Foratura con punte a cannone

Foratura con punte a cannone

DRILLING Deep hole drilling - Gun drilling Punte a cannone Vasta gamma di possibilità applicative Punte a cannone ad alta produttività Punte a cannone in metallo duro integrale, 428.5 - Gamma diametri: 0.8-12.00 mm (.031 -.472 poll.) - Profondità foro: 300 mm (11.811 poll.) - Tolleranza foro: IT8 - Finitura superficiale: 0.1-3.0 μm - Risoluzione filtro: 5-10 μm - Viscosità: Ø 0.8-2.0 mm = 7-10 mm² /S Ø 2.0-12 mm = 10-20 mm² /S - Richiesto lubrificante di raffreddamento (refrigerante) Semplici da usare - Non richiedono presetting - Non richiedono ripristino nella tool room Punta monotagliente, 428.9 - Gamma diametri: 1.90-40.50 mm (.075-1.594 poll.) - Profondità foro: 100 x diametro - Tolleranza foro: IT9 - Finitura superficiale: 0.1-3.0 μm - Risoluzione filtro: 10-20 μm - Viscosità: Ø 1.9-40.50 mm = 10-20 mm² /S - Richiesto lubrificante di raffreddamento (refrigerante) Punta a due taglienti, 428.2 - Gamma diametri: 6.00-26.50 mm (.236-1.043 poll.) - Profondità foro: 100 x diametro - Tolleranza foro: IT10 - Finitura superficiale: 1.0-4.0 μm - Risoluzione filtro: 10-20 μm - Viscosità: Ø 6.00-26.50 mm = 10-20 mm² /S - Richiesto lubrificante di raffreddamento (refrigerante) - Adatta per materiali a truciolo corto - L avanzamento può essere incrementato rispetto alla punta monotagliente Punta a cannone a elevati avanzamenti, 428.7 - Gamma diametri: 3.00-12.00 mm (.118 -.472 poll.) - Profondità foro: 300 mm - Tolleranza foro: IT8 - Finitura superficiale: 0.1-3.0 μm - Risoluzione filtro: 10-20 μm - Viscosità: Ø 3.00-12.00 mm = 10-20 mm² /S - Richiesto lubrificante di raffreddamento (refrigerante) Ampio campo di applicazione - Combinazioni di geometria e qualità per la maggior parte dei materiali da lavorare - In fase di ordinazione indicare il materiale del pezzo da forare Diametro specificato dal cliente - Rettificato di finitura entro 0.01 mm (.0004 poll.) incrementi Campi di applicazione ISO: P 1

Punte a cannone Punte in metallo duro integrale CoroDrill 428.9 e 428.2 l 2 = Lunghezza totale con o senza attacco D c = Diametro punta l 21 = Lunghezza per riaffilatura l m = Profondità del foro l 26 = Distanza minima di evacuazione truciolo l c = Lunghezza dell'attacco dm = Diametro dell'attacco Unilaterale Bilaterale 428.9 428.2 Diametro della punta, mm (poll.): 1.90-40.50 (.075-1.594) Diametro della punta, mm (poll.): 6.00-26.50 (.236-1.043) Profondità foro 100 x diametro Profondità foro 100 x diametro (Nota! l 2 max = 1250 mm) Tolleranza foro: IT9 Tolleranza foro: IT10 Finitura superficiale R a, µm: 0.1-3.0 Finitura superficiale R a, µm: 1.0-4.0 Fluido da taglio: Olio puro Fluido da taglio: Olio puro Tolleranza: D c = h5 Tolleranza: D c = h5 dm m = d9 dm m = d9 Gamma dei diametri Codice di ordinazione Dimensioni: millimetri (mm), pollici (poll.) Gamma dei diametri Codice di ordinazione Dimensioni: millimetri (mm), pollici (poll.) Adatta solo per materiali a truciolo corto P D c mm D c pollici 21 l mm 21 l poll. 26 l mm 26 l poll. D c mm D c pollici 21 l mm 21 l poll. 26 l mm 26 l poll. 1.90-2.60.075-.102 xxxxx-aaaa-bbb 10.394 25.984 6.00-8.55.236-.336 xxxxx-aaaa-bbb 25.984 40 1.575 2.61-3.35.103-.132 xxxxx-aaaa-bbb 13.512 25.984 8.56-13.05.337-.513 xxxxx-aaaa-bbb 25.984 50 1.969 3.36-4.05.133-.159 xxxxx-aaaa-bbb 13.512 30 1.181 13.06-18.05.514-.710 xxxxx-aaaa-bbb 25.984 55 2.165 4.06-5.15.160-.202 xxxxx-aaaa-bbb 19.748 30 1.181 18.06-23.00.711-.905 xxxxx-aaaa-bbb 30 1.181 65 2.559 5.16-7.05.203-.277 xxxxx-aaaa-bbb 23.906 30 1.181 23.01-26.50.906-1.043 xxxxx-aaaa-bbb 35 1.378 65 2.559 7.06-8.55.278-.336 xxxxx-aaaa-bbb 25.984 40 1.575 8.56-13.05.337-.513 xxxxx-aaaa-bbb 25.984 50 1.969 13.06-18.05.514-.710 xxxxx-aaaa-bbb 25.984 55 2.165 18.06-23.00.711-.905 xxxxx-aaaa-bbb 30 1.181 65 2.559 23.01-26.50.906-1.043 xxxxx-aaaa-bbb 35 1.378 65 2.559 26.51-32.00 1.044-1.259 xxxxx-aaaa-bbb 40 1.575 80 3.150 32.01-40.50 1.260-1.594 xxxxx-aaaa-bbb 45 1.772 90 3.543 In fase di ordinazione delle punte a cannone è necessario indicare: Esempio di ordinazione per una punta a cannone D c 1,90 mm (0.075 pollici), lunghezza 250 mm (9.842 pollici) con attacco No. 002 per la foratura di acciaio inossidabile: - Diametro della punta, xxxxx nel codice di ordinazione. - Lunghezza totale l 2, AAAA nel codice di ordinazione. - Se richiesto, il numero di attacco BBB nel codice di ordinazione. - Materiale da forare. P Punta in metallo duro integrale, 2 pezzi 428.9-01900-0250-002, per acciaio inossidabile. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio tecnico di vendita locale. INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA Adeguate precauzioni devono essere sempre prese durante l affilatura o la brasatura del metallo duro, vedere a pagina 19. 2

Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill 428.9 e 428.2 Versione in millimetri ISO P M K N S Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) P5.0.Z.AN (5.11) M1.0.Z.AQ (05.21) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica Durezza Brinell Velocità Diametro della punta, mm di taglio Grado K15 1.90-3.00 3.00-6.30 6.00-12.50 12.50-40.50 Materiale N/mm 2 HB v c m/min Avanzamento f n mm/giro Non legato Non trattato C 0.10-0.25% 1500 90-200 60-120 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 0.020-0.110 Non trattato C 0.25-0.55% 1600 125-225 50-120 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 0.020-0.110 Non trattato C 0.55-0.80% 1700 150-250 40-100 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100 Debolmente legato Non trattato 1700 150-260 40-120 0.003-0.010 0.004-0.030 0.010-0.055 0.020-0.110 Bonificato 1900 220-450 40-120 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100 Fortemente legato Ricotto 1950 150-250 40-100 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100 Acciaio per utensili bonificato 2900 250-350 50-100 0.003-0.010 0.005-0.025 0.015-0.050 0.030-0.100 Getti di acciaio Non legato 1400 90-225 50-120 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 0.020-0.110 Debolmente legato (elementi leganti < 5%) 1600 150-250 40-100 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100 Laminato/forgiato Ferritico/Martensitico, non trattato 1800 150-270 40-90 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100 Austenitico 1950 150-275 40-90 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100 Malleabile Ferritica 790 110-145 70-90 0.005-0.010 0.008-0.030 0.020-0.070 0.050-0.190 Perlitica 900 150-270 60-90 0.004-0.010 0.005-0.030 0.010-0.070 0.030-0.190 Grigia Bassa resistenza 890 150-220 60-90 0.004-0.010 0.008-0.030 0.010-0.070 0.030-0.190 Alta resistenza 1100 200-330 15-90 0.003-0.010 0.003-0.030 0.005-0.070 0.010-0.190 Nodulare Ferritica 900 125-230 70-90 0.005-0.010 0.008-0.030 0.020-0.070 0.050-0.190 Perlitica 1350 200-300 60-90 0.004-0.010 0.005-0.030 0.010-0.070 0.030-0.190 Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate 600 40-100 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150 Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) 550 70-160 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150 Ottone e metalli rosa (Pb 1%) 550 50-200 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150 Base ferro 20.11 Ricotte o solubilizzate 2400 180-230 10-40 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100 S2.0.Z.AN (20.21) Base nickel Ricotte o solubilizzate 2650 140-300 10-40 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100 Base cobalto 20.31 Ricotte o solubilizzate 2700 180-230 10-40 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100 S4.2.Z.AN (23.21) Titanio Leghe Alfa, simili ad Alfa e Alfa + Beta, ricotte 1400 600-1100 20-50 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100 3

Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill 428.9 e 428.2 Versione in pollici ISO P M K N S Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) P5.0.Z.AN (05.11) M1.0.Z.AQ (05.21) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro punta, pollici.031-.118.118-.248.236-.492.492-1.594 libbre/ v c piedi/ Materiale pollice 2 HB min Avanzamento f n, pollici/giro Non legato Non trattato C 0.10-0.25% 216,500 90-200 195-395.0001-.0004.0002-.0012.0006-.0022.0008-.0043 Non trattato C 0.25-0.55% 233,000 125-225 165-395.0001-.0004.0002-.0012.0006-.0022.0008-.0043 Non trattato C 0.55-0.80% 247,000 150-250 130-330.0001-.0004.0002-.0010.0004-.0020.0008-.0039 Debolmente legato Non trattato 246,500 150-260 130-395.0001-.0004.0002-.0012.0004-.0022.0008-.0043 Bonificato 278,500 220-450 130-395.0001-.0004.0002-.0010.0004-.0020.0008-.0039 Fortemente legato Ricotto 282,000 150-250 130-330.0001-.0004.0002-.0010.0004-.0020.0008-.0039 Acciaio per utensili bonificato 420,000 250-350 165-330.0001-.0004.0002-.0010.0006-.0020.0012-.0039 Getti di acciaio Non legato 204,000 90-225 165-395.0001-.0004.0002-.0012.0006-.0022.0008-.0043 Debolmente legato (elementi leganti < 5%) 230,500 150-250 130-330.0001-.0004.0002-.0010.0004-.0020.0008-.0039 Laminato/forgiato Ferritico/Martensitico, non trattato 262,000 150-270 130-295.0001-.0003.0002-.0010.0004-.0016.0008-.0039 Austenitico 285,000 150-275 130-295.0001-.0003.0002-.0010.0004-.0016.0008-.0039 Malleabile Ferritica 115,000 110-145 230-295.0002-.0004.0003-.0012.0008-.0028.0020-.0075 Perlitica 131,000 150-270 195-295.0002-.0004.0002-.0012.0004-.0028.0012-.0075 Grigia Bassa resistenza 130,000 150-220 195-295.0002-.0004.0003-.0012.0004-.0028.0012-.0075 Alta resistenza 159,500 200-330 50-295.0001-.0004.0001-.0012.0002-.0028.0004-.0075 Nodulare Ferritica 130,000 125-230 230-295.0002-.0004.0003-.0012.0008-.0028.0020-.0075 Perlitica 194,500 200-300 195-295.0002-.0004.0002-.0012.0004-.0028.0012-.0075 Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate 87,000 40-100 65-300.0002-.0006.0002-.0016.0008-.0028.0012-.0059 Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) 79,500 70-160 65-300.0002-.0006.0002-.0016.0008-.0028.0012-.0059 Ottone e metalli rosa (Pb 1%) 80,000 50-200 65-300.0002-.0006.0002-.0016.0008-.0028.0012-.0059 Base ferro 20.11 Ricotte o solubilizzate 348,000 180-230 35-130.0001-.0003.0002-.0010.0004-.0016.0008-.0039 S2.0.Z.AN (20.21) Base nickel Ricotte o solubilizzate 383,000 140-300 35-130.0001-.0003.0002-.0010.0004-.0016.0008-.0039 Base cobalto 20.31 Ricotte o solubilizzate 391,500 180-230 35-130.0001-.0003.0002-.0010.0004-.0016.0008-.0039 S4.2.Z.AN (23.21) Titanio Leghe Alfa, simili ad Alfa e Alfa + Beta, ricotte 203,000 600-1100 65-165.0001-.0003.0002-.0010.0004-.0016.0008-.0039 4

Attacchi per punte a cannone CoroDrill 428.9 e 428.2 Attacchi per punte a cannone 428.2 e 428.9 Gamma dei diametri Attacco 3) Dimensioni: millimetri (mm), pollici (poll.) dm m dm m D 1 D 1 1 l 1 l 2 l 2 l 21 l 21 l D c mm D c pollici No. mm poll. mm poll. mm poll. mm poll. mm poll. c l mm 1.90-4.50.075-.177 006 6.236 - - 36 1.417 - - 1.90-7.30.075-.287 010 10.394 - - 40 1.575 - - 1.90-12.40.075-.488 016 16.630 - - 48 1.890 - - 1.90-15.90.075-.626 020 20.787 - - 50 1.969 - - 6.00-19.50.236-.768 025 25.984 - - 56 2.205 - - l c poll. Tipo di attacco 1.90-20.50.075-.807 002 16.630-31 1.220 45 1.772 - - - 1.90-29.60.075-1.165 003 20.787-34 1.339 70 2.756 - - - 10.00-48.99.394-1.929 005 32 1.260-34 1.339 70 2.756 - - - 4.00-20.50.157-.807 035 19.05.750-34 1.339 70 2.756 - - - 6.00-49.00.236-1.929 036 25.40 1.000-34 1.339 70 2.756 - - - 1.90-7.30.075-.287 601 10.394-24.945 40 1.575 - - - 7.30-19.60.236-.772 801 25.984-33.30 1.311 70 2.756 - - - 6.55-12.50.258-.492 602 10.394 8.20.323 24.945-40 1.575 - - 19.60-49.00.772-1.929 802 1) 25.984 20.30.799 33.30 1.311-70 2.756 - - 1.95-12.60.077-.496 701 16.630-47 1.850-50 1.969 - - 12.60-20.50.496-.807 702 16.630 13.5 47 1.850-50 1.969 - - 1.95-12.59.077-.495 903 10.394 - - 40 1.575 - - Weldon 1.95-12.59.077-.495 904 12.472 - - 45 1.772 - - 1.95-16.59.077-.667 905 16.630 - - 48 1.890 - - 1.95-20.50.077-.807 906 20.787 - - 50 1.969 - - 6.00-49.00.236-1.929 907 25.984 - - 56 2.205 - - Weldon 9.70-49.00.382-1.929 908 32 1.260 - - 60 2.362 - - 9.70-49.00.382-1.929 909 40 1.575 - - 70 2.756 - - 1.95-16.59.077-.667 405 16.630 - - - - 40 1.575 Coromant 1.95-20.50.077-.807 406 20.787 - - - - 40 1.575 Whistle Notch 6.00-26.60.236-1.047 407 25.984 - - - - 45 1.772 9.70-34.50.382-1.358 408 32 1.260 - - - - 45 1.772 9.70-42.70.382-1.681 409 40 1.575 - - - - 55 2.165 1.95-9.00.077-.354 603 10.394 - - 40 1.575 - - Whistle Notch 1.95-12.59.077-.495 604 12.472 - - 45 1.772 - - 1.95-16.59.077-.667 605 16.630 - - 48 1.890 - - 1.95-20.50.077-.807 606 20.787 - - 50 1.969 - - 6.00-49.00.236-1.929 607 25.984 - - 56 2.205 - - 9.70-49.00.382-1.929 608 32 1.260 - - 60 2.362 - - 1.95-9.80.077-.386 101 12.70.500 - - 38.10 1.500 - - - 1.95-12.00.077-.472 102 16.630 - - 70 2.756 - - - 3.96-15.20.156-.598 103 19.05.750 - - 70 2.756 - - - 3.96-29.60.156-1.165 104 20.787 - - 70 2.756 - - - 3.96-20.50.156-.807 204 19.05.750 - - 70 2.756 - - - 6.00-49.00.024-1.929 205 25.40 1.000 - - 70 2.756 - - - 6.00-49.00.024-1.929 206 28 1.102 - - 70 2.756 - - - 9.70-49.00.382-1.929 207 31.75 1.250 - - 70 2.756 - - - 9.70-49.00.382-1.929 208 36 1.417 - - 70 2.756 - - - 9.70-49.00.382-1.929 209 38.10 1.500 - - 70 2.756 - - - 1.90-12.00.075-.472 301 2) 16.630-112 4.409 - - - - 1.90-15.20.075-.598 302 2) 20.787-126 4.961 - - - - 6.00-26.00.236-1.024 303 2) 28 1.102-126 4.961 - - - - 8.70-32.60.343-1.283 304 2) 36 1.417-162 6.378 - - - - 11.90-49.00.469-1.929 305 2) 48 1.890-166 6.535 - - - - 1.90-9.20.075-.362 501 2) - - - 84 3.307 - - Cono Morse 1 9.20-16.10.362-.634 503 2) - - - 84 3.307 - - Cono Morse 3 16.10-23.60.634-.929 504 2) - - - 131 5.157 - - Cono Morse 4 23.40-34.00.921-1.339 505 2) - - - 200 7.874 - - Cono Morse 4 1) Fornito con chiavetta di trascinamento. 2) Regolabile 3) Disponibile su richiesta. FORATURA Foratura profonda - Foratura con punte a cannone 5

Punte a cannone Punte a cannone CoroDrill 428.5 in metallo duro integrale Punte a cannone CoroDrill 428.7 a elevati avanzamenti l 2 = Lunghezza totale con o senza attacco D c = Diametro punta l 21 = Lunghezza per riaffilatura l m = Profondità del foro l 26 = Distanza minima di evacuazione truciolo l c = Lunghezza dell'attacco dm m = Diametro dell'attacco Punte a cannone 428.5 in metallo duro integrale Punte a cannone 428.7 ad elevati avanzamenti Diametro della punta, mm (poll.): 1.00-12.00 (.039-.472) Diametro della punta, mm (poll.): 3.00-12.00 (.118-.472) Max. lunghezza del foro, mm (poll.): 300 (11.811) Max. lunghezza del foro, mm (poll.): 300 (11.811) Tolleranza foro: IT8 Tolleranza foro: IT8 Finitura superficiale R a, µm: 0.1-3.0 Finitura superficiale R a, µm: 0.1-3.0 Fluido da taglio: Olio puro Fluido da taglio: Olio puro Tolleranza: D c = h5 Tolleranza: D c = h5 dm m = g6 dm m = g6 Gamma dei diametri Codice di ordinazione Dimensioni in mm e Gamma dei diametri Codice di ordinazione Dimensioni in mm e mm pollici pollici mm pollici pollici P D c 21 l 26 l D c 21 l 26 l 1.00-12.00 428.5- xxxxx-aaaa-bbb 8-25 25-50 3.00-12.00 428.7- xxxxx-aaaa-bbb 8-25 25-50.039-.472.315-.984.984-1.969.118-.472.315-.984.984-1.969 In fase di ordinazione delle punte a cannone è necessario indicare: Esempio di ordinazione per una punta a cannone Dc 3.00 mm (.118 pollici), lunghezza 250 mm (9.842 pollici), con attacco n C01 per la foratura di un pezzo in acciaio inossidabile: - Diametro della punta, xxxxx nel codice di ordinazione. - Lunghezza totale l 2, AAAA nel codice di ordinazione. - Se richiesto, il numero di attacco BBB nel codice di ordinazione. - Materiale da forare. P 2 pezzi 428.5-03000-0250-C01 punta in metallo duro integrale per acciaio inossidabile. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio tecnico di vendita locale. 6

Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill 428.5 in metallo duro integrale Versione in millimetri ISO P K N Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica k c1 Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro della punta, mm 0.80-3.00 3.00-6.30 6.00-12.00 Materiale N/mm 2 HB v c m/min Avanzamento f n mm/giro Non legato Non trattato C 0.10-0.25% 1500 90-200 40-60 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 Non trattato C 0.25-0.55% 1600 125-225 35-60 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 Non trattato C 0.55-0.80% 1700 150-250 25-50 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 Debolmente legato Non trattato 1700 150-260 25-60 0.003-0.010 0.004-0.030 0.010-0.055 Bonificato 1900 220-450 25-60 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 Fortemente legato Ricotto 1950 150-250 25-50 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 Acciaio per utensili bonificato 2900 250-350 35-50 0.003-0.010 0.005-0.025 0.015-0.050 Getti di acciaio Non legato 1400 90-225 35-60 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 Debolmente legato (elementi leganti < 5%) 1600 150-250 25-50 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 Malleabile Ferritica 790 110-145 70-90 0.005-0.010 0.008-0.030 0.020-0.070 Perlitica 900 150-270 60-90 0.004-0.010 0.005-0.030 0.010-0.070 Grigia Bassa resistenza 890 150-220 70-100 0.004-0.010 0.008-0.030 0.010-0.070 Alta resistenza 1100 200-330 60-90 0.003-0.010 0.003-0.030 0.005-0.070 Nodulare Ferritica 900 125-230 70-90 0.005-0.010 0.008-0.030 0.020-0.070 Perlitica 1350 200-300 60-90 0.004-0.010 0.005-0.030 0.010-0.070 Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate 600 40-100 100-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) 550 70-160 80-150 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 Ottone e metalli rosa (Pb 1%) 550 50-200 80-150 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 7

Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill 428.5 in metallo duro integrale Versione in pollici ISO P K N Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica k c1 Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro punta, pollici.031-.118.118-.248.236-.472 libbre/ v c piedi/ Materiale pollice 2 HB min Avanzamento f n, pollici/giro Non legato Non trattato C 0.10-0.25% 216,500 90-200 130-195.0001-.0004.0002-.0012.0006-.0022 Non trattato C 0.25-0.55% 233,000 125-225 115-195.0001-.0004.0002-.0012.0006-.0022 Non trattato C 0.55-0.80% 247,000 150-250 80-165.0001-.0004.0002-.0010.0004-.0020 Debolmente legato Non trattato 246,500 150-260 80-195.0001-.0004.0002-.0012.0004-.0022 Bonificato 278,500 220-450 80-195.0001-.0004.0002-.0010.0004-.0020 Fortemente legato Ricotto 282,000 150-250 80-165.0001-.0004.0002-.0010.0004-.0020 Acciaio per utensili bonificato 420,000 250-350 115-165.0001-.0004.0002-.0010.0006-.0020 Getti di acciaio Non legato 204,000 90-225 115-195.0001-.0004.0002-.0012.0006-.0022 Debolmente legato (elementi leganti < 5%) 230,500 150-250 80-165.0001-.0004.0002-.0010.0004-.0020 Malleabile Ferritica 115,000 110-145 230-295.0002-.0004.0003-.0012.0008-.0028 Perlitica 131,000 150-270 195-295.0002-.0004.0002-.0012.0004-.0028 Grigia Bassa resistenza 130,000 150-220 230-330.0002-.0004.0003-.0012.0004-.0028 Alta resistenza 159,500 200-330 195-295.0001-.0004.0001-.0012.0002-.0028 Nodulare Ferritica 130,000 125-230 230-295.0002-.0004.0003-.0012.0008-.0028 Perlitica 194,500 200-300 195-295.0002-.0004.0002-.0012.0004-.0028 Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate 87,000 40-100 330-985.0002-.0006.0002-.0016.0008-.0028 Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) 79,500 70-160 260-490.0002-.0006.0002-.0016.0008-.0028 Ottone e metalli rosa (Pb 1%) 80,000 50-200 260-490.0002-.0006.0002-.0016.0008-.0028 8

Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill 428.7 ad elevati avanzamenti Versione in millimetri ISO P K N Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica k c1 Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro della punta, mm 3.00-6.30 6.00-12.00 Materiale N/mm 2 HB v c m/min Avanzamento f n mm/giro Non legato Non trattato C 0.10-0.25% 1500 90-200 40-60 0.025-0.150 0.075-0.275 Non trattato C 0.25-0.55% 1600 125-225 35-60 0.025-0.150 0.075-0.275 Non trattato C 0.55-0.80% 1700 150-250 25-50 0.020-0.125 0.050-0.250 Debolmente legato Non trattato 1700 150-260 25-60 0.020-0.150 0.050-0.275 Bonificato 1900 220-450 25-60 0.020-0.125 0.050-0.250 Fortemente legato Ricotto 1950 150-250 25-50 0.020-0.125 0.050-0.250 Acciaio per utensili bonificato 2900 250-350 35-50 0.025-0.125 0.075-0.250 Getti di acciaio Non legato 1400 90-225 35-60 0.025-0.150 0.075-0.275 Debolmente legato (elementi leganti < 5%) 1600 150-250 25-50 0.020-0.125 0.050-0.250 Malleabile Ferritica 790 110-145 70-90 0.040-0.150 0.100-0.350 Perlitica 900 150-270 60-90 0.025-0.150 0.050-0.350 Grigia Bassa resistenza 890 150-220 70-100 0.040-0.150 0.050-0.350 Alta resistenza 1100 200-330 60-90 0.015-0.150 0.025-0.350 Nodulare Ferritica 900 125-230 70-90 0.040-0.150 0.100-0.350 Perlitica 1350 200-300 60-90 0.025-0.150 0.050-0.350 Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate 600 40-100 100-300 0.025-0.200 0.100-0.350 Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) 550 70-160 80-150 0.025-0.200 0.100-0.350 Ottone e metalli rosa (Pb 1%) 550 50-200 80-150 0.025-0.200 0.100-0.350 9

Dati di taglio per punte a cannone CoroDrill 428.7 ad elevati avanzamenti Versione in pollici ISO P K N Codice MC (Codice CMC) P1.1.Z.AN (01.1) P1.2.Z.AN (01.2) P1.3.Z.AN (01.3) P2.1.Z.AN (02.1) P2.5.Z.HT (02.2) P3.0.Z.AN (03.11) P3.0.Z.HT (03.21) P1.5.C.UT (06.1) P2.6.C.UT (06.2) K1.1.C.NS (07.1) K1.1.C.NS (07.2) K2.1.C.UT (08.1) K2.2.C.UT (08.2) K3.1.C.UT (09.1) K3.3.C.UT (09.2) N1.3.C.UT (30.21) N3.3.U.UT (33.1) N3.2.C.UT (33.2) Forza di taglio specifica k c1 Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro punta, pollici.118-.248.236-.472 libbre/ v c piedi/ Materiale pollice 2 HB min Avanzamento f n, pollici/giro Non legato Non trattato C 0.10-0.25% 216,500 90-200 130-195.0010-.0059.0030-.0108 Non trattato C 0.25-0.55% 233,000 125-225 115-195.0010-.0059.0030-.0108 Non trattato C 0.55-0.80% 247,000 150-250 80-165.0010-.0049.0020-.0098 Debolmente legato Non trattato 246,500 150-260 80-195.0010-.0059.0020-.0108 Bonificato 278,500 220-450 80-195.0010-.0049.0020-.0098 Fortemente legato Ricotto 282,000 150-250 80-165.0010-.0049.0020-.0098 Acciaio per utensili bonificato 420,000 250-350 115-165.0010-.0049.0030-.0098 Getti di acciaio Non legato 204,000 90-225 115-195.0010-.0059.0030-.0108 Debolmente legato (elementi leganti < 5%) 230,500 150-250 80-165.0010-.0049.0020-.0098 Malleabile Ferritica 115,000 110-145 230-295.0016-.0059.0039-.0138 Perlitica 131,000 150-270 195-295.0010-.0059.0039-.0138 Grigia Bassa resistenza 130,000 150-220 230-330.0016-.0059.0020-.0138 Alta resistenza 159,500 200-330 195-295.0006-.0059.0010-.0138 Nodulare Ferritica 130,000 125-230 230-295.0016-.0059.0039-.0138 Perlitica 194,500 200-300 195-295.0010-.0059.0020-.0138 Leghe di alluminio Fuse, non invecchiate 87,000 40-100 330-985.0010-.0079.0039-.0138 Rame e leghe di rame Leghe a lavorabilità migliorata (Pb > 1%) 79,500 70-160 260-490.0010-.0079.0039-.0138 Ottone e metalli rosa (Pb 1%) 80,000 50-200 260-490.0010-.0079.0039-.0138 10

Attacchi per punte a cannone CoroDrill 428.5 e 428.7 Attacchi per punte a cannone 428.5 e 428.7 Gamma dei diametri Attacco 3) Dimensioni: millimetri (mm), pollici (poll.) dm m dm m 1 l 1 l 2 l 2 l D c mm D c pollici No. mm poll. M mm poll. mm poll. x mm x poll. 0.80-6.50.031-.256 C00 10.394 40 1.575 55 2.165 0.80-8.00.031-.315 C01 12.472 45 1.772 60 2.362 0.80-11.40.031-.449 C02 16.630 48 1.890 63 2.480 0.80-12.00.031-.472 C03 20.787 50 1.968 65 2.559 0.80-12.00.031-.472 C04 25.984 56 2.205 71 2.795 0.80-12.00.031-.472 C05 32 1.260 60 2.362 75 2.953 0.80-7.10.031-.280 C10 10.394 40 1.575 55 2.165 0.80-8.00.031-.315 C11 12.472 45 1.772 60 2.362 0.80-12.00.031-.472 C12 16.630 48 1.890 63 2.480 0.80-12.00.031-.472 C13 20.787 50 1.968 65 2.559 0.80-12.00.031-.472 C20 25.984 56 2.205 71 2.795 0.80-12.00.031-.472 C21 32 1.260 60 2.362 75 2.953 0.80-12.00.031-.472 C22 40 1.575 70 2.756 85 3.346 0.80-7.10.031-.280 C30 10.394 40 1.575 55 2.165 0.80-8.00.031-.315 C31 12.472 45 1.772 60 2.362 0.80-11.40.031-.449 C32 16.630 48 1.890 63 2.480 0.80-12.00.031-.472 C33 20.787 50 1.968 65 2.559 0.80-12.00.031-.472 C34 25.984 56 2.205 71 2.795 0.80-12.00.031-.472 C35 32 1.260 60 2.362 75 2.953 0.80-6.50.031-.256 C40 10.394 40 1.575 55 2.165 0.80-8.00.031-.315 C41 12.472 45 1.772 60 2.362 0.80-11.40.031-.449 C42 16.630 48 1.890 63 2.480 0.80-12.00.031-.472 C43 20.787 50 1.968 65 2.559 0.80-12.00.031-.472 C44 25.984 56 2.205 71 2.795 0.80-11.40.031-.449 C50 16.630 TR16x1.5 112 4.409 127 5.000 0.80-12.00.031-.472 C51 20.787 TR20x2 126 4.961 141 5.551 0.80-12.00.031-.472 C52 28 1.102 TR28x2 126 4.961 141 5.551 0.80-12.00.031-.472 C53 36 1.417 TR36x2 162 6.378 177 6.969 0.80-6.50.031-.256 C60 10.394 M6x0.5 60 2.362 75 2.953 0.80-12.00.031-.472 C61 16.630 M10x1 80 3.150 95 3.740 0.80-12.00.031-.472 C62 25.984 M16x1.5 100 3.937 115 4.528 0.80-11.40.031-.449 C70 16.630 40 1.575 55 2.165 15.5.610 0.80-12.00.031-.472 C71 25.984 50 1.968 65 2.559 25.5 1.004 0.80-12.00.031-.472 C72 35 1.378 60 2.362 75 2.953 29.5 1.161 0.80-7.10.031-.280 C80 10.394 40 1.575 55 2.165 24.3.957 0.80-12.00.031-.472 C81 16.630 45 1.772 60 2.362 31.0 1.220 0.80-12.00.031-.472 C82 16.630 50 1.968 65 2.559 47.5 1.870 0.80-12.00.031-.472 C83 25.984 70 2.756 85 3.346 34.0 1.339 3) Disponibile su richiesta. 11

Accessori Bussola di guida Disco di tenuta Bussola supporto Bussola di guida Disco di tenuta 1) Modello prolungato conforme a DIN 179 realizzato in acciaio per utensili, temprato in profondità. In fase di ordinazione indicare la misura D c. In fase di ordinazione indicare il diametro della punta D c. Unilaterale Bilaterale D c mm D c pollici D 1 mm D 1 poll. 1 l mm 1 l poll. 0.8-1.099.0314-.0432 3.118 9.354 1.1-1.899.0433-.0747 4.157 9.354 1.9-2.699.0748-.1062 5.197 9.354 2.7-3.399.1063-.1338 6.236 12.472 3.4-4.099.1339-.1613 7.276 12.472 4.1-5.099.1614-.2007 8.315 12.472 5.1-6.099.2008-.2401 10.394 16.630 6.1-8.099.2402-.3188 12.472 16.630 8.1-10.099.3189-.3975 15.591 20.787 Gamma dei diametri 10.1-12.099.3976-.4763 18.709 20.787 12.1-15.099.4764-.5944 22.866 28 1.102 D c mm D c pollici D 1 mm D 1 poll. 2 l mm 2 l 15.1-18.099.5945-.7125 26 1.024 28 1.102 2.0-6.2.079-.244 20.787 3.118 18.1-22.099.7126-.8699 30 1.181 36 1.417 6.3-18.5.248-.728 32 1.260 4.157 22.1-26.099.8700-1.0275 35 1.378 36 1.417 18.6-24.6.732-.969 40 1.575 4.157 26.1-30.099 1.0276-1.1849 42 1.654 45 1.772 24.7-42.0.972-1.654 90 3.543 4.157 30.1-35.099 1.1850-1.3818 48 1.890 45 1.772 35.1-42.099 1.3819-1.6574 55 2.165 56 2.205 1) Il disco di tenuta viene saldamente fissato sullo stelo della punta e deve essere tenuto in posizione nel raccoglitore di trucioli da un dispositivo di bloccaggio. Ciò impedisce al disco di muoversi per effetto del moto di avanzamento, eliminando il rischio di intasamento dovuto ai trucioli. Bussola supporto Realizzato in plastica speciale In fase di ordinazione indicare il diametro della punta D c. Gamma dei diametri D c mm D c pollici D 1 mm D 1 poll. D 2 mm D 2 pollici l mm l poll. 1 l 1 l mm poll. 2.0-12.0.079-.472 20.787 26 1.024 12.472 22.866 2.0-25.0.079-.984 30 1.181 38 1.496 16.630 26 1.024 2.0-37.0.079-1.457 45 1.772 52 2.047 14.551 26 1.024 Per ulteriori informazioni, contattare il proprio tecnico di vendita locale. 12

Guida alla selezione delle punte a cannone 428.9 Punta a cannone monotagliente 428.2 Punta a cannone a due taglienti 428.5 Punta a cannone in metallo duro integrale 428.7 Punta a cannone ad elevati avanzamenti ISO P Acciaio ISO M Acciaio inossidabile ISO K Ghisa ISO N Metalli non ferrosi ISO S Superleghe resistenti al calore Caratteristiche principali Applicazione più vasta Miglioramento della produttività in materiali a truciolo corto Stabilità Massima produttività Gamma Dc (mm/poll.) 1.90-40.50.075-1.594 5.00-25.50.236-1.043 0.60-12.00.031 -.472 3.00-12.00.118 -.472 Massima profondità di foratura (mm) 3050 900 353 353 Forme circolari* G60, A, D45, C G60 G60, A, D45, C G60, A, D45, C Dimensioni dei lotti da lavorare Piccolo Piccolo Medio Grande Medio Grande Grande Opzioni di rivestimento per vite utensile migliore TiN TiAlN TiN TiAlN TiN TiAlN TiAlN Tipo di macchina Foratura profonda / Macchina convenzionale Foratura profonda / Macchina convenzionale Foratura profonda Foratura profonda Refrigerante ** Olio intero / Emulsione Olio intero / Emulsione Olio intero / Emulsione Olio intero / Emulsione * Sono disponibili altre forme circolari, fare riferimento alla pagina 14. LUBROREFRIGERANTI **Un sistema di raffreddamento efficiente e correttamente dimensionato, oltre a un filtro, è necessario al fine di garantire la sostenibilità economica e la sicurezza del processo di foratura profonda. Un ulteriore considerazione è l esigenza di attenersi a un livello minimo di contenuto di grasso (a seconda del materiale) quando si utilizza un emulsione. Si consiglia l uso di olio per foratura profonda per i piccoli diametri e gli acciai fortemente legati. 13

Forme circonferenziali Le forme circonferenziali sviluppate da Sandvik Coromant sono appositamente su misura per la rispettiva applicazione. Scelta prioritaria Forma circonferenziale G60 Forma standard adatta alla maggior parte dei materiali e attività di foratura. Per tolleranze strette Forma circonferenziale C Questa forma è la scelta preferita per le tolleranze strette in termini di diametro del foro e finitura. Risoluzione dei problemi Forma circonferenziale A Forma specifica per foratura incrociata, lavorazione di materiali teneri e scarse prestazioni del lubrificante di raffred - damento. Adatta anche in presenza di emulsione. Per materiali non trattati Forma circonferenziale D45 Questa forma è utilizzata quasi esclusivamente per i materiali teneri, come ghisa grigia, grafite, specialmente in combinazione con tolleranze strette del foro. Opzioni speciali Forma circonferenziale S Per tolleranze strette, utiliz - zata in casi particolari dove vi è un rischio di intasamento dell utensile e materiali teneri. Forma circonferenziale E185 Per i materiali teneri di piccolo diametro. Forma circonferenziale F Per i materiali teneri. Forma circonferenziale GA80 Forma per stampi con fori trasversali e allargatura. 14

Qualità del foro Tolleranze di foro ottenibili con diversi utensili 428.9 Punta a cannone monotagliente 428.2 Punta a cannone a due taglienti 428.5 Punta a cannone in metallo duro integrale 428.7 Punta a cannone ad elevati avanzamenti IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 Diagrammi per punte a cannone 15

Casi di successo Portautensile Materiale: Macchina: Refrigerante: P2.2.Z.AN TBT Olio intero Dia. foro: Profondità foro: Pressione: 3 mm 160 mm 150 bar Dati di taglio v c fn iniziale 10 mm fn Lunghezza totale della punta Tempo ciclo/foro Condizione utensile Concorrente 42 m/min 0.010 mm/giro 0.010 mm/giro 300 mm 3.82 min Usura sul fianco uniforme 428.7-03000-305-C01 45 m/min 0.010 mm/giro 0.102 mm/giro 300 mm 0.80 min Usura sul fianco uniforme Aumento di produttività: + 477% Albero a gomiti Materiale: GGG400 Macchina: Ingersol CM Refrigerante: Emulsione 14% Dia. foro: 6 mm Profondità foro: 80 mm Pressione: 100 bar Aumento di pressione: 70 bar Dati di taglio v c fn iniziale 10 mm fn Lunghezza totale della punta Tempo ciclo/foro Condizione utensile Vita utensile: + 100 % Concorrente 70-80 m/min 0.06 mm/giro 0.10 mm/giro 362 mm per foro (4 fori per componente) Usura sul fianco dopo 50 pezzi. Rottura 428.7-06000-0362-C02 70-80 m/min 0.06 mm/giro 0.10 mm/giro 362 mm per foro (4 fori per componente) Usura sul fianco dopo 100 pezzi. Rottura 16

Risoluzione dei problemi Problema: Causa: Rimedio: Eccessiva usura sul pattino di guida Troppo calore nella zona di contatto tra il pattino di guida e il foro da eseguire. Innanzitutto, ridurre la velocità di taglio (Vc), se il problema persiste, controllare successivamente il refrigerante e aumentare la concentrazione di emulsione. Se si lavora con olio intero, rabboccare con additivi EP. Usura prematura della cuspide della punta Vibrazione della macchina e movimento del pezzo eccessivi quando la punta inizia a lavorare. Su macchine per foratura profonda, usare guide punta antivibranti. Su macchine utensili convenzionali, suddividere la profondità del foro in sezioni. Se il pezzo si sposta, rendere il bloccaggio più rigido. Usura per craterizzazione La punta a cannone non si orienta correttamente nel pezzo. Controllare il diametro del foro di guida. Controllare il fissaggio e renderlo più rigido se necessario. Iniziare ad accedere nel pezzo con un avanzamento più basso prima di aumentarlo al valore stabilito. Scanalature e segni sul corpo della punta a cannone Insufficiente evacuazione truciolo. Nessun contatto tra la boccola e il pezzo in lavorazione. Controllare le proprietà del liquido di raffreddamento (volume e pressione). Osservare la formazione del truciolo e regolare sia velocità sia avanzamento. Per le macchine di foratura profonda, modificare il setup per garantire il contatto tra boccola e pezzo in lavorazione. Ingresso sovradimensionato in foro Setup insufficiente. Ridurre le dimensioni delle boccole di guida. Stabilizzare le boccole di guida, verificare il fissaggio del pezzo e renderlo più rigido, se necessario. Scanalature sulla finitura superficiale Abrasione tra punta e pezzo. Aumentare l avanzamento al minuto. Usare utensili rivestiti. Controllare le proprietà del liquido di raffreddamento e rimediare se necessario. Controllare il filtro e sostituirlo se necessario. Arrestare la rotazione del mandrino prima di ritrarre l utensile. Foro sovradimensionato sul fondo del foro cieco L utensile ruota dopo aver raggiunto il fondo del foro. Interrompere immediatamente la rotazione della punta quando si è raggiunta la profondi - tà desiderata. 17

Geometria tagliente Simbolo Asse A Asse B Asse C Misura Commento -30 +12 +5 >D/4-30 +20 +6,5 Fase 0,3...0,5 +20 +12-5 D/4 Impostare l asse C in modo che lo smusso, durante la seconda passata, si trovi parallelo alla faccia del truciolo. La larghezza dello smusso è la stessa di quella dello smusso circolare di affilatura. +30 +12 +55 0 +25-5 Ruotare leggermente la punta monotagliente attorno alla circonferenza, senza danneggiare lo smusso di guida! Ci può essere un piccolo scostamento nella misurazione dovuto alla distorsione dell angolo. Sezione di affilatura standard per punte monotaglienti con Ø = da 5 a 30 mm Le modifiche alla geometria di taglio della punta monotagliente potrebbero influenzare la superficie forata, la forma del truciolo, la tolleranza di foratura, il centraggio della punta, l asportazione di truciolo, la qualità superficiale o la durata utile. In realtà, tutte le attività di foratura possono essere svolte soddisfacen - temente eseguendo fascette negative di affilatura standard. In generale, sono necessarie fascette di affilatura speciali, con un eventuale rompitrucioli su richiesta, quando si esegue la foratura profonda in materiali a truciolo lungo o difficili da lavorare. Sandvik Coromant produce e sviluppa già una vasta gamma di sezioni di affilatura, oppure le realizza se condo le specifiche del cliente. Le fascette di affilatura standard per punte monotaglienti dipendono dal diametro della punta e dal materiale da forare. Le modifiche alla geometria di taglio avranno un effetto diretto sulla qualità del foro e sulla sicurezza dei processi. La nostra geometria di taglio è il risultato di oltre 60 anni di lavoro di ricerca e sviluppo che comprende l ingegneria delle macchine, la progettazione degli utensili e l assistenza nella lavorazione. Con le nostre geometrie all avanguardia, nessun lavoro è troppo difficile! Approfittate della nostra esperienza per i lavori di foratura! Simbolo Asse A Asse B Asse C Misura Commento -40 +25 +12 >D/4 +30 +20-7 D/4 +35 +20 +55 Sezione di affilatura standard per punte monotaglienti fino a 5 mm 0 +38 0 Ci può essere un piccolo scostamento nella misurazione dovuto alla distorsione dell angolo. 18

Informazioni per la sicurezza in relazione all affilatura del metallo duro Composizione del materiale La maggior parte dei prodotti di metallo duro contengono carburo di tungsteno e cobalto. Altre sostanze possono essere: carburo di titanio, carburo di tantalio, carburo di niobio, carburo di cromo, carburo di molibdeno o carburo di vanadio. Alcune qualità contengono carbonitruro di titanio e/o nichel. Rischi di esposizione L affilatura o il riscaldamento di un semilavorato o di un prodotto di metallo duro produce polvere o esalazioni di sostanze pericolose che possono essere inalate, ingerite, oppure venire a contatto con l epidermide o gli occhi. Tossicità acuta La polvere è tossica per inalazione. L inalazione può causare irritazioni e infiammazioni alle vie respiratorie. Una tossicità acuta per inalazione, notevolmente più elevata del solo cobalto, è stata riportata durante l inalazione contemporanea di cobalto e carburo di tungsteno. Il contatto con la pelle può causare irritazioni e rash cutanei. In persone particolarmente sensibili possono manifestarsi reazioni allergiche. Tossicità cronica Ripetute inalazioni di gas contenenti cobalto possono causare occlusioni alle vie respiratorie. L inalazione prolungata di concentrazioni maggiori può causare fibrosi o cancro ai polmoni. Studi epidemiologici segnalano che, in passato, i lavoratori esposti ad elevate concentrazioni di carburo di tungsteno/cobalto correvano un rischio maggiore di sviluppare cancro al polmone. Il cobalto ed il nichel sono due potenti sensibilizzatori della pelle. Contatti ripetuti o prolungati possono causare irritazione e sensibilizzazione. Segnalazioni di rischio Tossico: pericolo di gravi danni alla salute in caso di esposizione prolungata per inalazione. Tossico per inalazione. Evidenza limitata di un effetto cancerogeno. Può provocare sensibilizzazione per inalazione e a contatto con l epidermide. Misure preventive Evitare la formazione e l inalazione di polvere. Usare un impianto di ventilazione che sia adatto a limitare l esposizione al personale ben al di sotto dei limiti consentiti a livello nazionale. Se l impianto di ventilazione non è disponibile o adeguato, usare respiratori approvati, a livello nazionale, per lo scopo. Indossare occhiali di protezione o occhiali con schermi laterali, quando è necessario. Evitare il contatto ripetuto con l epidermide. Indossare guanti adatti. Lavarsi accuratamente dopo la manipolazione. Usare vestiario di protezione adatto. Usare indumenti lavabili e riutilizzabili, come richiesto. Non mangiare, bere o fumare nell area di lavoro. Lavarsi accuratamente prima di mangiare, bere o fumare. 19

Appunti

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