FASANI. Valvole a saracinesca in acciaio fuso tipo pressure seal - Stile A, con configurazione a cuneo singolo e a sedi parallele

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1 FASANI Valvole a saracinesca in acciaio fuso tipo pressure seal - Stile A, con configurazione a cuneo singolo e a sedi parallele Sommario 1 Stoccaggio delle valvole Preparazione per il trasporto e conservazione Movimentazione delle valvole Stoccaggio e conservazione prima dell installazione 2 2 Installazione Preparazione prima dell installazione Istruzioni di installazione Verifica delle valvole prima dell avvio Manutenzione programmata 3 Tabella I: Coppie di serraggio dei prigionieri del packing 4 Tabella II: Coppie di serraggio dei prigionieri della guarnizione pressure seal 4 Tabella III: Costante per il calcolo della coppia per i tiranti del pacco baderna 4 Guida alla risoluzione dei problemi Regolazione degli attuatori elettrici 5 3 Manutenzione Manutenzione del packing Sostituzione della guarnizione del bonnet 6 4 Rimozione della valvola 7 5 Lubrificanti e strumenti speciali Lubrificanti 7 Tabella IV: Elenco dei lubrificanti Strumenti speciali 7 Sezione 1 - Stoccaggio delle valvole 1.1 Preparazione per il trasporto e conservazione Tutte le valvole devono essere accuratamente imballate per proteggere le parti soggette a deterioramento durante il trasporto e lo stoccaggio in loco. In particolare, è necessario prendere le seguenti precauzioni: 1. Le valvole devono essere imballate con il cuneo in posizione di chiusura. 2. La superficie delle connessioni a saldare deve essere protetta da un apposito prodotto protettivo, quale Deoxaluminite. Le connessioni devono quindi essere coperte da dischi in plastica o in legno fissati ai bordi tramite nastro adesivo. 3. Le valvole azionate tramite attuatore devono essere collocate su pallet o all interno di casse, per evitare che parti dell attuatore (in particolare connessioni o accessori pneumatici) fuoriescano dall imballaggio della valvola. 4. Il tipo di imballaggio da utilizzare deve essere stabilito dal cliente in fase di ordine e deve poter garantire il trasporto sicuro del prodotto fino a destinazione e l eventuale conservazione dello stesso prima dell installazione. 1.2 Movimentazione delle valvole A - Imballi Pallet: il sollevamento e lo spostamento di valvole imballate su pallet deve essere eseguito per mezzo di carrelli elevatori a forcella. Casse: il sollevamento di valvole imballate in casse deve essere effettuato rispettando i punti di sollevamento e di baricentro indicati. Il trasporto del materiale imballato deve essere eseguito in totale sicurezza e in base alle regolamentazioni locali vigenti. B - Valvole 1. Il sollevamento e lo spostamento di queste valvole deve essere effettuato utilizzando mezzi idonei e rispettando i limiti di trasporto. Le valvole non imballate devono quindi essere appoggiate su su pallet, facendo attenzione a non danneggiare le superfici lavorate. 2. Le valvole di grandi dimensioni devono essere imbracate e agganciate per mezzo di strumenti idonei (forcelle, ganci, corde). Inoltre, esse devono essere sollevate e spostate tramite strumenti che consentono il bilanciamento del carico, per evitare che cadano o si muovano durante il movimento. Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso FASLT-0002-IT-1306

2 Imbracatura della valvola Figura n Stoccaggio e conservazione prima dell installazione Se le valvole devono essere conservate per un determinato periodo di tempo prima dell installazione, lo stoccaggio deve avvenire il modo controllato e deve essere eseguito rispettando i seguenti criteri: 1. Le valvole devono essere conservate in un ambiente chiuso, pulito e asciutto. 2. Il cuneo deve essere portato in posizione di chiusura e le superfici delle connessioni devono essere protette da dischi di plastica o di legno fissati con nastro adesivo. Se possibile, mantenere le protezioni originali. 3. Effettuare verifiche periodiche all interno dell area di stoccaggio per assicurarsi che le condizioni indicate sopra siano mantenute. Nel caso di valvole con attuatore, oltre a quanto specificato sopra, rispettare le avvertenze riportate nel manuale dell attuatore. Nota Lo stoccaggio all aperto per un limitato periodo di tempo può essere preso in considerazione unicamente nel caso in cui le valvole siano imballate in maniera appropriata (all interno di casse rivestite con carta incatramata e protette da sacchi isolanti). Non appoggiare le valvole imballate per la spedizione direttamente a terra. Non esporre le valvole imballate per la spedizione agli agenti atmosferici o alla luce diretta del sole. Verificare gli imballi ogni due mesi. Attenzione Le apparecchiature utilizzate per il sollevamento e/o lo spostamento delle valvole (imbracature, ganci, ecc.) devono essere selezionati e dimensionate in base al peso delle valvole indicato nella distinta di spedizione e/o nella nota di consegna. Le operazioni di sollevamento e spostamento devono essere eseguite unicamente da personale qualificato. Non sollevare la valvola dai punti di sollevamento indicati sull attuatore, se presenti, in quanto essi si riferiscono unicamente all attuatore. Durante la movimentazione della valvola, fare attenzione a non sospendere l apparecchiatura sopra persone o strumentazioni. Rispettare sempre le normative di sicurezza vigenti. Sezione 2 - Installazione 2.1 Preparazione prima dell installazione 1. Rimuovere con attenzione la valvola dall imballaggio di spedizione (cassa o pallet), facendo attenzione a non danneggiare la valvola o, nel caso di valvole motorizzate, a non danneggiare l attuatore elettrico, idraulico/pneumatico e la strumentazione. 2. Le valvole vengono spedite con le connessioni protette da tappi e rivestite da un sottile strato di grasso protettivo. Prima di installare la valvola, rimuovere i tappi e sgrassare completamente le superfici di connessione per mezzo di un solvente. Pulire l interno della valvola con aria compressa. Verificare che all interno della valvola o sulla sede non vi siano corpi estranei solidi, quali pezzi di legno, plastica o materiali di imballaggio. 3. Verificare che i materiali costruttivi indicati sulle targhette di identificazione (servizio e temperatura) siano appropriati per il servizio e conformi alle specifiche. 4. Definire l orientamento di montaggio preferenziale rispetto alla pressione del sistema. Se necessario (vedere freccia sul corpo), identificare il lato a monte e a valle. Verificare che la direzione del flusso della linea corrisponda alla freccia riportata sul corpo della valvola. Le valvole che non presentano una freccia sono bidirezionali. Per informazioni sulla preparazione dell attuatore, consultare il relativo manuale. Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 2

3 90 max. Figura n. 2 Posizioni di installazione raccomandate. 2.2 Istruzioni di installazione Le valvole a saracinesca vengono in genere installate su tubazioni orizzontali, con l albero in posizione verticale. Queste valvole possono essere installate anche su tubazioni verticali o orizzontali, con l albero in posizione diversa dalla verticale, ma in tal caso la valvola deve presentare una configurazione particolare, a seconda del DN, delle condizioni di servizio, dei materiali costruttivi e del tipo di operatore utilizzato. Per un corretto funzionamento della valvola, Fasani raccomanda di attenersi alle indicazioni di installazione e orientamento riportate nella figura 2. Così facendo, è possibile ridurre eventuali problemi associati alla presenza di particelle solide all interno del fluido che potrebbero depositarsi nella parte inferiore del corpo valvola e ostacolare la completa chiusura del cuneo. Se non diversamente specificato da Fasani, installare la valvola con il cuneo in posizione di chiusura, per evitare che le superfici di tenuta vengano danneggiate durante l installazione. Prestare particolare attenzione nel caso di valvole dotate di attuatore pneumatico con dispositivo di sicurezza molla apre. Nel caso di temperature di esercizio superiori ai 200 C, si consiglia un isolamento termico del corpo valvola. Il sollevamento e lo spostamento delle valvole durante l installazione DEVE essere eseguito in accordo alle istruzioni specificate ai punti 1.2 Movimentazione delle valvole e 1.3 Stoccaggio e conservazione prima dell installazione. Prima di procedere con la saldatura, verificare che la valvola sia completamente aperta. Valvole butt-weld 1. Aprire la valvola. 2. Posizionare la valvola e verificarne l allineamento con la tubazione, quindi procedere con la saldatura, in accordo alla procedura di saldatura applicabile, cosi come stabilita dalla società d ingegneria dell impianto. Importante Dopo l installazione delle valvole e prima del collaudo della linea, si raccomanda di eseguire una pulizia accurata delle tubazioni, al fine di eliminare residui di sporco e corpi estranei che potrebbero seriamente compromettere la tenuta di sede e disco e il corretto funzionamento della valvola. Per questa ragione si consiglia di lasciare le valvole in posizione di apertura. 2.3 Verifica della valvola prima dell avvio 1. Serrare il packing a sufficienza per evitare perdite dall albero. Un serraggio eccessivo comporta una diminuzione della durata del packing stesso e la necessità di una coppia di azionamento maggiore. Per il calcolo della coppia di serraggio fare riferimento alla tabella I. Se durante l avviamento dell impianto si verificassero delle perdite dal pacco baderna, procedere come segue: - Serrarre i dadi alla coppia richiesta (vedi tabella), quindi manovrare la valvola e riserrare i dadi alla coppia richiesta. - Ripetere alcune volte tale operazione fino ad eliminare la perdita. 2. Verificare il corretto funzionamento della valvola portandola in posizione di completa apertura e di completa chiusura. 3. Se la valvola deve essere azionata tramite un attuatore elettrico, consultare il paragrafo 2.5 per istruzioni sulla regolazione dell attuatore. Importante Se il sistema sul quale la valvola è installata deve essere pressurizzato con acqua per essere collaudato, quindi deve essere chiuso per un lungo periodo di tempo dopo il collaudo, seguire le seguenti raccomandazioni. a. Utilizzare un inibitore della corrosione diluito in acqua per pressurizzare il sistema. b. Dopo il collaudo, depressurizzare il sistema e drenare completamente l acqua di collaudo. 2.4 Manutenzione programmata 1. Le valvole a saracinesca Stile A non richiedono particolari precauzioni. Le istruzioni che seguono garantiscono un funzionamento soddisfacente e duraturo della valvola. 2. Effettuare verifiche periodiche delle valvole, come descritto al paragrafo Nel caso di valvole provviste di attuatore, seguire le istruzioni fornite dal produttore dell attuatore. 4. Non modificare le impostazioni di coppia e/o degli interruttori di fine corsa configurate presso le officine Fasani durante i collaudi finali. Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 3

4 Tabella I: Coppie di serraggio dei prigionieri del packing Per pressioni di sistema < 2533 psi Per pressioni di sistema 2533 psi Coppia (piedi/lb) = (24.87) x (OD2 _ ID2) x (d) Coppia (piedi/lb) = (S.P./101.8) x (OD2 _ ID2) x (d) Coppia (Nm) = moltiplicare la coppia indicata (piedi/lb) x 1,3558 Dove: OD = Foro premistoppa (poll.) ID = Diametro albero (poll.) d = Diametro prigioniero premistoppa (poll.) S.P. = Pressione sistema (psi) Con questo metodo di calcolo della coppia si può ottenere una compressione di 30% superiore o inferiore a quella richiesta. Tabella II: Coppie di serraggio dei prigionieri della guarnizione pressure seal Posizione 31 per valvole a saracinesca Prigioniero Coppia (piedi/.lb.) Coppia (Nm) 3/ ,5 1/ / / / / / / Importante Per assicurare la tenuta della guarnizione pressure seal, serrare i relativi prigionieri quando la valvola viene sottoposta al collaudo idrostatico a piena pressione. Tabella III: Costante per il calcolo della coppia per i tiranti del pacco baderna Diam. Diametro tiranti premitreccia stelo 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/ /8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/ /4 2 1/2 2 3/4 22,2 0,64 1,15 1,65 2,14 2,65 3,13 3,64 4,15 4,62 5,11 5,59 6,06 5,25 5,65 6,04 7,99 8,98 9,94 10,91 25,4 0,71 1,28 1,84 2,38 2,95 3,49 4,05 4,61 5,14 5,68 6,21 6,74 5,84 6,28 6,72 8,89 9,98 11,06 12,13 28,6 1,03 1,85 2,65 3,43 4,25 5,02 5,84 6,65 7,41 8,19 8,96 9,71 8,42 9,05 9,68 12,81 14,39 15,93 17,48 31,8 1,11 1,99 2,86 3,71 4,59 5,42 6,30 7,18 8,00 8,84 9,67 10,48 9,09 9,77 10,45 13,82 15,53 17,20 18,87 34,9 1,21 2,17 3,10 4,02 4,98 5,89 6,85 7,80 8,68 9,60 10,50 11,39 9,87 10,61 11,35 15,01 16,87 18,68 20,50 38,1 1,60 2,87 4,12 5,34 6,61 7,82 9,09 10,35 11,53 12,74 13,94 15,12 13,11 14,09 15,07 19,93 22,39 24,80 27,21 41,3 1,72 3,09 4,42 5,74 7,10 8,40 9,76 11,12 12,38 13,68 14,97 16,23 14,07 15,13 16,18 21,40 24,04 26,63 29,22 44,5 1,82 3,26 4,67 6,06 7,50 8,87 10,31 11,74 13,08 14,45 15,81 17,15 14,87 15,98 17,09 22,61 25,40 28,13 30,86 47,6 1,93 3,47 4,97 6,45 7,98 9,44 10,97 12,49 13,91 15,37 16,82 18,25 15,82 17,00 18,18 24,06 27,02 29,93 32,84 50,8 2,43 4,37 6,26 8,12 10,05 11,88 13,81 15,73 17,52 19,36 21,18 22,97 19,91 21,40 22,89 30,28 34,02 37,68 41,34 54,0 2,56 4,59 6,58 8,54 10,57 12,49 14,52 16,54 18,42 20,36 22,27 24,16 20,94 22,51 24,08 31,85 35,78 39,63 43,47 57,2 3,14 5,64 8,09 10,49 12,98 15,35 17,84 20,32 22,63 25,01 27,36 29,68 25,73 27,65 29,58 39,13 43,95 48,68 53,41 60,3 3,28 5,89 8,45 10,95 13,55 16,03 18,64 21,22 23,64 26,12 28,57 30,99 26,87 28,88 30,89 40,86 45,90 50,84 55,78 63,5 3,43 6,15 8,82 11,43 14,15 16,73 19,45 22,15 24,67 27,26 29,83 32,35 28,05 30,15 32,24 42,65 47,91 53,07 58,22 69,8 3,71 6,66 9,55 12,38 15,32 18,12 21,06 23,98 26,71 29,52 32,29 35,03 30,37 32,64 34,91 46,18 51,88 57,46 63,04 73,0 3,85 6,92 9,92 12,86 15,91 18,82 21,88 24,91 27,75 30,66 33,54 36,38 31,54 33,91 36,26 47,97 53,89 59,68 65,48 76,2 4,62 8,29 11,89 15,41 19,07 22,56 26,22 29,86 33,26 36,75 40,21 43,61 37,81 40,64 43,47 57,50 64,59 71,54 78,49 79,4 4,14 7,44 10,66 13,82 17,10 20,22 23,51 26,77 29,82 32,95 36,05 39,10 33,90 36,44 38,97 51,55 57,91 64,14 70,37 82,5 5,08 9,12 13,07 16,95 20,97 24,80 28,83 32,83 36,57 40,41 44,21 47,95 41,57 44,69 47,79 63,22 71,02 78,66 86,30 85,7 4,94 8,87 12,72 16,49 20,41 24,13 28,06 31,95 35,58 39,32 43,02 46,66 40,45 43,48 46,50 61,52 69,11 76,54 83,98 88,9 5,10 9,16 13,13 17,02 21,06 24,91 28,96 32,97 36,73 40,58 44,40 48,16 41,75 44,88 48,00 63,50 71,33 79,00 86,67 95,3 5,57 10,00 14,34 18,59 23,01 27,20 31,63 36,01 40,11 44,33 48,49 52,60 45,60 49,02 52,42 69,35 77,91 86,29 94,67 98,5 6,48 11,65 16,69 21,64 26,78 31,67 36,82 41,93 46,70 51,61 56,46 61,24 53,10 57,07 61,04 80,75 90,71 100,46 110,22 101,6 6,71 12,05 17,27 22,39 27,71 32,76 38,09 43,37 48,31 53,38 58,40 63,35 54,92 59,03 63,13 83,52 93,82 103,92 114,01 108,0 7,02 12,61 18,08 23,44 29,01 34,30 39,88 45,41 50,58 55,89 61,15 66,33 57,50 61,81 66,10 87,45 98,23 108,80 119,36 111,1 8,22 14,77 21,17 27,45 33,98 40,18 46,71 53,19 59,24 65,46 71,62 77,68 67,35 72,39 77,42 102,42 115,06 127,43 139,81 Nota 1. Selezionare la costante a seconda del diametro dello stelo che del tirante. 2. Per ottenere la coppia dei tiranti del pacco baderna in Nm, motiplicare la costante selezionata per la pressione in Mpa. Esempio: Valvola che esercita alle pressione di 24 MPa con un stelo di diametro pari a 44,5 mm ed una misura del pacco baderna pari a M16 a. La costante è uguale a 4,67 b. La coppia dei tiranti del pacco baderna è uguale a 4,67x24 = 112,8 Nm Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 4

5 Verifiche periodiche della valvola durante il servizio A - Controlli di routine 1. Verificare ogni quattro settimane che non vi siano perdite dal packing o nella zona corpo/bonnet. Se viene rilevata una perdita dal packing, serrare i dadi del premistoppa (fig. 4, pos. 16) lentamente e in modo uniforme, con il valore di coppia calcolato come indicato in tabella I. Se la perdita non si arresta, seguire la procedura di manutenzione del packing (3.1). Se viene rilevata una perdita nella zona di contatto tra corpo e bonnet, serrare i dadi (pos. 31) come indicato nella Tabella II. Se la perdita non si arresta, seguire la procedura di sostituzione della guarnizione del corpo/ bonnet (3.2, 3.3). 2. Ogni 3-6 mesi, in base alla frequenza di funzionamento, verificare la lubrificazione delle boccole e della filettatura dell albero. 3. Per le valvole azionate tramite attuatore, oltre a quanto indicato sopra, attenersi a quanto riportato nel manuale dell attuatore. B - Azioni preventive 1. Ogni 3 mesi, verificare il serraggio dei prigionieri del premistoppa. 2. Ogni 6 mesi per le valvole motorizzate e ogni 8 mesi per le valvole manuali, lubrificare albero e boccole. 3. Ogni 4 anni, disassemblare le valvole impiegate su servizi critici e/o le valvole azionate tramite attuatore, verificare le superfici della sede e, se necessario, effettuare un intervento di lappatura. Sostituire la guarnizione del bonnet e il packing, pulire l albero. 4. Per informazioni sulla manutenzione dell attuatore, consultare il relativo manuale. Guida alla risoluzione dei problemi Sintomo Possibile causa Soluzione Perdita dal packing dell albero Perdita nel punto di contatto tra corpo e bonnet 1. Dado della flangia del premistoppa troppo lento 2. Packing danneggiato 1. Prigionieri della guarnizione non serrati (pos. 31) 2. Guarnizione danneggiata 1. Verificare la coppia di serraggio dei dadi del premistoppa 2. Sostituire il packing (vedere paragrafo 3.1) 1. Serrare i prigionieri (pos. 31) 2. Sostituire la guarnizione Perdita valvola Difficoltà di azionamento Perdita dalla controtenuta 1. Valvola non completamente chiusa 2. Presenza di detriti all interno della valvola 3. Superficie di tenuta danneggiata 1. Packing eccessivamente serrato 2. Aria di alimentazione inadeguata (per az.) 1. Controtenuta danneggiata 1. Chiudere la valvola 2. Azionare la valvola e eseguire un flussaggio della linea (con la valvola aperta) per eliminare i detriti 3. Riparare la superficie della sede 1. Allentare i dadi del premistoppa, azionare la valvola, serrare di nuovo 2. Aumentare l aria di alimentazione 1. Riparare la superficie della controtenuta 2.5 Regolazione degli attuatori elettrici Le valvole a saracinesca Fasani a cuneo devono essere tarate settando i microinterruttori di coppia in chiusura ed i posizione (fine corsa) in apertura. Il mancato o incorretto settaggio dei micro oltre a danneggiare la valvola costituisce fonte di pericolo per le persone. Non modificare mai l impostazione degli interruttori di coppia e di fine corsa regolati durante i collaudi finali presso le nostre officine. Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 5

6 Sezione 3 - Manutenzione Le valvole Stile A sono state progettate per richiedere interventi di manutenzione minimi. Nel presente manuale sono descritti i seguenti tipi di intervento: - Sostituzione del packing - Sostituzione della guarnizione del corpo/bonnet Qualsiasi altro intervento di riparazione deve essere eseguito direttamente da Fasani o da una società di assistenza autorizzata Manutenzione packing Se una perdita dal pacco baderna non può essere fermata con il serraggio dei tiranti del premitreccia si dovrà procedere alla sostituzione del pacco baderna procedendo come segue: Vedere Figura n. 4. Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione, depressurizzare, drenare e ventilare la linea; verificare che le valvole non siano in temperatura e scollegare eventuali fonti di alimentazione elettriche. Una mancata osservanza di tali precauzioni può essere causa di lesioni alle persone e/o danni alle apparecchiature. 1. Aprire completamente la valvola fino al rinforzo della sede. 2. Rimuovere i dadi (16) dei prigionieri del premistoppa (15). 3. Sollevare la flangia del premistoppa (10) e il premistoppa (9). 4. Rimuovere il packing per mezzo di un filo a uncino. 5. Per una migliore tenuta, eseguire un accurata pulizia dell albero e del premistoppa, quindi verificare che i componenti non presentino graffi o segni di abrasione. 6. Procedere alla sostituzione del packing inserendo un anello per volta attorno all albero. Verificare che gli anelli siano orientati correttamente all interno dell apposito alloggiamento, quindi premerli a fondo (vedere Figura n. 3). 7. Una volta inseriti tutti gli anelli, reinstallare e il premistoppa (9) e la relativa flangia (10) nella posizione originale. 8. Serrare i dadi del premistoppa in accordo alla Tabella I (Coppie di serraggio dei prigionieri del packing). 9. Azionare la valvola. 10. Pressurizzare la linea. 11. Se viene rilevata una perdita, serrare i dadi del premistoppa lentamente e in modo uniforme, fino all interruzione della perdita. 1 = Grafite intrecciata 2 = Grafite preformata (5 o 6 anelli) 3 = Anello metallico Figura n. 3 Figura n Sostituzione della guarnizione del bonnet Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione, depressurizzare, drenare e ventilare la linea; verificare che le valvole non siano in temperatura e scollegare eventuali fonti di alimentazione elettriche. Una mancata osservanza di tali precauzioni può essere causa di lesioni alle persone e/o danni alle apparecchiature. Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 6

7 Fig. n. 5 Masselli di sollevamento per DN = 6 Per DN = 4 Per DN = 3 Attenzione Serrare di nuovo di dadi (pos.31) dopo la prima pressurizzazione della valvola, come indicato nella Tabella II. Prima di iniziare qualsiasi operazione, depressurizzare la linea con la valvola in posizione di apertura, per evitare che nella cavità del corpo rimanga pressione. Quindi chiudere manualmente la valvola senza applicare coppia. Vedere la Figura n Svitare i dadi del bonnet del corpo (pos.12) e del premistoppa (pos.16). 2. Sollevare il cavelletto (pos.24) azionandolo dal volantino o dal riduttore. 3. Quando il dado dell albero non si trova più fissato alla filettatura dell albero, sollevare il cavelletto. 4. Svitare i dadi (pos.31). 5. Rimuovere l anello di serraggio (pos.311). 6. Rimuovere gli anelli segmentati; estrarli dalla scanalatura del corpo facendo leva dai fori radiali posti nella parte superiore del corpo. 7. Sollevare il bonnet (pos.6) e la guarnizione pressure seal del corpo (pos.5). Fare attenzione a non danneggiare il packing. Si consiglia di sostituire il packing quando si sostituisce la guarnizione del corpo. 8. Pulire accuratamente la sede della guarnizione e lubrificare con un prodotto adeguato. 9. Sostituire la guarnizione del corpo. 10. Riassemblare i componenti seguendo la procedura di cui sopra nell ordine inverso. Sezione 4 - Rimozione della valvola Se per ragioni di carattere straordinario la valvola deve essere rimossa dalla linea, procedere come segue: 1. Ottenere il permesso di operare sull impianto. 2. Depressurizzare, drenare e ventilare la valvola. 3. Tagliare la tubazione in un punto il più possibile lontano dalla valvola. 4. Durante l operazione di taglio della valvola, procedere con estrema attenzione, per evitare di danneggiare le sedi. 5. Dopo la rimozione, pulire la valvola e chiuderne le connessioni con dischi in plastica o in legno. Sezione 5 - Lubrificanti e strumenti speciali 5.1 Lubrificanti Per lubrificare la madrevite delle valvole manuali o azionate tramite riduttore, utilizzare lubrificante AGIP GRMUEP2 o un prodotto equivalente, come indicato nella tabella seguente: Tabella IV: Elenco lubrificanti Produttore Lubrificante AGIP GRMUEP2 API PGX2 BP GREASE LTX2 ESSO BEACON 2 FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2 MOBIL MOBILUX EP2 Q8 REMBRANDT EP2 SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2 TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2 VISCOL SIGNAL ROLSFER 2 STATOIL UHIWAYLI LI G2 Per la lubrificazione della filettatura dell albero, utilizzare SIGNAL CEP 30, prodotto da Viscol. In alternativa, è possibile utilizzare - CEPLATTYN 300 prodotto da REINER-FUCHS - GRAFLOSCON prodotto da KLUBER. È inoltre possibile utilizzare lubrificanti contenenti più del 25% di grafite pura (98% di carbonio, granulometria 5m), senza agenti abrasivi. Per la lubrificazione dell attuatore, consultare il relativo manuale. 5.2 Strumenti speciali Per eseguire le operazioni di manutenzione descritte nel presente manuale non sono richiesti strumenti speciali. Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 7