Sistemi per Profili Termici di Forni. Dove l esperienza conta!

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1 Sistemi per Profili Termici di Forni Dove l esperienza conta!

2 Le Barriere Termiche Barriere Termiche PhoenixTM produce Barriere Termiche adatte ad applicazioni specifiche; i processi di verniciatura necessitano, per esempio di Barriere Termiche che non lascino tracce di silicone, mentre nell industria dei trattamenti termici le Barriere Termiche sono sottoposte ad elevato riscaldamento e raffreddamento, l obiettivo principale è minimizzare la deformazione delle barriere termiche. In altri processi quali il trattamento termico delle ruote d alluminio le Barriere Termiche devono sostenere l immersione completa in acqua arrivando da alte temperature. PhoenixTM è in grado di progettare Barriere Termiche per condizioni specifiche, come i processi di riscaldamento dell acciaio che richiedono strati successivi di isolamento per resistere ai 1300 C presenti nel forno. L esperienza pluriennale dei progettisti PhoenixTM è evidente fin dal design superiore delle nostre Barriere Termiche per tutte le applicazioni di trattamento termico e finitura. Serie TS04 (da -150 C a 300 C) Progettata appositamente per l industria della finitura, la serie PhoenixTM TS04 unisce semplicità d uso ad alte prestazioni in un design compatto. Queste Barriere Termiche sono utilizzabili con i registratori a 20 canali PhoenixTM, ed essendo prive di silicone sono ideali per l industria dell automobile. PhoenixTM può produrre Barriere Termiche per processi di lunga durata o che prevedano l utilizzo di spruzzi d acqua. Serie TS01 (da 0 C a 800 C) Progettate per processi fino a 800 C la serie TS01 è perfetta per le applicazioni nell industria dell alluminio, vetro e acciaio. L isolamento microporoso e un assorbitore di calore latente proteggono il registratore dalle alte temperature all interno del forno. Costruite in acciaio inox di alta qualità, con termocoppie facilmente sostituibili, le Barriere Termiche della serie TS01 sono robuste e durevoli. Serie TS02 (da 0 C a 950 C) Processi come la carbocementazione a temperature fino a 950 C, richiedono Barriere Termiche che possano resistere a drastiche variazioni di temperatura, pressione e atmosfere aggressive. Rafforzate nei punti critici per evitare la distorsione, le Barriere Termiche della serie PhoenixTM TS02 sono progettate per offrire la massima protezione al registratore in condizioni pesanti. Serie TS06 (da 0 C a 1100 C) Adatta per i processi di solubilizzazione, tempra e invecchiamento che nel processo prevedono alte temperature e spegnimento in acqua, la serie TS06 è ideata per proteggere il registratore in queste condizioni. Queste Barriere Termiche usano il principio dell evaporazione acquea per mantenere freddo il registratore nei forni, e possono essere ricaricate durante l immersione per la tempra, per poi essere sottoposte a ulteriore riscaldamento come avviene nel trattamento dell alluminio e dell acciaio inox. Serie TS07 (fino a 1300 C) Nei processi di riscaldo di bramme e billette a temperature estreme e per tempi prolungati, la scelta migliore sono le Barriere Termiche della serie TS07. Prodotte con materiali dalle più alte specifiche e con tecnologia mista a strati successivi di isolamento ed a evaporazione, queste Barriere Termiche sono progettate per resistere all utilizzo prolungato in ambienti pesanti. Serie TS05 (fino a 350 C) Sviluppata per l industria della ceramica, la serie PhoenixTM TS05 è nata per resistere per un periodo prolungato alle temperature moderate o alte che si realizzano sottocarro. Costruite in acciaio inox di alta qualità, queste Barriere Termiche utilizzano la tecnica ad evaporazione acquea per il raffreddamento del registratore e la protezione da danni meccanici e dall ambiente polveroso dell industria della ceramica.

3 I Registratori PhoenixTM Registratori I registratori PhoenixTM per il profilo termico sono concepiti per operare negli ambienti industriali più pesanti mantenendo la precisione lungo tutto il campo di misura. Tutti i registratori PhoenixTM hanno queste caratteristiche: Semplicità di utilizzo, programmabili da tastiera, senza sequenze complesse. I dati rilevati con precisione vengono acquisiti in sicurezza in una memoria non volatile. L elettronica è protetta da una robusta custodia in alluminio a tenuta stagna per evitare danni in caso di incidente nei processi di tempra per immersione. I registratori PhoenixTM sono progettati per funzionare con batterie normali ed essere facilmente controllabili dai centri locali di assistenza. I registratori PhoenixTM possono operare sia in condizioni di vuoto che di alta pressione. Il sistema più adatto per rilevare il profilo del vostro trattamento termico

4 Il Software Thermal View Plus Software PhoenixTM ha sviluppato un potente pacchetto software per l analisi rapida e semplice dei vostri dati di processo. La schermata è chiara e provvista di una barra di controllo colorata per un utilizzo intuitivo e completo. Tutti i risultati vengono salvati in un database dall accesso semplice e organizzato con un sistema multi-colonne. Le funzioni di analisi permettono di esaminare e determinare tutti i parametri critici dei vostri processi in modo semplice e veloce. Possono essere costruiti dei modelli del processo per visualizzare i dati davanti ad uno sfondo che mostra tutti i dettagli fisici del vostro forno. Il software PhoenixTM è dotato di tutte le funzioni essenziali per mantenere sotto controllo i vostri processi. Termocoppie PhoenixTM PhoenixTM offre vari modelli di termocoppie, a seconda dei prodotti e dei processi: Temperature fino a 250 C: Termocoppie tipo K con triplo isolamento in nastro PTFE/calza in acciaio inox/isolamento finale in PTFE. Le termocoppie PhoenixTM hanno un particolare sensore removibile in modo che in caso di deterioramento del cavo, possa essere sostituito solo il sensore mantenendo la struttura della sonda (magnetica o a pinza). Questo consente un notevole risparmio. Temperature sopra i 250 C: Termocoppie a isolamento minerale (MI) tipo K. In questi tipi di sonda i fili sono isolati da ossido di magnesio compatto e coperti da una guaina flessibile in Nicrobel che protegge dalle alte temperature (fino a 1150 C), dall atmosfera aggressiva del forno (ad es. carbocementazione), e dai disturbi elettrici. Le termocoppie sono disponibili in diverse lunghezze e diametri, anche se normalmente viene usato il diametro 1.6mm. Per applicazioni speciali quali la formatura di vetri auto possiamo fornire termocoppie in cavetto con doppio isolamento in Nextel o fibra di vetro per alte temperature. Tutte le termocoppie Phoenix TM sono prodotte secondo la norma ANSI 96.1 con limiti di errore speciali.

5 Il profilo di temperatura in quattro fasi: Programmazione del registratore, selezione del tempo di campionamento, numero di termocoppie collegate e istruzioni sul momento di avvio e di arresto del registratore. Posizionamento delle termocoppie : Posizionare le termocoppie sul prodotto (usando gli accessori magnetici o a pinza o nastro adesivo) o nel cuore del prodotto. Collegare le termocoppie al registratore e inserire lo stesso nella barriera termica. Passata attraverso il processo Far passare il sistema attraverso il forno. Non utilizzando termocoppie a strascico i risultati ottenuti sono molto più precisi, meno infl uenzati dai disturbi e più facili da analizzare. É anche possibile far passare il sistema in più forni consecutivi. Scarico dei dati e analisi : Alla fine della passata i dati possono essere analizzati in relazione ai parametri più critici quali: tempo sopra la temperatura, massima temperatura raggiunta, etc. L archiviazione dei dati e l analisi statistica (SPC) viene eseguita da un unico pacchetto software.

6 Che cos è il profilo termico di un forno? Tutti i forni industriali utilizzano termocoppie per controllare le temperature. Tuttavia, queste termocoppie misurano solo la temperatura dell atmosfera delle rispettive zone e non la reale temperatura del prodotto, la precisione del cui valore è essenziale per il raggiungimento dei requisiti di specifica del trattamento termico. In molti forni continui è difficile misurare la reale temperatura del prodotto perché questo richiederebbe l uso di termocoppie lunghe quanto l intero forno, e risulterebbe costoso, poco pratico e non sicuro. Le termocoppie trascinate non danno un indicazione precisa poiché il test può essere effettuato solo in un forno parzialmente caricato (a causa della presenza delle termocoppie), il che influenza di per sè il profilo della temperatura rilevato. I termometri all infrarosso forniscono la temperatura del prodotto, ma non un profilo preciso lungo il forno, nè la temperatura al centro del carico, poiché rilevano solo la temperatura di superficie. PhoenixTM offre una soluzione: Il nostro sistema di monitoraggio passa attraverso il forno con il prodotto, acquisendo temperature da diverse termocoppie (fino a 20) connesse al prodotto o distribuite nel carico per ottenere una mappatura termica precisa. Il sistema è facilmente posizionabile sulla linea con il prodotto, senza causare interruzioni del processo e fornendo un dato preciso della reale temperatura del prodotto o del carico. Successivamente, un software apposito analizza i dati di misura per determinare se le specifiche richieste siano state soddisfatte. I rilievi del profilo termico del forno possono essere rilevati con facilità, permettendovi di risolvere qualunque problema sul forno e offrendo ai vostri clienti la sicurezza di un controllo rigoroso del processo. PhoenixTM è nata in nome dell innovazione, qualità e semplicità d uso nel rilievo del profilo termico dei forni. Il profilo termico di prodotti lungo i processi di trattamento termico e della finitura, si rileva collegando le termocoppie nei punti critici del prodotto, e queste ad un registratore protetto da apposite Barriere Termiche. L intero sistema di profilo segue di pari passo il riscaldamento del prodotto. In questo modo la reale temperatura del prodotto viene monitorata e registrata per successive analisi. Phoeni xtm Phoenix Tempera ture M easu rement Progettare un sistema di profilo termico dalle Termocoppie alle Barriere Termiche è difficile poiché questo sistema deve monitorare le temperature del prodotto con alta precisione resistendo a condizioni estreme di temperatura, atmosfera e pressione. Con più di 60 anni di esperienza nel rilevamento dei profili di temperatura, i progettisti PhoenixTM hanno una conoscenza profonda di ogni aspetto dei prodotti di queste industrie, e ancora di più dei processi di produzione. I clienti possono essere certi di trovare questa esperienza nei sistemi PhoenixTM, costruiti secondo i più alti standard di qualità, ma dall utilizzo semplice e intuitivo. rappresentante esclusivo per l Italia: DELTA STRUMENTI S.r.l. via Mattei, GEMONIO (VA) Tel Fax info@deltastrumenti.it