MXL 150v, MXL 200, MXL 270, MXL 340

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1 IT MXL 150v, MXL 200, MXL 270, MXL 340 Istruzioni per l'uso IT

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3 SE Ytterligare språk av bruksanvisningen och reservdelsförteckning finns tillgängligt på internetadressen DK Du kan finde yderligere sprogversioner af brugsanvisningen og reservedelsfortegnelsen på internet-adressen NO Du finner flere språkversjoner av bruksanvisningen samt reservdelsliste på Internett-adressen FI Muilla kielillä olevia käyttöohjeita ja varaosaluetteloita löydät Internet-sivuiltamme GB The instructions and the spare parts list are available in other languages on the Internet at DE Weitere Sprachversionen von Betriebsanweisung und Ersatzteilverzeichnis finden Sie im Internet unter FR Les instructions et la liste des pièces de rechange sont disponibles dans d'autres langues sur le site NL Op vindt u de instructies en de lijsten met reserveonderdelen in andere talen. PT As instruções e a lista de peças sobressalentes estão disponíveis noutras línguas na Internet em ES Las instrucciones y las listas de repuestos están disponibles en otros idiomas en Internet, en la dirección IT Le istruzioni e l'elenco dei pezzi di ricambio sono disponibili in altre lingue su Internet all'indirizzo PL Instrukcja i lista części zamiennych są dostępne w innych wersjach językowych w Internecie w witrynie CZ Pokyny a seznam náhradních dílů v jiných jazycích jsou k dispozici na Internetu na adrese HU Az utasítások és a pótalkatrészlista más nyelveken elérhető az interneten a honlapon. Svenska SE Norsk NO Dansk DK Soumi FI English GB Deutsch DE Français FR Nederlands NL Español ES Italiano IT Portuguęs PT Polski PL Česky CZ Magyar HU - 3 -

4 1 SICUREZZA INTRODUZIONE SPEDIZIONE E IMBALLAGGIO DATI TECNICI FUNZIONAMENTO Installazione del tubo guida Montaggio del collo di cigno Installazione del gruppo adattatore centrale sull'apparecchio Impostazione del livello del gas di protezione Elenco dei controlli Sostituzione del filo MANUTENZIONE Gruppo cablaggi Pulizia dell'unità trainafilo Tubo guida a spirale / di PTFE Pulizia del collo di cigno INDIVIDUAZIONE GUASTI SMONTAGGIO E SMALTIMENTO IN CASO DI EMERGENZA ORDINAZIONE DEI RICAMBI NO. DI CODICE ELENCO RICAMBI PARTI DI USURA Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso. TOCi - 4 -

5 IT 1 SICUREZZA L'utilizzatore dell'apparecchiatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il personale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono soddisfare le norme previste per questo tipo di apparecchiatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro. Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie che possono causare danni all'operatore o all'impianto. 1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere: l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura la posizione dell'arresto di emergenza il suo funzionamento le vigenti disposizioni di sicurezza l'attività di saldatura e taglio 2. L'operatore deve accertarsi: che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per saldatura prima che questo venga messo in funzione che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso 3. La stazione di lavoro deve essere: adeguata alla funzione senza correnti d'aria 4. Abbigliamento protettivo Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza, abiti ignifughi e guanti di sicurezza. Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impigliarsi o provocare ustioni. 5. Alltro Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati. Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specializzato. Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente segnalato. Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchiatura quando è in esercizio. bg13d1i ESAB AB 2004

6 IT ATTENZIONE I lavori effettuati con la saldatura ad arco e la fiamma ossidrica sono pericolosi. Procedere con cautela. Seguire le disposizioni di sicurezza basate sui consigli del fabbricante. CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale Installare e mettere a terra la saldatrice secondo le norme. Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione bagnata. Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione. Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura. FUMO E GAS - Possono essere dannosi Tenere il volto lontano dai fumi. Ventilare l'ambiente e allontanare i fumi dall'ambiente di lavoro. IL RAGGIO LUMINOSO - Puo causare ustioni e danni agli occhi Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione. Proteggere l'ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate. PERICOLO D'INCENDIO Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal luogo. RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell'udito Proteggere l'udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche. Informare colleghi e visitatori di questo rischio. IN CASO DI GUASTO - Contattare il personale specializzato. Leggere attentamente le istruzioni prima dell'installazione e dell 'uso. PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI! ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la saldatura. 2 INTRODUZIONE Le torce di saldatura MIG/MAG di questa serie sono destinate esclusivamente ad attività di saldatura ad arco con protezione mediante gas inerti (MIG) o attivi (MAG) per impieghi industriali e commerciali da parte di personale in possesso di una formazione adeguata. Le torce sono disponibili soltanto in versioni manuali. 3 SPEDIZIONE E IMBALLAGGIO Benché vengano controllati e imballati con cura, durante il trasporto i componenti possono danneggiarsi. Procedura di controllo al ricevimento delle merci Controllare che la spedizione sia corretta facendo riferimento alla bolla di spedizione. In caso di danni Controllare che l'imballaggio e i componenti non presentino danni (ispezione visiva). bg13d1i ESAB AB 2004

7 IT In caso di reclamo Qualora un imballaggio e/o i componenti abbiano subito danni durante la spedizione: Mettersi immediatamente in contatto con l'ultimo vettore. Conservare l'imballaggio (per un'eventuale ispezione da parte del vettore o del fornitore, oppure per la restituzione delle merci). Magazzinaggio al chiuso Temperatura ambiente - spedizione e magazzinaggio: da - 25 C a + 55 C Umidità relativa dell'aria: fino al 90% a una temperatura di 20 C 4 DATI TECNICI Torcia di saldatura MXL 150v MXL 200 MXL 270 MXL 340 Tipo di raffreddamento Gas Gas Gas Gas Carico consentito al 20% d intermittenza * Anidride carbonica CO A Miscela di Ar/CO 2 gassosi 120 A Carico consentito al 35% d intermittenza * Anidride carbonica CO A 200 A 270 A 340 A Miscela di Ar/CO 2 gassosi 150 A 170 A 260 A 320 A Flusso di gas consigliato l/min l/min l/min l/min. Pressione massima 2.5 bar Diametro del filo 0,6 0,8 mm 0,6 1,0 mm 0,8 1,2 mm 0,8 1,2 mm Peso Confezione flessibili da 2,5 m 1,1 kg Confezione flessibili da 3,0 m 1,6 kg 2,2 kg 2,6 kg Confezione flessibili da 4,0 m 2,0 kg 2,6 kg 3,7 kg Gruppo cablaggi Lunghezza standard 2,5 m 3,0 m / 4,0 m 3,0 m / 4,0 m 3,0 m / 4,0 m Cavo di controllo standard bipolare bipolare bipolare bipolare * La capacità potrebbe essere ridotta fino al 30% nel caso di saldatura ad impulsi. bg13d1i ESAB AB 2004

8 IT Tempo caldo di saldatura Il tempo caldo di saldatura indica il tempo, espresso in percentuale di un periodo di dieci minuti, per cui è possibile saldare ad una certa corrente senza causare surriscaldamenti. Caratteristiche generali della torcia con riferimento alla norma IEC/EN Tipo di tensione: Tipo di filo: Tipo di guida: Misurazione della tensione: Protezione dei collegamenti Lato macchina (EN ): DC filo standard a sezione circolare manuale valore di picco pari a 113 V IP3X Gas di protezione: CO 2 o Ar/CO 2 5 FUNZIONAMENTO Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell apparecchio sono riportate a pagina 5. Leggerle prima di iniziare ad utilizzare l apparecchio! AVVERTENZA! Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per scopi industriali. In ambienti domestici questo prodotto può provocare interferenze radio. É responsabilità dell'utente adottare precauzioni adeguate. Le torce di saldatura MXL possono essere utilizzate in qualunque posizione di saldatura. L'interruttore della torcia presente nella maniglia dei modelli MXL è adatto per una tensione massima di 42 V e per una corrente massima di 1A. 5.1 Installazione del tubo guida Installare il tubo guida filo corretto per l'applicazione, come richiesto dal tipo e dal diametro del filo; vedere il paragrafo 6.3. Per informazioni sulle modalità di installazione dei nuovi tubi guida e sulla procedura di montaggio corretta, vedere il capitolo intitolato Manutenzione. Tubo guida a spirale: per fili di acciaio Tubo guida di PTFE: per fili di alluminio, di rame, di nichel e di acciaio inox bg13d1i ESAB AB 2004

9 IT 5.2 Montaggio del collo di cigno Le figure che seguono illustrano le modalità di montaggio dei vari tipi di torcia di saldatura. MXL 150v MXL 200 MXL 270 MXL Ugello del gas 2. Punta di contatto 3. Molla del l ugello 4. Adattatore della punta 5. Diffusore del gas 5.3 Installazione del gruppo adattatore centrale sull'apparecchio 1. Controllare che il tubo guida filo sia installato correttamente. 2. Inserire lo spinotto centrale nella presa dell'unità trainafilo e fissarlo serrando a fondo il dado dell'adattatore. 5.4 Impostazione del livello del gas di protezione Impostare sul regolatore del gas la quantità di gas necessaria. Il tipo e la quantità di gas da utilizzare dipendono dall'attività di saldatura che occorre eseguire. 5.5 Elenco dei controlli Prima di collegare il gruppo dei cablaggi all'unità trainafilo, controllarlo per verificare che il tubo guida filo sia adatto al tipo e al diametro del filo. Controllare i componenti ad estremità fissa del collo di cigno soggetti a consumo, verificando l'uso della punta di contatto e affini corretti per il tipo e il diametro del filo. 5.6 Sostituzione del filo Quando si sostituisce il filo, accertarsi che la sua estremità non presenti bavature. Inserire il filo nell'unità trainafilo come indicato nelle istruzioni di funzionamento. Quando si inserisce il filo, premere il tasto di avanzamento a impulsi dell'unità trainafilo. bg13d1i ESAB AB 2004

10 IT 6 MANUTENZIONE Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una manutenzione regolare. Torcia di saldatura Per un funzionamento senza problemi dell'avanzamento del filo occorre pulire e sostituire a intervalli regolari i componenti soggetti a usura della torcia di saldatura. Pulire con regolarità la guida del filo con aria compressa, nonché la punta di contatto. Prima di eseguire interventi di pulizia, assistenza e riparazione occorre eseguire la procedura di spegnimento descritta nel seguito. 1. Disattivare l'alimentazione elettrica. 2. Interrompere l'apporto del gas. Accertarsi che l alimentazione elettrica e l apporto del gas rimangano disattivati per tutta la durata dell intervento sulla macchina. 6.1 Gruppo cablaggi Controllare che tutti i dadi siano serrati. Sostituire il tubo guida se risulta usurato o sporco. Sostituire i componenti danneggiati, deformati o usurati. 6.2 Pulizia dell'unità trainafilo Scollegare dall'apparecchio il gruppo dei cablaggi della torcia e distenderli. Svitare il dado ed estrarre il tubo guida filo. Rimuovere dal collo di cigno tutti gli altri componenti. Immettere aria compressa da entrambe le estremità del condotto dei cavi, per rimuovere i trucioli di filo, nonché attraverso il tubo guida. Inserire il tubo guida nel condotto dei cavi e riavvitare il dado. I tubi guida nuovi devono essere tagliati della lunghezza corretta. Attenersi ai seguenti consigli e suggerimenti: bg13d1i ESAB AB 2004

11 IT 6.3 Tubo guida a spirale / di PTFE 1. Svitare dal collo di cigno tutti gli accessori. 2. Svitare il dado di raccordo presente sullo spinotto centrale. 3. Rimuovere il tubo guida vecchio, quindi spingere a fondo il tubo guida a spirale attraverso il tubo flessibile. Accertarsi che il cablaggio sia disteso e approssimativamente diritto. 4. Serrare manualmente il dado di raccordo. 5. Tagliare all'altezza del collo di cigno la parte sporgente del tubo guida a spirale, quindi rimuovere nuovamente quest'ultimo. 6. Per una transizione senza scosse alla punta di contatto, fresare l'estremità del tubo guida a spirale ad un angolo di circa 40. Rimuovere le bave dal bordo di taglio. 7. Spingere il tubo guida a spirale affilato attraverso il tubo flessibile, fino al nipplo di supporto. 8. Avvitare in posizione il dado del giunto e serrarlo utilizzando la chiave inglese. 9. Riavvitare i raccordi al loro posto. 6.4 Pulizia del collo di cigno Pulire con regolarità l'interno dell'ugello del gas con l'agente anti-gocce ESAB, per rimuovere le gocce e gli spruzzi di saldatura. Verificare che i materiali soggetti a consumo non presentino danni visibili e, se necessario, sostituirli. bg13d1i ESAB AB 2004

12 IT 7 INDIVIDUAZIONE GUASTI Qualora le contromisure descritte nel seguito non diano esito positivo, consultare il rivenditore di fiducia o il fabbricante. Leggere inoltre le istruzioni di funzionamento dei componenti di saldatura quali il generatore e l unità trainafilo. Problema Causa Soluzione La torcia si surriscalda. La punta di contatto / le pinze Controllare e serrare. non sono abbastanza serrate. I collegamenti della corrente dal Controllare e serrare. lato della torcia e al pezzo da saldare sono allentati. L'interruttore non funziona. La linea di controllo è interrotta / guasta. Controllare / riparare. Sulla punta di contatto è presente del filo bruciato. Il trascinamento del filo è irregolare. Fra l'ugello del gas e il pezzo da saldare scocca un arco corto. L'impostazione dei parametri è errata. La punta di contatto è usurata. Il tubo guida è ostruito. La punta di contatto e il diametro del filo non corrispondono l'uno all'altro. È stata impostata una tensione errata sull'unità trainafilo. Fra la punta di contatto e l'ugello del gas è presente un ponte di gocce di saldatura. Arco variabile La punta di contatto non corrisponde al diametro del filo, oppure è usurata. Sono stati impostati parametri di saldatura errati. Il tubo guida è usurato. Le saldature sono porose. Nell'ugello del gas è presente una grande quantità di gocce di saldatura. La protezione del gas è insufficiente o manca completamente. Il gas di protezione è disturbato da una corrente d'aria. Controllare e correggere l'impostazione. Sostituire. Soffiare aria compressa in entrambe le direzioni. Sostituire la punta di contatto. Introdurre le correzioni indicate dalle istruzioni del fabbricante. Pulire e spruzzare l'interno dell'ugello del gas. Controllare e sostituire la punta di contatto. Correggere i parametri di saldatura. Sostituire la guida del filo. Pulire l'ugello del gas. Controllare il contenuto e l'impostazione della pressione della bombola del gas. Proteggere l'area di saldatura con barriere di protezione. bg13d1i ESAB AB 2004

13 IT 8 SMONTAGGIO E SMALTIMENTO Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve essere effettuato presso la struttura di riciclaggio. In osservanza della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e della relativa attuazione nella legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa devono essere smaltite presso una struttura di riciclaggio. In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad informarsi sulle stazioni di raccolta autorizzate. Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più vicino. Il sistema della torcia di saldatura è realizzato prevalentemente con acciaio, plastica e metalli non ferrosi, e deve essere smaltito in modo conforme alla norme sull'ambiente in vigore localmente. 9 IN CASO DI EMERGENZA In caso di emergenza, disattivare immediatamente l'alimentazione elettrica. Per le eventuali ulteriori azioni da compiere in tali circostanze, consultare il manuale di istruzioni del generatore. 10 ORDINAZIONE DEI RICAMBI MXL 150v, MXL 200, MXL 270, MXL 340 sono disignate e collaudate secondo le norme internazionali ed europee ed. Dopo l'effettuata assistenza oppure riparazione è di responsabilità dell'agenzia di servizio di accertarsi che il prodotto non si differenzi dalle summenzionate vigenti norme. Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l ultima pagina di questo documento. bg13d1i ESAB AB 2004

14 NOTES notes

15 MXL 150v, MXL 200, MXL 270, MXL 340 No. di codice Ordering Number Ordering no. Type Description Notes MXL 150v Welding torch 2.5 m with fixed connection MXL 200 Welding torch 3.0 m EURO Connection MXL 200 Welding torch 4.0 m EURO Connection MXL 270 Welding torch 3.0 m EURO Connection MXL 270 Welding torch 4.0 m EURO Connection MXL 340 Welding torch 3.0 m EURO Connection MXL 340 Welding torch 4.0 m EURO Connection bg13or Edition

16 MXL 150v, MXL 200, MXL 270, MXL 340 Elenco ricambi Pos Denomination Ordering no. MXL150v MXL 200 MXL 270 MXL 340 Notes 101 Head insulator x x 102 Swan neck Standard x 103 Swan neck Standard x 104 Swan neck Standard x 105 Swan neck Standard x 106 Trigger 2 pol x MXL 150v 106 Trigger 2 pol x x x MXL 200/ 270/ Handle complete x MXL 150v Incl trigger pos Handle complete x x x MXL 200/ 270/ 340 Incl trigger pos Adaptor nut complete x x x 109 Liner lock nut x x x M10x1 110 Central connector x x x Incl. control leads 111 Support sleeve x x x x bg13sp Edition

17 MXL 150v, MXL 200, MXL 270, MXL 340 bg13sp Edition

18 MXL 150v, MXL 200, MXL 270, MXL 340 Parti di usura Bold = standard delivery Pos Denomination MXL150v MXL 200 MXL 270 MXL Gas nozzle standard Ø 12 mm Gas nozzle standard Ø 15 mm Gas nozzle standard Ø 16 mm Gas nozzle straight Ø 16 mm Gas nozzle straight Ø 18 mm Gas nozzle straight Ø 19 mm Gas nozzle conical Ø 9.5 mm Gas nozzle conical Ø 11.5 mm Gas nozzle conical Ø 12 mm Nozzle / tip insulator Contact tip Cu W0.6 M6x Contact tip Cu W0.8 M6x Contact tip Cu W0.9 M6x Contact tip Cu W1.0 M6x Contact tip Cu W0.8 M6x Contact tip Cu W0.9 M6x Contact tip Cu W1.0 M6x Contact tip Cu W1.2 M6x Nozzle spring Nozzle spring Tip adaptor M6, MXL 150v Tip adaptor M6, MXL Tip adaptor M6, 35 mm MXL Tip adaptor M6-Alu, MXL Tip adaptor M6, 28 mm MXL Tip adaptor M6, 32 mm MXL Gas diffusor white Steel liner W0.6 - W m Steel liner W0.6 - W m Steel liner W0.6 - W m Steel liner W0.9 - W m Steel liner W0.9 - W m Steel liner W m Steel liner W m PTFE liner W0.6 - W m PTFE liner W0.6 - W m PTFE liner W0.9 - W m PTFE liner W0.9 - W m bg13we Edition

19 MXL 150v, MXL 200, MXL 270, MXL 340 bg13we Edition

20 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: Fax: BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: Fax: BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: Fax: DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: Fax: FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: Fax: FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: Fax: GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: Fax: GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: Fax: ESAB Automation Ltd Andover Tel: Fax: HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: Fax: ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: Fax: THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: Fax: NORWAY AS ESAB Larvik Tel: Fax: POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: Fax: PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: Fax: ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: Fax: RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) Fax: +7 (495) SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: Fax: SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: Fax: SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: Fax: ESAB international AB Gothenburg Tel: Fax: SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: Fax: UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) Fax: +38 (044) North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: Fax: BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: Fax: CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: Fax: MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: Fax: USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: Fax: Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: Fax: CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: Fax: INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: Fax: INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: Fax: JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: Fax: MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: Fax: SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: Fax: SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: Fax: UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: Fax: Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: Fax: SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill Cape Town Tel: +27 (0) Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page ESAB AB