Cod A01 MD10V 14/18 HIN MANUALE DI MANUTENZIONE SERVICE MANUAL

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1 Cod A0 MD0V 4/8 HIN MANUALE DI MANUTENZIONE SEVICE MANUAL

2 ESPLOSO EXPLODED VIEW Pag. /

3 DISTINTA PAT LIST Pos. Denominazione Item Anello di sicurezza seeger Seeger safety ring Supporto anello di tenuta Oil seal support 3 O-ring Anello di tenuta Seal ring Anello di sicurezza seeger Seeger safety ring Cuscinetto a sfera Bearing Albero Shaft Corpo pompa Pump casing Grano Grub screw Dado Nut Vite Screw Coperchio oscillante Swash plate cover 3 O-ring Cuscinetto a rulli Bearing Perno regolazione oscillante Swash plate control lever Oscillante Swash plate 9 O-ring Pistone + Pattino Piston + Piston shoe Anello premipattino Shoe retainer Giunto sferico Spherical joint Sina blocco cilindro.5x Cylinder barrel pin.5x Blocco cilindro Cylinder barrel ondella blocco cilindro Cylinder barrel washer Molla blocco cilindri Cylinder barrel spring Anello di sicurezza seeger Seeger safety ring Disco distributore Distributor plate Valvola di alimentazione Boost pressure relief valve Q. Note Pos Spina Pin Boccola Albero Shaft bushes Valvola di massima Max pressure valve Distributore Distributor Vite Screw Vite Screw Denominazione Item otore interno pompa di alimentazione Charge pump internal gerotor otore esterno pompa di alimentazione Charge pump external gerotor Anello eccentrico pompa di alimentazione Charge pump reversing ring 40 O-ring Coperchio pompa di alimentazione Charge pump cover Vite Screw Vite Screw Coperchio Cover Grano Grub screw Dado Nut Guidamolla servocomando Servocontrol Spring guide Molla servocomando Servocontrol Spring Guidamolla servocomando Servocontrol Spring guide Pistone servocomando Servocontrol Piston 5 O-ring 5 Seeger Dado Nut Linguetta Key Giunto Coupling Q. Note O-ring Pag. 3/

4 Nelle successive fasi di smontaggio e montaggio fare riferimento al disegno sezionato di pag. ed alla distinta base di pag. 3. POCEDUA DI SMONTAGGIO La procedura di smontaggio è sostanzialmente uguale a quella di montaggio eseguita in ordine inverso. Si rimanda pertanto al paragrafo relativo. CONTOLLI Verificare lo stato dell estremità d albero: se scanalato, il suo stato d usura; se cilindrico, lo stato della sede chiavetta e della chiavetta stessa. Verificare lo stato dei cuscinetti (6) (6), e della pompa di sovralimentazione (37 & 38) e delle superfici vicine. Se necessario, sostituire i componenti. Verificare lo stato delle canne dei pistoni nel blocco cilindri (4) ed il mantello dei pompanti (0): non devono esserci rigature e/o grippaggi. Nel caso sostituire i pezzi. Verificare il gioco fra pistone e pattino: se, tirando e spingendo il pattino, si sente un click dovuto al movimento relativo, il pistone va sostituito. Verificare le superfici di contatto fra blocco cilindri (4) e distributore (8): non devono esserci segni di usura come solchi e/o ammaccature. In caso di problemi in questa zona i due pezzi devono essere sostituiti anche se gli altri controlli hanno dato esito positivo. Verificare lo stato della superficie del piatto oscillante (8): essa deve essere priva di solchi o graffi. In caso contrario deve essere sostituito il pezzo. During the following disassembly and reassembly procedures, refer to the cutaway drawing at pag. and part list at pag. 3. DISASSEMBLING POCEDUE The disassembling procedure is obtained following the assembling procedure but started from its end. See assembling procedure section. CHECKING Check shaft end spline wear or parallel shaft end key groove and key for wear or fractures. Check bearings (6), (6), for wear. Check boost pump (37 & 38) and adjacent surfaces for wear. If necessary, they must be changed. Visually check piston bores in the cylinder barrel (4) and pistons (0) sides: no scratches or seizure marks must be visible. Check the axial play between the piston and its slider: said play should be hardly recognisable. If, pulling and pushing the slider a click is detected, the piston must be changed. Check contact surfaces between cylinder barrel (4) and valve plate (8): no wear marks, scores or dents must be visible. If so, change the parts. Check swash plate (8) wear: no deep marks or scores are to be accepted. If so, change the part. POCEDUA DI MONTAGGIO La seguente procedura può essere portata a termine solo dopo aver pulito i pezzi con solvente o agente sgrassante. Occorre avere a disposizione un banco di lavoro pulito e ben illuminato, una morsa con guardie di alluminio, utensili adeguati, olio idraulico pulito e grasso lubrificante filtrato di densità media.. Montare sul corpo il grano regolazione cilindrata (9) e fissarli con i dadi (0) MOUNTING POCEDUE The following procedure requires a careful cleaning and degreasing of all the parts before starting to reassemble the unit. A properly cleaned bench with a vice (with aluminium alloy jaw guards) and a good lighting are also mandatory. Standard workshop tooling, filtered hydraulic oil and filtered grease must be available.. Mount the grub screw (9) on pump casing and to fix it with the nut (0). Montare sul piatto oscillante (8) il cuscinetto a rulli (6).. Mount the tapered roller bearing (6) on the swash plate (8). Pag. 4/

5 3. Montare il kit realizzato al punto all interno del corpo pompa (8) facendo attenzione che venga inserito nell apposita sede. 3. Mount swash plate kit (as per point ) in the seat inside pump casing (8) 4. Montare il secondo cuscinetto a rulli (6) sul corpo inserendo successivamente la guarnizione (3). Chiudere il coperchio () con le viti (). 4. Mount the second tapered roller bearing (6) on the pump casing. Put successively the O-ring (3). Closed the Swash plate cover () with the screw (). 5. Montare sul coperchietto (44) il grano di regolazione della cilindrata (9) e il dado seal lock (0). 5. Mount on the cover (44) the grub screw (9) and the seal lock nut (0). Pag. 5/

6 6. Montare l Oring (5) sul corpo (8). Assemblare il kit pistone di comando (50) come mostrato in figura. Per montare l anello elastico (5) è necessario comprimere la molla (48) per mezzo di uno dei dadi (46). Una volta montato l anello (5) occorre annullare i giochi assiali regolando opportunamente la posizione del dado (46). Fatto ciò bloccare con il secondo dado (46). Avvitare il coperchio (44) sul perno di registro filettato (45) del kit pistone di comando. Inserire il gruppo così ottenuto all interno della sede nel corpo pompa (8) e avvitare le viti (43). Posizionare il pistone servocomando al centro per mezzo del registro (45) e avvitare il dado seal lock (53). 6. Mount the O-ring (5) on pump casing (8). Mount servocontrol piston kit (50) as shown in figure. Mount seeger (5) screw first nut (46) in until the segeer (5) is free. After the circlip (48) is into position remove any axial backlash setting nut (46) position. Lock said nut with the second nut (46). To screw in the cover (44) on the grub screw (45) of the servocontrol piston. Put the kit inside the seat on pump casing (8) and screw in the screws (43). Position in the centre by the means of the setting screw (45) and mount seal lock nut (53). 7. Inserire e bloccare con Loctite 43 il perno regolazione piatto oscillante (7) tra il foro del pistone servocomando (50) e il foro del piatto oscillante (8). 7. Mount and block with Loctite 43 the swash plate control lever (7) between the hole of the servocontrol piston (50) and the hole of the swash plate (8). Attenzione: In fase di smontaggio è necessario scaldare il perno con l uso di una pistola ad infrarossi. NON USAE FIAMME! Warning: To disassemble the lever (7) it is necessary to warm it with the use of an infrared heater. DO NOT USE FLAMES! Pag. 6/

7 8. Inserire il cuscinetto (6) sull albero (7) e bloccarlo con gli anelli (5). 8. Mount bearing (6) on shaft (7). Mount circlip (5). 9. Montare il kit albero ottenuto all interno del corpo pompa. 9. Mount the shaft kit inside the pump casing. 0. Montare la tenuta albero (4) e l Oring (3) nelle sedi del supporto anello di tenuta (). Lubrificare con grasso le tenute e montare il supporto sull albero. Montare l anello elastico () nella sua sede. 0. Mount the lip seal ring (4) and the O-ring (3) in the seat of the oil seal support (). Lubricate the seal with the grease ant mount the support on the shaft. Mount the circlip () on its seat.. Montare le rondelle (5) e la molla (6) all interno del blocco cilindri (4). Comprimere la molla a mano o per mezzo di una pressa e montare l anello elastico (7).. Mount the washers (5) and the spring (6) inside the cylinder barrel (4). Using hands or a pressing tool, compress spring (6) and mount circlip (7). Pag. 7/

8 . Montare le spine (3) nelle loro sedi nel blocco cilindri (4) ed appoggiare lo snodo () sopra alle spine. Inserire i pompanti (0) nei fori del disco premipattini (), lubrificare le canne del blocco cilindri con olio pulito ed infilare i pompanti nelle canne del blocco cilindri. Inserire il kit rotante sull albero, centrandosi con gli scanalati dell albero.. Insert pins (3) into their seats in cylinder barrel (4) and mount joint () on them. Fit pistons (0) into their seats of shoe pushing disc (). Lubricate cylinder barrel piston bores with clean oil. Fit pistons into their bores in cylinder barrel. Mount the rotating kit on the shaft. Attenzione: Verificare lo stato del disco premipatino () e dello snodo (): essi non devono essere piegati o usurati. In caso contrario devono essere sostituiti. Warning: Check the piston retainer () and the ball joint (): They must not be worn or bent. Otherwise must be replaced. 3. Montare sul coperchio distributore (34) le valvole di massima (33) e la valvola di alimentazione (9) nelle apposite sedi. Montare la spina (3), e la boccola albero (3). 3. Mount on the distributor cover (34) the pressure relief valves (33) and the boost pressure relief valve (9). Mount the pin (3), and the bushing (3). Pag. 8/

9 4. Inserire le spine (3) nell apposita sede sul coperchio distributore (34). Dopo aver ingrassato il piano specchio di distribuzione, montare il disco distributore (8) e batterlo gentilmente con un martello in plastica per verificarne il corretto posizionamento.. Mount the pin (3) in the seat on the distributor cover (34). Grease the steel side of the valve plate (8) and place it into position, tapping it gently with a plastic hammer to check its correct mounting. I distributori sono diversi a seconda che la pompa sia Destra (DX) o Sinistra (SX). Pertanto per cambiare senso di rotazione è necessario sostituire il distributore con quello dedicato. Vedi disegno sotto: The CW valve plate (DX) and C-CW valve plate (SX) are different. Therefore it is necessary to change the valve plate when changing the direction of rotation. See drawing below. CW - (DX) C-CW (SX) 5. Inserire la guarnizione (9) nella cava sul corpo pompa (8) e montare il kit coperchio distributore (34), fissandolo con le viti (35) e (36). 5. Mount the O-ring (9) into its groove in pump casing (8) and mount the cover (34) kit previously obtained with the screws (35) and (36). Pag. 9/

10 6. Inserire l eccentrico (39) il rotore esterno (38) e il rotore interno (37) con relativo giunto (55) e linguetta (54) sul coperchio distributore (34). Inserire la guarnizione (40) nella sua sede. 6. Mount the eccentric ring (39), the external gerotor (38) and the internal gerotor (37) with coupling (55) and key (54) on the distributor cover (34). Mount the O-ring (40) in its seat. 7. Inserire nel foro spina sull eccentrico (39) la spina (3). La posizione del foro spina determina il senso di rotazione della pompa. 7. Mount on the eccentric hole (39) the pin (3). The position of the hole pin determines the direction of rotation of the pump. Foro spina (Alto) - senso di rotazione Destro. Dowel pin seat (Up) - direction of rotation CW Foro spina (Basso) - senso di rotazione Sinistro. Dowel pin seat (Down) - direction of rotation C-CW Pag. 0/

11 8. Inserire le spine (3) sul coperchio (4) 8. Mount the pins (3) on the cover (4) 9. Chiudere il coperchio di chiusura (4) con le viti (4). N.B. il coperchio rappresentato è solo indicativo, ci sono vari tipi di coperchi e predisposizioni - vedi catalogo. 9. Closed the cover (4) with the screws (4). NOTE: the cover in the pictures is only an example. Different kind of covers and PTOs are available - check catalogue. COPPIE DI SEAGGIO TIGHTENING TOQUES Vite M5 Screw M5 Vite M4 Screw M4 Vite M8 Screw M8 Vite M0 Screw M0 Particolare Item Valvola di max. Max. pressure elief Valve Valvola pressione di sovralimentazione Boost Pressure elief Valve Pos. () (43) (35)(36) (4) (33) (9) Coppia di serraggio Torque 6 Nm [4.4 lbf ft] 3 Nm [. lbf ft] 30 Nm [. lbf ft] 50 Nm [36.8 lbf ft] 30 Nm [. lbf ft] 5 Nm [.0 lbf ft] Pag. /

12 Informazioni sul prodotto Dati i continui sviluppi, le modifiche e le migliorie al prodotto, la S.AM Hydraulik Spa non sarà responsabile per eventuali informazioni che possano indurre in errore, od erronee, riportate da cataloghi, istruzioni, disegni, dati tecnici e altri dati forniti dalla S.A.M. Hydraulik Spa. Non sarà possibile basare alcun procedimento legale su tale materiale. Modifiche del prodotto. La S.A.M. Hydraulik Spa si riserva il diritto di variare i suoi prodotti, anche quelli già ordinati, senza notifica. Notice Due to the continuous product developments, modifications and improvements S.A.M. Hydraulik Spa will not be held responsible for any erroneous information or data that may lead to errors, indicated in catalogues, instructions, drawings, technical data and other data supplied by S.A.M. Hydraulik Spa. Therefore, legal actions cannot be based on such material. Product development. S.A.M. Hydraulik Spa reserves the right to make changes to its products, e- ven for those already ordered, without notice. S.A.M. Hydraulik S.p.A. Via Moscova, eggio Emilia (ITALY) Tel Fax marketing@samhydraulik.com web-site: Pag. /