POMPA PNEUMATICA PER OLIO

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1 POMPA PNEUMATICA PER OLIO Art Istruzioni d'uso

2 1 Indice 1 Indice pag. 2 2 Identificazione macchina pag. 2 3 Descrizione generale pag. 2 4 Dati tecnici pag. 3 5 Condizioni operative pag. 4 6 Movimentazione e trasporto pag. 4 7 Smaltimento pag. 5 8 Installazione pag. 5 9 Utilizzo pag Manutenzione pag Prescrizioni di sicurezza pag Problemi e soluzioni pag Emissione di rumore pag Dimensioni e pesi pag Esploso componenti pag Lista componenti pag Dichiarazione di conformità pag Garanzia pag Identificazione macchina 3 Descrizione generale La pompa pneumatica per olio è una macchina costituita da un motore pneumatico di tipo alternativo collegato ad una pompa a pistone situata nella parte inferiore del pescante. Il suo utilizzo è richiesto in quei luoghi di lavoro dove è necessario il travaso di olio lubrificante, olio esausto e liquido antigelo pescando direttamente da fusti commerciali o da serbatoi. La pompa pneumatica è sostanzialmente un moltiplicatore di pressione pneumoidraulico in cui il rapporto tra la sezione dell elemento pneumatico (motore) e quella dell elemento idraulico (pompa) rappresenta il rapporto di pressione (RP); ciò significa che alimentando il motore con una pressione (P1) la pompa genererà una pressione (P2) corrispondente al prodotto di P1xRP. Il motore è costituito da un cilindro pneumatico asservito ad un dispositivo automatico che alimenta alternativamente le due camere determinando il movimento in continuo. 2

3 Leggere attentamente le istruzioni che seguono prima di mettere in funzione l apparecchiatura. La mancata osservanza delle indicazioni riportate in questo manuale o l uso improprio dell apparecchiatura da parte di personale non qualificato e non autorizzato può provocare dei rischi alle persone o all ambiente causati da fuoriuscita di fluidi in pressione. 4 Dati tecnici Rapporto di compressione 3:1 Pressione aria di targa bar 2-8 Portata* l/min 20 Pressione aria di lavoro consigliata 4-6 Attacco entrata aria Attacco uscita olio Attacco entrata olio - 1/4" F 1/2" M Lunghezza asta pompante mm 860 Diametro esterno pompante mm 55 Impiego per fusti Kg. 200 * La portata delle pompe è stata ottenuta con le seguenti condizioni operative: - pressione aria 6 bar, olio motore SAE 30, temperatura 18-20, uscita libera (cioè senza tubi di erogazione e pistole). La portata ottenuta in queste condizioni è solamente indicativa. La portata effettiva dipende dalla viscosità e temperatura del liquido, dal diametro e lunghezza del tubo di erogazione, dal tipo di pistole utilizzate. ESEMPIO: la pompa, ad uscita libera ha una portata di 20 l/min.. In realtà, con 15 m. di tubo da 1/2 e pistola contalitri, la sua portata diventa di 10 l/min.. Indicazioni Tecniche Le pompe R=3:1 sono adatte per a distribuzione: In Medie Portate: 8-10 Litri/Min. Di Liquidi A Media Viscosità: Olio Idraulico, Motore, Trasmissioni Fino Sae 140, Olio Esausto, Liquido Antigelo Ed Affini. A Medie Distanze: Massimo 20 Metri Con Tubi Di Erogazione Flessibili R1 1/2. 3

4 5 Condizioni operative 5.1 Fluidi Ammessi Oli lubrificanti: SAE Oli lubrificanti esausti privi di impurità solide Liquido antigelo puro (non diluito con acqua) Grassi lubrificanti: NLGI 0 - NLGI Condizioni Ambientali Temperatura min / max Umidità Relativa max 90 % 5.3 Condizioni Di Alimentazione Il Motore Pneumatico Deve Essere Alimentato Con Aria Pulita. Controllare Che Sulla Linea Dell aria Siano Installati Efficaci Sistemi Di Filtraggio E Separatori Di Condensa. La Pompa Deve Essere Alimentata Da Aria Compressa I Cui Valori Nominali Sono Indicati Nella Tabella Dati Tecnici Paragrafo 4. Importante: La Pressione Non Deve Superare Il Valore Massimo Di Targa. 5.4 Fluidi Non Ammessi Benzina Liquidi Infiammabili Con Pm < 55 C Acqua Liquidi Alimentari Prodotti Chimici Corrosivi Solventi Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni Ossidazione della pompa Contaminazione degli stessi Corrosioni della pompa Danni alle persone Incendio - esplosione Danni alle guarnizioni 6 Movimento e trasporto Dato il limitato peso e dimensione della pompa, la sua movimentazione non richiede l uso di mezzi di sollevamento. Prima della spedizione le pompe sono accuratamente imballate. Controllare l imballo al ricevimento e immagazzinare in luogo asciutto. 4

5 7 Smaltimento In caso di manutenzione o demolizione della macchina, non disperdere parti inquinate nell ambiente. Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro corretto smaltimento. 8 Installazione 8.1 Disimballo Una volta trovato il luogo adatto per l installazione della pompa, aprire l imballo ed estrarre la pompa. Controllare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e l immagazzinamento. 8.2 Smaltimento Dell imballaggio Il materiale di imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento, non essendo in alcun modo pericoloso o inquinante. Per lo smaltimento, fare riferimento ai regolamenti locali. 8.3 Accessori Le pompe sono fornite senza accessori. Nel seguito sono elencati i più comuni accessori il cui utilizzo è compatibile con il corretto funzionamento delle pompe. Alimentazione - Regolatore di pressione - Lubrificatore - Separatore di condensa - Accessori di connessione Mandata - Pistola di erogazione - Tubazioni rigide e flessibili - Accessori di connessione È responsabilità dell installatore provvedere agli accessori necessari per un sicuro e corretto funzionamento della pompa. Importante: Per un uso continuativo della pompa (oltre 15 min.) utilizzare un separatore di condensa con filtro 50 micron, modello al carbonio attivo (ns. art. 7840). Evita il formarsi di condensa che può causare il blocco della pompa. 8.4 Posizionamento Della Pompa La pompa deve essere installata in posizione verticale inserendo l asta pompante nel contenitore dell olio fino a toccare il fondo del fusto. 5

6 8.5 Collegamento Delle Tubazioni Collegare il raccordo di mandata della pompa al sistema di erogazione impiegando un tubo flessibile adatto al funzionamento con la massima pressione e portata generata dalla pompa È responsabilità dell installatore utilizzare tubazioni di adeguate caratteristiche. L utilizzo di tubazioni inadatte all uso può causare danni alla pompa o alle persone ed inquinamento. Si consiglia l utilizzo di tubo SAE 100 R1AT sezione 1/2. Collegare la pompa alla rete di distribuzione dell aria compressa nella connessione di ingresso aria. L allentamento delle connessioni può causare seri problemi ecologici e di sicurezza. Controllare tutte le connessioni dopo la prima installazione e, successivamente, quotidianamente. Se necessario serrare le connessioni. 9 Utilizzo Se si utilizzano tubazioni flessibili con pistola di erogazione impugnare saldamente l estremità della tubazione di mandata prima di iniziare l erogazione. Prima di avviare la pompa assicurarsi che la valvola in mandata sia chiusa (pistola di erogazione o valvola di linea). Aprire l alimentazione dell aria compressa. Aprire la valvola di mandata, impugnando saldamente l estremità della tubazione. Chiudere la valvola in mandata per arrestare l erogazione. A fine lavoro chiudere l alimentazione dell aria compressa. 10 Manutenzione La pompa pneumatica è stata progettata e costruita in modo da richiedere la minima manutenzione. - Controllare frequentemente i giunti delle tubazioni per rilevare eventuali perdite. - Mantenere sempre pulito il corpo pompa per poter rilevare prontamente eventuali perdite. Qualora si rilevi una riduzione di portata, rimuovere e pulire il filtro di aspirazione della valvola di fondo (rif. Esploso componenti pag. 12 posiz. 51). Nel caso di utilizzo di pistole contalitri verificare che il filtro di protezione della pistola non sia intasato. Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, chiudere l alimentazione dell aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate. 6

7 11 Prescrizioni di sicurezza È necessario leggere con cura le avvertenze circa i rischi che comporta l uso di una pompa per lubrificanti. L operatore deve conoscere il funzionamento e deve capire con chiarezza quali sono i pericoli connessi al pompaggio di grassi in pressione. Raccomandiamo le norme di seguito riportate per un corretto utilizzo dell attrezzatura e dei suoi accessori. Non superare mai il valore massimo della pressione di funzionamento consentito dalla pompa e dai componenti ad essa connessi. In caso di dubbio consultare i dati di targa della macchina. Qualora fosse necessaria la sostituzione di componenti con altri assicurarsi che siano idonei ad operare alla massima pressione di lavoro della pompa. La pressione sviluppata è il prodotto della pressione dell aria di alimentazione moltiplicato per il rapporto di pressione della pompa. (Es. alimentazione 6 bar, pompa 3:1=30 bar di pressione sul prodotto). Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, chiudere l alimentazione dell aria compressa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate. Verificare la compatibilità chimica dei materiali con cui è costruita la pompa con il fluido che si intende pompare (Vedi cap. 5 Condizioni operative Pag. 3). Una scelta errata potrebbe provocare, oltre al danneggiamento della pompa e delle tubazioni, gravi rischi per le persone (fuoriuscita di prodotti irritanti e nocivi alla salute) e per l ambiente. Non cercare MAI di interrompere o deviare eventuali perdite con le mani o altre parti del corpo. Non sottoporre ad urti violenti i raccordi, i tubi e le parti in pressione. Un tubo flessibile o un raccordo danneggiati sono PERICOLOSI, provvedere alla loro sostituzione. ARRESTO EMERGENZA Per arrestare tempestivamente l apparecchiatura, chiudere la valvola di intercettazione dell aria interrompendo così l alimentazione al motore. Eseguire correttamente le operazioni di adescamento della pompa per evitare che possano rimanere sacche d aria in pressione. Le pompe ad azionamento pneumatico, pur con l alimentazione dell aria chiusa, possono mantenere in pressione tutti i componenti allacciati alla mandata. Per evitare i rischi di lesioni, e/o danni alle cose ed all ambiente dopo l arresto della pompa è opportuno scaricare la pressione mantenendo aperto l utilizzo. Se ciò non fosse possibile segnalare in modo adeguato la presenza di pressione nelle apparecchiature. 7

8 Dopo lunghi periodi di inattività verificare la tenuta di tutte le parti soggette a pressione. Usare esclusivamente ricambi ORIGINALI. Nota: L apparecchiatura deve essere installata in un locale, od all interno di un perimetro, interdetto al personale non autorizzato e non abilitato all utilizzo. Nota: È necessario che il personale faccia uso dei dispositivi di protezione, degli indumenti e degli attrezzi, rispondenti alle norme vigenti in relazione al luogo ed all impiego della pompa sia durante il lavoro sia nelle operazioni di manutenzione. 12 Problemi e soluzioni Problema Il motore pneumatico non funziona Causa e soluzioni Problemi alla linea di alimentazione: - controllare le connessioni dell aria di alimentazione. - controllare il gruppo trattamento aria Formazione di ghiaccio nei condotti di scarico aria della pompa: - predisporre un efficace separatore di condensa sulla linea aria. Bloccaggio del distributore aria pos. 5 e/o del pistone pos. 26 (esploso componenti pag. 11) per insufficiente lubrificazione delle parti in movimento. - smontare e lubrificare. Verificare che la pompa sia alimentata da aria pulita e lubrificata. Rotture interne: - smontare e controllare possibili danni. Il motore pneumatico è in movimento ma non pompa il prodotto Il livello di olio nel contenitore è insufficiente: - riempire il contenitore. Per casi non contemplati in questo riepilogo e per ogni chiarimento relativo alle notizie sopra esposte, interpellare anche telefonicamente, il nostro Servizio Tecnico di Assistenza Clienti. 13 Emissione di rumore In normali condizioni di funzionamento l emissione di rumore non supera il valore di 70 db A alla distanza di 1 metro dalla pompa. 8

9 14 Dimensioni e pesi Dimensioni prodotto mm. Articolo Peso Kg A B C D Dimensioni imballo mm x 120 x

10 15 Esploso componenti

11 16 Lista componenti POS Articolo Q.tà. Descrizione Materiale Coperchio Alluminio Vite TCEI 6x20 Acciaio Vite TE 6x16 Acciaio Rondella bombata Acciaio Distributore aria Alluminio Anello OR 2087 NBR Silenziatore 3/8 Ottone Vite TEI 8x6 Acciaio Sfera 1/2 Acciaio Molla Acciaio Tappo Ottone Vite TCEI 6x90 Acciaio Cilindro distributore Alluminio Anello OR 106 NBR Spola Acciaio Pernetto Acciaio Perno filettato Acciaio Guida Acciaio Dado Acciaio Flangia superiore Alluminio Vite TEI 6x5 Acciaio Anello di tenuta 6x12x4 Poliuretano Pur Dado M6 Acciaio Dado Acciaio Anello OR 176 NBR Pistone Acciaio/NBR70 11

12 POS Articolo Q.tà. Descrizione Materiale Rondella Acciaio Stelo Acciaio Anello OR 104 NBR Cilindro Alluminio Anello di tenuta 15x22x5 Poliuretano Pur Flangia inferiore Alluminio Nipples 1/2-1/2 Acciaio Anello di tenuta 15x23x5,7 Poliuretano Pur Anello OR 146 NBR Asta Acciaio Pistone superiore corpo superiore Acciaio Sfera 23/32 Acciaio Anello di tenuta 40x50x7 Poliuretano Pistone superiore corpo inferiore Acciaio Anello di guida Poliuretano Stelo forato Acciaio Tubo L= 670 mm Acciaio Anello di tenuta 20x28x6 Poliuretano Nipples di collegamento Acciaio Pistone inferiore Alluminio Tubo L=140 mm Acciaio Anello d arresto Acciaio Sfera 7/8 Acciaio Valvola di fondo Acciaio Filtro a rete Acciaio Seeger Acciaio 12

13 Dichiarazione CE di conformità secondo la Direttiva Europea 2006/42/CE Allegato II.A Würth Srl, Via Stazione, Egna (BZ) Italia dichiara nella persona di: Markus Oberprantacher Legale Rappresentante sotto la propria esclusiva responsabilità, che la macchina: POMPA PNEUMATICA PER IL TRAVASO OLIO Art alla quale questa dichiarazione si riferisce, è conforme alle disposizioni delle seguenti direttive e norme: Direttiva macchina 2006/42/CE Referente autorizzato a costituire il fascicolo tecnico: Markus Oberprantacher Responsabile Product Management Würth Srl - Via stazione, Egna (BZ) - Italia Luogo e data, Egna, Responsabile Product Management Markus Oberprantacher 13

14 17 Garanzia Tutti i prodotti Würth sono forniti con garanzia di 12 mesi per difetti costruttivi e di materiale. La garanzia si estende a chiunque sia in possesso del prodotto durante il periodo in questione. La garanzia è limitata alla riparazione o sostituzione del prodotto. Tali operazioni saranno effettuate esclusivamente presso lo stabilimento Würth. Qualsiasi prodotto che necessiti di un intervento in garanzia dovrà pervenire alla ditta Würth con trasporto prepagato. Non si riconoscerà alcuna garanzia nei seguenti casi: 1. Il prodotto non è stato installato o montato in conformità con le istruzioni del costruttore. 2. Il prodotto ha subito modifiche o manomissioni. Dalla garanzia sono escluse le parti soggette a normale usura, quali guarnizioni, tubi ecc. La garanzia decorre dalla data di acquisto originale. La ditta Würth declina ogni responsabilità da danni subiti da persone, cose, animali nel caso in cui il montaggio, l installazione, l uso e la manutenzione alle proprie macchine sia effettuata con modalità diverse da quelle riportate nel presente manuale. 14

15 Note: 15

16 POMPA PNEUMATICA PER OLIO Würth Srl, Via Stazione, Egna (BZ) Tel Fax IT/ MW Würth Srl - IR 2780_008 Libretto Istruzione Pompa Pneumatica per olio 0118 Riproduzione ammessa solo previa autorizzazione. Würth Srl si riserva il diritto di modificare i prodotti di gamma e/o gli sconti in natura in qualsiasi momento e senza preavviso. Le immagini riportate sono a carattere puramente indicativo ed a scopo illustrativo e le dimensioni ed i colori non sono reali. Il design può variare a causa di cambiamenti del mercato e potrebbe non rappresentare il prodotto di gamma e/o lo sconto in natura descritto. Qualora il prodotto concesso in qualità di sconto in natura non risultasse più disponibile, Würth Srl si riserva il diritto di sostituirlo con un altro di pari valore e caratteristiche. In caso di errore nella descrizione del prodotto di gamma e/o dello sconto in natura fa fede quanto comunicato successivamente. Si declina ogni responsabilità per eventuali errori di stampa.