PROVINCIA DI FERRARA Settore Ambiente e Agricoltura

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1 PROVINCIA DI FERRARA Settore Ambiente e Agricoltura Cod Atto n. 373 del 24/01/2014 Oggetto: D.Lgs. 152/2006 e s.m.i. - L.R. 21/2004. Società Niagara S.r.l. di Poggio Renatico (FE). Quinta modifica non sostanziale dell AIA P.G. n del 21/11/2011 per l impianto di smaltimento chimico-fisico (D9) e biologico (D8) di rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi (Punti 5.1 e 5.3 dell Allegato VIII alla Parte Seconda del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i.) in Comune di Poggio Renatico (FE), via Amendola 12. C. Isonzo, 105/A FERRARA - Tel. 0532/ Fax 0532/ PEC: provincia.ferrara@cert.provincia.fe.it - Codice Fiscale e Partita IVA Atto. n. 373 del 24/01/2014 pag 1 di 23

2 I L D I R I G E N T E Vista la comunicazione di modifica non sostanziale della Società Niagara S.r.l. (Proponente) in qualità di Gestore dell impianto di smaltimento chimico-fisico (D9) e biologico (D8) di rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi (Punti 5.1 e 5.3 dell Allegato VIII alla Parte Seconda del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i.) in Comune di Poggio Renatico, via Amendola 12, trasmessa per via telematica in data 13/12/2013, Prot. n , dal Portale Regionale IPPC, assunta agli atti di questa Amministrazione con P.G. n del 16/12/2013, intesa ad ottenere la sostituzione e spostamento dell impianto di trattamento delle emissioni in atmosfera - scrubber; Richiamati i seguenti atti della Provincia di Ferrara inerenti l impianto in oggetto: - Atto P.G. n del 21/11/2011 di modifica sostanziale di AIA, - Atto P.G. n del 26/03/2012 di prima modifica non sostanziale di AIA, - Atto P.G. n del 27/07/2012 di seconda modifica non sostanziale di AIA, - Atto n del 28/01/2013 di terza modifica non sostanziale di AIA, - Atto n del 23/07/2013 di quarta modifica non sostanziale di AIA; Valutato di poter accogliere la modifica come non sostanziale e di recepirla nel presente atto, aggiornando il succitato atto di AIA P.G. n del 21/11/2011 e s.m.i. alle richieste del Proponente; Visto il Decreto Legislativo n. 152/2006 e s.m.i. Norme in materia ambientale e in particolare il Titolo III-Bis della Parte Seconda L Autorizzazione Integrata Ambientale ; Vista la Legge Regionale n. 21/2004 Disciplina della prevenzione e riduzione integrate dell inquinamento, che attribuisce alle Province le funzioni amministrative relative al rilascio di AIA; pag 2 di 23

3 Visto il Decreto Ministeriale 24/04/2008 Modalità, anche contabili, e tariffe da applicare in relazione alle istruttorie e ai controlli previsti dal D.Lgs. 59/05 ; Vista la nota del 13/12/2013, Prot. n , del Comune di Poggio Renatico, assunta al P.G. della Provincia di Ferrara in data 24/12/2013 con n , con cui comunica l avvio del procedimento relativo all istanza in oggetto; Vista la nota del 23/12/2013, PGFE/2013/8643, di ARPA - Sezione di Ferrara, assunta al P.G. della Provincia di Ferrara in data 24/12/2013 con n , in cui esprime parere tecnico favorevole con prescrizioni in merito all istanza in oggetto; Vista la nota del 02/01/2014 del Comune di Poggio Renatico, assunta al P.G. della Provincia di Ferrara in data 03/01/2014 con n. 297, in cui esprime nulla osta in merito all istanza in oggetto; Ritenuto, sulla base dell'istruttoria effettuata, che si debba dar luogo al rilascio della modifica non sostanziale di AIA richiesta dal Proponente con i limiti e le prescrizioni riportate nel presente atto, Visto che la Società Niagara S.r.l. ha provveduto in data 05/11/2013 al versamento di euro 500,00 per le spese istruttorie come richiesto dal D.M. 24/04/08 Modalità, anche contabili, e tariffe da applicare in relazione alle istruttorie e ai controlli previsti dal D.Lgs. 59/05, e dalle D.G.R. n. 1913/2008, n. 155/2009 e n. 812/2009 di integrazione, adeguamento e modifica ai sensi dell art. 9 dello stesso D.M.; Dato atto che è fatto divieto contravvenire a quanto disposto dal presente atto e modificare l impianto senza preventivo assenso dell Autorità Competente, fatti salvi i casi previsti dall articolo 29-nonies comma 1 D.Lgs. 152/2006 e s.m.i.; Dato atto che il titolare del trattamento dei dati personali forniti dall interessato è la Provincia di Ferrara, con sede in Ferrara, Corso Isonzo 105/A, e che il Responsabile del trattamento dei medesimi dati è il Dirigente del Settore Ambiente e Agricoltura ing. Paola Magri; Dato atto che le informazioni che la Provincia deve rendere ai sensi dell art. 13 del D.Lgs. 196/2003 sono contenute nel Documento Privacy di cui l interessato può prendere visione presso la segreteria del Settore Ambiente e Agricoltura della Provincia di Ferrara e nel sito internet dell Ente pag 3 di 23

4 Richiamato l articolo 34, del Regolamento per la disciplina dell accesso, della pubblicità degli atti e della partecipazione al procedimento amministrativo ai sensi della legge n. 241/90, di cui alla D.C.P. nn. 55/42502 del 09/06/2010, così come modificato dalla D.C.P. nn. 49/35582 del 25/05/2011; Richiamate le delibere di C.P. nn. 55/42502 del 09/06/2010 e di G.P. nn. 208/54832 del 29/06/2010, esecutive a norma di legge, con le quali è individuato il Dirigente del Settore Ambiente e Agricoltura quale Responsabile del procedimento amministrativo in oggetto; Richiamato l atto della Presidente, n del 11/03/2013, che conferisce all Ing. Paola Magri l incarico Dirigenziale di Responsabilità della Struttura Settore Ambiente e Agricoltura ; Richiamato l atto n del 25/01/2013 con la quale il Dirigente del Settore Ambiente e Agricoltura incarica, quale responsabile del procedimento amministrativo in materia di AIA, la Responsabile della P.O. Sviluppo Sostenibile, dott.ssa Gabriella Dugoni. D I S P O N E di modificare l'autorizzazione Integrata Ambientale (AIA) P.G. n del 21/11/2011 e s.m.i., rilasciata ai sensi dell art 10 della LR 21/04, alla Società Niagara S.r.l., C.F e P.I , con sede legale in Comune di Poggio Renatico, via Amendola 12, in qualità di Gestore per l esercizio dell impianto di smaltimento chimico-fisico (D9) e biologico (D8) di rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi (Punti 5.1 e 5.3 dell Allegato VIII al Titolo III-Bis della Parte Seconda del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i.) in Comune di Poggio Renatico via Amendola 12, come sotto indicato: a) di sostituire il Paragrafo A.2 dell allegato tecnico dell atto di AIA P.G. n del 21/11/2011 e s.m.i. con il seguente Paragrafo A.2: A.2 INFORMAZIONI SULL IMPIANTO pag 4 di 23

5 L impianto della Società Niagara S.r.l., in attività dal 1998, è situato in Comune di Poggio Renatico (FE), via Amendola 12. Lo stabilimento è posto in un area pianeggiante all interno della zona industriale SIPRO, a nord del fiume Reno, ed ha una superficie complessiva pari a circa m 2, di cui circa m 2 sono coperti (3.200 m 2 del capannone e 400 m 2 della palazzina servizi e dei locali tecnici), circa m 2 sono impermeabilizzati (4.000 m 2 dei piazzali del capannone e m 2 del parcheggio auto e degli ingressi) e circa m 2 sono aree verdi piantumate. Lo stabilimento si configura quale impianto di depurazione del tipo chimico-fisico e biologico, per il trattamento di rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi (Attività IPPC ai punti 5.1 e 5.3 dell Allegato VIII al Titolo III-Bis della Parte Seconda del D.Lgs. 152/06 e s.m.i.) e l impianto, ai sensi del DM 05/09/94, è stato classificato, dall Azienda USL di Ferrara, come industria insalubre di I classe, lettera B, nn. 100 e 101. La Società Niagara S.r.l. ha ottenuto la certificazione del proprio Sistema di Gestione Integrato Qualità-Ambiente in conformità alla UNI EN ISO 9001:2001 e UNI EN ISO 14001:2004. Lo stabilimento è dato da un capannone industriale, da una palazzina servizi, da un area utenze, da un area esterna adibita a deposito temporaneo dei rifiuti prodotti e da un area per il transito degli automezzi, come riportato nella planimetria dell Allegato 2 - Planimetria generale - aree depositi e stoccaggi materiali e rifiuti. L impianto di trattamento dei rifiuti è collocato all'interno di un capannone industriale in calcestruzzo di m 2, dotato di porte e portoni di accesso e finestre che consentono il ricambio d aria. Il capannone è dotato di cordolo, che funge da barriera di contenimento per eventuali sversamenti accidentali, ed ha al suo interno una rete di canalette grigliate che raccolgono i colaticci e gli spanti e li incanalano alla vasca di omogeneizzazione. Le linee di trattamento rifiuti sono vasche in calcestruzzo armato, impermeabilizzato mediante verniciatura interna con resina epossidica, la maggior parte delle apparecchiature sono in acciaio inossidabile, e tutte le vasche, gli apparecchi e i collegamenti idraulici sono fuori terra, ad eccezione delle vasche di ricezione e di equalizzazione, che sono parzialmente interrate e in cui è vi è una doppia impermeabilizzazione. L impianto di pag 5 di 23

6 trattamento dei rifiuti è composto di più sezioni interconnesse tra loro, capaci di lavorare sequenzialmente e/o parallelamente al fine di dare la maggiore flessibilità impiantistica: - aree stoccaggio rifiuti in ingresso (D15): sono aree in cui i rifiuti, se necessario, sono stoccati in attesa di essere inviati a trattamento. Lo stoccaggio avviene tramite: 9 serbatoi esterni fuori terra in acciaio inox, con capacità complessiva pari a 307 m 3, sono collettati al sistema centralizzato di aspirazione e sono raggruppati in 2 aree distinte dotate di bacino di contenimento con pompe di rilancio delle acque piovane in testa all impianto, 80 cisternette (non sempre presenti) in plastica con una gabbia di protezione esterna in ferro con capacità di 1 m 3, per un volume massimo complessivo pari a 80 m 3 e stoccate nel capannone, 40 fusti e latte (non sempre tutti presenti) in metallo o plastica, con capacità variabile tra 20 e 200 l, per un volume massimo complessivo pari a circa 3 m 3 e stoccati all interno del capannone; - aree deposito temporaneo rifiuti prodotti: all interno del capannone sono dislocati in più punti cisternette, fusti e latte atte a contenere parte dei rifiuti prodotti dall impianto; - area stoccaggio e dosaggio reagenti: è composta da 8 contenitori plastici da 5 m 3, con bacino di contenimento dove sono stoccati i reagenti chimici liquidi, e da 1 sistema di pompe dosatrici a membrana, poste su una platea con zoccolo di contenimento. Inoltre sono presenti 2 sili verticali da 10 tonnellate per reagenti in polvere (p.e. calce) con sistema di dissoluzione acquosa, 2 stazioni in acciaio inossidabile per la dissoluzione di polielettroliti e di dosaggio della soluzione acquosa, 2 serbatoi in vetroresina di 30 m 3 ognuno per lo stoccaggio di coagulanti (p.e. FeCl 2 ) e 1 serbatoio a doppia parete di 5 m 3, per lo stoccaggio di NaOH; - area stoccaggio affiorati oleosi: è composta da 4 serbatoi all esterni da 30 m 3, atti allo stoccaggio dei reflui pretrattati quali emulsioni oleose concentrate; - linea di pretrattamenti chimico-fisici in discontinuo: è composta da 6 reattori circolari di 13 m 3, in acciaio inossidabile e dotati di singoli agitatori e sistemi di caricamento, che funzionano in batch pag 6 di 23

7 e in cui avvengono reazioni chimico-fisiche dei reflui non compatibili con quelli presenti nelle vasche di accumulo e omogeneizzazione; - area di trattamento emulsioni oleose: è costituita da una vasca a sezione rettangolare, a tenuta idraulica, in cemento armato verniciato internamente e del volume di 70 m 3 dove avviene la separazione degli oli per affioramento; - area trattamento concentratori (TC-RW): impianto in cui per evaporazione si concentrano le sostanze inquinanti presenti nei rifiuti. Esso è costituito da un concentratore TC (a ricompressione meccanica del vapore) e da un superconcentratore RW (con camera di evaporazione e raschiatore meccanico), con annessa centrale di controllo automatizzata. Sono inoltre presenti 3 serbatoi da 32 m 3 e 2 serbatoi da 15 m 3 di alimentazione dei concentratori, con sistema di ricircolo (3 per il TC e 2 per il RW). L impianto TC-RW utilizza alcuni dei 10 serbatoi esterni per il deposito preliminare dei rifiuti in ingresso da trattare (D15), la griglia a coclea, con annessi serbatoi di rilancio, la caldaia per la produzione di acqua calda e vapore industriale, che presenta l emissione E3, e lo scambiatore di calore per il RW; - piazzola di scarico: area coperta in cui avviene lo svuotamento dei rifiuti dalle autobotti attraverso un tubo di scarico flessibile o uno scivolo di scarico. Nella piazzola di scarico vi è un sistema di raccolta degli eventuali spanti, i quali sono collettati alle vasche di omogeneizzazione. In tale area sono anche depositati temporaneamente i big-bags contenenti i rifiuti derivati dalla sgrigliatura; - area di sgrigliatura e separazione dei solidi grossolani: è costituita da una griglia a pettine grossolane, con sistema meccanico a pulitura automatica, e da una griglia a tappeto fine; - area di dissabbiatura e prima fangatura: è costituita da 2 vasche rettangolari, del volume complessivo di 190 m 3 e in cui avviene la sedimentazione di solidi grossolani (ghiaia fine e sabbie); - area di accumulo e omogeneizzazione: è data da 2 vasche rettangolari, del volume complessivo di circa 800 m 3, nelle quali i rifiuti, dopo la sgrigliatura o dopo i pretrattamenti in discontinuo o di disoleazione, sono accumulati ed equalizzati, mediante miscelatori; pag 7 di 23

8 - primo sedimentatore chimico-fisico: è un sedimentatore circolare in acciaio inossidabile (Ø 9 m), con fondo tronco conico, braccio rotante, raschiatore di fondo e raccoglitore schiume, che opera la prima sfangatura del fango derivato dalle reazioni che avvengono nel bacino di equalizzazione; - area di trattamento chimico-fisico automatico: è composto da 4 reattori in acciaio inox, di 10 m 3 cadauno, autonomamente agitati. Sono collegati in serie, ricevono per caduta dal 1 sedimentatore il liquame pre-chiarificato e in essi sono dosati automaticamente uno o più reagenti chimici; - secondo sedimentatore chimico-fisico: è un sedimentatore circolare in acciaio inossidabile (Ø 9 m), con fondo tronco conico, braccio rotante, raschiatore di fondo e raccoglitore schiume, che opera la sfangatura del fango derivato dalle reazioni di trattamento chimico-fisico automatico; - area di neutralizzazione: è data da un reattore del volume di 10 m 3 nel quale, se necessario, avviene il dosaggio di un acidificante sotto controllo automatico di una sonda di ph; - area di accumulo e omogeneizzazione al trattamento biologico: è data da un serbatoio cilindrico chiuso di 550 m 3, in acciaio inox e dotato di 2 agitatori meccanici e di 2 pompe per l alimentazione al reattore biologico; - area primo stadio biologico di denitrificazione-ossidazione: è costituito da 4 vasche uguali (volume totale di 540 m 3 ) un cui su fondo sono posizionati diffusori di aria a bolle. Nelle prime 2 vasche è possibile montare miscelatori, in modo da essere usate sia per l ossidazione sia per la denitrificazione; - primo sedimentatore biologico: è un sedimentatore circolare in acciaio inossidabile (Ø 6 m), con fondo tronco conico, braccio rotante, raschiatore di fondo e raccoglitore schiume, che opera la sfangatura del fango derivato dalle reazioni del primo stadio biologico; - area secondo stadio biologico di denitrificazione: è costituito da 2 vasche uguali del volume di 250 m 3 complessivi, a sezione rettangolare e un cui su fondo sono posizionati diffusori di aria a bolle; pag 8 di 23

9 - area secondo stadio biologico di ossidazione: è composto da una vasca a sezione rettangolare di 270 m 3, alimentata dalle precedenti vasche di denitrificazione. L ossigeno è insufflato da un sistema di diffusione a eiettore e il suo dosaggio è controllato in modo automatico; - secondo sedimentatore biologico: è un sedimentatore circolare in acciaio inossidabile (Ø 6 m), con fondo tronco conico, braccio rotante, raschiatore di fondo e raccoglitore schiume, che opera la sfangatura del fango derivato dalle reazioni del secondo stadio biologico; - area disinfezione: è costituita da un reattore miscelato, a sezione circolare di 10 m 3 in acciaio inox, dove è dosato un reagente disinfettante da un sistema automatico di controllo con idonea sonda; - area terzo stadio biologico di denitrificazione-ossidazione: è costituito da 2 vasche identiche, poste in serie e del volume di 270 m 3 complessivi: tale comparto può essere attivato o meno in funzione delle necessità di processo. La vasca di denitrificazione è senza aerazione ma con miscelazione meccanica, mentre la vasca di ossidazione presenta i diffusori di aria a bolle fini dal fondo vasca; - terzo sedimentatore biologico: è un sedimentatore circolare in acciaio inossidabile (Ø 6 m), con fondo tronco conico, braccio rotante, raschiatore di fondo e raccoglitore schiume, che opera la sfangatura del fango derivato dalle reazioni del terzo stadio biologico; - impianto sperimentale di ultrafiltrazione (di progetto): è un impianto pilota di ultrafiltrazione a membrane posto in uscita dal terzo stadio biologico, come sistema alternativo al terzo sedimentatore biologico e con portata di trattamento di circa 1 m 3 /h; - impianto trattamento con ozono: è composto da un generatore di ozono, costituito da elettrodi di acciaio tipo tubo nel tubo, da un sistema di contatto ozono-acqua, formato da 2 colonne di reazione, e da un distruttore di ozono residuo, basato sulla decomposizione termica ad alta temperatura; - area accumulo acqua da filtrare: è una vasca a sezione rettangolare a perfetta tenuta idraulica, dal volume di 320 m 3, che funge da polmone di accumulo; - impianto di filtrazione: è costituito 1 filtro a sabbia (quarzite) e da 4 filtri a carboni attivi, posti in serie; pag 9 di 23

10 - area accumulo acque depurate: è data da 2 coppie di vasche (26 e 26/1) in calcestruzzo (volume totale di 440 m 3 ) che accumulano il refluo depurato: le vasche 26/1 accumulano le acque destinate alla pubblica fognatura, mentre le vasche 26 accumulano le acque destinate allo scolo Canali; - stazione di pompaggio dell aria per i reattori biologici: è costituita da 3 soffianti volumetriche per il soffiaggio dell aria nelle vasche di ossidazione-nitrificazione: la prima funziona in continuo a regime costante, la seconda ha una portata variabile controllata automaticamente, mentre la terza è di riserva. Le soffianti sono alloggiate in un locale in calcestruzzo isolato con pannelli fonoassorbenti; - area accumulo fanghi liquidi: è una vasca in cemento armato rettangolare del volume utile di 220 m 3, suddivisa in 2 parti uguali (29/A e 29/B) mediante una parete in acciaio (di progetto), dove sono accumulati i fanghi derivati dalle varie linee di trattamento dei rifiuti; - linea trattamento fanghi liquidi: è costituita da 3 reattori circolari in serie, in acciaio (Ø 10 m 3 ), per il condizionamento chimico dei fanghi, 1 ispessitore circolare, in acciaio (Ø 3 m 3 ), e 2 filtropresse; - linea trattamento emissioni gassose: è costituita da un impianto di aspirazione dell aria, che mantiene in leggera depressione l intero capannone ed è formato da una rete di aspirazione dell aria collegata a soffianti indipendenti, che convoglia l aria aspirata a un sistema di lavaggio (scrubber) ed abbattimento biologico (biofiltro) degli odori, prima dell emissione in atmosfera (camino E1). Lo scrubber è una colonna di lavaggio a umido di 32 m 3, al cui interno è posizionato un letto di anelli plastici rasching e un pacco lamellare. Il biofiltro è costituito da 3 stadi in parallelo affiancati in torba attivata, ciascumo dalle dimensioni di 40 m 2. - sistema di telecontrollo ed allarme: è installato un sistema di telecontrollo su computer che, attraverso un PLC, comanda automaticamente i vari attuatori che variano le portate dei reagenti. Nello stabilimento, oltre al gruppo elettrogeno, è presente un impianto fotovoltaico di potenza pari a 380 kwp, che è collocato sulla copertura del capannone industriale, mantenendo la stessa inclinazione e lo stesso orientamento delle falde esistenti. La palazzina servizi ospita gli uffici tecnici, l amministrazione, il laboratorio chimico dell impianto, in cui è presente l emissione EL, e i servizi per il personale dipendente. A fianco della palazzina è pag 10 di 23

11 presente il parcheggio auto, in cui è sistemato il gruppo elettrogeno cui fa capo l emissione EG. A lato del parcheggio auto sono presenti locali tecnici in cui sono collocati la cabina elettrica, il pozzo artesiano, l area compressori e il serbatoio ossigeno liquido per l impianto di ozonizzazione. All esterno del capannone sono presenti più aree dedicate al deposito temporaneo dei rifiuti prodotti dall impianto: i dumper e i cassoni scarrabili (drenanti e a tenuta), che raccolgono gli sgrigliati e i fanghi filtropressati e/o concentrati, sfusi o in big-bags, sono disposti attorno al capannone, nell area di transito automezzi, mentre i rifiuti contenuti in big-bags, i rifiuti pericolosi, i fusti e le cisterne non riutilizzabili e i rifiuti plastici, metallici e da bancali in legno sono depositati in un area pavimentata che ha una cordolatura atta a contenere eventuali sversamenti e le acque meteoriche di dilavamento. Sul lato ovest della proprietà sono previsti 2 serbatoi fuori terra di gasolio mezzi: 1 per i mezzi della Società Carpispurgo S.r.l. e 1 per i mezzi non targati dalla Società Niagara S.r.l. (di progetto). Infine è presente l area di transito automezzi, asfaltata, con cordolatura perimetrale e con una rete fognaria interna per la raccolta delle acque meteoriche di dilavamento e degli eventuali sversamenti. b) di sostituire il Paragrafo D.2.4 dell allegato tecnico dell atto di AIA P.G. n del 21/11/2011 e s.m.i. con il seguente Paragrafo D.2.4: D.2.4. EMISSIONI IN ATMOSFERA a) Le emissioni in atmosfera autorizzate sono quelle indicate e riportate nella planimetria in Allegato 4 - Planimetria emissioni in atmosfera e denominate E1 e EL. b) Le emissioni derivanti dalla zona di scarico, dalle fasi di trasporto, di trattamento e di deposito preliminare dei rifiuti, devono essere convogliate all emissione E1, dotata di un sistema di abbattimento costituito da una colonna di lavaggio a umido e da un successivo biofiltro. c) Il biofiltro, di cui alla precedente lettera b), costituito da 3 sezioni in parallelo affiancate, di cui almeno 2 sempre in funzione, dovrà avere le caratteristiche definite al Paragrafo A.2. pag 11 di 23

12 d) Dovrà essere mantenuto in efficienza il controllo in continuo del ph del letto e della temperatura di esercizio del biofiltro. e) Tutti i sistemi di abbattimento delle emissioni autorizzate dovranno essere sottoposti a periodica manutenzione; in caso di avaria, che causi il malfunzionamento dello stesso, il Gestore dovrà provvedere al ripristino funzionale dell'impianto nel minor tempo possibile. f) I camini dell emissione E1, derivante dal biofiltro, e dell emissione EL devono avere un altezza tale da essere almeno superiore al colmo del tetto e posizionato in modo che le emissioni non possano nuocere ad alcunché. g) I camini in cui si devono eseguire i controlli manuali e/o automatici devono essere dotati di prese di misura posizionate in accordo a quanto specificato nei metodi di riferimento e dimensionate in accordo a quanto indicato dall ARPA. h) Per la riattivazione dell emissione E1 a seguito del rifacimento dell impianto di biofiltrazione, il Gestore deve seguire quanto disposto dall art. 269 comma 6 del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i. e le seguenti prescrizioni: 1. La data di attivazione (prove funzionali, collaudo e messa a punto) del sistema di abbattimento delle emissioni derivanti dall impianto di trattamento dei rifiuti, responsabile dell emissione E1, deve essere comunicata con almeno 15 giorni di anticipo a Provincia, ARPA e Comune. 2. Entro un termine massimo di 30 giorni dalla date di cui al precedente punto 1, il Gestore deve concordare con ARPA il posizionamento della presa di campionamento. 3. Entro un termine massimo di 90 giorni dalla date di cui al precedente punto 1, il sistema di abbattimento delle emissioni derivanti dall impianto di trattamento dei rifiuti deve essere messo a regime. 4. Dalla data di messa a regime del succitato impianto, ed entro 10 giorni dalla stessa, il Gestore dovrà effettuare almeno tre controlli sulle relative nuove emissioni in tre giorni distinti pag 12 di 23

13 e precisamente un prelievo il primo giorno della messa a regime, un prelievo in un giorno intermedio a scelta ed un prelievo il decimo giorno. 5. Entro 30 giorni dalla data di messa a regime il Gestore deve trasmettere i dati rilevati nei tre controlli a Provincia, ARPA e Comune. i) Per quanto riguarda l accessibilità per l esecuzione dei controlli alle emissioni autorizzate, il Gestore è tenuto a renderle accessibili e campionabili secondo quanto previsto dalle norme tecniche (p.e. UNI 10169) e dalle normative vigenti sulla sicurezza (D.Lgs. 81/2008 e s.m.i.). j) Per quanto riguarda i lavori da eseguire per svolgere i controlli alle emissioni, la loro numerazione (in modo indelebile), il corretto posizionamento e dimensionamento delle prese di misura, nonché l accesso alle stesse in condizioni di sicurezza, tali compiti possono essere verificati e prescritti da ARPA, che ne può fissare i termini temporali per la loro realizzazione. Nel caso tali prescrizioni non fossero realizzate nei tempi richiesti, le emissioni saranno considerate non campionabili. k) I rapporti di prova relativi agli autocontrolli devono essere almeno conformi a quanto indicato al punto 7 del rapporto ISTISAN 91/41. I risultati dei controlli e la relativa relazione tecnica, previsti dal Piano di autocontrollo, devono essere tenuti a disposizione degli organi di Controllo. Tale relazione tecnica dovrà contenere le valutazioni in merito al rispetto o meno dei valori limite autorizzati con particolare riferimento agli interventi eseguiti a seguito dell applicazione delle BAT. l) Per la verifica delle caratteristiche delle emissioni autorizzate possono essere utilizzati metodi UNI/Unichim, normati e/o ufficiali nazionali o internazionali. m) I risultati analitici relativi ai metodi utilizzati dal Gestore durante gli autocontrolli devono riportare, qualora esistano, i parametri della validazione, con riferimento all indicazione dell incertezza della misura, di cui si terrà conto nell espressione del risultato ai fini della valutazione del rispetto dei valori limiti autorizzati. Qualora i parametri di validazione non siano indicati, si prenderà in considerazione il valore assoluto della misura. Nel caso in cui l organo di controllo esegua delle misure utilizzando dei metodi manuali o semiautomatici, l Incertezza della misura sarà calcolata matematicamente. pag 13 di 23

14 n) I limiti all emissione da rispettare sono indicati nella tabella sottostante. Tali valori limite si intendono normalizzati a temperatura dei fumi di 273 K, pressione di 101,3 KPa e sul gas secco. MACCHINARIO EMISSIONE CONVOGLIATA PORTATA AUTORIZZATA (Nm 3 /h) INQUINANTI LIMITE AUTORIZZATO (mg/nm 3 ) SISTEMA DI ABBATTIMENTO Materiale particellare 10 IMPIANTO TRATTAMENTO RIFIUTI E NO x SO x NH 3 CO SI SOV (COT) 50 o) Per l emissione autorizzata EL, considerata di scarsa rilevanza, dovrà essere tenuto il solo registro dei consumi di tutte le sostanze classificate come cancerogene/teratogene/mutagene (bicromato di potassio e diclorometano) usate nella cappa di aspirazione chimica del laboratorio analisi e di quante dovessero successivamente essere classificate come tali. p) Le emissioni denominate E3 e E4, derivate rispettivamente dalla caldaia RW (114 KWt) e dalla caldaia per il riscaldamento dei fabbricati (< 35 KWt), non sono sottoposte ad autorizzazione ai sensi del comma 1 dell articolo 272 del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i., in quanto sono legate ad impianti di combustione alimentati a metano con potenza termica complessiva inferiore a 3 MWt (lettera dd) del punto 1 della Parte I dell Allegato IV alla Parte Quinta del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i.) q) L emissione denominata EG, derivata dal gruppo elettrogeno non è sottoposta ad autorizzazione ai sensi del comma 1 dell articolo 272 del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i., in quanto è associata al gruppo elettrogeno alimentato a gasolio con potenza termica nominale inferiore a 1 MWt (lettera bb) del punto 1 della Parte I dell Allegato IV alla Parte Quinta del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i.). r) L emissione denominata R1, derivata dal filtro dei silos non è sottoposta ad autorizzazione, in quanto, essendo adibita alla protezione e alla sicurezza degli ambienti di lavoro, è riconducibile all art. 272 comma 5 del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i. s) Il Gestore è tenuto a effettuare gli autocontrolli delle proprie emissioni con la frequenza e le modalità stabilite nel Piano di Monitoraggio (Paragrafo D3). pag 14 di 23

15 c) di sostituire gli Allegati 2, 3, 4 e 5 dell allegato tecnico dell atto di AIA P.G. n del 21/11/2011 e s.m.i. con gli Allegati 2, 3, 4 e 5 uniti al presente atto: Restano valide tutte le altre prescrizioni contenute nell atto di AIA P.G. n del 21/11/2011 e s.m.i., ai quali il presente atto va unito quale parte integrante. Sono fatti salvi specifici e motivati interventi più restrittivi o integrativi da parte dell'autorità sanitaria ai sensi degli artt. 216 e 217 del T.U.L.S. approvato con R.D. n del 27/07/1934. Il presente Atto, firmato digitalmente, è trasmesso mezzo PEC allo Sportello Unico Attività Produttive del Comune di Poggio Renatico che provvederà ad allegarlo all atto unico, ai sensi di quanto previsto dal D.P.R. 160/2010, e trasmetterlo in copia al Comune di Poggio Renatico, all ARPA - Sezione Provinciale di Ferrara, all AUSL di Ferrara - Dipartimento di Sanità Pubblica. L efficacia del presente atto decorre dalla data dell effettivo ritiro, o notifica, alla Società Niagara S.r.l. e da essa decorrono i termini per le prescrizioni in essa riportate. La Provincia, ove rilevi situazioni di non conformità alle condizioni contenute nel provvedimento di autorizzazione, procederà secondo quanto stabilito nell atto stesso o nelle disposizioni previste dalla vigente normativa nazionale e regionale. Ai sensi dell art. 3 u.c. della L. 241/1990, il soggetto del presente atto, può ricorrere nei modi di legge contro l atto stesso, alternativamente al TAR dell Emilia-Romagna o al Capo dello Stato, rispettivamente entro 60 ed entro 120 gg. dal ricevimento del presente atto. F.to digitalmente Il Dirigente del Settore Ambiente e Agricoltura Ing. Paola Magri pag 15 di 23