SLD-MAGICTM. Acciaio per Lavorazione a freddo. Nuovo Acciaio da Stampi creato per incrementare la produttività e ridurre i costi stampo.

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1 SLD-MAGITM per Lavorazione a freddo Nuovo da Stampi creato per incrementare la produttività e ridurre i costi stampo.

2 SLD-MAGITM SLD-MAGI TM è un acciaio di nuova generazione che riduce i costi di produzione e facilita la costruzione dello stampo. Resistenza all'usura Risultati dei test dopo il metodo Ohgoshi SLD-MAGI TM SLD-MAGI TM Proprieta e Vantaggi Elevata Resistenza all Usura L'elevata durezza di 62 HR aumenta la resistenza all'usura di circa il 35%** Alta adesione per rivestimenti L'adesione di un rivestimento VD - o rivestimenti che vengono applicati con metodi - (VD e altri metodi) è migliorata di circa il 30%** Variazioni dimensionali inferiori in Trattamento termico La variazione dimensionale causata dalla tempra e rinvenimenti è ridotta di circa il 40%** uona lavorabilità La lavorazione viene migliorata del 35%** **onfronto con Hitachi SLD 8 e W. Nr M : Material Magic A : Advanced G : Gratifying I : Innovative : old work die steel SLD-MAGI TM è approvato come Super Eco-Product * secondo i Requisiti degli Standard DfE ("Design for Environment") e corrisponde a ciò che è unico nel gruppo Hitachi. * Super Eco-prodotti sono quegli eco-prodotti e servizi che hanno una particolarmente elevata efficienza ecologica, una riduzione delle emissioni di gas serra (es. O 2 ), il consumo di risorse e l'incremento dei benefici di prodotti che il servizio riflette. Resistenza all usura uona Premio per uno dei dieci migliori nuovi prodotti della Nikkan Kogyo Shinbun, in Giappone, per l'anno Il ministro dell'economia del Giappone, ha assegnato il premiodel ommercio e dell'industria nel 2007 a SLD-MAGI TM. omparazione tra Lavorabilità e Resistenza all Usura SLD-MAGI TM omparazione delle Proprietà [HR] Resistenza all Usura Rivestimenti*** Duttilità (Tenacità) SLD- MAGI TM 8%-r A A Lavorabilità 10%-r A uona SLD-MAGI TM ha una media del 35% di maggiore resistenza all'usura rispetto al 8% degli acciai al r, a causa di una più favorevole morfologia dei carburi. Materiale Utilizzato: SM415 Distanza di misurazione / frizione: 400m Velocità periferica: 0,76m/s arico: 67N Resistenza all'adesione( Tendenza alla Microsaldatura ) SLD-MAGI TM non mostra nessun tipo di Strisciamento nella simulazione pratica di questo fenomeno di usura Fissaggio Pressione di mantenimento Prova di Strisciamento carico elevato Usura Punzone Matrice Schema delle condizioni di prova Materiale SLD-MAGI Osservazione di Strisciamento Superficie matrice ondizioni di Prova 80 t ilancere Velocità: 19,2~36m/min Pressione di mantenimento 2,4 t/cm 2 orsa: 60 mm Olio antiruggine come lubrificante acciai HSLA (590MPa), sp=1,6 mm Lucidato con tela 1000, R a = 0,04 μm Volume di Usura area osservata Resistenza all usura migliorata Superficie provino Vista del campione di prova E ffetti Riduce i costi di lavorazione dovute alla bassa variazione dimensionale dopo trattamento termico e rivestimento Riduce l'usura adesiva durante la piegatura e imbutitura degli acciai ad alta resistenza Aumenta la durata dello stampo Riduce i tempi di costruzione dello stampo grazie a una migliore lavorabilità Riduce i costi di produzione, vita degli utensili più lunga Lavorabilità Variazioni dimensionali in trattamento termico Saldabilità + A A= Eccellente D=Scarso ***Le proprietà del Rivestimento sono basate sull aderenza tra lo strato superciale e l acciaio dopo trattamento di rivestimento. Gli acciai con 8% r e 10% r offrono una miglior lavorabilità dovuta al processo produttivo che riduce il loro volume di carburi, ma sono inferiori in termine di resistenza all usura e all incollaggio rispetto all acciaio di D D SLD-MAGI TM ha una tenacità superiore al Può essere utilizzato se è richiesta una elevata stabilità del tagliente. Tenacità Resilienza (10R-harpy-Provino) SLD-MAGI 8%r 10%r assa temp. rinvenimento Alta tenacita Alta temp. rinvenimento (J/cm 2 ) rinvenuto a 200 rinvenuto a

3 SLD-MAGITM omportamento del SLD-MAGI TM durante il rivestimento SLD-MAGI TM Tempra e Rinvenimenti SLD-MAGI TM può essere rivestito come il con gli stessi metodi di rivestimento (VD, PVD, TD,...) non occorre modificare nè le temperature nè i tempi di permanenza. Strato VD E possibile trattare SLD-MAGI TM con gli stessi parametri del D2. allo stato ricotto 255 H Austenitizzazione e Tempra Normalmente / 30min/Olio oppure 5 ar sottovuoto in sovrapressione di N 2 Rinvenimenti minimo 2x a con un ora di mantenimento a cuore o HR o superiore in funzione della tempra e della temperatura di rinvenimento SLD-MAGI TM ha una migliore aderenza tra lo strato di rivestimento e il materiale base. Dopo tre strati di rivestimento con il me todo VD l adesione migliora di circa il 30% rispetto ad un acciaio con 8% di r. (Kratztest) ruciale per ottimizzare la resa di un rivestimento. UONA ADESIONE SLD-MAGI TM ha una minore tendenza alla rottura rispetto al , che si trasforma in una maggiore resistenza a fatica. Questo è dovuto al controllo della morfologia dei carburi in fase di produzione. Resistenza a fatica Tensione uona Adesione Adesione dello strato VD (Ti) dopo tre strati di rivestimento Prova di resistenza a flessione rotante E possibile ottenere una durezza massima di (60~62 HR) con rinvenimenti attorno ai 500 dove le variazioni dimensionali sono vicine allo zero, raggiungendo così sia alta durezza e minor variazioni dimensionali. *A: Sottozero e bassa temperatura di rinvenimento (Stabilizzazione) può essere molto bassa per raggiungere la stabilità dimensionale. *: on trattamento termico a 550 e stabilizzazione a 400 /2h si ha una riduzione negativa della variazione dimensionale, ma ottendendo la massima durezza. *: La variazione dimensionale di SLD-MAGI dopo rinvenimento ad alta temperatura a 530 corrisponde ai valori del , ma risulta inferiore degli acciai all 8% di r. Questi processi di rinvenimento riducono notevolmente le tensioni residue*. (HR) Variazioni Dimensionali (%) Diagramma di Rinvenimento Austenitizzazione a 1030 Massima durezza secondaria (alta temperatura di rinvenimento: HR) solo temprato Temperatura di Rinvenimento 2 volte x 2 ore solo temprato ampo per basse temperature di rinvenimento *A Piccole variazioni dimensionali Massima durezza con variazioni dimensionali vicino allo zero Temperatura di Rinvenimento 2 volte x 2 ore ampo per alte temperature di rinvenimento * * Piccole variazioni dimensionali Peso specifico [kg/m 3 ] oefficiente di dilatazione termica a 20 e. [m/mk] Modulo di Elasticità [MPa] onducibità Termica [W/mK] (20 ) Proprietà Fisiche icli ricotto temprato 20 ~ ~ ,7x ,2x ,5 * Variazioni dimensionali dopo tempra da 1030 Temperature di tempra e diverse temperature di rinvenimento. Dimensioni del ampione: 45 sp x 90 largh x 200 lungh Austenitizzazione: 1030 assa temperatura di rinvenimento: 180 x 2 volte Alta Temperatura di rinvenimento: 520 x 2 volte Misurazione sulla lunghezza di 200mm Variazioni dimensionali dopo 6 mesi dal trattamento termico Variazioni Dimensionali nel tempo/ Aumento dimensionale assa temperatura di rinvenimento Alta temperatura di rinvenimento Temperatura di trasformazione Ac 1b 850 M s 166 Variazioni dimensionali 4 5

4 SLD-MAGITM SLD-MAGI TM Tempra e rinvenimenti Profilo di durezza di SLD-MAGI TM in funzione della T di austenitizzazione e T di rinvenimento SLD-MAGI TM Tempra e Rinvenimenti Variazioni dimensionali dopo trattamento termico tra SLD-MAGI TM e D SLD-MAGI TM mostra sia un alta durezza e una variazione dimensionale ridotta se temprato con una temperatura di austenitizzazione di on l aggiunta del trattamento sottozero SLD- MAGI TM può raggiungere un alta durezza (62HR) sia con alta e bassa temperatura di rinvenimento. ombinando un sottozero con una stabilizzazione si possono ridurre le variazioni dimensionali nel tempo. SLD-MAGI TM mostra la stessa decomposizione dell austenite residua, come il convenzionale D SLD-MAGI TM mostra piccole variazioni dimensionali in lunghezza, larghezza e spessore, comparato all acciaio D o all acciaio con 8% r. (%) Austenite Residua Temprato Trattamento termico di sottozero e durezze tempra Austenite Residua Variazioni dimensionali nel tempo Lunghezza e Larghezza Temperatura di rinvenimento 2 ore, due volte con sottozero senza sottozero sottozero Temperatura di rinvenimento 2 ore, due volte temperatura di tempra Temperatura di rinvenimento 2 ore, due volte Piccola differenza tra lunghezza e larghezza Superiore L (lunghezza) Inferiore W (larghezza) Variazione dimensionale (%) SLD-MAGI TM mostra, come risultato una piccola variazione dimensionale dopo trattamento termico, ottenendo così la migliore tolleranza dimensionale. Per esempio, nel caso di uno stampo suddiviso con più inserti (stampo carrozzeria), il tempo di aggiustaggio si è notevolmente ridotto grazie alle minori variazioni dimensionali. SLD-MAGI TM mostra una bassa suscettibilità alle cricche da saldatura comparato con D ed altri acciai per lavorazione a freddo. Elettrodo di saldatura: , dia ø 4,0 mm orrente di saldatura: 130A (A) XX : ricche avvenute al 3 stadio di saldatura O : Nessuna cricca al 3 stadio di saldatura SLD-MAGI TM mostra una rettificabilità superiore di circa il 10% rispetto agli acciai D ed equivalente agli acciai con 8% di r. Quantità rettificata / Usura mola Valore alto = migliore variazioni dimensionali dopo trattamento termico % Esempio di variazione dimensionale su uno stampo ad inserti. SLD-MAGI TM Saldabilità Temperatura di Preriscaldo fino a 100 Oltre 300 lassifica anti-cricca SLD-MAGI TM Rettificabilità Rettificabilità in funzione delle diverse mole di rettifica Mole di Rettifica a: Allumina a cristallo singolo b: Allumina c: Allumina+altre ceramiche Rettificabilità Variazioni Standard: 0,021 N di misurazioni: 70 Direzione Piccole variazioni frequenza Dimensioni originali Variazioni Dimensionali Variazioni Dimensionali (%) Tempo di aggiustaggio stampo 100 (indice) Variazioni Standard: 0,042 N di misurazioni: 70 frequenza Larghezza Grandi variazioni Lunghezza 54% riduzione del tempo di aggiustaggio dopo trattamento termico ondizioni di prova di rettifica Dimensioni 50 x 90 x 200mm, temprato (1) Pendolare (circonferenza), Mola (2) Incrociato, bagnato Velocità della mola: 33m/sec Velocità tavola: 0,33 m/sec Asportazione: 5μm / a passata Larghezza asportazione: 5 mm / Giro Riavvivatura: una volta al giro Totale asprortazione: 0,1 mm 6 7

5 SLD-MAGITM SLD-MAGI TM Lavorabilità SLD-MAGI TM Esempi di applicazioni Fresa a spianare Ø 125 Lavorabilità migliorata ondizioni: ricotto Utensile: Inserto ricoperto un solo inserto Velocità di taglio:120m/min. Lubri cante: a secco Avanzamento: 0.13mm/dente Profondità di taglio: 2z x 90 wmm Lunghezza di spianatura: 4 metri SLD-MAGI TM Migliora la fresatura di circa due volte rispetto a D e di circa il 35% se lo si compara con un acciaio al 8% di r. Mostra inoltre una maggiore lavorabilità utilizzando altri tipi di utensili. Il tempo di costruzione stampo è notevolmente Fresatura ondizioni: ricotto Utensile: fresa Ø 8 (o-hss) Velocità di taglio: 30m/min/Down cut Lubri cante: emulsione Avanzamento: 0,05mm/dente Profondità di taglio: 15z x 0.5w mm Lunghezza di fresatura: 5 metri ridotto grazie alla sua lavorabilità. La vita degli utensili da taglio è aumentata, riducendo il loro costo di acquisto. Foratura ondizioni: ricotto Utensile: Punta Ø 5 (o-hss) Velocità di taglio: 20m/min Lubri cante: emulsione Avanzamento: 0,05mm/giro Profondità foro: 25mm, 200 fori Fresa ad alta velocità Ø 63 ondizioni: ricotto Velocità di taglio: 150m/min Lubri cante: a secco Avanzamento: 1,3mm/dente Profondità di taglio: 1mm. Lunghezza di fresatura: 60 metri SLD-MAGI TM aumenta la vita degli inserti a causa della bassa temperatura di taglio. olore dei trucioli Oro lu (olore di rinvenimento) omparazione delle temperature degli inserti EPR6080 (φ8 6NT TiAIN, ultrafine particle W) Temperatura sulla super cie degli inserti ( ) n=3981min - 1 (V=100m/min) Ap=12mm Ae=0.4mm OH=25mm a secco con aria soata KITAMURA M/ 11kw Lunghezza di Taglio 68 79

6 SLD-MAGITM SLD-MAGI TM Esempi di applicazioni SLD-MAGI TM Esempi di applicazioni

7 Hitachi Metals Europe GmbH Amministrazione centrale Immermannstrasse Düsseldorf Germany Tel.: +49-(0) Fax: +49-(0) Posizione Kaigan Filiale Italiana entro Direzionale "Il Quadrato" Via Modigliani, Segrate (Minalo) Tel.: / / Fax: Posizione Yamate special_steel@hitachi-metals-europe.com Le proprietà elencate in questo opuscolo sono valori tipici che, tuttavia, non garantiscono la qualità del prodotto. Modifiche a questo catalogo e il suo contenuto sono riservati. Questo catalogo senza il permesso di Hitachi Metals, Ltd. non può essere duplicato. Se avete domande o dubbi, rivolgetevi a un rappresentante della nostra Divisione acciai Speciali. Stampato gennaio 2014