SAFETY & MOVING Miglioramento delle pratiche di efficienza produttiva 6 maggio 2014 ing. Marco Lanciai
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Contesto storico di riferimento (1/2) L espressione tempi & metodi identifica l attività volta alla ricerca, in condizioni di ergonomia e sicurezza, del metodo più efficiente per l esecuzione di un lavoro, e la successiva rilevazione del tempo necessario per lo svolgimento dello stesso. L attività tempi e metodi deriva da una precedente attività di studio sull organizzazione del lavoro. In tali attività rientrano le sperimentazioni effettuate da F.W. Taylor (1856-1915), che giunge grazie ad esse a definire un organizzazione scientifica del lavoro, caratterizzata da una notevole frammentazione dello stesso e da una conseguente necessità di addestramento mirato del lavoratore, necessaria a rispettare i tempi previsti per una determinata operazione. A tali studi segue la definizione, da parte dei coniugi Gilbreth (1865-1924), di 18 movimenti fondamentali, che consentono l esecuzione di qualsiasi lavoro. 3
Calcolo del tempo di produzione: definizioni Nel processo tempi e metodi risulta di importanza fondamentale il calcolo del tempo necessario alla produzione di un bene, utile all impresa per: Determinare la propria capacità produttiva Poter definire correttamente i costi di produzione Al fine del calcolo si rende necessario determinare i tempi relativi a tutte le operazioni che compongono il ciclo produttivo. 4
Calcolo del tempo di produzione: esempio pratico Di seguito si riporta una rappresentazione dei tempi di lavoro manuale e dei tempi macchina. 5
Metodi per la determinazione dei tempi manuali Ci sono vari metodi che vengono usati per la determinazione dei tempi manuali: Tali metodi sono i seguenti: Rilevamento diretto durante la lavorazione Valutazione tramite tabella dei tempi standard (macromovimenti) Valutazione con metodi M.T.M. (Methods Time Measurement) 6
Rilevamento diretto durante la lavorazione Attraverso l utilizzo di un cronometro vengono rilevati i tempi necessari per l esecuzione di ogni fase di lavorazione. I risultati vengono riportati su fogli in cui sono riportate per ogni lavorazione: Condizioni di lavoro dell operatore Condizioni dell ambiente di lavoro Tipi di lavorazione Alla fase di rilevazione segue quella di interpretazione, che consiste nel determinare il livello di efficienza con cui il lavoratore ha eseguito l azione. A tal fine viene attribuito al lavoratore un valore di efficienza o velocità di lavoro normale, 7
Valutazione tramite tabella dei tempi standard Tali tabelle si rendono utili per l assegnazione dei tempi manuali nei casi in cui la produzione non è ancora avviata e non si possono effettuare ancora rilevazioni di alcun tipo. Di seguito si riportano le tabelle dei tempi standard per diverse lavorazioni e per delle operazioni generiche. 8
Metodo M.T.M.: definizione e peculiarità Il sistema MTM (Methods Time Measurement) è definito come un procedimento che analizza qualsiasi operazione manuale nel seguente modo: L operazione viene scomposta in movimenti elementari Ad ogni movimento viene assegnato un tempo standard, determinato da: La natura del movimento Condizioni nelle quali il movimento viene eseguito L MTM considera cioè oltre ai movimenti anche i metodi con il quale essi vengono eseguiti. 9
Movimenti elementari I movimenti elementari considerati sono i seguenti: 1) MOVIMENTI DELLE MANI E DELLE BRACCIA Raggiungere Muovere Ruotare Applicare pressione Afferrare Posizionare Disaccoppiare Rilasciare 2) MOVIMENTI DEGLI OCCHI Fissare lo sguardo Muovere gli occhi 10
Movimenti elementari 3) MOVIMENTI DEL CORPO, DELLA GAMBA E DEL PIEDE Piegarsi Inginocchiarsi Ruotare il corpo di 45-90 Camminare Muovere le gambe Muovere il piede Movimento del piede con pressione Passo laterale 11
Calcolo dei tempi: movimento raggiungere 1) TIPO di movimento : Tipo 1: Mano ferma all inizio, in movimento durante, ferma alla fine Tipo 2: Mano in movimento all inizio o alla fine Tipo 3: Mano in movimento all inizio ed alla fine 2) CASO : (in base all oggetto e alle condizioni del movimento) Caso A: Raggiungere un oggetto collocato in una posizione fissa Caso B: Raggiungere un solo oggetto collocato in un posto che può variare leggermente da un ciclo all altro Caso C: Raggiungere un oggetto collocato in un gruppo di oggetti; tale caso implica concentrazione per la ricerca e la selezione Caso D: Raggiungere un oggetto molto piccolo con presa accurata, con il rischio di danneggiare l oggetto o la mano Caso E: Movimento effettuato per spostare la mano verso una posizione indefinita, al fine di equilibrare il corpo o iniziare il movimento successivo 3) Lunghezza del movimento raggiungere (espressa in centimetri) 12
Calcolo dei tempi: movimento raggiungere 13
Metodo M.T.M.: Benefici Attraverso l indagine compiuta su ogni lavoro il metodo MTM consente di: Eliminare tutte le operazioni superflue ed eseguire quelle necessarie, utilizzando il metodo più efficiente Standardizzare le attrezzature, i metodi e le condizioni di lavoro Assicurare un addestramento ottimale dell operatore, attraverso l interazione tra l operatore stesso e colui che è incaricato di applicare il metodo; Analizzare in modo sistematico il metodo di lavoro, al fine di un miglioramento continuo dei tempi 14
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0% 3% 6% 9% 12% 15% 18% 21% 24% 27% 30% 33% 36% 40% 43% 46% 49% 52% 55% 58% 61% 64% 67% 70% 73% 76% 79% 82% 85% 88% 91% 94% 97% % cumulata righe bolla distinte Classificazione ABC per frequenza di picking E importante analizzare la composizione del magazzino in modo da poterlo ordinare per frequenza di picking di vendita, ovvero per numero di righe di bolla distinte in cui è presente il singolo articolo. 100% 90% 80% Analisi secondo Pareto della frequenza di picking 70% 60% 50% 40% 30% 20% A B C 10% 0% % cumulata articoli 16
Attività operatore 1 17
Attività operatore 1 18
Attività operatore 1 19
Attività operatore 2 20
Attività operatore 2 21
Attività operatore 2 22
Classificazione ABC per ubicazione magazzini E importante dunque dividere i magazzini in aree e classificarli per ABC secondo la loro distanza rispetto al punto di carico A B C 23
Attività operatore 1 vs Attività operatore 2 Operatore 1 Operatore 2 Righe 8 17 Ore prep/carico da lista 3,75 4,5 Righe/ora 2,133 3,777 Codici A pick 100% 50% Codici C locazione 50% 25% Potenziale beneficio ottenibile 24
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Revisione Layout 1 - As Is Pressa non utilizzata Campioni Matrici Prodotti da macinare 26
Revisione Layout 1 To Be Area matrici Area miscelazione Area attrezzatura per cambio produzione Area spedizione Area campioni Area prodotti da macinare 27
Revisione Layout 1 - As Is 28
Revisione Layout 1 To Be 29
Revisione Layout 2 - As Is E anche possibile fare delle valutazioni di spostamento di macchinari in posizioni più convenienti dell azienda. 30
Revisione Layout 2 - As Is Per valutare la fattibilità sono stati fatti dei rilevamenti dimensionali sia dei macchinari coinvolti che del magazzino destinazione 31
Revisione Layout 2 - As Is 32
Revisione Layout 2 To Be Inserendo i macchinari con le relative dimensioni all interno del magazzino destinazione si è ottenuto il seguente layout (in rosso si riportano le dimensioni interne del magazzino) 33
Revisione Layout 2 To Be Benefici vs Costi Costi Benefici Opere in muratura 4.900 Ottimizzazione macchinari 28.000 Totale costi 32.900 Carico/viaggio mc 4 Tot viaggi 2.402 tempo viaggio (min) 10 tot ore 400 Risparmio annuo operatore 8.757 Km/anno 1.441 costo/km muletto 1 costo 1.153 Totale risparmio annuo 9.910 Rientro dell investimento in 3 anni circa 34
Non possiamo prevedere il futuro ma lo possiamo inventare Si è responsabili non solo di quello che si fa, ma anche di quello che non si fa Chi fa sempre solo quello che sa fare, resterà sempre quello che già è 35