Obiettivi della formula student

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2 Obiettivi della formula student L auto deve essere progettata e realizzata da un team di studenti di ingegneria in un periodo approssimativamente di un anno. Tutte le specifiche imposte dal regolamento servono a stimolare ancora di più la conoscenza, la creatività, e l'immaginazione degli studenti. Obiettivo del progetto è quello di far fare un esperienza concreta ai giovani e futuri ingegneri che hanno l'opportunità di lavorare in un vero team, avendo in tal modo un primo approccio verso il mondo lavorativo.

3 Obiettivi del progetto Gli studenti, in questa competizione, devono immaginare di avere avuto, da parte di una azienda, l incarico di realizzare un prototipo di auto per valutarne una successiva produzione in serie. Il team che scenderà in pista deve essere costituito da piloti non professionisti. L auto deve avere le seguenti caratteristiche: - Prestazioni elevate (potenza e coppia) - Affidabilità - Costo di gestione basso - Prezzo d acquisto basso Il costo di realizzazione dell auto deve essere al di sotto di $25,000. La sfida per il team è cercare di soddisfare al meglio queste caratteristiche, per poter essere il più competitivo possibile nei confronti degli altri team.

4 Requisiti dei partecipanti Studenti universitari e studenti laureati (da meno di 7 mesi). Appartenenza ad una delle seguenti società: SAE, SAE Australasia, ATA o IMechE Patente di guida per il pilota (non professionista) Gli studenti non possono usufruire dell aiuto del consulente di Facoltà la cui funzione è esclusivamente di supporto al team.

5 La gara Le auto sono giudicate in una serie di eventi statici e dinamici : Eventi statici

6 Eventi Statici Ispezioni tecniche Presentazione del progetto Analisi dei costi Pianificazione Progetto nessun punteggio max 75 punti max 100 punti max 150 punti TOTALE max 325 punti

7 La gara Eventi dinamici

8 Eventi Dinamici Prove di accelerazione: Skid Pad (tenuta laterale): Autocross (velocità e agilità): Prova di durata: Consumi carburante: max 75 punti max 50 punti max 150 punti max 350 punti max 50 punti TOTALE: max 675 punti

9 La gara Prove Statiche + Prove dinamiche: punti max

10 La formula SAE nel mondo 1. Formula SAE USA (con 120 partecipanti nel 2013) 2. Formula SAE West (con 80 partecipanti nel 2013) 3. Formula SAE Australasia (con 23 partecipanti nel 2013) 4. Formula SAE Brazil (con 95 partecipanti nel 2013) 5. Formula SAE Italy (con 47 partecipanti nel 2013) 6. Formula SAE Japan (con 77 partecipanti nel 2013) 7. Formula Student UK (con 97 partecipanti nel 2013) 8. Formula Student Germany (con 62 partecipanti nel 2013) 9. Formula Student Austria (con 40 partecipanti nel 2013) 641 partecipanti nel 2013

11 Le Università Italiane 1. Politecnico di Milano 2. Politecnico di Torino 3. Politecnico di Bari 4. Università di Padova 5. Università di Modena Reggio Emilia 6. Università di Ferrara 7. Università di Parma 8. Università di Firenze 9. Università di Pisa 10. Università La Sapienza 11. Università di Tor Vergata 12. Università della Tuscia 13. Università di Salerno 14. Università del Salento 15. Università di Cagliari 16. Università di Messina 17. Università di Catania 18. Università di Perugia 19. Università di Bologna 20. Università della Calabria In rosso le Università partecipanti nel 2013

12 Team Unical 2005: inizio attività 2005: 10 studenti 2006: 17 studenti 2007: 25 studenti 2008: 29 studenti 2009: 17 studenti 2012: 60 studenti 2014: 40 studenti 2006: Partecipazione (solo progetto) a Balocco (To) 2007: costruzione vettura 2008: partecipazione a Fiorano (Mo) 2009: partecipazione a Melk 2012: partecipazione a Varano (Pr) 2014: partecipazione a Varano (Pr)

13 Prima partecipazione Unical Balocco (Vc) - Settembre 2006

14 Vettura del 2006 Prototipo Virtuale

15 Risultati 22 università partecipanti (di cui 4 con il solo progetto) Evento Punteggio Graduatoria Design 98 8 su 22 Cost su 22 Business su 22 Prove dinamiche

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17 Prima partecipazione con la vettura Fiorano (Mo) - Settembre 2008

18 La costruzione della vettura settembre 2006 settembre 2008

19 Costruzione Ci son voluti 2 anni per realizzare la vettura: Mancanza di esperienza Contesto ambientale Fornitori Gestione economica Costruzione del telaio

20 Presentazione ufficiale della vettura Rende, 12 giugno 2008

21 Prima uscita ufficiale Fiorano (Mo) - Settembre 2008

22 Risultati 31 università partecipanti Evento Punteggio Graduatoria Design su 31 Cost su 31 Business su 31 Prove dinamiche

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24 Premio team più tenace

25 Seconda partecipazione con la vettura Formula Student Austria: Agosto 2009 Wachauring Melk, Austria

26 La gara di Melk Formula Student Austria: Agosto 2009 Wachauring Melk, Austria

27 La gara di Melk

28 Risultati 21 università partecipanti Evento Punteggio Graduatoria Design su 21 Cost non presente Business su 21 Prove dinamiche su 21

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30 Terza partecipazione con la vettura Formula ATA: Settembre 2012 Varano de Melegari, Parma

31 La gara di Varano

32 Risultati 42 università partecipanti Evento Punteggio Graduatoria Design su 42 Cost 72 1 su 42 Business su 42 Prove dinamiche su 42

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34 Le vetture a confronto FAIZA 2009 BLACK DEVIL ANNIVERSARY

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36 Il telaio Telaio tubolare a traliccio Materiale: Acciaio AISI 4130 Metodo di saldatura: TIG Peso dello spaceframe: 37 kg Analisi FEM della rigidezza torsionale

37 Il telaio Progettazione dima telaio e fasi della realizzazione Modello virtuale Modello reale Alcune fasi della realizzazione Staffe supporto motore

38 Il telaio

39 L attenuatore di impatto Materiale: Polipropilene Espanso Peso: circa 780 g Test reale condotto nel laboratorio di meccanica dell Unical

40 Le sospensioni e i gruppi ruota Caratteristiche: - Schema sospensivo anteriore e posteriore di tipo Pull-Rod - Ammortizzatori ad aria DT-Swiss - Impianto frenante Brembo - Portamozzi progettati e realizzati dal Reparto Corse - Mozzi progettati all interno del Reparto Corse e realizzati per sinterizzazione laser di polveri metalliche - Cerchi OZ da 13 in alluminio

41 Rocker sospensioni Cerchi OZ 13 Ammortizzatori DT-Swiss Le sospensioni e i gruppi ruota Realizzazione triangoli sospensione Portamozzi ricavati dal pieno

42 Le sospensioni e i gruppi ruota Mozzo ruota realizzato per sinterizzazione laser di polveri metalliche

43 L aerodinamica Materiale: composito Realizzazione ad opera dell Unical Reparto Corse

44 L aerodinamica Alcune fasi della realizzazione Stampo musetto Stampo Pance laterali

45 Il motore Derivazione: Yamaha Fz6 S2 Peso complessivo: 53 kg Potenza Massima (con limitaizoni regolamentari): rpm Coppia Massima (con limitaizoni regolamentari): rpm Riproduzione 1D di tutto il propulsore e degli impianti annessi

46 Il motore: impianto d aspirazione //In order to limit the power capability from the engine, a single circular restrictor must be placed in the intake system between the throttle and the engine and all engine airflow must pass through the restrictor.// (Fsae Rules - IC1.6.1 ) PROGETTAZIONE Caduta di pressione nel plenum Analisi FEM della struttura Modellazione 3D finale PROTOTIPAZIONE Stampa 3D plenum Lavorazione CNC flangia d accoppiamento Stampa 3D air restrictor REALIZZAZIONE Air restrictor e corpo farfallato Corpo farfallato installato Impianto d aspirazione completo

47 Il motore: l impianto di scarico //The maximum permitted sound level is 110 dba.// (Fsae Rules - IC3.3) PROGETTAZIONE 1 Riproduzione nel modello 1D dell impianto analisi delle pressioni analisi delle velocità PROGETTAZIONE 2 Avanzamento simulazione 1D REALIZZAZIONE Modellazione 3D Impianto completo Realizzazione elementi a sezione circolare Impianto di scarico completo

48 Il motore: gestione elettronica Ecu: MoTeC M84 Strumentazione: Volante Formula AiM REALIZZAZIONE ED INSTALLAZIONE COMPONENTI Ecu gestione motore Realizzazione supporto sensore magnetico Volante Formula AiM CONFIGURAZIONE COMPONENTI Connessione ECU tramite software MoTeC Configurazione iniziale mappatura Attuatore elettrico cambio

49 Il motore Banco prova motori utilizzato: freno dinamometrico Borghi&Saveri a correnti parassite; Software utilizzati: MoTeC M84 Ecu Manager, MoTeC DBW 4 Manager; MoTeC i2 Data Analysis. INSTALLAZIONE PROPULSORE AL BANCO Propulsore installato e connesso al freno Intervento sulla ruota fonica SFI Sala Prova Motori CARATTERIZZAZIONE PROPULSORE coppia e potenza rilevate al banco coppia e potenza ottenuti dalle simulazioni 1D

50 Il motore: la trasmissione finale //Any transmission and drivetrain may be used.// (Fsae Rules - T8.3) Differenziale utilizzato: Mitsubishi Evo IV a slittamento limitato, a lamelle, con housing in materiale composito connesso al corpo dello stesso tramite giunzioni incollate attraverso collante strutturale PROGETTAZIONE Analisi FEM del supporto differenziale (Spostamenti) CAD dell assieme della trasmissione REALIZZAZIONE Versione definitiva differenziale Componenti Mitsubishi: giunto omocinetico, semialbero, giunto tripode

51 Business Plan e Cost Report Gli studenti, in questa competizione, devono immaginare di avere avuto, da parte di una azienda, l incarico di realizzare un prototipo di auto per valutarne una successiva produzione in serie. Il costo di realizzazione dell auto deve essere al di sotto di $25,000.

52 Principi guida del nostro BP Identificare nuove proposte di valore. Individuare nuove opportunità di mercato. Trasformare le debolezze in punti di forza. BUSINESS IDEA in breve Un'auto da corsa economica e funzionale che possa diventare un supporto per la didattica e quindi strumento di apprendimento per giovani ingegneri appassionati di motorsport.

53 Il nostro Cost Report I costi sono stati calcolati utilizzando parametri standardizzati (forniti dalla Formula SAE) allo scopo di renderli omogenei e confrontabili tra loro. Costo unitario: ,35 $ Costo Vendita: $

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55 Il team 2014

56 Il team 2014

57 Il team Niccoli Gianluca Team Leader 2 Costanzo Domenico Progettista: telaio 3 Shweiki Shadi Progettista: dinamica vettura 4 Messina Anna Paola Progettista: attenuatore d impatto 5 Maffei Salvatore Responsabile CAD 6 Maiorano Salvatore Progettista: dinamica vettura - Pilota 7 Schipani Giovanni Progettista: motore - Pilota 8 Giorla Mario Progettista: motore - Pilota 9 Muscolino Leonardo Progettista: impianto frenante - Pilota 10 Malivindi Arcangelo Responsabile Meccanico 11 Tornese Domenico Meccanico 12 Ciccarelli Guido Progettista: aerodinamica - Meccanico 13 Caira Marco Business Plan 14 Ardito Antonella Business Plan 15 Tundis Bruno Cost Report 16 Borrello Ilaria Cost Report 17 Piro Carlo Logistica Campeggio 18 Pagnotta Francesco Logistica Campeggio 19 Palermo Sonia Logistica Campeggio

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