taglio stabile Finitura lucida TC60 TC60 PR630 PR630 - PR1115 PR1115 PR1115 Taglio stabile Resistenza all usura PR730 PR730 PR830 PR830 PR905 PR905 PR915 PR915 PR1210 PR1210 PR1230 - - PR1230 Tenacità Finitura TN100M PR630 PR630 KPD230 KPD230 PR730 PR730 PR905 PR905 PR630 PR830 PR830 PR1210 PR1210 PR730 PR830 GW25 PR905 Sgrossatura PR1230 I materiali sottolineati indicano soluzioni consigliate. Fresatura - -
Caratteristiche di cermet e cermet rivestito PVD Materiale da P cciaio K PVD Simbolo Colore 10 (Micrograna ultra fi ne) Componente principale (composizione rivestimento) +NbC 20 (Micrograna ultra fi ne) TN100M +NbC TC40 TiC+TiN PV7010 (Micrograna ultra fi ne) PV7020 (Micrograna ultra fi ne) PV7025 (Micrograna ultra fi ne) PV7005 scuro Oro scuro scuro () (TilN+TiN) TiC+TiN () KYOCER è conosciuta come produttore leader di cermet. è una parola composta da ceramica e metallo. I materiali utilizzati in genere nel cermet sono TiC, TiN, e NbC progettato per fornire una lunga vita degli utensili e ottime finiture di superficie, cermet combina tenacità e resistenza all usura. rivestito PVD rivestito PVD riveste un substrato cermet con un sottile strato altamente resistente all usura e all adesione realizzato tramite tecnologia PVD (Physical Vapor Deposition, deposizione fisica da vapore). In genere, grazie alle basse temperature di taglio di PVD rispetto a CVD, rivestito PVD presenta un minore grado di deterioramento e maggiore resistenza alla curvatura. Migliore superfi cie cermet con maggiore resistenza all usura e tenacità pplicazione: cermet economico non rivestito per acciaio di scelta standard con maggiore resistenza all usura e tenacità pplicazione: lavorazione di acciaio e acciaio inossidabile a micrograna ultra fi ne con maggiore resistenza all usura e tenacità pplicazione: prima selezione nella lavorazione di acciaio e acciaio inossidabile resistente con migliore resistenza all ossidazione e agli shock termici pplicazione: fresatura di acciaio ad alta velocità Buon bilanciamento di resistenza all usura e tenacità pplicazione: scanalatura e fi lettatura di acciaio resistente alle alte temperature su cermet con superficie migliore, ottima resistenza all usura e tenacità pplicazione: vita dell utensile più lunga e stabile nel taglio di acciaio, ottima fi nitura della superfi cie Rivestimento PVD a base di TilN su cermet a micrograna ultra fi ne pplicazione: prima scelta di cermet rivestito PVD per il taglio di acciaio, buon equilibrio di maggiore resistenza all usura e tenacità su cermet a micrograna ultra fi ne pplicazione: cermet rivestito in PVD. Prima selezione per uso generale di acciaio. Elevata resistenza e lunga vita dell utensile grazie a. resistente alle alte temperature su cermet con ottima resistenza all usura pplicazione: fi nitura ad alta velocità di ghisa grigia e ghisa nodulare Schema applicazione Bassa Velocità di taglio lta PV7005 Bassa Resistenza alla frattura (tenacità) lta Caratteristiche di PVD PVD (Physical Vapor Deposition) Gas con reazione (N2) Materiale di rivestimento (Ti) (Terra) PV7010 10 PV7020 20 Pistola elettrica Fascio elettrico (Rotazione) (Rivoluzione) Prodotti Montaggio del materiale Pompa a vuoto limentazione Ione rivestito Caratteristiche Nessun deterioramento Nessuna perdita di resistenza trasversale Ottima resistenza alla scheggiatura Temperatura di processo: 400~600 C PV7025, PV7010, PV7005, 20, 10 Vita dell utensile prolungata e alta velocità grazie alla maggiore resistenza alle alte temperature e alla durezza Migliore stabilità tramite la prevenzione di usura per craterizzazione (ossidazione, usura per diffusione) L elevata stabilità termica e l uniformità della superfi cie forniscono ottime fi niture della superfi cie PV7025: per acciaio PV7010: per acciaio 20: non rivestito per acciaio 10: non rivestito per acciaio Proprietà del rivestimento PVD GPa Durezza 40 30 20 10 TiC TiN TiIN 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Temperatura di ossidazione ( C) PV7005: per ghisa con superficie migliore Superfi cie dura e fase interna più resistente Consente di bilanciare resistenza all usura e tenacità economico non rivestito 7
rivestito CVD rivestito CVD CVD (Chemical Vapor Deposition, deposizione fisica da vapore) I gradi di metallo duro rivestito CVD di KYOCER si basano su sofisticate tecnologie dei rivestimenti utilizzati nel settore ceramico al fine di assicurare prestazioni stabili, efficienti ad alte velocità e con taglio fortemente interrotto. Caratteristiche del metallo duro rivestito CVD CH4 H2 N2 TiCl4 Trappola Reattore Dispositivo di calore Prodotti (inserti) Pompa a vuoto Caratteristiche Deposito uniforme Semplice applicazione per depositi multistrato Consente uno spesso rivestimento Temperatura di processo: 900~1100ºC Materiale da Simbolo Colore Componente principale del rivestimento C5505 Oro Migliore resistenza all usura grazie al substrato di metallo duro e alla struttura micro-colonnare della +l2o3+tin micro-colonnare composizione del rivestimento pplicazione: taglio continuo ad alta velocità di acciaio, taglio continuo e con leggere interruzioni di ghisa C5515 Oro Migliore resistenza all usura e vita dell utensile prolungata grazie alla struttura micro-colonnare della composizione del rivestimento +l2o3+tin micro-colonnare pplicazione: taglio ad alta velocità di acciaio, continuo e con leggere interruzioni Migliore tenacità e resistenza all usura grazie al substrato di metallo duro più resistente e alla struttura P C5525 Oro +l2o3+tin micro-colonnare micro-colonnare della composizione del rivestimento cciaio pplicazione: prima scelta per il taglio generale di acciaio, sgrossatura e con interruzioni C5535 Oro Migliore tenacità grazie al substrato di metallo duro più resistente +l2o3+tin micro-colonnare pplicazione: sgrossatura e taglio con interruzioni pesanti di acciaio Migliore tenacità e stabilità grazie al substrato di metallo pesante specializzato con resistenza alla CR9025 Oro +TiN colonnare deformazione plastica pplicazione: multiuso per lavorazione di acciaio, taglio e scanalatura. M C6515 Oro +l2o3+tin micro-colonnare Substrato di metallo duro specializzato per taglio di acciaio inossidabile, ottima resistenza all usura pplicazione: taglio continuo e lievemente interrotto di acciaio inossidabile cciaio inossidabile C6525 Oro Substrato di metallo duro specializzato per taglio di acciaio inossidabile, ottima resistenza all intaglio +l2o3+tin micro-colonnare e tenacità pplicazione: prima scelta per il taglio generale di acciaio inossidabile, dalla finitura alla sgrossatura, continuo e con interruzioni Ottima stabilità alle alte temperature grazie alla resistenza all usura da ossidazione e alla deformazione C4010 Oro +l2o3+tin colonnare plastica pplicazione: taglio continuo e lievemente interrotto ad alta velocità di ghisa C4115 Oro Migliore resistenza all usura grazie alla struttura micro-colonnare della composizione del rivestimento +l2o3+tin micro-colonnare pplicazione: lavorazione di ghisa nodulare, taglio continuo e lievemente interrotto. Migliore tenacità e resistenza all usura grazie al substrato di metallo duro più resistente e alla K C4120 Oro +l2o3+tin micro-colonnare struttura micro-colonnare della composizione del rivestimento pplicazione: sgrossatura e taglio fortemente interrotto di ghisa nodulare C4505 C4515 scuro scuro Caratteristiche pplicabile per lavorazione a basse e alte velocità e per operazioni che vanno dalla sgrossatura alla finitura La maggiore tenacità e resistenza alla rottura consentono un taglio stabile I tempi di taglio vengono ridotti mediante rompitrucioli performanti +l2o3 micro-colonnare +l2o3 micro-colonnare Vita dell utensile lunga e stabile grazie a una maggiore forza legante degli strati di rivestimento e trattamento speciale sulla superfi cie dello strato di rivestimento superiore pplicazione: per ghisa, ghisa nodulare taglio continuo e lievemente interrotto ad elevata velocità. Vita dell utensile lunga e stabile grazie a una maggiore forza legante degli strati di rivestimento e trattamento speciale sulla superfi cie dello strato di rivestimento superiore pplicazione: prima scelta per ghisa, ghisa nodulare, per taglio sia lievemente sia fortemente interrotto Schema applicazione cciaio Classifi cazione P05 P15 P25 P35 pplicazione lta velocità, lunga vita dell utensile. C5505 Lievemente interrotto, stabile C5515 Interrotto, uso generale C5525 Taglio fortemente interrotto, alto avanzamento Fortemente interrotto cciaio inossidabile Velocità di taglio lta Bassa pplicazione C6515 C6525 (Grado di prima scelta) PR1125 8
rivestito CVD per ghisa grigia e nodulare Serie C45 C4515 Preferibile per stabilità Vasta gamma di applicazioni, per taglio continuo e taglio fortemente interrotto C4505 datto per lavorazione ad alta velocità e ad elevato rendimento Lunga vita utensile grazie alla maggiore resistenza all usura Nuova tecnologia di rivestimento nero lucente (Bright Black-BB). Nuova tecnologia di rivestimento Stabilità e lunga vita utensile grazie a rivestimento multistrato e substrato dedicato per tornitura ghisa. Migliore resistenza alla sfaldatura (pelatura del rivestimento) Migliore resistenza alla scheggiatura Rivestimento superiore speciale L innovativo trattamento della superficie, applicato allo strato superiore del rivestimento BB, evita l adesione. Rivestimento superiore speciale e finitura della superficie Determina una superficie liscia dell inserto e riduce il tagliente di riporto. Rivestimento superiore speciale Rivestimento α-allumina Rivestimento ultrasottile micrograna Non lavorato Processo pica Resistenza allʼusura a confronto [GGG 45] Resistenza alla scheggiatura a confronto [GGG 70] 0.30 Concorrente Concorrente C 0.25 Concorrente C Usura testa (mm) 0.20 0.15 0.10 0.05 Concorrente Concorrente B C4505 0.00 0 1 2 3 4 5 Durata taglio [min] Concorrente B C4505 Concorrente D C4515 0 4000 8000 12000 Numero di urti Concorrente D C4515 Parametri di taglio GGG45 Vc=450 m/min ap=1.5 mm f=0.35mm/giro Refrigerante Sfacciatura a quattro scanalature Parametri di taglio GGG70 Vc=300m/min ap=1.5mm f=0.3mm/giro Refrigerante Sfacciatura a otto scanalature Schema applicazione materiali Selezione rompitruciolo (inserti negativi) GGG (FCD) GGG (FCD) GG (FC) 550~800 350~500 () pplicazione C4505 C4515 Fortemente interrotto vanzamento (mm/giro) 0.5 0.4 0.3 0.2 C Senza rompitruciolo (**tipo M) ZS GC Standard (senza simbolo) Fortemente interrotto 9
Bassa Velocità di taglio lta Bassa Velocità di taglio lta Bassa Velocità di taglio lta rivestito PVD (per tornitura) rivestito PVD I gradi di metallo duro rivestito PVD di KYOCER si basano su sofisticate tecnologie dei rivestimenti utilizzati nel settore ceramico e sono adatti per la scanalatura, la filettatura, il taglio e la tornitura di precisione. Il substrato in metallo duro molto tenace e la speciale tecnologia del rivestimento assicurano un eccellente resistenza all usura ed una perfetta adesione della pellicola di rivestimento, per una lunga vita utile dell utensile e stabilità nella lavorazione. Caratteristiche datto per lavorazioni sia bassa sia ad alta velocità sia per finitura sia per sgrossatura pesante Stabilità nella lavorazione ed elevata tenacità Lo speciale rivestimento PVD consente di ottenere una buona finitura ed un elevata precisione nella lavorazione Caratteristiche del metallo duro rivestito PVD Materiale da P cciaio Simbolo Colore Componente principale PR915 (Micrograna ultra fine) (Micrograna ultra fine) PR1005 Viola tendente al blu rossastro rossastro rossastro TilN Rivestimento PVD a base di TilN su metallo duro micrograna ultra fi ne, maggiore resistenza all usura e all ossidazione pplicazione: stabile e affi dabile per lavorazioni di alta precisione di acciaio Rivestimento tenace PVD a base di su metallo duro micrograna ultra fi ne pplicazione: bassa velocità di taglio, taglio di precisione con tagliente affi lato Rivestimento PVD a base di su metallo duro tenace in micrograna pplicazione: tornitura di acciaio automatico, lunga vita dell utensile grazie a prestazioni antiadesione Rivestimento PVD a base di su metallo duro micrograna pplicazione: uso generale di acciaio e acciaio inossidabile, stabile e lunga durata dell utensile PR1115 porpora TilN Rivestimento tenace PVD a base di TilN su metallo duro micrograna ultra fi ne pplicazione: maggiore resistenza all ossidazione con resistenza all usura e tenacità ben bilanciate M PR1125 porpora cciaio inossidabile K S Leghe resistenti alle alte temperature PR905 PR1305 PR1310 PR1325 TilN scuro Viola tendente al blu TilN scuro scuro scuro Schema applicazione cciaio Rivestimento PVD a base di TilN su metallo duro micrograna ultra fi ne, maggiore tenacità e resistenza alle alte temperature pplicazione: lavorazione di fi nitura con taglio lievemente interrotto e fi nitura di acciaio inossidabile Maggiore resistenza all usura e all ossidazione con rivestimento su substrato in metallo duro micrograna. pplicazione: taglio interrotto e lievemente interrotto di acciaio inossidabile Rivestimento PVD con superfi cie liscia e uniforme su metallo duro tenace con resistenza alla deformazione plastica pplicazione: adatto per fresatura di ghisa grigia e nodulare e tornitura di leghe resistenti alle alte temperature il tenace e resistente al calore superiore al carburo, metallo duro ad elevata resistenza alle alte temperature, elevata resistenza all usura pplicazione: fi nitura leghe resistenti alle alte temperature il tenace e resistente al calore superiore al carburo, metallo duro ad elevata resistenza alle alte temperature, elevata resistenza all usura e all ossidazione pplicazione: prima scelta per il taglio continuo e lievemente interrotto e per la fi nitura di leghe resistenti alle alte temperature su metallo duro pplicazione: taglio lievemente interrotto e sgrossatura di leghe resistenti alle alte temperature cciaio inossidabile Leghe resistenti alle alte temperature PR1005 PR1125 PR1305 PR1310 PR1325 Bassa Resistenza alla frattura (tenacità) lta Bassa Resistenza alla frattura (tenacità) lta Bassa Resistenza alla frattura (tenacità) lta della serie PR13 Resistenza superiore alla rottura e all usura grazie alla dimensione della grana uniforme e al rivestimento sul metallo duro che conferisce resistenza superiore agli shock termici Speciale substrato di metallo duro Nuova tecnologia di preparazione tagliente 10 La nuova tecnologia di preparazione tagliente (FET: Fine Edge Treatment) controlla e minimizza l onatura R e realizza l ampio angolo di spoglia prevenendo così la formazione di bava e l usura da intaglio. Esso fornisce una buona fi nitura della superfi cie. La dimensione della grana uniforme consente una resistenza superiore agli shock termici e una durezza costante Controllo tagliente della tecnologia FET (FET: Fine Edge Treatment)
rivestito PVD per fresatura e foratura rivestito PVD I gradi di metallo duro rivestito PVD di KYOCER si basano su sofisticate tecnologie dei rivestimenti utilizzati nel settore ceramico e sono adatti per la scanalatura, la filettatura, il taglio e la tornitura di precisione. Il substrato in metallo duro molto tenace e la speciale tecnologia del rivestimento assicurano un eccellente resistenza all usura ed una perfetta adesione della pellicola di rivestimento, per una lunga vita utile dell utensile e stabilità nella lavorazione. Caratteristiche di metallo duro rivestito PVD per fresatura e foratura Materiale da Simbolo Colore Componente principale P cciaio M cciaio inossidabile K PR630 Oro TiN PR730 Oro TilN+TiN PR830 Oro TilN+TiN PR1230 scuro Oro TiN rossastro scuro PR905 Viola tendente al blu TilN PR1210 scuro rivestito PVD a base di TiN pplicazione: uso generale per fresatura, scanalatura e fi lettatura di acciaio Maggiore resistenza all ossidazione con resistenza all usura e tenacità ben bilanciate pplicazione: stabile e lunga vita dell utensile. Indicato per lavorazioni di acciaio ad alta velocità Maggiore stabilità alle alte temperature e resistenza all usura con il rivestimento PVD a base di TilN pplicazione: vita dell utensile lunga e stabile per la fresatura di acciaio con maggiore resistenza all usura e all ossidazione su substrato in metallo duro a resistenza speciale pplicazione: foratura stabile e ad avanzamento elevato di acciaio rivestito PVD a base di TiN con maggiore resistenza all adesione su substrato in metallo duro a resistenza speciale pplicazione: per lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile, acciaio fuso, leghe resistenti alle alte temperature a bassa velocità di taglio Rivestimento PVD a base di su metallo duro micrograna pplicazione: vita dell utensile lunga e stabile per la fresatura di acciaio con maggiore resistenza all usura e all ossidazione su substrato in metallo duro micrograna pplicazione: foratura generale e ad avanzamento elevato di acciaio e acciaio inossidabile Rivestimento PVD a base di TilN su substrato in metallo duro a resistenza speciale per ghisa pplicazione: fresatura e foratura altamente effi ciente e stabile di ghisa grigia e nodulare con maggiore resistenza all usura e all ossidazione su substrato in metallo duro speciale per ghisa pplicazione: foratura altamente effi ciente e stabile di ghisa grigia e nodulare Grazie alle elevate caratteristiche meccaniche, il metallo duro viene utilizzato in molte applicazioni. KYOCER produce una serie di metalli duri, incluso K10 per materiali non ferrosi e metalli duri micrograna per il taglio di precisione. Caratteristiche del metallo duro Caratteristiche Resistente e duro Buona conducibilità termica datto per taglio di metalli non ferrosi e non metalli Taglio stabile a basse velocità di taglio, comprese operazioni di fresatura Materiale da Simbolo Colore Componente principale P PW30 con simbolo P di identifi cazione ISO (equivalente a K10) WC+Co+TiC+TaC pplicazione: fresatura di acciaio, resistenza all usura e tenacità stabile cciaio N Metalli non ferrosi WC+Co WC+Co GW25 WC+Co con simbolo K di identifi cazione ISO (relativo a K10) pplicazione: stabilità di taglio ghisa, materiali non ferrosi e non metalli con simbolo K di identifi cazione ISO (equivalente a K10), metallo duro micrograna resistente pplicazione: elevata resistenza all usura e tenacità per ghisa, metalli non ferrosi e non metalli con simbolo K di identifi cazione ISO (relativo a K30) pplicazione: resistenza all usura stabile e prestazioni anti-scheggiatura per operazioni di fresatura di alluminio S Leghe resistenti alle alte temperature SW05 WC+Co SW10 (Su ordinazione) SW25 (Su ordinazione) WC+Co WC+Co con simbolo K di identifi cazione ISO (relativo a K05) pplicazione: taglio continuo e fi nitura leghe di titanio mantenendo un elevata resistenza all usura con simbolo K di identifi cazione ISO (relativo a K10) pplicazione: taglio continuo e lievemente interrotto di leghe di titanio mantenendo un elevata resistenza all usura e risultato stabile con simbolo K di identifi cazione ISO (relativo a K25) pplicazione: taglio con interruzioni e con leggere interruzioni di leghe di titanio mantenendo un risultato stabile 11
Bassa Velocità di taglio lta Bassa Velocità di taglio lta Caratteristiche della ceramica Materiale da K K H Materiali temprati Simbolo Colore Componente principale Durezza del rivestimento (GPa) Durezza del Resistenza alla frattura substrato (GPa) (MPa m 1/2 ) Gli inserti in ceramica sono in grado di funzionare a velocità di taglio elevate riducendo così i tempi di lavorazione. Per gli inserti in ceramica sono consigliati la tornitura di acciaio temprato da 38 HRC a 64 HRC o la sgrossatura e finitura di ghisa. I gradi in ceramica di KYOCER sono progettati per resistere all ossidazione e mantenere la durezza a temperature elevate. Resistenza trasversale (MPa) K30 Bianco l2o3-17.5 4.0 750 KS6000 Si3N4-15.7 6.5 1230 KS6050 Si3N4-15.6 7.8 1200 CS7050 Bianco grigiastro Si3N4 (RIVESTIMENTO speciale l2o3) Rivestimento sottile 15.6 7.8 1200 65 Nero l2o3+tic - 20.1 4.1 980 66N (TiN coat) PT600M () Oro l2o3+tic 20 20.1 4.1 980 scuro Caratteristiche l2o3+tic 30 20.1 4.1 980 L ottima resistenza all usura consente velocità di taglio elevate La ceramica mantiene buone finiture di superficie grazie alla bassa affinità con i materiali da La ceramica al nitruro di silicio ha una migliore resistenza agli shock termici consentendo di ghisa con l utilizzo di refrigeranti all ossido di alluminio (l2o3) pplicazione: finitura di ghisa a velocità di taglio elevate senza refrigerante al nitruro di silicio (Si3N4) pplicazione: lavorazione ghisa con taglio interrotto ed avanzamenti elevati (con o senza refrigerante) al nitruro di silicio (Si3N4) pplicazione: sgrossatura ghisa con taglio interrotto. Elevata stabilità. Consentito l utilizzo di refrigerante. al nitruro di silicio (Si3N4) + CVD Coated Carbide (Special l2o3 COT) pplicazione: lavorazione di fi nitura, taglio continuo ad alta velocità ed elevato rendimento, consentito l utilizzo di refrigerante. all ossido di alluminio + carburo di titanio (l2o3+tic) pplicazione: semisgrossatura e fi nitura di ghisa e materiali temprati. all ossido di alluminio rivestita in PVD TiN, e carburo di titanio (TiN coated l2o3+tic) pplicazione: semisgrossatura e fi nitura di materiali temprati Rivestimento resistente ad alte temperature su ceramica all ossido di alluminio e carburo di titanio ( l2o3+tic) pplicazione: semisgrossatura e finitura di ghisa, materiali temprati e materiali laminati Schema applicaziones Materiali temprati K30 CS7050 PT600M PT600M 66N 65 KS6050 65 KS6000 Bassa Resistenza alla frattura (tenacità) lta Bassa Resistenza alla frattura (tenacità) lta Durezza a temperature elevate Durezza Hv 2800 l 2 O 3 -TiC ceramica 2400 2000 l 2 O 3 ceramica 1600 1200 cciaio per alta velocità 800 Proprietà del rivestimento PVD (GPa) Durezza 40 30 20 10 TiC TiN TiIN 12 400 0 200 600 1000 1400 Temperatura ( C) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Temperatura di ossidazione ( C)
Bassa Velocità di taglio lta Bassa Velocità di taglio lta Cell Fiber Cell Fiber Cell Fiber è un materiale composito formato da un nucleo fibroso controllato (parte grigia) e una struttura (parte bianca). Caratteristiche Cell Fiber combina in un unico inserto un nucleo duro, resistente all usura ed una struttura robusta. La robusta struttura previene la formazione di rotture nel nucleo. Le caratteristiche di Cell Fiber si ottengono grazie alla combinazione di materiali e strutture. Nucleo Struttura Caratteristiche di Cell Fiber H Materiali temprati Simbolo KBN35M () Colore Componente principale scuro CBN Materiale composito CBN Cell Fiber formato da CBN resistente all usura (nucleo) e CBN robusto (struttura) resistente alle alte temperature su CBN Cell Fiber robusto pplicazione: lavorazione stabile di acciaio temprato a taglio interrotto S CF1 Leghe resistenti alle alte temperature Materiale composito di ceramica Cell Fiber formato da ceramica resistente all usura (nucleo) e ceramica robusta (struttura) pplicazione: taglio di leghe resistenti alle alte temperature quali Inconel KBN35M ( CBN Cell Fiber) La resistenza di CBN (struttura) previene l insorgere di rotture CBN resistente all usura (nucleo) KBN35M Concorrente CBN Concorrente CBN B Concorrente CBN C (Taglio fortemente interrotto) CBN robusto (struttura) 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 Impatto (urti) 35000 40000 Schema applicazione cciaio temprato / fusa in conchiglia Leghe resistenti alle alte temperature KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M KBN35M CF1 Bassa Resistenza alla frattura (tenacità) lta Fortemente interrotto Bassa Resistenza alla frattura (tenacità) lta 13
Bassa Resistenza all usura lta PCD Caratteristiche di PCD Materiale da N Metalli non ferrosi PCD Il materiale diamantato KYOCER è un diamante sintetico sinterizzato a temperature e pressioni elevate. Il PCD (diamante policristallino) è ideale per i metalli non ferrosi e non metalli. Caratteristiche pplicabile alla tornitura, fresatura e ad altri tipi di taglio di metalli non ferrosi e non metalli Maggiore durata utensile lunga grazie all estrema durezza lte velocità di taglio che ne aumentano la produttività Riduce il fenomeno del tagliente di riporto consentendo alta precisione di taglio pplicazioni diversificate per lavorazione di materiali non ferrosi e non metalli La superficie finita assume i colori dell arcobaleno (se si utilizza un diamante a cristallo singolo non si ottengono superfici a specchio) Dimensione grana Simbolo media (μm) Il PCD micrograna ultra fi ne è caratterizzato da resistenza del tagliente, resistenza all usura, resistenza alla rottura, 0.5 buone prestazioni di tagliente affi lato e una vita dell utensile lunga e stabile. pplicazione: lavorazione ad alta velocità di leghe di alluminio, ottone, metalli non ferrosi e non metalli (plastica, fi bra di vetro, metallo duro e ceramica inclusi). Buona resistenza all usura e tenacità e buona resistenza al taglio 10 pplicazione: uso generale, ad alta velocità di leghe di alluminio, metalli non ferrosi e non metalli (plastica, fi bra di vetro, metallo duro e ceramica inclusi). KPD230 2-30 Maggiore resistenza all usura abrasiva e tenacità dovute a PCD ad alta densità con grane miste grosse e fi ni pplicazione: fresatura ad alta velocità di leghe di alluminio, metalli non ferrosi, plastica e fi bra di vetro pplicazioni Materiali non ferrosi (lluminio / Metalli non ferrosi / Titanio / Leghe di titanio Non metalli) Gamma di taglio Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Classifi cazione N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 Tornitura Fresatura PCD KPD230 KPD230 Schema applicazione Confronto della rugosità di finitura della superficie del taglio di alluminio 2 Eccellente finitura della superficie offerta dalla Micrograna ultra fine KPD230 Dimensione grana media: 0.5μm 1.5 Ra 1 μm Finitura superficie del PCD tradizionale 0.5 Dimensione grana media: 10μm Bassa Resistenza alla frattura (tenacità) lta 0 Tradiz. B Tradiz. C Concorr. D (La dimensione della grana incide sulla qualità della finitura della superficie) 14
Bassa Velocità di taglio lta Bassa Velocità di taglio lta Bassa Velocità di taglio lta CBN CBN CBN KYOCER è secondo in durezza solo al diamante. CBN (Nitruro di boro cubico) è un materiale prodotto sinteticamente con elevata conducibilità termica che consente tagli stabili. Caratteristiche Maggiore resistenza all usura nella lavorazione di materiali temprati datto alla lavorazione ad alta velocità di ghisa e metallo sinterizzato L alta conducibilità termica consente tagli stabili Caratteristiche di CBN H Materiali temprati Metallo sinterizzato K Simbolo Colore grana media Dimensione (μm) Contenuto CBN (%) Durezza del substrato (GPa) Resistenza trasversale (MPa) KBN510 Nero 2 50 28 1,000 KBN525 Nero 1 e inferiore 45 25 1,250 KBN05M () scuro 0.5-1.5 55 27 1,000 KBN10M () scuro 2 50 28 1,000 KBN25M () scuro 1 e inferiore 45 25 1,250 KBN30M () scuro 1-4 65 30 1,350 KBN65B Nero 2 85 32 1,150 KBN65M () scuro 2 85 32 1,150 KBN70M () scuro 2-4 90 34 1,350 KBN60M () scuro 0.5-6 80 33 1,250 KBN900 (RIVESTIMENTO TiN) Oro 9 90 31 1,050 Per KBN35M, vedere pagina 13. CBN Proprietà del rivestimento PVD GPa Durezza 40 30 20 10 TiC TiN TiIN 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Temperatura di ossidazione ( C) Schema applicazione Materiali temprati Metallo sinterizzato Ottima resistenza all usura e alla rottura, CBN non rivestito pplicazione: finitura e taglio continuo di acciaio temprato per stampi Buon equilibrio di tenacità e resistenza all usura, CBN non rivestito pplicazione: grado generale per acciaio temprato, elevata stabilità ad alte temperature, taglio ad avanzamento elevato resistente alle alte temperature su substrato CBN altamente resistente alle alte temperature pplicazione: finitura ad alta velocità di acciaio temprato resistente alle alte temperature su CBN con fase legante resistente, elevata resistenza all usura anti-craterizzazione pplicazione: finitura ad alta velocità di acciaio temprato per stampi resistente alle alte temperature su CBN micrograna con fase legante resistente alle alte temperature pplicazione: taglio stabile di acciaio temprato ad alta velocità resistente alle alte temperature su CBN con maggiore robustezza pplicazione: lavorazione stabile di acciaio temprato, taglio continuo e interrotto Ottima resistenza all usura grazie a CBN con fase legante resistente alle alte temperature, CBN non rivestito pplicazione: lavorazione stabile a bassa velocità su acciaio sinterizzato (lega ferrosa sinterizzata). resistente alle alte temperature su CBN con fase legante resistente alle alte temperature pplicazione: lavorazione stabile a bassa velocità su acciaio sinterizzato (lega ferrosa sinterizzata). resistente alle alte temperature su substrato ad elevata componente CBN pplicazione: uso generale, ad velocità su acciaio sinterizzato (lega ferrosa sinterizzata). resistente alle alte temperature su substrato ad elevata componente CBN con fase legante resistente alle alte temperature pplicazione: finitura ad alta velocità di ghisa grigia CBN solido rivestito TiN pplicazione: taglio per servizi pesanti e con interruzioni e finitura di acciaio temprato, acciaio laminato temprato e ghisa Vita dell utensile prolungata Maggiore stabilità Lunga vita dell utensile e lavorazione stabile grazie alla durezza e superiore resistenza alle alte temperature. Miglioramento della resistenza all usura di craterizzazione. Taglio ad alta velocità KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M KBN35M KBN70M KBN65M KBN65B KBN60M KBN900 Finitura Media Sgrossatura Fortemente interrotto Finitura Media Sgrossatura Finitura Media Sgrossatura 15
Proprietà dei gradi Simbolo Colore Componente principale Rivestimento stratificato Rapporto Durezza del substrato (HV) (GPa) Resistenza alla Resistenza frattura (MPam 1/2 ) trasversale (MPa) 10-6.5 1,700 16.7 7.0 2,000 20-6.4 1,500 14.7 10.0 2,500 +NbC - 6.6 1,600 15.7 9.0 1,760 TN90 +NbC - 6.4 1,450 14.2 10.0 1,960 TN100M +NbC - 6.7 1,520 14.9 10.5 1,860 TC40 TiC+TiN - 6.0 1,650 16.2 9.0 1,570 TC60 NbC - 8.1 1,500 14.7 10.5 1,670 rivestito PVD Simbolo Colore Componente principale Rivestimento stratificato Rapporto Durezza del substrato (HV) (GPa) Resistenza alla Resistenza frattura (MPam 1/2 ) trasversale (MPa) PV7005 scuro Rivestimento sottile 6.0 1,650 16.2 8.5 1,470 PV7010 scuro Rivestimento sottile 6.5 1,700 16.7 7.0 2,000 PV7025 scuro Rivestimento sottile 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500 PV7020 Oro TilN+TiN Rivestimento sottile 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500 PV60 Oro TiN Rivestimento sottile 6.6 1,600 15.7 9.0 1,760 PV90 Oro TiN Rivestimento sottile 6.4 1,450 14.2 10.0 1,960 rivestito CVD Simbolo Colore Componente principale Rivestimento stratificato Rapporto Simbolo Colore Componente principale Rapporto Durezza del substrato (HV) (GPa) Durezza del substrato (HV) (GPa) Resistenza alla Resistenza frattura (MPam 1/2 ) trasversale (MPa) C4010 Oro +l 2 O 3 +TiN colonnare Rivestimento spesso 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 C4115 Oro +l 2 O 3 +TiN micro-colonnare Rivestimento spesso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750 C4120 Oro +l 2 O 3 +TiN micro-colonnare Rivestimento spesso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750 C4505 scuro +l 2 O 3 micro-colonnare Rivestimento spesso 14.9 1,780 17.4 9.5 2,350 C4515 scuro +l 2 O 3 micro-colonnare Rivestimento spesso 14.9 1,570 15.4 12.0 2,780 C5505 Oro +l 2 O 3 +TiN micro-colonnare Rivestimento spesso 14.7 1,730 17.0 10.0 2,540 C5515 Oro +l 2 O 3 +TiN micro-colonnare Rivestimento spesso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750 C5525 Oro +l 2 O 3 +TiN micro-colonnare Rivestimento spesso 14.5 1,400 13.7 12.0 2,780 C5535 Oro +l 2 O 3 +TiN micro-colonnare Rivestimento spesso 14.1 1,340 13.1 16.5 2,970 C6515 Oro +l 2 O 3 +TiN micro-colonnare Rivestimento sottile 14.7 1,530 15.0 12.0 2,780 C6525 Oro +l 2 O 3 +TiN micro-colonnare Rivestimento sottile 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100 CR9025 Oro +TiN colonnare Rivestimento spesso 14.5 1,400 13.7 12.0 2,780 rivestito PVD Simbolo Colore Componente principale Rivestimento stratificato Rapporto Durezza del substrato (HV) (GPa) Resistenza alla frattura (MPam 1/2 ) Resistenza trasversale (MPa) PR630 Oro TiN Rivestimento sottile 12.5 1,500 14.7 11.0 2,160 Oro TiN Rivestimento sottile 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250 PR730 Oro TilN+TiN Rivestimento sottile 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250 PR830 Oro TilN+TiN Rivestimento sottile 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250 PR905 Viola tendente al blu TilN Rivestimento sottile 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 PR915 Viola tendente al blu TilN Rivestimento sottile 14.1 1,700 16.7 11.0 4,140 rossastro Rivestimento sottile 14.1 1,700 16.7 11.0 4,140 PR1005 rossastro Rivestimento sottile 14.9 1,800 17.6 10.0 3,300 rossastro Rivestimento sottile 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400 PR1115 porpora TilN Rivestimento sottile 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000 PR1125 porpora TilN Rivestimento sottile 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400 PR1210 scuro Rivestimento sottile 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 PR1215 scuro Rivestimento sottile 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000 scuro Rivestimento sottile 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400 PR1230 scuro Rivestimento sottile 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250 PR1305 scuro Rivestimento sottile 15.0 1,790 17.5 9.5 2,350 PR1310 scuro Rivestimento sottile 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 PR1325 scuro Rivestimento sottile 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100 Resistenza alla Resistenza frattura (MPam 1/2 ) trasversale (MPa) PW30 WC+Co+TiC+TaC 12.5 1,500 14.7 12.0 2,160 WC+Co 15.0 1,650 16.2 10.0 1,470 WC+Co 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000 GW25 WC+Co 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400 SW05 WC+Co 15.0 1,790 17.5 9.5 2,350 SW10 WC+Co 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 SW25 WC+Co 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100 16