Analizzatori a singolo e doppio canale

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1 Descrizione del protocollo PROFIBUS Data Link Supplemento Analizzatori a singolo e doppio canale Serie AX400 IM/AX4/PBSI Edizione 3

2 ABB La società Siamo un gruppo famoso nel mondo per la progettazione e produzione di strumentazione per il controllo dei processi industriali, la misura della portata, l analisi di gas e liquidi e le applicazioni ambientali. Come parte del gruppo ABB, leader mondiale nella tecnologia dell automazione dei processi, offriamo ai clienti in tutto il mondo la competenza nelle applicazioni, nel servizio e supporto. Il nostro impegno è diretto al lavoro di squadra, a un prodotto di alta qualità, una tecnologia avanzata e un servizio e supporto senza confronti. La qualità, la precisione e le prestazioni dei prodotti della Società sono il risultato di oltre 100 anni di esperienza uniti a un programma ininterrotto di progettazione e sviluppo innovativi, onde integrare la tecnologia più recente. Il UKAS Calibration Laboratory N è solo uno dei dieci impianti di taratura dei misuratori di portata gestiti dalla Società e che denota la nostra dedizione per la qualità e la precisione. EN ISO 9001:2000 RE GISTERED Cert. No. Q EN (ISO 9001) Lenno, Italia Cert. No. 9/90A Stonehouse, U.K. Sicurezza elettrica 0255 Questa apparecchiatura è conforme ai requisiti CEI/IEC : "Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use" (Requisiti per la sicurezza delle apparecchiature elettriche di misurazione, controllo e laboratorio). In caso di utilizzo dell'apparecchiatura secondo modalità NON previste dalla società, il grado di protezione garantito potrebbe risultare compromesso. Simboli Sulle targhette dell'apparecchiatura potrebbero essere presenti uno o più simboli descritti di seguito: Avvertenza Per le istruzioni consultare il manuale Attenzione Rischio di scosse elettriche Terminale di terra (massa) di protezione Terminale di terra (massa) Alimentazione solo a corrente continua Alimentazione solo a corrente alternata Alimentazione a corrente continua e a corrente alternata L'apparecchiatura è protetta da un doppio isolamento Le informazioni in questo manuale hanno il solo scopo di assistere l utente nell ottenere un funzionamento efficiente dell apparecchiatura. Viene, peraltro, specificamente proibito l uso di questo manuale per qualsiasi altro scopo e la riproduzione del relativo contenuto, nella sua totalità o in parte, senza il consenso preventivo del Dipartimento di comunicazione marketing. Salute e sicurezza Al fine di assicurare che i prodotti siano sicuri e che non rappresentino un rischio per la salute, è necessario prendere nota dei seguenti punti: 1. Le sezioni rilevanti di queste istruzioni devono essere lette con attenzione prima di procedere. 2. È necessario rispettare le etichette di Avviso su contenitori e confezioni. 3. L installazione, il funzionamento, la manutenzione e la riparazione devono essere riservati solo a personale adeguatamente addestrato, che dovrà operare in conformità alle informazioni fornite. 4. È necessario adottare le normali precauzioni di sicurezza per evitare la possibilità di incidenti nel corso di processi ad alte pressioni e/o temperature. 5. Le sostanze chimiche devono essere conservate lontano da fonti di calore, protette da temperature estreme e i prodotti in polvere devono essere mantenuti asciutti. Attenersi alle normali procedure di manipolazione sicura. 6. Nelle operazioni di smaltimento, mai combinare due sostanze chimiche. La Società può fornire, previa richiesta all indirizzo riportato sul dorso dell opuscolo, gli avvisi di sicurezza riguardanti l uso dell apparecchiatura descritta in questo manuale o in qualsiasi altra scheda tecnica relativa ai pericoli principali (dove applicabile), unitamente alle informazioni per la riparazione e i pezzi di ricambio.

3 INDICE 1 INTRODUZIONE PROFIBUS PROFIBUS-DP PROFIBUS-PA PROFIBUS e i prodotti ABB Tecnologia di trasmissione del protocollo PROFIBUS DP Industrial IT di ABB INSTALLAZIONE Panoramica dell'installazione Lunghezza dei cavi Specifiche dei cavi Integrazione dei dispositivi: il file GSD COLLEGAMENTO E CONFIGURAZIONE DELLA RETE Collegamenti di rete Configurazione della rete... 5 APPENDICE A MODULI DEL FILE GSD... 6 A1.1 Modulo A1.2 Modulo A1.3 Modulo A1.4 Variabile di processo misurata... 6 A1.5 Messaggi di stato dei sensori... 7 A1.6 Stato di allarme INTRODUZIONE Nota. Il presente supplemento alla Guida utente contiene informazioni specifiche per gli analizzatori serie AX400 per reti PROFIBUS -DP ed è opportuno leggerlo con attenzione insieme alla Guida utente del prodotto. 1.1 PROFIBUS PROFIBUS è un bus di campo aperto, non proprietario, utilizzato per un'ampia serie di applicazioni nell'ambito manifatturiero, di processo e nella building automation. L'essere uno standard aperto e non proprietario sono caratteristiche garantite dallo standard internazionale EN Grazie al protocollo PROFIBUS, dispositivi di produttori diversi possono scambiarsi informazioni sullo stesso bus di comunicazione, senza dover effettuare speciali adattamenti di interfaccia. La famiglia PROFIBUS include tre tipi di protocollo, PROFIBUS- DP, PROFIBUS-FMS e PROFIBUS-PA, ciascuno adatto a svolgere diverse attività. Di questi tre protocolli i più importanti per l'automazione dei processi sono il PROFIBUS-DP e il PROFIBUS-PA. Per ulteriori informazioni sul PROFIBUS, consultare il sito Web PROFIBUS-DP PROFIBUS-DP è il protocollo creato per velocizzare lo scambio dei dati ed è comunemente utilizzato da dispositivi complessi con alimentazione esterna. Il controller centrale o dispositivo "master", come, ad esempio, un PLC o PC, utilizza il protocollo PROFIBUS-DP come rapido collegamento seriale con dispositivi distribuiti sul campo (slave), quali gli analizzatori della serie AX400 per reti PROFIBUS. Il dispositivo master legge ciclicamente le informazioni in ingresso dai dispositivi slave in un ordine definito e ricorrente. Quando si configura il sistema bus, l'utente assegna un indirizzo compreso tra 0 e 125 a ciascun dispositivo slave e definisce inoltre quale slave includere o escludere dal ciclo di acquisizione dei dati PROFIBUS-PA PROFIBUS-PA è il protocollo creato per gestire i dispositivi sul campo per l'automazione dei processi che richiedono alimentazione tramite la rete, con l'opzione di utilizzare sicurezza intrinseca per aree pericolose. I dispositivi che in genere ricorrono a questo protocollo sono trasmettitori e posizionatori. Per collegare la rete PROFIBUS-PA alla rete PROFIBUS-DP si utilizza un accoppiatore DP/PA o un dispositivo di collegamento. 1

4 1 INTRODUZIONE 1.2 PROFIBUS e i prodotti ABB Gli analizzatori della serie AX400 utilizzano il protocollo PROFIBUS-DP in quanto offre connessione ad alta velocità e a costo contenuto (consultare il sito Web e utilizzare il collegamento PROFIBUS). 1.3 Tecnologia di trasmissione del protocollo PROFIBUS DP Il metodo di trasferimento utilizzato dal PROFIBUS-DP è la comprovata tecnologia RS485, che utilizza un cavo di rame a due fili attorcigliato e schermato come mezzo di trasferimento. La struttura del bus consente di aggiungere e rimuovere stazioni o di avviare il sistema "step by step", senza coinvolgere le altre stazioni. Ciò significa che un successivo ampliamento del sistema non influisce in alcun modo sulle stazioni già in funzione. Sono disponibili velocità di trasmissione comprese tra 9,6 kbit/ sec e 12 Mbit/sec e viene selezionata una velocità di trasmissione per tutti i dispositivi sul bus all'avvio del sistema. 1.4 Industrial IT di ABB I dispositivi abilitati per il protocollo Fieldbus non solo offrono informazioni complete sui processi, ma consentono di accedere alla configurazione e alle condizioni di manutenzione dei dispositivi. Una migliore integrazione nel sistema di controllo e supervisione di una rete sfrutta appieno queste funzioni che, a loro volta, consentono di contenere ulteriormente i costi. Tale integrazione include rapido accesso ai dati di elaborazione e manutenzione dei dispositivi sul campo e collegamenti appropriati agli aspetti del dispositivo. Il protocollo PROFIBUS offre il file GSD per l'integrazione di sistemi aperti, consentendo di configurare comunicazioni cicliche ai dispositivi slave. Industrial IT di ABB offre tutta la tecnologia necessaria per sfruttare i vantaggi dei dispositivi abilitati per il protocollo Fieldbus, consentendo altresì di risparmiare durante la progettazione del sistema di controllo. Industrial IT di ABB migliora in modo significativo la connettività delle applicazioni e la qualità delle informazioni che è possibile acquisire e utilizzare e consente di accedere a informazioni in tempo reale su un'applicazione unificata. In questo modo è più facile prendere decisioni informate che possono essere implementate in tempi rapidi e portare a una crescita redditizia. Comprendere le esigenze aziendali Numerose sono le sfide da affrontare per raggiungere una gestione più efficiente dell'impianto e delle operazioni globali. Ogni azienda è unica e si compone di una molteplicità di processi che vanno dal marketing, alla progettazione, alla catena di fornitura, alla produzione, alla qualità, alle vendite e alla distribuzione. Questi processi dipendono da un accesso senza difficoltà a informazioni precise, aggiornate e affidabili. Poiché oggi la conoscenza è il bene più prezioso, la sfida consiste nel poter contare su informazioni rilevanti al momento giusto e nel modo giusto per le persone giuste. Le informazioni di cui hanno bisogno coloro che gestiscono, controllano, utilizzano e amministrano un'azienda sono diverse, ma tutte con il solo obiettivo di aumentare la produttività. Industrial IT di ABB è un potente portafoglio di soluzioni che facilita l'attività di automazione integrando sistemi di automazione in tempo reale mediante un'applicazione. Ciò consente di ottenere informazioni a partire dall'ordine iniziale, attraverso la produzione, fino alla consegna e al pagamento. ABB ha allineato i propri prodotti, servizi e persone per creare blocchi di creazione compatibili con Industrial IT che offrano soluzioni di automazione e informatiche in tempo reale con un'architettura comune. Ciò offre un'infrastruttura coerente per dati, operazioni, configurazione e manutenzione. Il pacchetto di soluzioni integrate Industrial IT mira a risolvere i problemi che l'ambiente di e-business di oggi si trova a dover affrontare. L'architettura unificata migliora la produttività, offre una maggiore ottimizzazione delle attività e consente di prendere decisioni più informate. 2

5 2 INSTALLAZIONE 2.1 Panoramica dell'installazione Fig. 2.1 Tutti i dispositivi sono collegati in una struttura bus ("linea") ed è possibile collegare fino a 32 stazioni (master o slave) per creare un "segmento". Ciascuna estremità di un segmento deve terminare con un resistore bus attivo. Entrambi i terminatori devono sempre essere alimentati, per garantire un funzionamento senza problemi. Pertanto si consiglia fortemente di collegarli a un alimentatore di backup. È possibile utilizzare fino a tre amplificatori della linea bus (ripetitori) e ampliare la rete a un totale di quattro segmenti, per installare fino a 125 dispositivi nel sistema. 2.3 Specifiche dei cavi Le lunghezze dei cavi riportate nella Tabella 2.1 si riferiscono al seguente tipo di cavo: Impedenza tipica Ω Capacità per lunghezza unitaria <30 pf/m Resistenza loop 110Ω/km Diametro anima 0,64mm Sezione trasversale anima >0,34mm 2 Il cavo PROFIBUS adatto (numeri di serie PCA010, PCA 011 e PCA 012) può essere richiesto ad ABB. Consultare la scheda dati 10/ EN. 2.4 Integrazione dei dispositivi: il file GSD I dispositivi PROFIBUS variano tra loro per quanto attiene alle funzionalità e ai parametri disponibili e questi variano a loro volta in base al tipo di dispositivo e al produttore. Per ottenere una configurazione "plug-and-play" per il PROFIBUS, controllare informazioni quali nome del produttore, nome del dispositivo, versioni hardware/software, velocità di trasmissione e numero e natura di ingressi/uscite nella scheda dati elettronica nota come file GSD (Gerätestammdaten). Un file GSD è un file di testo ASCII contenente dati generici e relativi a dispositivi specifici per la comunicazione. Ciascuna voce descrive una funzione supportata da un dispositivo. Tramite parole chiave, uno strumento di configurazione legge l'id del dispositivo, i parametri modificabili, il tipo di dati corrispondente e i valori limite consentiti per la configurazione del dispositivo dal file GSD. Alcune parole chiave sono obbligatorie, come, ad esempio, Nome_fornitore; altre sono opzionali, come, ad esempio, Modo_sinc_supportato. 2.2 Lunghezza dei cavi La lunghezza massima del cavo di un segmento è determinata dalla velocità di trasmissione (vedere la Tabella 2.1). È possibile aumentare la lunghezza specificata utilizzando dei ripetitori, anche se si consiglia di non utilizzare più di tre ripetitori in serie. Velocità di trasmissione (bit/sec),6-93,75 K 87,5 K 00 K,5 M -12 M Fig. 2.1 Tipica rete PROFIBUS Lunghezza massima segmento (m) Tabella 2.1 Lunghezza dei cavi Lunghezza massima rete completa (m) Il file GSD per gli analizzatori della serie AX400 per reti PROFIBUS è conforme allo standard PROFIBUS e offre una descrizione chiara ed esauriente di ciascuno strumento in un formato ben definito. Ciò consente allo strumento di configurazione del sistema di utilizzare automaticamente le informazioni quando si configura un sistema bus PROFIBUS. Il file GSD di ABB si articola in 2 sezioni: Specifiche generali Identificazione del dispositivo, insieme alle versioni dell'hardware e del software, alle velocità di trasmissione supportate e ai possibili intervalli di tempo per i tempi di monitoraggio. Specifiche relative allo slave DP I moduli contenenti informazioni sui dati in uscita per ciascun analizzatore della serie AX400 per reti PROFIBUS. Il contenuto di ciascun modulo è definito dalla quantità di dati che è possibile ottenere da ciascun dispositivo. Il modulo 01 include gli analizzatori da cui è possibile ottenere 10 byte di dati, il modulo 02 include gli analizzatori da cui è possibile ottenere 20 byte di dati e il modulo 03 include gli analizzatori da cui è possibile ottenere 24 byte di dati Nell'APPENDICE A sono elencati tutti gli analizzatori della serie AX400 per reti PROFIBUS raggruppati per modulo. 3

6 3 COLLEGAMENTO E CONFIGURAZIONE DELLA RETE Avvertenze. Quando si collega un analizzatore della serie AX400 per reti PROFIBUS a una rete PROFIBUS-DP: Utilizzare linee dati schermate e verificare che non siano invertite. Controllare che tutte le linee dati siano indirizzate lontano dalla sorgente di forti campi magnetici ed elettrici. Consultare la Guida utente per tutte le altre indicazioni sull'installazione e i collegamenti. 3.1 Collegamenti di rete Fig. 3.1 Morsettiera C (Scheda opzionale abilitata Profibus-DP) Morsettiera C (Scheda opzionale abilitata Profibus-DP) C1 Non utilizzato C2 Non utilizzato C3 Cavo dati PROFIBUS-DP A Rosso C4 Cavo dati PROFIBUS-DP B Verde C5 Cavo dati PROFIBUS-DP a schermatura intrecciata C6 Non utilizzato C7 C8 C9 C10 C11 SVedere la Guida utente C12 C13 C14 C15 C16 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 Non utilizzato Non utilizzato Cavo dati PROFIBUS-DP A Rosso Cavo dati PROFIBUS-DP B Verde Cavo dati PROFIBUS-DP Schermatura intrecciata Non utilizzato Vedere la Guida utente A Analizzatori serie AX400 con montaggio a muro/su palina B Analizzatori serie AX400 con montaggio a quadro Cavo dati PROFIBUS-DP Segnale dati Colore cavo Descrizione A Verde Linea dati negativa. Collegare al piedino 8 sull'apparecchio Profibus- DP con connettori di tipo D a 9 vie B Rosso Linea dati positiva. Collegare al piedino 3 sull'apparecchio Profibus- DP con connettori di tipo D a 9 vie Schermatura N/D Schermatura cavo. In genere collegato all'involucro di tipo D o al intrecciata piedino 1 sull'apparecchio Profibus-DP schermo con connettori di tipo D a 9 vie Avvertenza. Prima di eseguire dei collegamenti elettrici, consultare le Avvertenze nella sezione 6 della Guida utente del prodotto. Fig. 3.1 Collegamento del cavo di rete 4

7 3 COLLEGAMENTO E CONFIGURAZIONE DELLA RETE 3.2 Configurazione della rete Nota. Un analizzatore della serie AX400 non è configurato per utilizzare i comandi PROFIBUS, ma per utilizzare i comandi inviati tramite i menu e il tastierino dell'analizzatore. Configurare l'analizzatore per la comunicazione PROFIBUS come indicato in basso Configurare le comunicazioni seriali Consultare la Guida utente del prodotto e accedere alla pagina CONFIG. SERIALE Protocollo di sistema per le comunicazioni Selezionare Serial Profibus da utilizzare in un sistema PROFIBUS. 5 Indirizzo slave Immettere l'indirizzo slave assegnato all'analizzatore (nell'intervallo compreso tra 0 e 125). Torna al menu principale. Analizzatore a ingresso singolo e scheda opzionale non installata vedere la sezione Controllo configurazione nella relativa Guida utente. Analizzatore a ingresso doppio e scheda opzionale non installata vedere la sezione Sicurezza nella relativa Guida utente. 5

8 APPENDICE A MODULI DEL FILE GSD Nota. = numero a virgola mobile, richiede 4 byte = carattere, richiede 1 byte Int. = numero intero, richiede 2 byte A1.1 Modulo 01 Il modulo 01 include i seguenti analizzatori AX400 che consentono di ottenere 10 byte di dati: AX410 AX430 AX450 AX460 AX480 Byte Contenuto 1-4 Sensore A Descrizione Variabile di processo misurata ( v edere sezione A1. 4) 5-8 A Temperatura di processo misurata 9 10 Byte Contenuto 1-4 A A Stato sensore ( v edere sezione A1. 5) N / D Stato allarme ( v edere sezione A1. 6) Tabella A.1 Dati Modulo 01 A1.2 Modulo 02 Il modulo 02 include i seguenti analizzatori AX400 che consentono di ottenere 20 byte di dati: AX413 AX416 AX418 AX433 AX436 AX438 AX455 AX456 AX466 AX468 AX488 Sensore A Descrizione Variabile di processo misurata ( v edere sezione A1. 4) 5-8 A Temperatura di processo misurata 9-12 B Variabile di processo misurata ( v edere sezione A1. 4) B Temperatura di processo misurata 17 A Stato sensore ( v edere sezione A1. 5) 18 B Stato sensore ( v edere sezione A1. 5) 19 N / D Stato allarme ( v edere sezione A1. 6) 20 N/ D Non utilizzato Tabella A.2 Dati Modulo 02 A1.3 Modulo 03 Il modulo 03 include i seguenti analizzatori AX400 che consentono di ottenere 24 byte di dati: AX411 Byte A1.4 Variabile di processo misurata Nella Tabella A.4 è riportata la variabile di processo misurata per ciascuna variante degli analizzatori della serie AX400. Numero modello AX410 AX411 AX413 AX416 AX418 AX430 AX433 AX436 AX438 AX450 AX455 AX456 Sensore A Sensore B C onducibilità C onducibilità ph o Redox(ORP) Ossigeno disciolto C onducibilità C onducibilità ph o Redox(ORP) Ossigeno disciolto C onducibilità C onducibilità ph o Redox(ORP) A X460 p H o Redox(ORP) A X466 p H o Redox(ORP) ph o Redox(ORP) A X468 ph o Redox(ORP) AX480 AX488 Contenuto 1-4 Sensore A Tabella A.3 Dati Modulo 03 Ossigeno disciolto O ssigeno disciolto Ossigeno disciolto Descrizione Variabile di processo misurata ( v edere sezione A1. 4) 5-8 A Temperatura di processo misurata 9-2 B Variabile di processo misurata ( v edere sezione A1. 4) B Temperatura di processo misurata N/ D Calcolo misurato 21 A Stato sensore ( v edere sezione A1. 5) 22 B Stato sensore ( v edere sezione A1. 5) 23 N / D Stato allarme ( v edere sezione A1. 6) 24 N/ D Non utilizzato Ossigeno disciolto Tabella A.4 Variabile di processo misurata 6

9 APPENDICE A MODULI DEL FILE GSD A1.5 Messaggi di stato dei sensori Nella Tabella A.5 sono riportati i messaggi di stato dei sensori visualizzati quando il bit rilevante del byte di stato del sensore è attivo (ovvero contiene 1) per tutte le varianti degli analizzatori della serie AX400. Tipo di sensore PH Redox Ossigeno disciolto a 2 elettrodi a 4 elettrodi Bit PT100 PT100 PT100 PT100 PT1000 PT1000 BALCO 3K BALCO 3K PT1000 PT1000 TAR. PH FALLITA Messaggio di stato SLOPE TAR. BASSA CONTR. RIF. IMP. VETRO BASSA C ONTR. RIF. TARAT. NON RIUSCITA USCITA SENS. BASSA TEMP. PROCESSO ALTA FUORI CAMPION. CAVO FUORI CAMPION. CAVO BALCO 3K Tabella A.5 Messaggi di stato dei sensori A1.6 Stato di allarme Nella Tabella A.6 sono riportati gli allarmi associati a ogni bit del byte di stato allarme per tutte le varianti degli analizzatori della serie AX400. Nota. Gli allarmi 4 e 5 sono disponibili solo se la scheda opzionale è installata nello strumento e le funzioni analogiche sono abilitate (vedere la sezione 7.3 della Guida utente del prodotto). Bit N. allarme A1 A2 A 3 A 4 * A 5 * Stato bit 0 o 1 0 o 1 0 o 1 0 o 1 0 o 1 X X X 0 = Non attivo 1 = Attivo X = Sempre 0 Tabella A.6 Stato allarme 7

10 NOTE 8

11 PRODOTTI E ASSISTENZA CLIENTI Prodotti Sistemi d automazione per le seguenti industrie: Chimica e Farmaceutica Generi alimentari e bevande Manufatturiera Metallurgica Petrolio, Gas e Petrolchimica Cartiere Servoazionamenti e motori Servoazionamenti CA e CC, macchinari CA e CC, motori CA a 1 kv Sistemi di servoazionamento Misura della forza Servomotori Regolatori e registratori Regolatori a loop singolo o multiplo Registratori a disco e a nastro di carta Registratori senza supporto cartaceo Indicatori di processo Assistenza clienti Offriamo un esauriente servizio di post-vendita tramite un organizzazione di servizi a livello internazionale. Rivolgersi a una delle seguenti sedi per informazioni sul Centro di assistenza e riparazione più vicino. Italia ABB SACE spa Tel: Fax: Gran Bretagna ABB Limited Tel: +44 (0) Fax: +44 (0) Automazione flessibile Robotica industriale e sistemi automatizzati Misure di portata Misuratori di portata elettromagnetici Misuratori di portata massici Misuratori di portata a turbina Misuratori di portata a cuneo (WEDGE) Sistemi marittimi e turbocompressori Sistemi elettrici Apparecchiature marine Aggiornamento e riallestimento di fuoribordo Analisi di processi Analisi gas di processo Integrazione dei sistemi Trasmettitori Pressione Temperatura Livello Moduli di interfaccia Valvole, attuatori e posizionatori Valvole di controllo Attuatori Posizionatori Strumentazione di analisi per acque, gas e residui industriali Trasmettitori e sensori di ph, conducibilità e ossigeno disciolto. Analizzatori di ammoniaca, nitrati, fosfati, anidride silicica, sodio, cloruro, fluoruro, ossigeno disciolto e idrazina. Analizzatori di ossido di zirconio, catarometri, monitor di purezza dell idrogeno e di spurgo dei gas, conduttività termica. Garanzia del cliente Prima dell installazione, l apparecchiatura descritta nel presente manuale deve essere conservata in un ambiente pulito e asciutto, in conformità alle specifiche tecniche pubblicate dalla Società. È necessario effettuare controlli periodici sulle condizioni dell apparecchiatura. Nell eventualità di un guasto durante la garanzia, è necessario fornire la seguente documentazione come prova: 1. Un elenco che riporti il funzionamento del processo e la registrazione degli allarmi al momento del guasto. 2. Copia di tutta la documentazione riguardante la conservazione, l installazione, il funzionamento e la manutenzione dell unità che si ritiene guasta.

12 ABB è presente con Centri di vendita e assistenza clienti in oltre 100 Paesi del mondo La politica dell azienda ha come obiettivo il miglioramento costante dei prodotti, pertanto l azienda si riserva il diritto di modificare le informazioni qui contenute senza preavviso. Stampato nel Regno Unito (09.10) ABB 2010 IM/AX4/PBSI Edizione 3 ABB SACE spa a division of ABB S.p.A Via Statale, Lenno Como Italy Tel: Fax: ABB Limited Oldends Lane, Stonehouse Gloucestershire GL10 3TA UK Tel: +44 (0) Fax: +44 (0)