AssetCentre. Ottenere il massimo dagli investimenti nell automazione di processo. Panoramica. Vantaggi

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1 AssetCentre Ottenere il massimo dagli investimenti nell automazione di processo Vantaggi Assicura l accesso al sistema di controllo Impedisce l applicazione di modifiche non autorizzate o indesiderate durante l esecuzione dei processi o dei programmi Permette di disporre di una audit trail documentata per i dispositivi Rockwell Automation, in cui sono riportate eventuali modifiche ai programmi, chi le ha effettuate e quando Permette di disporre di un registro attendibile di chi ha effettuato modifiche a un particolare dispositivo o file Offre il controllo della versione per tutti i file del sistema Consente di reperire sempre la versione del programma più aggiornata Conferma l effettiva esecuzione, in un dispositivo, della configurazione o programmazione corretta e convalidata Riduce il tempo di completamento delle attività di processo (ad esempio la calibrazione) di oltre il 50% Gestisce molteplici tipi di strumenti, anche di fornitori diversi Permette di visualizzare e modificare la configurazione di un dispositivo di processo Panoramica FactoryTalk AssetCentre è uno strumento centralizzato per la protezione, la gestione, il controllo della versione, la tracciatura e la reportistica di informazioni relative agli asset di automazione di tutta l azienda e, cosa più importante, svolge automaticamente tutte le attività indicate, richiedendo una gestione o un intervento minimo da parte degli operatori. FactoryTalk AssetCentre può incidere sul tempo di disponibilità, la produttività, la qualità, la sicurezza dei dipendenti e la conformità con le normative. Qualunque sia la vostra area di competenza, FactoryTalk AssetCentre e la sua soluzione flessibile e scalabile aiutano voi e la vostra organizzazione a realizzare gli obiettivi relativamente al tempo di disponibilità degli asset. FactoryTalk AssetCentre fornisce: Accesso sicuro al sistema Tracciatura delle azioni degli utenti Gestione del controllo di versione basato sulla cronologia per qualsiasi file elettronico Backup automatico e confronto delle operazioni sui dispositivi supportati Configurazione della strumentazione di processo Gestione di certificati e pianificazioni di calibrazione della strumentazione La struttura scalabile di FactoryTalk AssetCentre consente di ampliare senza difficoltà asset e capacità aggiuntive (add-on): si adatta sia a semplici applicazioni di linea che a installazioni a livello di impianto. È basato su un server che fornisce funzioni di base comuni e capacità aggiuntive per consentirvi di utilizzare alcune funzioni per tipi di asset di automazione specifici. Questo design modulare e integrato consente al sistema di crescere per adattarsi alle esigenze produttive e agli obiettivi del vostro business.

2 Funzioni di base FactoryTalk AssetCentre Server fornisce a voi e al vostro impianto di produzione gli strumenti necessari per tracciare e gestire centralmente non solo le modifiche alla configurazione che interessano l impianto, ma anche il personale addetto all esecuzione di tali funzioni. L intera gamma di funzioni di base del server fornisce assistenza nelle operazioni di diagnostica e ricerca guasti e riduce il tempo necessario per manutenere gli asset di produzione. Le funzioni di base del server includono: Database centralizzato FactoryTalk AssetCentre è basato su database Microsoft SQL Server, che è il principale archivio per il controllo di versione di tutti i file, i registri di audit e degli eventi, la configurazione della reportistica, le pianificazioni e altro ancora. Controllo dei programmi sorgente Il controllo dei programmi sorgente sfrutta il database centralizzato e fornisce il controllo automatico delle versioni, consentendo una corretta gestione dei file e dei rapporti con un unico master. Audit Questa funzione raccoglie centralmente le informazioni generate dalle interazioni degli utenti con le applicazioni Rockwell Automation abilitate a FactoryTalk, tra cui FactoryTalk AssetCentre. Gli audit vengono catturati sia quando il sistema è collegato in rete che quando non lo è. L audit trail include informazioni quali orario del registro, tempo trascorso, sorgente, posizione, risorsa, nome utente e messaggio. Acquisisce messaggi di audit quali: Modifiche del valore dei dati (timer, tag, istruzioni, ecc.) Creazione, eliminazione o modifica di rami Creazione, eliminazione o modifica di tag Accesso/uscita utente e altro ancora L immagine riportata di seguito è un esempio di audit per un processore ControlLogix denominato Filler_CLX: Possibilità di porre qualunque file elettronico sotto controllo del sorgente RSLogix 5000 (.acd), file Microsoft (.doc,.xls,.ppt, ecc.) files CAD (Computer Aided Design) (.dwg) ed altri. Le funzioni di controllo dei programmi sorgente supportati includono: Check-out: scrive la cartella o il file selezionato in una cartella di lavoro locale con accesso in scrittura-lettura e blocca la selezione per evitare la modifica da parte di più utenti. Check-In: legge la cartella di lavoro locale e aggiorna l archivio del controllo dei programmi sorgente, creando al bisogno nuove versioni. Get: scrive la cartella o il file selezionato nella cartella di lavoro locale con accesso in lettura-scrittura. Nota: questa operazione consente di recuperare l ultima versione o qualsiasi versione presente nell archivio. Undo Check Out: riporta la selezione allo stato precedente il check out e sblocca le selezioni. Esempi di applicazioni Rockwell Automation che producono messaggi di audit sono: RSLogix 5, RSLogix 500 e RSLogix 5000 PanelView Plus FactoryTalk View Site Edition FactoryTalk Security FactoryTalk AssetCentre e altro ancora RSLogix 5000 produce oltre 150 diversi messaggi di audit! Eventi Questa funzione consente di raccogliere centralmente le informazioni generate nel sistema da applicazioni abilitate FactoryTalk, incluso FactoryTalk AssetCentre. Il registro degli eventi include informazioni quali orario del registro, tempo trascorso, sorgente, posizione, risorsa, nome utente e messaggio. 2

3 Esempi di messaggi del registro degli eventi sono: Avviamento servizio RSLinx Enterprise Controllo di FactoryTalk Activation Attivazione di FactoryTalk Network Directory e altro ancora Reportistica Le capacità di reportistica consentono di effettuare ricerche pianificate e su richiesta e possono includere informazioni sulla tracciabilità ottenute tramite le funzioni di audit, eventi o controllo dei programmi sorgente. I report pianificati possono essere inviati tramite a un elenco di destinatari specifico oppure, se eseguiti su richiesta (manualmente), possono essere stampati o salvati come file elettronici in formato Microsoft Excel, Microsoft Word, Crystal Reports, Adobe Acrobat o Rich Text Format. Sicurezza FactoryTalk AssetCentre sfrutta pienamente le potenti funzioni già presenti in FactoryTalk Security. Questo modello di sicurezza standardizzato riduce la difficoltà di amministrare utenti e password nelle interfacce operatore, gli storici e le workstation di manutenzione e progettazione. Applica inoltre i diritti di sicurezza quando le macchine vengono disconnesse dalla LAN. Utilizzando FactoryTalk Security, per utente o gruppo, è possibile: Proteggere la sicurezza delle azioni degli utenti (ad esempio, check-in, check-out, annullamento checkout, ecc.) Controllare ciò che un utente è in grado di visualizzare: elementi completi o di sola lettura nella vista ad albero di FactoryTalk AssetCentre È possibile creare facilmente reportistica per: Report settimanali delle modifiche applicate al programma per qualsiasi controllore Allen-Bradley Operazioni manuali eseguite quotidianamente da terminali PanelView Plus (Ethernet) Report della cronologia delle modifiche per qualsiasi file elettronico e altro ancora di FactoryTalk AssetCentre. Unità di pianificazione È impiegata per eseguire attività o report periodici. Essi vengono assegnati ai computer che supportano FactoryTalk AssetCentre, i cosiddetti agenti, per sfruttare la potenza di elaborazione non utilizzata o non pienamente utilizzata all interno degli impianti, e il loro carico viene bilanciato automaticamente tra tutti gli agenti. Ampliate il valore del vostro investimento con capacità aggiuntive FactoryTalk AssetCentre presenta un set di capacità aggiuntive in costante evoluzione che vi consente di sfruttare al meglio i vostri investimenti in apparati di processo e in automazione. Queste capacità opzionali si espandono dalle solide funzioni centrali già presenti nel server FactoryTalk AssetCentre e offrono la capacità di estendere il valore del vostro sistema modificandolo in funzione delle esigenze del vostro ambiente di produzione. 3

4 Le capacità opzionali di FactoryTalk AssetCentre estendono il valore del vostro sistema e vi consentono di ottimizzare i vostri investimenti. FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration FactoryTalk AssetCentre Disaster Recovery FactoryTalk AssetCentre Calibration Management 4

5 Disaster Recovery FactoryTalk AssetCentre fornisce un backup del sistema di controllo integrato con il controllo dei programmi sorgente per fornire un accesso semplice e affidabile ai file di configurazione del sistema di controllo più recenti. Il sistema di backup può essere configurato in modo da mettere a confronto il file di configurazione estratto dall impianto e il file master archiviato nel controllo dei programmi sorgente in modo da consentire agli utenti di identificare tutte le modifiche effettuate all impianto. Queste operazioni vengono eseguite a orari e date regolari, pianificati in base alle vostre esigenze operative. Dispositivi di Disaster Recovery supportati FactoryTalk AssetCentre supporta gli asset sia di Rockwell Automation che di terze parti. FactoryTalk AssetCentre Archive può essere utilizzato per gestire i file di progetto di questi asset, nonché qualsiasi altro file normalmente archiviato nel disco rigido del computer o condiviso in rete. Asset di Rockwell Automation La seguente tabella riporta i dispositivi di Rockwell Automation supportati dalla funzione di Disaster Recovery. Le eccezioni riguardanti la connettività di rete sono segnalate dove necessario. Tipo di dispositivo Processore Logix5000 PLC-5 SLC-500 Inverter Allen-Bradley Descrizione Supporta tutti i processori con firmware v11.0 e versioni successive. Richiede la corrispondenza con la release RSLogix 5000 per ogni versione di firmware in uso all interno dell impianto. Supporta tutti i processori. Supporta tutti i processori. Qualsiasi inverter su Ethernet, ControlNet o DeviceNet che utilizza RSLinx Classic. Backup e confronto di pianificazioni Questa funzione consente di effettuare facilmente il backup e il confronto di qualsiasi tipo di asset supportato. È possibile creare il numero di pianificazioni desiderato, per uno o più dispositivi. L orario di avvio e la frequenza della pianificazione possono essere impostati su base oraria, giornaliera, settimanale o mensile. È possibile specificare la pianificazione e il backup del tipo di asset o confrontare le proprietà, ad esempio confrontare le opzioni, inviare notifiche via , ecc. MicroLogix PanelView Standard PanelView Enhanced PanelView Plus Supporta MicroLogix 1000 (confronto dettagliato) se collegato a una rete. Supporta MicroLogix 1100, 1200, 1400 e 1500 (confronto binario). I dispositivi PanelView sono supportati su tutte le reti. Normalmente noti come PanelView E, questi dispositivi sono supportati solo su connessioni Remote I/O (RIO). I dispositivi PanelView Plus sono supportati su tutte le reti. Asset aggiuntivi FactoryTalk AssetCentre versione supporta la capacità di effettuare il backup e il confronto di file e/o cartelle su computer remoti. Notifiche Questa funzione consente l invio di notifiche a utenti selezionati al verificarsi di eventi di sistema predefiniti. Le notifiche via includono: Stato di caricamento e confronto di eventi Pianificazioni completate, interrotte o non riuscite Rilevamento candidato non autorizzato Tipo di dispositivo Computer remoti (richiedono una connessione UNC) Dispositivi FTP generici Descrizione Tratta i backup come una singola entità di controllo della versione in archivio. È necessaria la condivisione su un computer remoto e devono essere indicate le credenziali dell utente. Tratta i backup come una singola entità di controllo della versione in archivio. È richiesto l indirizzo IP, sono specificate anche le credenziali utente. 5

6 Asset di terze parti FactoryTalk AssetCentre versione supporta i controllori di robot Motoman, Fanuc e ABB. Tipo di dispositivo Controllore di robot Motoman (richiede una connessione FTP) Controllore di robot Fanuc (deve supportare la connessione FTP) Descrizione Controllore di robot Motoman NX-100, XRC Controllore di robot Fanuc RJ3, RJ3i, R-30iA algoritmi complessi e a ottenere risultati automatici per il controllo Pass/Fail (Accettato/Rifiutato). Questa funzione specifica le informazioni di calibrazione dello strumento, quali il numero di punti di calibrazione, la precisione richiesta, la risoluzione e altro ancora. Le informazioni vengono quindi utilizzate per calcolare i limiti di controllo e le specifiche massime e minime per la calibrazione dello strumento. Controllore di robot ABB (deve supportare la connessione FTP) Controllore di robot ABB IRC5, S4C+ Processori Siemens S7 (è richiesta la connessione TCP/IP) Processori Siemens S5 (è richiesta la connessione TCP/IP) Famiglia 400 e 300 Famiglia 100 Gestione della calibrazione La funzione FactoryTalk AssetCentre Calibration Management offre una soluzione di calibrazione paperless: gestione dei requisiti di calibrazione, specifiche, pianificazioni, risultati di calibrazione e reportistica. In materia di gestione della calibrazione degli strumenti e delle specifiche del sistema, FactoryTalk AssetCentre offre vantaggi unici. In un singolo reparto o nell intera organizzazione, il flusso di lavoro e gli interventi possono essere automatizzati, sistematizzati e migliorati, soprattutto in un ambiente regolamentato da normative quali la 21 CFR Part 11 della FDA (Food and Drug Administration) e le Norme di Buona Fabbricazione (NBF). Funzionamento FactoryTalk AssetCentre Calibration Management si avvale della tecnologia di avanguardia di Prime Technologies integrando ProCalV5 (PCV5) in FactoryTalk AssetCentre. La funzione di calibrazione è contenuta all interno del software PCV5, ma è accessibile solo tramite FactoryTalk AssetCentre. Integrazione del software ProCalV5 con FactoryTalk AssetCentre I dati dello strumento vengono inseriti una sola volta e quindi condivisi tra FactoryTalk AssetCentre e ProcCalV5; ciò significa che i dati riepilogativi della calibrazione (fabbricazione, numero di modello, numero di serie, ecc.) possono essere visualizzati in FactoryTalk AssetCentre; e per informazioni dettagliate sulla calibrazione, FactoryTalk AssetCentre fornisce un avvio rapido sensibile al contesto nell applicazione ProCalV5. Semplifica le procedure di calibrazione complesse FactoryTalk AssetCentre Calibration Management consente di assegnare varie unità ingegneristiche in ingresso e uscita, gamme, punti di test e tolleranze. Aiuta gli utenti a eseguire procedure di calibrazione con Master Instrument Record (MIR) Il Master Instrument Record (MIR) è utilizzato per inserire tutte le informazioni relative allo strumento che resteranno costanti, quali il numero di modello e il numero di serie. Il MIR inserito farà da base per la creazione dei registri di calibrazione dei relativi strumenti. Registri di calibrazione Questa funzione è utilizzata per aggiungere, visualizzare, modificare e, se necessario, cancellare i risultati di uno strumento, nonché testare lo strumento o il sistema di calibrazione. Questo registro è utilizzato per catturare tutte le informazioni relative alla calibrazione di un elemento, inclusi gli ingressi, le letture, gli standard utilizzati, le procedure operative utilizzate, le ore uomo, chi ha effettuato la calibrazione ed eventualmente le firme elettroniche di approvazione. Cronologia degli eventi La cronologia degli eventi è un audit trail in cui è possibile effettuare ricerche. Consente agli utenti di cercare in modo semplice e rapido gli eventi associati ai relativi elementi. Ad esempio, gli utenti possono utilizzare questa funzione per stabilire quando avviene la calibrazione di uno strumento, nonché quando cambia lo stato. Promemoria Lo strumento è dotato anche di un sistema di promemoria che prevede che le calibrazioni scadute, gli elementi di lavoro e gli avvisi vengano visualizzati sulla schermata di promemoria. Vi sono diversi tipi di promemoria che possono essere configurati dallo User Group e visualizzati su questa schermata. Spaziano dalle calibrazioni in ritardo ai risultati di manutenzione non finalizzati. La schermata dei promemoria può anche informare gli utenti in merito ai loro obblighi di revisione e/o approvazione. 6

7 Report standard FactoryTalk AssetCentre Calibration Management include una scelta completa di oltre 70 report standard. I nostri report standard includono audit trail, avvisi, calibrazione, loop, report sulle macchine e altro ancora. I report possono essere modificati o creati utilizzando Crystal Reports di SAP BusinessObjects. Trasmettitori portatili Utilizzando l utility opzionale Field Calibrator, gli utenti sono in grado di scaricare operazioni di calibrazione e specifiche direttamente a un calibratore di processo con funzione di documentazione. Con questo strumento, l utente può completare l operazione di calibrazione secondo la procedura approvata e predefinita. La calibrazione completata viene quindi caricata con la massima semplicità come registro di calibrazione elettronico nel database del sistema ProCal. Configurazione del dispositivo di processo FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration (PDC) è una funzione opzionale. Avvalendosi della tecnologia Field Device Tool (FDT), FactoryTalk AssetCentre PDC consente di accedere ai parametri dello strumento, aiuta a configurare e mettere in servizio i dispositivi di processo e assiste nella diagnostica. FactoryTalk AssetCentre agisce come sistema host o applicazione frame offrendo la capacità di lavorare con strumenti di diversi fornitori in un unica piattaforma comune, riducendo in questo modo i tempi e i costi complessivi di manutenzione. In questo modo sarete liberi di scegliere gli strumenti e i tool di manutenzione migliori messi a disposizione dagli oltre cinquanta fornitori che supportano la tecnologia FDT. Per ulteriori informazioni sulla tecnologia FDT, visitate il sito Web Con FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration, potete: Gestisce il DTM (Device Type Manager) installato con il catalogo DTM Creare il percorso per le comunicazioni DTM da computer client FactoryTalk AssetCentre a dispositivi fisici Visualizzare e modificare la configurazione di un dispositivo (online o offline) Caricare e scaricare la configurazione di un dispositivo Stampare la configurazione di un dispositivo Funzionamento Il percorso Il percorso da un client FactoryTalk AssetCentre al dispositivo fisico passa attraverso uno o più gateway intermedi o DTM di comunicazione. Ad esempio, questa immagine mostra il percorso fisico dal client attraverso ControlLogix a un trasduttore di pressione Endress+Hauser Cerabar. Rete DTM Il percorso di comunicazione fisico al dispositivo è gestito tramite un editor di rete DTM intuitivo e semplice da usare. Aggiungere nuovi dispositivi è semplice con la funzione di scansione della rete. I dispositivi trovati tramite la scansione verranno aggiunti automaticamente, catturando il numero di modello del dispositivo, il numero di serie, il produttore, ecc. Vista DTM A seconda del dispositivo (ad esempio, il trasduttore di pressione Endress+Hauser Cerabar), la vista DTM presenta una ricca gamma di caratteristiche grafiche e funzioni assenti in qualsiasi altra tecnologia. Dalla vista DTM è possibile modificare i parametri online/offline, caricare/ scaricare la configurazione, stampare, visualizzare i manuali online, effettuare operazioni di diagnostica, ecc. Opzioni di connettività FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration include come standard diverse opzioni di comunicazione e dispositivi DTM da utilizzare nelle varie architetture di Rockwell Automation. L uso di reti per dispositivi di processo comuni (HART, Fieldbus Foundation e Profibus PA) è supportato in FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration. DTM di comunicazione forniti da Rockwell Automation ControlLogix (Ethernet o ControlNet) Ingresso analogico 1756-IF8H HART Uscita analogica 1756-OF8H HART Flex I/O (Ethernet o ControlNet) Ingresso analogico 1794-IE8H/A HART Ingresso analogico 1794-IE8H/B HART Uscita analogica 1794-OE8H/A HART Uscita analogica 1794-OE8H/B HART Ingresso analogico 1794-IF8IH/A HART Ingresso analogico 1794-OF8IH/A HART 7

8 Ingresso analogico 1797-IE8H/A HART Ingresso analogico 1797-IE8H/B HART Uscita analogica 1797-OE8H/A HART Uscita analogica 1797-OE8H/B HART Foundation Fieldbus 1757-FFLD (Ethernet) 1757-FFLDC (ControlNet) È possibile richiedere altri DTM di comunicazione hardware direttamente al produttore del dispositivo, ad esempio, DTM per EN2PA di HiProm. DTM per dispositivi forniti da Rockwell Automation Rockwell Automation fornisce una libreria di driver per dispositivi generici chiamata idtm. idtm rappresenta dispositivi sia di ingresso che di uscita, quali il trasmettitore di pressione Rosemount 643, la valvola Fisher DVC600, ecc. Con idtm potete collegarvi online, monitorare, configurare e stampare la configurazione del dispositivo. Nota: la configurazione offline non è supportata da idtm. Per la configurazione online o per una configurazione avanzata dei dispositivi, oltre alla generica libreria idtm, è possibile richiedere i driver dei dispositivi direttamente al produttore, ad esempio Endress+Hauser e Metso. VANTAGGI DELLE OPZIONI AGGIUNTIVE DI FACTORYTALK ASSETCENTRE FactoryTalk AssetCentre Disaster Recovery Offre un accesso sicuro al sistema di controllo Impedisce l applicazione di modifiche non autorizzate o indesiderate durante l esecuzione dei processi o dei file Permette di disporre per i dispositivi Rockwell Automation di un audit trail documentata che riporta le modifiche ai programmi, chi le ha effettuate e quando Permette di disporre di un registro attendibile di chi ha effettuato modifiche a un particolare dispositivo o file Offre il controllo della versione per tutti i file del sistema Consente di reperire sempre la versione del programma più aggiornata Conferma la presenza in un dispositivo della configurazione o programmazione corretta e convalidata FactoryTalk AssetCentre Calibration Management Il tempo di completamento delle operazioni di calibrazione può essere ridotto del 50% Consente la conformità (documentazione e reportistica automatiche) Aiuta a migliorare l efficienza del personale (semplicità di accesso alle informazioni corrette) Aiuta a migliorare la qualità del prodotto e a ridurre i contrattempi di processo (gli strumenti funzionano come dovrebbero) Aiuta a ottenere un processo più ripetibile (non specifico dell operatore) Aiuta a ridurre i costi di produzione (più vicino alla soglia delle specifiche, riduce gli interventi di sicurezza) Semplice revisione di qualsiasi aspetto delle attività Un unico sistema! FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration Gestisce il DTM (Device Type Manager) installato con il catalogo DTM Crea le reti DTM da computer client FactoryTalk AssetCentre ai dispositivi fisici Visualizza e modifica la configurazione di un dispositivo (online o offline) Consente di caricare e scaricare la configurazione di un dispositivo Stampa la configurazione di un dispositivo Gestisce diversi tipi di strumenti di più fornitori Gestisce diversi tipi di strumenti con diversi protocolli (HART, Profibus e Foundation Fieldbus) Si connette in remoto a strumenti per diagnosticare e correggere rapidamente i problemi FactoryTalk AssetCentre, FactoryTalk Directory, FactoryTalk Security, Factory Talk View Site Edition, Logix5000, MicroLogix, PLC-5, SLC-500, RSLinx, RSLogix 5, RSLogix 500, RSLogix 5000, PanelView Plus e Rockwell Software sono marchi o marchi registrati di Rockwell Automation, Inc. Tutti gli altri marchi e marchi registrati sono di proprietà dei rispettivi proprietari. Pubblicazione FTALK-PP001F-IT-P Febbraio 2011 Sostituisce la pubblicazione FTALK-PP001E-EN-P Luglio 2010 Copyright 2011 Rockwell Automation, Inc. Tutti i diritti riservati. Stampato negli USA.