H1V 12 PV MANUALE DI MONTAGGIO ASSEMBLY MANUAL

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1 Cod A0 HV PV MANUALE DI MONTAGGIO ASSEMBLY MANUAL

2 PREMESSA Le procedure di montaggio descritte di seguito riguardano le unità tipo HV PV. Per il montaggio dell unità è necessario disporre di un piano di lavoro pulito e sufficientemente illuminato, di utensili adeguati di una chiave dinamometrica, di stracci non sfilacciabili, di detergenti sgrassanti e di grasso ed olio per la lubrificazione. INTRODUCTION The assembly procedure described below concerns the HV PV pumps. In order to perform assembly of said units, it is recommended to work on a clean and properly illuminated bench with proper tools, a torque wrench, non threading cleaning rags, degresing detergent, oil and grease for lubrication. MONTAGGIO UNITÀ. Inserire l anello O-Ring (7) nella sua sede nella bussola (8). Montare in posizione la bussola (8)sull albero (), interponendo LOCTITE 6. Montare i due cuscinetti obliqui a sfere (8). Fare attenzione alla corretta direzione di montaggio dei cuscinetti obliqui. (Vedi sezionato). UNIT ASSEMBLY. Fit the O-Ring (7) into the bushing (8) and the said bushing (8) on the shaft () using LOCTITE 6 between. Mount the two oblique ball bearing (8). Be sure to correct direction of bearing. (See cutaway).. Inserire i sette pompanti (0) nei rispettivi fori della flangia di ancoraggio ().. Insert the 7 pistons (0) into their housings on the flange (). Pag. /5

3 3. Dopo avere pulito e lubrificato le sedi sferiche ricavate nella parte posteriore dell albero (), disporre lo stesso verticale sul banco, con l estremità anteriore verso il basso. Posizionare l insieme flangia di ancoraggio () e pompanti (0) sull albero (), curando che le teste sferiche di questi ultimi si dispongano correttamente nelle apposite sedi. Fissare quindi la flangia con le apposite viti (0), le quali andranno dapprima avvitate a mano e poi serrate in modo incrociato. Verificare che i pompanti (0) siano liberi di muoversi e che non si verifichino impuntamenti. In caso contrario, rimuovere le viti di fissaggio (0) e ripetere le operazioni dal punto 3, controllando accuratamente che non vi siano residui di sporcizia fra albero e pompanti. ATTENZIONE: Le viti di fissaggio (0) della flangia di ancoraggio () sono dotate di un riporto parziale di sostanza frenafiletti. Nel caso che esse vengano rimosse tale riporto viene deteriorato; da qui la necessità di sostituire le viti stesse con altre nuove (o ripristinare il riporto con adeguato frenafiletti). 3. Clean the spherical housings on the shaft's () rear side and lubricate them with oil. Place the shaft () on the bench keeping it vertical, rear side up. Fit flange () with pistons (0) unit on rear end of the shaft (). Fit and tighten the 7 screws (0): Tighten the screws using a torque wrench, starting with one of them, then acting every third screw in clockwise direction. Take care that all the pistons (0) can move into their housings without jamming. If jamming occurs, remove the screws (0) and repeat operations from point 3, carefully removing any trace of dirt. CAUTION: The screws (0) have a thread locking treatment that will be damaged if unscrewed. In such a case the used screws (0) must be replaced with new ones.. Inserire il perno centrale (3), completo di molle a tazza (36) e di spessori (37), nel foro centrale del blocco cilindri (9).. Fit the pivot (3) with the belleville springs (36) and the spacers (37) into the central hole of the cylinder barrel (9). 5. Montare il tutto sull albero (), avendo cura di inserire i pompanti (0) nei rispettivi cilindri e che la testa del perno centrale (3) si posizioni correttamente nel suo alloggiamento 5. Mount unit onto shaft. Take care to set the pistons into their cylinders and to insert the head of pivot (3) into place Pag. 3/5

4 6. Inserire l assiemato kit rotante all interno del corpo (), fino a battuta sull'anello (9). Controllare il precarico delle molle a tazza. Il precarico (differenza tra la quota di posizionamento del blocco cilindri rispetto al piano corpo con molle scariche e in condizioni di lavoro, ovvero con molle caricate) deve essere compresa tra mm. 6. Insert the shaft assembly into the casing (). Push fully home. Verify springs preload. The said preload values (difference between cylinder barrel s position and casing s rear surface with unloaded springs and under working conditions, that is with loaded springs) must be comprised between mm. 7. Inserire il distanziale (6) all interno del corpo (). Montare il cuscinetto a sfere (6), il distanziale (6), le molle a tazza (38), il secondo distanziale (6) e bloccare tutto con il seeger (63). 7. Insert the spacer (6) into the casing (). Mount the ball bearing (6), the spacer (6), the four belleville spring (38), the second spacer (6) and lock with seeger (63). Pag. /5

5 8. Montare sul coperchio di tenuta (7) l' O- Ring (5), gli anelli di tenuta (5) e l'anello elastico (53); gli anelli di tenuta (5) devono essere assemblati utilizzando Loctite 3 sigillando il diametro esterno di accoppiamento con le sedi sul coperchio di tenuta (7). 8. Set the sealing rings (5), the O-Ring (5) and the spring ring (53) on the sealing cover (7); the sealing rings (5) must be assembled using Loctite 3 to lock the external coupling diameter with their seats on the seal cover (7). 9. Posizionare il coperchio di tenuta (7) sul corpo () in corrispondenza dei fori e bloccarlo con le viti (5). 9. Fit the sealing cover (7) onto the casing () and lock it with the screws (5). 0. Montare i due cuscinetti a sfere (9) sulla vite di comando (5), indi bloccarli mediante la ghiera (7), interponendo la rosetta di sicurezza (8). 0. Mount the ball angular bearings (9) on the control screw (5). Place the washer (8) and screw the ring nut (7). Pag. 5/5

6 . Inserire lo snodo (6) con la testa nel suo alloggiamento nel coperchio distributore (). Inserire la vite di comando (5) nello snodo (6), senza bloccarla, poiché tale operazione verrà effettuata in una fase successiva.. Insert the head of the ball joint (6) into its housing on the distributor cover (). Insert the control screw (5) on the joint (6). Do not torque it completely, since this operation will be done lately.. Montare il cuscinetto (30) sulla vite di comando (5). Inserire la bussola inferiore (7), nel suo alloggiamento sul coperchio distributore (), quindi chiudere il tutto avvitando il coperchio inferiore (8), completo del relativo O-Ring (5) mediante le viti (3).. Mount the ball bearing (30) on the control screw (5). Insert the lower bushing (7) into its housing on the distributor cover (). Fit the the bottom cover (8), with O-Ring (5), and the screws (3). Pag. 6/5

7 3. Premontare il coperchio superiore (3) inserendo le tenute (6) e (5); montarlo sul coperchio distributore (), con le relative viti di fissaggio (3). 3. Fit the O-Rings (6) and (5) on the upper cover (3). Mount the said cover (3) on the distributor cover (), locking it with the screws (3).. Avvitare la vite () sul coperchio (3), quindi bloccarla con il grano (9) (usare LOCTITE 3). Alloggiare il distanziale () e avvitare la maniglia () all estremità della vite ().. Screw the grub screw () on the cover (3) locking it with the stop dowel (9) (use LOCTITE 3 on). Fit the spacer () and screw the handle () on the end of the grub screw (). 5. Posizionare il distributore (5) nel coperchio () centrando lo snodo (6). 5. Fit the distributor (5) in the cover () and center the joint (6). Pag. 7/5

8 6. Unire il complesso del coperchio posteriore () al corpo (), assicurandone il posizionamento mediante il montaggio delle spine () e verificando il corretto inserimento del perno (3) nel suo alloggiamento sul distributore (5). ATTENZIONE: Interporre fra le superfici di unione sigillaflange per piani precisi tipo LOCTITE 573. Inserire ed avvitare progressivamente le viti () e le viti (50). Il serraggio dovrà essere effettuato dapprima avvitando a mano le viti e, successivamente, stringendole in modo incrociato di / di giro per volta. Avvitare le viti (0) sullo snodo (6) usando LOCTITE Join the distributor cover () unit to the casing () unit, inserting the pins () between. Take care that the pivot (3) fits correctly on the distributor (5). WARNING: Use sealing agent between joint surfaces (LOCTITE 573). Fit the screws () and the screws (50). Tighten the screws using a torque wrench, starting with the screw nearest the corner, then acting every third screw in clockwise direction. Screw the screw s (0) on the joint (6) using LOCTI- TE 3 on. 7. Avvitare la vite (3) per recuperare il gioco assiale tra la vite di comando (5) e la madrevite sullo snodo (6), in modo tale da ridurre lo stesso senza pregiudicare lo scorrimento dello snodo (6) durante le o- perazioni di manovra del volantino: una giusta regolazione dovrebbe portare ad ottenere un recupero quasi totale del gioco assiale rispetto alla vite e permettere un'azione di manovra libera ed uniforme. Trovata la giusta regolazione bloccare le viti (0) sullo snodo (6). Verificare se, dopo la suddetta operazione, le condizioni di gioco assiale sono rispettate. Posizionare l'anello elastico (60) nella sua sede sulla vite di comando (5). 7. Turn the screw (3) to set the axial backlash between screw (5) and its threaded hole in the joint (6), in such a way that this backlash is almost totally reduced. The proper setting of this play permits the handwheel to be turned with a low effort and no jamming. Once the proper play is set, lock the screws (0) on the joint (6). Check if, after the described o- peration, the handwheel can be turned with low torque and without jamming. Fit the spring ring (60) into its seat on the control screw (5). Pag. 8/5

9 8. Avvitare i tappi (6) nelle loro sedi sul corpo (). Posizionare e serrare il tappo (), con la relativa rosetta (59), ed il tappo (55) nelle loro sedi sul coperchio (), rispettando le note di montaggio riportate sul sezionato. Inserire i grani di regolazione (35), le rosette (33) ed i dadi (3) e (3) nelle sedi filettate sul corpo (). Montare le targhette (56) e (58), utilizzando i chiodi (57), sul corpo (). 8. Screw the plugs (6) on the casing (). Screw the plug (), with its washer (59), and the plug (55) on their holes on the cover (), following the directions reported in the cutaway drawing. Insert the dowels (35), the washers (33) and the nuts (3) and (3) in their thread holes in the casing (). Fit the motor data plate (56) and the rotation plate (58) on the casing () using the rivets (57). Pag. 9/5

10 ESPLOSO / EXPLODED VIEW Pag. 0/5

11 POSIZIONE POSITION CORPO POMPA PUMP CASING COPERCHIO DISTRIBUTORE DISTRIBUTOR COVER DISTINTA PART LIST DENOMINAZIONE ITEM COPERCHIO SUPERIORE COMANDO SUPPER COVER FOR CONTROL DISTANZIALE PER MANIGLIA SPECER FOR HANDLE VITE DI COMANDO CONTROL SCREW SNODO PER COMANDO JOINT FOR CONTROL BUSSOLA INFERIORE COMANDO LOWER BUSHING FOR CONTROL COPERCHIO INFERIORE COMANDO LOWER COVER FOR CONTROL BLOCCO CILINDRI COMPLETO COMPLETE CYLINDER BARREL POMPANTE COMPLETO COMPLETE PUMPING ELEMENT FLANGIA DI ANCORAGGIO CLAMPING FLANGE ALBERO CILINDRICO CYLINDRICAL SHAFT PERNO CENTRALE CENTRAL ROD TAPPO TCEI M0x PLUG TCEI M0x DISTRIBUTORE DESTRO CLOCKWISE VALVE PLATE DISTRIBUTORE SINISTRO COUNTER-CLOCKWISE VALVE PLATE DISTANZIALE CUSCINETTI BEARINGS SPACER COPERCHIO DI TENUTA SEALING COVER BUSSOLA DOPPIA TENUTA IN TEFLON DOUBLE SEAL BUSHING IN TEFLON VITE STEI M6x6 UNI 593 SCREW STEI M6x6 UNI 593 VITE TCEI Mx0-0.9 (Eslok) VITE TCEI Mx0-0.9 (Eslok) VITE STEI M6x35 UNI 593 SCREW STEI M6x35 UNI 593 MANIGLIA A RIPRESA HANDLE QUANTITÀ QUANTITY 7 7 Pag. /5

12 POSIZIONE POSITION DENOMINAZIONE ITEM PROTEZIONE PER ALBERO D= SHAFT PROTECTOR D= PROTEZIONE PER ALBERO D=0 SHAFT PROTECTOR D=0 GUARNIZIONE O-RING 39.3x.6 (-9) VITON SEAL O-RING 39.3x.6 (-9) VITON GUARNIZIONE O-RING.x.78 (-) VITON SEAL O-RING.x.78 (-) VITON GHIERA DI BLOCCAGGIO M5x LOCKING RING NUT M5x ROSETTA DI SICUREZZA MB WASHER MB CUSCINETTO OBLIQUO A SFERE 70 BECB ANGULAR BALL BEARING 70 BECB CUSCINETTO A SFERE 600 (0x30x9) BALL BEARING 600 (0x30x9) TAPPO IN PLASTICA /8" PLASTIC PLUG /8" DADO CIECO M S CAP NUT M S ROSETTA IN ALLUMINIO 8.3xx.5 ALLUMINIUM WASHER 8.3xx.5 DADO ESAGONALE M8x6.5 UNI 5588 SCREW NUT M8x6.5 UNI 5588 VITE STEI M8x0 SCREW STEI M8x0 MOLLA A TAZZA BELLEVILLE SPRING WASHER SPESSORE DI REGISTRO x0x0. DIN 988 ADJUSTMENT SHIM x0x0. DIN 988 SPESSORE DI REGISTRO x0x0.3 DIN 988 ADJUSTMENT SHIM x0x0.3 DIN 988 SPESSORE DI REGISTRO x0x0.5 DIN 988 ADJUSTMENT SHIM x0x0.5 DIN 988 MOLLA A TAZZA BELLEVILLE SPRING LINGUETTA A 6x6x5 UNI KEY A 6x6x5 UNI VITE STEI M5x6 UNI 593 SCREW STEI M5x6 UNI 593 VITE TCEI M0x80 UNI 593 SCREW TCEI M0x80 UNI 593 SPINA UNI 338-B-6x0-St PIN UNI 338-B-6x0-St VITE TCEI M8x0 UNI 593 SCREW TCEI M8x0 UNI 593 TAPPO IN PLASTICA /" PLASTIC PLUG /" QUANTITÀ QUANTITY Pag. /5

13 POSIZIONE POSITION TAPPO IN PLASTICA D=3.3 PLASTIC PLUG D=3.3 DENOMINAZIONE ITEM TAPPO ERMETO TCEI R 3/8" CON OR IN VITON PLUG ERMETO TCEI R 3/8" WITH VITON OR GUARNIZIONE O-RING 8.77x.78 (-8) VITON SEAL O-RING 8.77x.78 (-8) VITON CUSCINETTO OBLIQUO A SFERE 706BG (30x6x6) OBLIQUE BALL BEARING 706BG (30x6x6) ANELLO ELASTICO PER FORO D=6 UNI 737 SPRING RING FOR HOLE D=6 UNI 737 VITE TCEI M8x30 UNI 593 SCREW TCEI M8x30 UNI 593 ANELLO VARILIP DL 68-5xx RING VARILIP DL 68-5xx GUARNIZIONE O-RING 56.8x.6 (-0) VITON SEAL O-RING 56.8x.6 (-0) VITON ANELLO ELASTICO PER FORO D= UNI 737 SPRING RING FOR HOLE D= UNI 737 VITE TCEI Mx5 UNI 593 SCREW TCEI Mx5 UNI 593 TAPPO ERMETO R /" CON OR IN VITON PLUG ERMETO R /" WITH OR IN VITON TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE MOTOR DATA PLATE RIVETTO UNI 900-A.x5 Al/Fe RIVET UNI 900-A.x5 Al/Fe TARGHETTA FRECCIA ROTAZIONE ROTATION PLATE ROSETTA IN ALLUMINIO 0.x6x.5 ALLUMINIUM WASHER 0.x6x.5 ANELLO ELASTICO PER ALBERO D= UNI 735 SPRING RING FOR SHAFT D= UNI 735 DISTANZIALE PER MOLLE A TAZZA SPACER FOR BELLEVILLE SPRING CUSCINETTO A SFERE 606 (30x6x6) BALL BEARING 606 (30x6x6) ANELLO ELASTICO X ALBERO D=30 UNI SPRING RING FOR SHAFT D=30 UNI QUANTITÀ QUANTITY Pag. 3/5

14 COPPIE DI SERRAGGIO TIGHTENING TORQUE PARTICOLARE ITEM Vite M8 Screw M8 Vite Mx5 Screw Mx5 Tappo con OR G 3/8" Plug con OR G 3/8" Vite M-0.9 Screw M Ghiera M5x KM Locking ring Vite M0-.9 Screw M0 -.9 Tappo con OR G /" Plug con OR G /" Tappo M0x Plug M0x POSIZIONE POSITION COPPIA DI SERRAGGIO TORQUE (3)-(50).5 danm (5) 0.5 danm (6) 5 danm (0) 0. danm (7) danm () 7 danm (55) 3.5 danm () danm A B Quota controllo sporgenza distributore Control height of valve plate from rear cover Quota di controllo tiraggio molle a tazza tra distributore e corpo (**). Control height of spring draft between valve-plate and casing (**). (**) In funzione del valore di sporgenza A, considerare una eventuale correzione. (**) This value is related to projection value A, thus a possible correction must be considered. 7.9 ±0.0 Con distributore With valve-plate /-0.0 Con apposita attrezzatura With suitable equipment +0.30/-0.0 Pag. /5

15 Informazioni sul prodotto Dati i continui sviluppi, le modifiche e le migliorie al prodotto, la S.AM Hydraulik Spa non sarà responsabile per eventuali informazioni che possano indurre in errore, od erronee, riportate da cataloghi, istruzioni, disegni, dati tecnici e altri dati forniti dalla S.A.M. Hydraulik Spa. Non saràpossibile basare alcun procedimento legale su tale materiale. Modifiche del prodotto. La S.A.M. Hydraulik Spa si riserva il diritto di variare i suoi prodotti, anche quelli già ordinati, senza notifica. Notice Due to the continuous product developments, modifications and improvements S.A.M. Hydraulik Spa will not be held responsible for any erroneous information or data that may lead to errors, indicated in catalogues, instructions, drawings, technical data and other data supplied by S. A.M. Hydraulik Spa. Therefore, legal actions cannot be based on such material. Product development. S.A.M. Hydraulik Spa reserves the right to make changes to its products, even for those already ordered, without notice. S.A.M. Hydraulik S.p.A. Via Moscova, 0-00 Reggio Emilia (ITALY) Tel Fax marketing@samhydraulik.com web-site: Pag. 5/5