METODOWMS la soluzione per la logistica di Magazzino. Claudio Guida Daniel Pagnan

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1 METODOWMS la soluzione per la logistica di Magazzino Claudio Guida Daniel Pagnan

2 Missione La missione è di rendere i nostri clienti più competitivi ed efficaci fornendo le opportune tecnologie informatiche, per la gestione integrata della Logistica dipartimentale WMS. Warehouse Management System

3 Le Funzioni della Logistica Dipartimentale Garantire un sempre maggiore livello qualitativo dei servizi verso i clienti in termini di tempi e costi, tramite una gestione integrata dei flussi dei materiali.

4 Le Funzioni della Logistica Dipartimentale OBIETTIVO è quindi fare della movimentazione merci un momento della gestione in grado di recuperare nuove MARGINALITA

5 Le Funzioni della Logistica Dipartimentale LA LOGISTICA DA UN CONTRIBUTO FONDAMENTALE ALLO SVILUPPO DELLE STRATEGIE AZIENDALI IN QUANTO CONSENTE DI PERSEGUIRE: RISPOSTE IN MINOR TEMPO MAGGIORE FLESSIBILITA MIGLIORI SERVIZI E QUALITA MINORI COSTI La logistica distributiva, quindi, è uno dei temi più attuali nella applicazione di nuove scelte organizzative da parte delle aziende industriali e commerciali di ogni settore, sia per la completezza e la qualità del servizio ad essa connessa, che per gli aspetti economici in gioco

6 FATTORI STRATEGICI DA GESTIRE NEI MAGAZZINI OTTIMIZZARE GLI SPAZI DEL PROPRIO MAGAZZINO RINTRACCIABILITA DEI PRODOTTI RIDURRE I TEMPI DI VERSAMENTO E PRELIEVO MATERIALI RIDURRE I TEMPI DI CONSEGNA AL CLIENTE EVITARE GLI ERRORI DOVUTI ALLE CONSEGNE SBAGLIATE

7 LA SOLUZIONE - METODO Gestione Multimagazzino Prodotti Finiti Lavorazioni - Resi Mappatura Grafica di Aree Logiche ed Ubicazioni Ogni area è opportunamente mappata in base alla destinazione d uso ricevimento merci, stoccaggio, picking, spedizioni etc. etc. Gestione delle Unità di Carico-Movimentazione-Spedizione MonoArticolo/MultiArticolo con gestione dei Fuori Standard Accettazione Materiali da Acquisti Produzione, con formazione delle UDC ed invio della missione di stoccaggio ad uno dei magazzini gestiti dal modulo Richiesta di evasione per piani di spedizione (Picking) ed ottimizzazione dei percorsi Packaging (fase di Sorting) con emissione del packing list con relativa emissione del documento di trasporto Cross-Docking Gestione delle Prenotazioni da Acquisti Riservazioni su Commesse di Produzione Punti di Percorrenza UDC Richiesta dei componenti dalle o per le linee di produzione Kitting

8 Mappatura Grafica del Magazzino A partire dalla struttura fisica del magazzino, METODOWMS gestisce la mappatura grafica associata alla organizzazione logico-strutturale del magazzino e quindi la conseguente definizione delle zone e delle aree di picking, di scorta, di ricezione, dei corridoi e dei relativi vincoli nei percorsi. Il sistema è in grado di modellare le ubicazioni con le relative caratteristiche dimensionali ed i vincoli di portata delle medesime. La corretta mappatura del magazzino permetterà l efficace applicazione degli algoritmi di ottimizzazione del percorso minimo e delle logiche di movimentazione di METODOWMS con conseguente abbattimento dei costi di gestione. Ogni singolo Magazzino viene mappato e reso disponibile secondo le seguenti logiche: Magazzino - la procedura permette la gestione di più magazzini. Zona - questo livello permette di definire all interno di ogni magazzino zone fisiche e/o logiche. Area - ulteriore livello di suddivisione di una zona. A questo livello sono definite le aree logiche del magazzino, quali ad esempio ricevimento merci, area di imballaggio, ecc. Corridoio / Fila - identifica all interno di ogni Zona/Area del magazzino il corridoio di passaggio tra scaffali o aree a terra da dove è possibile effettuare operazioni di versamento o di prelevamento prodotto. Colonne di Vani (BOX) - è un numero progressivo che permette di identificare la progressione dei vani. Solitamente nelle scaffalature coincide con la campata delimitata dai montanti della scaffalatura stessa. Livelli di Stoccaggio (PIANI) - identifica il piano (livello in altezza) di un Vano. E possibile raggruppare due o più vani in modo tale da potere rappresentare un unico vano o ubicazione, con la possibilità di definire un ulteriore sottolivello posizione per potere individuare con precisione lo stoccaggio e quindi il prelievo delle UDC all interno dell ubicazione.

9 VANI Scaffalatura tradizionale a Singola o Doppia Profondità Catasta Gravitazionale Leggero Pesante Drive In Drive Throught Compattabili Automatici I Vani a loro volta possono essere definiti con caratteristiche specifiche. E possibile definire un numero illimitato di vani, specificando per ognuno di essi: Caratteristiche strutturali quali: o Altezza, Larghezza, Profondità, Portata Massima. Sarà quindi possibile, in fase di stoccaggio materiali, guidare l operatore nel proporre l ubicazione più idonea a contenere l UDC oggetto dell operazione.

10 In METODOWMS è possibile inoltre definire varie tipologie di Unità di Movimentazione, di tipo Pallets, Contenitori, Imballi, Bocche di lupo, e per ognuna di esse è possibile definirne gli ingombri (L,A,P) ed il tipo di utilizzo. Nello specifico all interno di METODOWMS vengono identificate le seguenti unità: UDC - Unità di Carico per effettuare i carichi/stoccaggi da acquisto o da produzione. UDM - Unità di Movimentazione per effettuare i picking/kitting. UDS - Unità di Spedizione che vengono utilizzate per la spedizione, con relativa gestione degli imballi a rendere. UDC Tutte le unità interagiscono con un altro elemento fisico sempre presente all interno di qualsiasi magazzino: l imballo. L'imballo è identificato da un numero seriale, in formato leggibile e barcode, al quale sono associate le caratteristiche ed il contenuto dello stesso. E possibile inoltre definire per ogni articolo la quantità dello stesso abbinata alle diverse UDC e per quelle di tipo pallets definirne la pallettizzazione ovvero: Numero di pezzi per cartone. Numero di cartoni per strato. Numero di strati. METODOWMS permette anche una corretta ed efficace Gestione delle Risorse Macchina, eseguita con un criterio di determinazione di vincoli e di permessi nonché di associazioni che consentono l attribuzione automatica di specifiche attività a specifiche macchine fruibili o non fruibili da determinati operatori.. E possibile quindi definire le risorse macchine che operano nei magazzini, indicando: Le attività ad esse associate L assegnazione delle Zone del Magazzino nelle quali sono operative Gli utenti preposti al loro utilizzo.

11 LE FUNZIONI METODOWMS controlla tutto il processo, dall'entrata delle merci a magazzino, fino all'uscita per vendita o per altra natura di movimento. ottimizzando i percorsi di prelivo nelle fasi di picking - kitting.

12 LA SOLUZIONE TRACCIARE PANNELLI MAPPATURA PIANI PER GESTIONE RICERCA DI OGNI DI CONTROLLO SPEDIZIONE ARTICOLO GRAFICA DELLE ATTIVITA RISORSE DEL / DEI LE KITTING ATTIVITA MAGAZZINO PRODOTTI E TEMPI SVOLTE

13 L OPERATIVITA IN MAGAZZINO In METODOWMS tutte le movimentazioni delle merci, attività di carico e scarico, trasferimenti, abbassamento scaffale, stoccaggi per carichi da produzione interna e/o esterna, picking, kitting, inventari, si esplicano tramite l utilizzo di appositi Terminali Portatili in Radiofrequenza (terminali WiFi) con a bordo WMS in grado di eseguire tutte le procedure precedentemente indicate e preinstallate in ogni dispositivo.

14 L OPERATIVITA IN MAGAZZINO IL PROBLEMA Fatto 00 il costo totale per la gestione del magazzino: le attività di allestimento ordini (picking), stoccaggio e ricevimento delle merci ne assorbono circa il 76%

15 L OPERATIVITA IN MAGAZZINO LA SOLUZIONE MOX.WMS Operazioni in real-time grazie al WiFi e alla connessione diretta con METODOWMS Mobilità degli operatori con dispositivi Windows Mobile RAPIDITA VERSATILITA SEMPLICITA RISPARMIO

16 L OPERATIVITA IN MAGAZZINO LA SOLUZIONE MOX.WMS Configurabilità flusso applicativo Indipendenza hardware utilizzato RAPIDITA VERSATILITA SEMPLICITA RISPARMIO

17 L OPERATIVITA IN MAGAZZINO LA SOLUZIONE MOX.WMS Estrema cura del dettaglio ergonomico Funzioni guidate e documentazione concisa e completa RAPIDITA VERSATILITA SEMPLICITA RISPARMIO

18 L OPERATIVITA IN MAGAZZINO LA SOLUZIONE MOX.WMS Riduzione tempi esecuzione del 25/30% Riduzione errori e sprechi RAPIDITA Riduzione personalizzazioni VERSATILITA Riduzione tempi di apprendimento SEMPLICITA RISPARMIO

19 L OPERATIVITA IN MAGAZZINO CONTROLLO Vecchio slogan sempre valido: La potenza è nulla senza controllo

20 L OPERATIVITA IN MAGAZZINO Vantaggi (funzionali) Integrazione real-time col sistema MetodoWMS Operatori completamente guidati dalla procedura Applicazione con ergonomia ottimizzata Vantaggi (tecnologici) Estrema versatilità data dalla mobilità e dall uso dell infrastruttura WiFi Possibilità di sfruttare sistemi hardware preesistenti Versatilità nella scelta dell hardware (LXE, Intermec, Psion-Texlogic, Nordic-ID, Woongijn, ecc.) Portabilità al cambio del sistema operativo Microsoft Windows CE/Mobile (5.0, 6.0, 7.0).

21 COSA HANNO MIGLIORATO I NOSTRI CLIENTI Riduzione degli errori di stoccaggio, prelievo e spedizione della merce ai clienti Maggior precisione nella programmazione attività (orari preparazione rispettati) Migliore utilizzo risorse di movimentazione e pianificazione carichi di lavoro (operatori e mezzi) Riduzione della percorrenza all interno del deposito Aumento della velocità di preparazione ordini (attività guidate fino al prelievo) Riduzione delle scorte minime dovuto alla buona qualità delle informazioni Riduzione di tutti i tempi di inattività (ricerca merce, attesa attività da fare,...) Miglioramento della comunicazione con clienti e fornitori Riduzione dei costi amministrativi Maggior precisione nella programmazione delle attività (orari di preparazione rispettati)

22 CLIENTI CHE HANNO ADOTTATO LA SOLUZIONE

23 CLIENTI CHE HANNO ADOTTATO LA SOLUZIONE

24 CLIENTI CHE HANNO ADOTTATO LA SOLUZIONE

25 CLIENTI CHE HANNO ADOTTATO LA SOLUZIONE

26 CLIENTI CHE HANNO ADOTTATO LA SOLUZIONE

27 CLIENTI CHE HANNO ADOTTATO LA SOLUZIONE

28 VENITE A TROVARCI PalaExpo Stand 7