UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI BERGAMO Corso di Gestione dell Informazione Aziendale prof. Paolo Aymon (esercitazione n. 6 sistemi MRP)
Un azienda di produzione di apparati elettronici ha programmato la fornitura di unità intelligenti per il controllo dei carichi in un sistema di automazione di impianti industriali. Il sistema è composto da una unità Bus su cui si connettono due unità d interfaccia e due unità di conversione protocolli RS232 RS485. L unità di interfaccia è costituita da due unità logiche e due unità di alimentazione L unità di conversione è costituita da due unità di alimentazione, identiche alle precedenti, e due unità di protezione alla sovratensione Infine l unità di protezione è costituita da 4 unità di I/O digitali e analogici. pagina 2
I tempi di approvvigionamento sono rispettivamente Unità bus 2wks Unità interfaccia 2wks Unità di conversione 1wk Unità logica 1wk Unità alimentatore 3wks Unità protezione 2wks Unità I/O 1wk Dalle situazioni inventariali si hanno giacenze, per ogni singola unità di 10pcs. a magazzino prodotti finiti. A fronte di un ordine di 50 sistemi Bus per la week 8 si richiede: Struttura distinta del sistema Bus Pianificazione dei LT Pianificazione fabbisogni lordi Programmazione fabbisogni netti e schedulazione ordini pagina 3
Distinta Base sistema Bus Bus (A) = 2 Unità interfaccia (B) + 2 Unità conversione (C) Unità interfaccia (B) = 2 Unità logica (D) + 2 Unità alimentatore (E) Unità conversione (C) = 2 Unità alimentazione (E) + 2 Unità protezione (F) Unità di protezione (F) = 4 Unità I/O (G) Struttura A = 2B+2C B = 2D+2E A C = 2E+2F F = 4G 2B 2C 2D 2E 2E 2F 4G pagina 4
Coefficiente di utilizzo per produrre 50 unità Bus B = 2 x A = 100 C = 2 x A = 100 D = 2 x B = 200 E = 2 x B + 2 x C = 200+200 F = 2 x C = 200 G = 4 x F = 800 Lead Time (piano tempificato di approvvigionamento) A 2wks B 2wks C 1wk D 1wk E 3wks F 2wks G 1wks pagina 5
week 1 2 3 4 5 6 7 8 D E B G E F C A pagina 6
Dati i parametri dei lead time e il lotto richiesto (50pcs. sistema Bus) l MRP stabilisce il piano fabbisogni lordi e le proposte d ordine. Dati i parametri delle scorte (disponibilità correnti pari a 10pcs. per ogni codice) l MRP stabilisce il piano fabbisogni netti che tiene conto delle disponibilità correnti, disponibilità previste, ordini schedulati ed in funzione del quale vengono emessi ordini secondo i lead time. Disponibilità prevista = Disponibilità corrente - Fabbisogno lordo + Ordini schedulati Fabbisogno Netto = Fabbisogno lordo Disponibilità corrente Ordini schedulati pagina 7
Piano fabbisogni lordi week 1 2 3 4 5 6 7 8 A Esercitazione - MRP 50 F 50 O B 100 F 100 O C 100 F 100 O D 200 F 200 O E 200 200 F 200 200 O F 200 F 200 O G 800 F 800 O Pian FL pagina 8
Piano fabbisogni netti DP = DC - FL + FN = FL DC - week Pian 1 2 3 4 5 6 7 8 A FL 50 LT=2 DC 10 10 10 10 10 10 10 10 DP 10 10 10 10 10 10 10-40 FN 40 OP 40 B FL 80 LT=2 DC 10 10 10 10 10 10 2A DP 10 10 10 10 10-70 FN 70 OP 70 C FL 80 LT=1 DC 10 10 10 10 10 10 2A DP 10 10 10 10 10-70 FN 70 OP 70 pagina 9
Piano fabbisogni netti week Pian 1 2 3 4 5 6 7 8 D FL 140 LT=1 DC 10 10 10 10 2B DP 10 10 10-130 FN 130 OP 130 E FL 140 140 LT=3 DC 10 10 10 10 2B DP 10 10 10-130 -140 2C FN 130 140 OP 130 140 F FL 140 LT=2 DC 10 10 10 10 10 2C DP 10 10 10 10-130 FN 130 OP 130 B B C C pagina 10
Piano fabbisogni netti week Pian 1 2 3 4 5 6 7 8 G FL 520 LT=1 DC 10 10 10 4F DP 10 10-510 FN 510 OP 510 pagina 11