Guida rapida. itnc 530

Guida rapida itnc 530 NC-Software 340 420-xx Italiano (it) 6/2002

La guida rapida Indice è l'ausilio alla programmazione del controllo HEIDENHAIN itnc 530 in breve Le istruzioni complete per la programmazione e l'uso dei TNC si trovano nei relativi manuali d'esercizio che danno informazioni anche su: la programmazione dei parametri Q la tabella utensili la correzione utensili 3D la misurazione degli utensili In questa guida rapida le informazioni importanti vengono evidenziate con i seguenti simboli: Avvertenza importante! Attenzione: in caso di mancato rispetto, pericolo per uomo o macchina! Macchina e TNC devono essere predisposti dal costruttore della macchina per la funzione descritta! Capitolo nel manuale d'esercizio. Qui si trovano informazioni dettagliate sul tema attuale. Generalità 4 Avvicinamento e abbandono del profilo... 13 Funzioni di traiettoria 18 Programmazione libera dei profili FK 25 Sottoprogrammi e ripetizione di blocchi di programma 33 Lavorare con i cicli 36 Cicli di foratura e filettatura 39 Tasche, isole e scanalature 56 Sagome di punti 65 Cicli SL 67 Cicli di spianatura 75 Cicli di conversione delle coordinate 78 Cicli speciali 85 Grafica e visualizzazione di stato 88 Programmazione DIN/ISO 91 Funzioni ausiliarie M 97 Indice Questa guida rapida descrive le funzioni dei TNC con le seguenti versioni software: Controllo Numero di software NC itnc 530 340 420-xx *) Versione export 3

Generalità File dati nel TNC Tipo di file Generalità Programmi/File dati Vedi "Programmazione, gestione file". I programmi, le tabelle e i testi vengono memorizzati dal TNC in file dati. Il nome di un fle consiste di due parti: FILETTO.H Nome file lunghezza max.: 16 caratteri Tipo file vedi tabella a destra Programmi nel formato HEIDENHAIN nel formato DIN/ISO Tabelle Utensili Origini Pallets Dati di taglio Posizioni Testi File dati ASCII H I T D P CDT PNT A Apertura di un nuovo programma di lavorazione Scegliere la directory dove è il file Digitare il nuovo nome e tipo file Selezionare l'unità di misura nel programma (mm o pollici) Definire il pezzo grezzo (BLK-Form) per la grafica: definire l'asse del mandrino coordinate del punto MIN: coordinate X, Y e Z minime coordinate del punto MAX: coordinate X, Y e Z massimenate 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-50 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 4

Definizione della suddivisione schermo Vedi "Introduzione, il itnc 530 Softkey per la definzione della suddivisione schermo Modo operativo Visualizzazione Funzionamento manuale Volantino Posizioni con inserimento manuale Posizioni Posizioni sinistra Stato destra Programma Programma sinistra Stato destra Posizioni sinistra, stato destra Programma sinistra, grafica di programmazione destra Generalità Esecuzione continua Esecuzione singola Test programma Programma Programma sinistra Divisione programma destra Programma sinistra Stato destra Programma sinistra Grafica destra Grafica segue 5

Modo operativo Inserimento/ editing programmi Visualizzazione Programma Programma sinistra Divisione programma destra Programma sinistra Grafica programma destra Generalità Programma sinistra, divisione programma destra 6

Coordinate ortogonali assolute Le quote si riferiscono all'origine attuale. L'utensile si sposta su coordinate assolute. Assi programmabli in un blocco NC Movimento lineare: 5 assi a scelta Movimento circolare: 2 assi lineari in un piano o 3 assi lineari con il ciclo 19 PIANO DI LAVORAZIONE Generalità Coordinate ortogonali incrementali Le quote si riferiscono all'ultima posizione dell'utensile programmata. L'utensile si sposta di quote incrementali. 7

Centro del cerchio e polo: CC Il centro del cerchio CC deve essere introdotto per la programmazione di traiettorie circolari con la funzione di traiettoria C (vedi pagina 21). CC viene utilizzato anche come polo per le indicazioni di quote in coordinate polari. CC viene definito in coordinate ortogonali*. Generalità Un centro del cerchio o polo CC, definito in coordinate assolute, si riferisce sempre all'origine del pezzo. Un centro del cerchio o polo CC, definito con quote incrementali, si riferisce sempre all'ultima posizione dell'utensile programmata. Asse di riferimento dell'angolo Gli angoli come l'angolo delle coordinate polari PA e l'angolo di rotazione ROT si riferiscono a un asse di riferimento. Piano di lavoro Asse di riferimento e direzione 0 X/Y Y/Z Z/X X Y Z 8 *Centro del cerchio in coordinate polari: vedi programmazione FK

Coordinate polari Le quote indicate in coordinate polari si riferiscono al polo CC. Nel piano di lavoro una posizione viene definita mediante il raggio delle coordinate polari PR = distanza della posizione dal polo CC l'angolo delle coordinate polari PA = l'angolo tra l'asse di riferimento dell'angolo e il tratto CC PR Quote incrementali Le quote incrementali in coordinate polari si riferiscono all'ultima posizione programmata. Programmazione di coordinate polari Selezionare la funzione di traiettoria Premere il tasto P Rispondere alle domande con dialogo interattivo Generalità Definizione utensili Dati utensili Gli utensili vengono definiti mediante un numero utensile tra 1 e 254 o mediante un nome utensile (solo in caso di tabelle utensili). Introduzione di dati utensili I dati utensile (lunghezza L e raggio R) possono essere inseriti: sotto forma di tabella utensili (in modo centralizzato, programma TOOL.T) oppure direttamente nel programma mediante i blocchi TOOL DEF (decentralizzato) 9

Numero utensile Lunghezza utensile L Raggio utensile R La lunghezza utensile deve essere programmata quale differenza di lunghezza DL rispetto all'utensile zero: DL>0: utensile più lungo dell'utensile zero DL<0: utensile più corto dell'utensile zero Generalità Rilevare la lunghezza utensile effettiva con un apparecchio di presetting; si programma la lunghezza rilevata. Chiamata dei dati utensile Numero utensile o nome utensile Asse di lavoro mandrino: asse utensile Numero giri mandrino S Avanzamento Sovrametallo per la lungh. utensile DL (per es. usura) Sovrametallo per il raggio utensile DR (per es. usura) 3 TOOL DEF 6 L+7.5 R+3 4 TOOL CALL 6 Z S2000 F650 DL+1 DR+0.5 5 L Z+100 R0 FMAX 6 L X-10 Y-10 R0 FMAX M6 Sovrametallo per frese a candela 10 Cambio utensili Nell'avvicinamento alla posizione di cambio utensile fare attenzione ai pericoli di collisione! Definire il senso di rotazione mandrino mediante le funzioni M: M3: rotazione destrorsa M4: rotazione sinistrorsa Quota massima di sovrametallo per raggio o lunghezza utensile ± 99,999 mm!

Correzioni di traiettoria dell'utensile Durante la lavorazione il TNC tiene conto della lunghezza L e del raggio R dell'utensile chiamato. Correzione della lunghezza Attivazione: Spostare l'utensile nell'asse del mandrino Disattivazione: Chiamare un nuovo utensile o un utensile con lunghezza L=0 Correzione del raggio Attivazione: Spostare l'utensile nel piano di lavoro con RR o RL Disattivazione: Programmare un blocco di posizionamento con R0 S = Inizio; E = Fine Generalità Per lavorare senza correzione del raggio (per es. foratura): Spostare l'utensile con R0 11

Generalità Determinazione del punto di riferimento senza sistema di tastatura 3D Nella determinazione del punto di riferimento l'indicazione del TNC viene impostata sulle coordinate di una posizione del pezzo nota: Montare un utensile zero a raggio noto Selezionare il modo operativo manuale o volantino elettronico Sfiorare la superficie di riferimento nell'asse utensile e introdurre la lunghezza dell'utensile Sfiorare le superfici di riferimento nel piano di lavoro e introdurre la posizione del centro dell'utensile Allestimento e misura con sistemi di tastatura 3D Utilizzando un sistema di tastatura tridimensionale HEIDENHAIN è possibile allestire la macchina in modo particolarmente rapido, semplice e preciso 12 Oltre a funzioni di tastatura per l'allestimento della macchina nelle modalità di funzionamento manuale e con volantino elettronico, sono disponibili nelle modalità di funzionamento da programma, numerosi cicli di misura (vedere anche il manuale d'uso Cicli di tastatura): Cicli di misura per la determinazione e la compensazione del disallineamento del pezzo Cicli di misura per la definizione automatica del punto di riferimento Cicli di misura per la misura automatica del pezzo con confronto delle tolleranze e correzione automatica dell'utensile

Avvicinamento e abbandono del profilo Punto di partenza P S P S si trova all'esterno del profilo, il posizionamento avviene senza correzione del raggio. Punto ausiliario P H P H si trova all'esterno del profilo e viene calcolato dal TNC. Il TNC sposta l'utensile dal punto di partenza P S al punto ausiliario P H con l'ultimo avanzamento programmato Primo punto del profilo P A e ultimo punto del profilo P E Il primo punto del profilo P A viene programmato con l'istruzione APPR (inglese: approach = avvicinamento). L'ultimo punto del profilo viene programmato come d'abitudine. Punto finale P N P N si trova all'esterno del profilo e risulta dall'istruzione DEP (inglese: depart = abbandono). Il posizionamento su P N è automatico con R0. Funzioni di traiettoria per l'avvicinamento e il distacco Premere il tasto softkey con la funzione di traiettoria desiderata: Avvicinamento e abbandono del profilo Retta con raccordo tangenziale Retta perpendicolare al punto del profilo Traiettoria circolare con raccordo tangenziale Retta con cerchio di raccordo tangenziale al profilo Programmare la correzione del raggio nell'istruzione APPR! Le istruzioni DEP annullano la correzione del raggio (R0)! 13

Avvicinamento su una retta con raccordo tangenziale Avvicinamento e abbandono del profilo Coordinate per il primo punto del profilo P A Distanza in lunghezza tra P H e P A inserire LUN > 0 Correzione del raggio RR/RL 7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3 8 APPR LT X+20 Y+20 LEN 15 RR F100 9 L X+35 Y+35 Avvicinamento su una retta perpendicolare al primo punto del profilo Coordinate per il primo punto del profilo P A Distanza in lunghezza tra P H e P A inserire LUN > 0 Correzione del raggio RR/RL 7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3 8 APPR LN X+10 Y+20 LEN 15 RR F100 9 L X+20 Y+35 14

Avvicinamento su una traiettoria circolare con raccordo tangenziale Coordinate per il primo punto del profilo P A Raggio R inserire R > 0 Angolo al centro CCA inserire CCA > 0 Correzione del raggio RR/RL 7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3 8 APPR CT X+10 Y+20 CCA 180 R10 RR F100 9 L X+20 Y+35 Avvicinamento e abbandono del profilo Avvicinamento su una traiettoria circolare con raccordo tangenziale al profilo e una retta Coordinate per il primo punto del profilo P A Raggio R inserire R > 0 Correzione del raggio RR/RL 7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3 8 APPR LCT X+10 Y+20 R10 RR F100 9 L X+20 Y+35 15

Distacco su una retta con raccordo tangenziale Avvicinamento e abbandono del profilo Distanza in lunghezza tra P E e P N inserire LUN > 0 23 L X+30 Y+35 RR F100 24 L Y+20 RR F100 25 DEP LT LEN 12.5 F100 M2 Distacco su una retta perpendicolare all'ultimo punto del profilo Distanza in lunghezza tra P E e P N inserire LUN > 0 23 L X+30 Y+35 RR F100 24 L Y+20 RR F100 25 DEP LN LEN+20 F100 M2 16

Distacco su una traiettoria circolare con raccordo tangenziale Raggio R inserire R > 0 Angolo al centro CCA 23 L X+30 Y+35 RR F100 24 L Y+20 RR F10 25 DEP CT CCA 180 R+8 F100 M2 Avvicinamento e abbandono del profilo Distacco da traiettoria circolare con raccordo tangenziale e prosecuzione su una retta Coordinate del punto finale P N Raggio R inserire R > 0 23 L X+30 Y+35 RR F100 24 L Y+20 RR F100 25 DEP LCT X+10 Y+12 R8 F100 M2 17

Funzioni di traiettoria Funzioni di traiettoria per blocchi di posizionamento Vedi "Programmazione: programmazione profili. Convenzione Per la programmazione dei movimenti dell'utensile si suppone in linea di principio che il movimento venga eseguito dall'utensile e che il pezzo rimanga fermo. Introduzione delle posizioni di arrivo Le posizioni di arrivo possono essere introdotte in coordinate ortogonali o polari, sia in valori assoluti che incrementali, o anche in modo combinato, con valori assoluti e incrementali. Dati da indicare nel blocco di posizionamento Un blocco di posizionamento contiene i seguenti dati: Funzione di traiettoria Coordinate del punto finale (posizione di arrivo) dell'elemento di profilo Correzione del raggio RR/RL/R0 Avanzamento F Funzione supplementare M Funzioni di traiettoria Retta Smusso tra due rette Arrotondamento di spigoli Introduzione del centro del cerchio o delle coordinate polari Traiettoria circolare intorno al centro del cerchio CC Traiettoria circolare con indicazione del raggio Pagina 19 Pagina 20 Pagina 20 Pagina 21 Pagina 21 Pagina 22 Posizionare l'utensile all'inizio del programma di lavorazione in modo tale da escludere ogni danneggiamento dell'utensile stesso e del pezzo! Traiettoria circolare con raccordo tangenziale all'elemento di profilo precedente Pagina 23 18 Programmazione libera dei profili FK Pagina 25

Retta Coordinate del punto finale di una retta Correzione del raggio RR/RL/R0 Avanzamento F Funzione ausiliaria M Con coordinate ortogonali: 7 L X+10 Y+40 RL F200 M3 8 L IX+20 IY-15 9 L X+60 IY-10 Funzioni di traiettoria Con coordinate polari: 12 CC X+45 Y+25 13 LP PR+30 PA+0 RR F300 M3 14 LP PA+60 15 LP IPA+60 16 LP PA+180 Definire il polo CC prima di programmare le coordinate polari! Programmare il polo CC solo con coordinate ortogonali! Il polo CC rimane attivo fino alla definizione di un nuovo polo CC! 19

Inserimento di uno smusso tra due rette Lunghezza dello smusso Avanzamento F per lo smusso Funzioni di traiettoria 7 L X+0 Y+30 RL F300 M3 8 L X+40 IY+5 9 CHF 12 F250 10 L IX+5 Y+0 Il profilo non può essere iniziato con un'istruzione CHF! La correzione del raggio prima e dopo l'istruzione CHF deve essere uguale! Lo smusso deve essere eseguibile con l'utensile chiamato! Arrotondamento spigoli L'inizio e la fine di un arco di cerchio costituiscono raccordi tangenziali con gli elementi di profilo precedente e successivo. Raggio R dell'arco di cerchio Avanzamento F per l'arrotondamento degli spigoli 5 L X+10 Y+40 RL F300 M3 6 L X+40 Y+25 7 RND R5 F100 8 L X+10 Y+5 20 Il cerchio di arrotondamento deve essere eseguibile con l'utensile chiamato!

Traiettoria circolare intorno al centro del cerchio CC Coordinate del centro del cerchio CC Coordinate del punto finale dell'arco di cerchio Senso di rotazione DR Con C e CP è possibile progr. un cerchio completo in un'unica istruzione. Con coordinate ortogonali: 5 CC X+25 Y+25 6 L X+45 Y+25 RR F200 M3 7 C X+45 Y+25 DR+ Funzioni di traiettoria Con coordinate polari: 18 CC X+25 Y+25 19 LP PR+20 PA+0 RR F250 M3 20 CP PA+180 DR+ Definire il polo CC prima di programmare le coordinate polari! Programmare il polo CC solo con coordinate ortogonali! Il polo CC rimane attivo fino alla definizione di un nuovo polo CC! Il punto finale del cerchio può essere definito solo con PA! 21

Funzioni di traiettoria Traiettoria circolare CR con indicazione del raggio Coordinate del punto finale dell'arco di cerchio Raggio R arco di cerchio grande: ZW > 180, R negativo arco di cerchio piccolo: ZW < 180, R positivo Senso di rotazione DR 10 L X+40 Y+40 RL F200 M3 Punto iniziale arco di cerchio 11 CR X+70 Y+40 R+20 DR- Arco 1 oppure 11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ Arco 2 10 L X+40 Y+40 RL F200 M3 Punto iniziale arco di cerchio 11 CR X+70 Y+40 R-20 DR- Arco 3 oppure 11 CR X+70 Y+40 R-20 DR+ Arco 4 Arco 1 e 2 Arco 3 e 4 22

Traiettoria circolare CT con raccordo tangenziale Coordinate del punto finale dell'arco di cerchio Correzione del raggio RR/RL/R0 Avanzamento F Funzione supplementare M Con coordinate ortogonali: 5 L X+0 Y+25 RL F250 M3 6 L X+25 Y+30 7 CT X+45 Y+20 8 L Y+0 Funzioni di traiettoria Con coordinate polari: 12 CC X+40 Y+35 13 L X+0 Y+35 RL F250 M3 14 LP PR+25 PA+120 15 CTP PR+30 PA+30 16 L Y+0 Definire il polo CC prima di programmare le coordinate polari! Programmare il polo CC solo con coordinate ortogonali! Il polo CC rimane attivo fino alla definizione di un nuovo polo CC! 23

Funzioni di traiettoria Interpolazione elicoidale (solo in coordinate polari) Calcoli (direzione di fresatura dal basso verso l'alto) Numero dei filetti: n = Numero filetti + filetti incompleti all'inizio e alla fine Altezza totale: h = Passo P x numero filetti n Angolo rotaz. incr.: IPA = Numero filetti n x 360 Angolo di partenza: PA = Angolo per partenza filetto + angolo di anticipo Coord. di partenza: Z = Passo P x (numero filetti + anticipo alla partenza della filettatura) Forma della traiettoria elicoidale Filettatura int Direzione di lav. Senso rot. Correzione raggio destrorsa Z+ DR+ RL sinistrorsa Z+ DR RR destrorsa Z DR RR sinistrorsa Z DR+ RL Filettatura est destrorsa Z+ DR+ RR sinistrorsa Z+ DR RL destrorsa Z DR RL sinistrorsa Z DR+ RR 24 Filettatura M6 x 1 mm con 5 filetti: 12 CC X+40 Y+25 13 L Z+0 F100 M3 14 LP PR+3 PA+270 RL 15 CP IPA-1800 IZ+5 DR- RL F50

Programmazione libera dei profili FK Vedi "Traiettorie Programmazione libera dei profili FK" Se nel disegno di un pezzo mancano le coordinate del punto d'arrivo o se questo disegno contiene dei dati che non possono essere introdotti con i tasti grigi delle funzioni di traiettoria, si passa alla "programmazione libera dei profili" (FK). Indicazioni possibili per un elemento di profilo: Coordinate note del punto finale Punti ausiliari sull'elemento di profilo Punti ausiliari in vicinanza dell'elemento di profilo Relazione ad un altro elemento del profilo Indicazioni di direzione (angolo) / indicazioni di posizione Indicazioni relative all'andamento del profilo Queste quote sono programmabili nel modo FK Programmazione libera dei profili FK Uso corretto della programmazione FK: Tutti gli elementi del profilo devono trovarsi nel piano di lavorazione Introdurre tutti i dati disponibili di un elemento di profilo Utilizzando una programmazione mista, è indispensabile che i gruppi di istruzione FK definiscano gli elementi in modo completo. Solo così il TNC consente l'inserimento di istruzioni convenzionali. 25

Uso della grafica di programmazione Programmazione libera dei profili FK Selezionare la suddivisione PGM+GRAFICA! La grafica di programmazione visualizza il profilo del pezzo corrispondente ai dati introdotti. Se questi dati permettono più soluzioni, vengono visualizzate le seguenti funzioni softkey: Visualizzazione di tutte le soluzioni Selezione e conferma della soluzione visualizzata Programmazione di ulteriori elementi di profilo Generazione della grafica di programmazione per il successivo blocco programmato Colori standard della grafica di programmazione Elemento di profilo completamente definito L'elemento di profilo corrisponde ad una di più soluzioni I dati introdotti non sono sufficienti per il calcolo dell'elemento di profilo Elemento di profilo da un sottoprogramma 26

Apertura del dialogo FK Retta Cerchio Apertura del dialogo FK Elemento di profilo senza raccordo tangenziale Elemento di profilo con raccordo tangenziale Polo per la programmazione FK Programmazione libera dei profili FK Coordinate del punto finale X,Y o PA, PR Coordinate ortogonali X e Y Coordinate polari riferite a FPOL Quote incrementali 7 FPOL X+20 Y+30 8 FL IX+10 Y+20 RR F100 9 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15 27

Centro del cerchio CC nell'istruzione FC/FCT Programmazione libera dei profili FK Coordinate ortogonali del centro del cerchio Coordinate polari del centro del cerchio riferite a FPOL Quote incrementali 10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R15 11 FPOL X+20 Y+15... 13 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40 Punti ausiliari P1, P2, P3 sul profilo Per le rette: fino a 2 punti ausiliari Per i cerchi: fino a 3 punti ausiliari di fianco al profilo Coordinate del punto ausiliario Distanza 28 13 FC DR- R10 P1X+42.929 P1Y+60.071 14 FLT AN-70 PDX+50 PDY+53 D10

Direzione e lunghezza dell'elemento di profilo Dati da indicare per le rette Angolo di salita della retta Lunghezza della retta Dati da indicare per una traiettoria circolare Angolo di salita della tangente di entrata Lunghezza della sezione dell'arco di cerchio 27 FLT X+25 LEN 12.5 AN+35 RL F200 28 FC DR+ R6 LEN 10 AN-45 29 FCT DR- R15 LEN 15 Programmazione libera dei profili FK Definizione di un profilo chiuso Inizio: CLSD+ Fine: CLSD 12 L X+5 Y+35 RL F500 M3 13 FC DR- R15 CLSD+ CCX+20 CCY+35... 17 FCT DR- R+15 CLSD- 29

Relazione con l'istruzione N: definizione delle coordinate Programmazione libera dei profili FK Coordinate rettangolari riferite all'istruzione N Coordinate polari riferite all'istruzione N Introdurre i dati con rapporto relazionale in modo incrementale! CC può essere programmato anche con rapporto relazionale! 12 FPOL X+10 Y+10 13 FL PR+20 PA+20 14 FL AN+45 15 FCT IX+20 DR- R20 CCA+90 RX 13 16 FL IPR+35 PA+0 RPR 13 30

Rapporto relazionale all'istruzione N: direzione e distanza dell'elemento di profilo Angolo di salita Retta: elementi di profilo paralleli Traiettoria circolare: parallela alla tangente d'entrata Distanza Introdurre i dati con rapporto relazionale in modo incrementale! 17 FL LEN 20 AN+15 18 FL AN+105 19 FL LEN 12.5 PAR 17 DP 12.5 20 FSELECT 2 21 FL LEN 20 IAN+95 22 FL IAN+220 RAN 18 Programmazione libera dei profili FK 31

Rapporto relazionale all'istruzione N: centro del cerchio CC Programmazione libera dei profili FK Coordinate rettangolari del centro del cerchio riferite all'istruzione N Coordinate polari del centro del cerchio riferite all'istruzione N Introdurre i dati con rapporto relazionale in modo incrementale! 12 FL X+10 Y+10 RL 13 FL... 14 FL X+18 Y+35 15 FL... 16 FL... 17 FC DR- R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY-15 RCCX12 RCCY14 32

Sottoprogrammi e ripetizione di blocchi di programma I passi di lavorazione già programmati una volta possono essere ripetuti con l'aiuto di sottoprogrammi e di ripetizioni di blocchi di programma. Lavoro con sottoprogrammi 1 Il programma principale viene eseguito fino alla chiamata del sottoprogramma CALL LBL1 2 Successivamente viene eseguito il sottoprogramma identificato da LBL1 fino alla sua fine LBL0 3 Continuazione del programma principale Inserire i sottoprogrammi dopo la fine del programma principale (M2)! Rispondere alla domanda in dialogo REP con NO ENT! L'istruzione CALL LBL0 non è ammessa! S = Salto; R = Salto di ritorno Sottoprogrammi Lavoro con ripetizioni di blocchi di programma 1 Il programma principale viene eseguito fino alla chiamata della ripetizione di blocchi di programma CALL LBL1 REP 2/2 2 I blocchi di programma tra LBL1 e CALL LBL1 REP 2/2 vengono ripetuti tante volte, quante indicate in REP 3 Al termine dell'ultima ripetizione viene ripresa l'esecuzione del programma principale I blocchi di programma da ripetere verranno quindi eseguiti sempre una volta in più del numero di ripetizioni programmate! 33

Sottoprogrammi Sottoprogrammi annidati: sottoprogramma nel sottoprogramma 1 Il programma principale viene eseguito fino alla chiamata del primo sottoprogramma CALL LBL1 2 Il sottoprogramma 1 viene eseguito fino alla chiamata del secondo sottoprogramma CALL LBL2 3 Il sottoprogramma 2 viene eseguito fino alla fine dello stesso 4 Il sottoprogramma 1 viene ripreso ed eseguito fino alla sua fine 5 Il programma principale viene continuato Un sottoprogramma non può chiamare se stesso! Sono ammessi al massimo 8 livelli di annidamento. 34 S = Salto; R = Salto di ritorno

Programma qualsiasi quale sottoprogramma 1 Il programma principale chiamante A viene eseguito fino alla chiamata CALL PGM B 2 Il programma chiamato B viene eseguito completamente 3 Il programma principale chiamante A viene continuato Il programma chiamato non può essere terminato con M2 o M30! S = Salto; R = Salto di ritorno Sottoprogrammi 35

Lavorare con i cicli Lavorare con i cicli Le lavorazioni di uso frequente sono già memorizzate nel TNC sotto forma di cicli. Anche le conversioni di coordinate e alcune funzioni speciali sono disponibili quali cicli. Le indicazioni di quote nell'asse utensile hanno sempre effetto incrementale anche senza azionamento del tasto I! Il segno del parametro di ciclo PROFONDITA' definisce la direzione di lavorazione! Esempio 6 CYCL DEF 1.0 FORATURA PROFONDA 7 CYCL DEF 1.1 DIST. 2 8 CYCL DEF 1.2 PROF. -15 9 CYCL DEF 1.3 INCR. 10... L'avanzamento viene indicato sempre in mm/min, il tempo di sosta in secondi. Cicli di foratura e filettatura 1 FORATURA PROFONDA Pagina 39 200 FORATURA Pagina 40 201 ALESATURA Pagina 41 202 TORNITURA Pagina 42 203 FORATURA UNIVERSALE Pagina 43 204 SOTTOSQUADRA Pagina 44 205 FORATURA PROFUNDA UNIVERS Pagina 45 208 FRESATURA DI FORI Pagina 46 2 MASCHIATURA Pagina 47 206 MASCHIATURA NUOVA Pagina 48 17 MASCHIATURA MS Pagina 48 207 MASCHIATURA RIGIDA NUOVA Pagina 49 18 FILETTATURA Pagina 49 209 ROTTURA TRUCIOLO FILETT Pagina 50 262 FRESATURA DI FILETTATURE Pagina 51 263 A TUFFO Pagina 52 264 SU FORI PREESISTENTI Pagina 53 265 FILETTATURE ELICOIDALI Pagina 54 267 FILETTATURE ESTERNE Pagina 55 Definizione dei cicli Panoramica cicli: Continua alla pagina seguente Selezione del gruppo di cicli Selezione del ciclo 36

Tasche, isole e scanalature 4 FRESATURA DI TASCHE Pagina 56 212 FINITURA DI TASCHE Pagina 57 213 FINITURA DI ISOLE Pagina 58 5 TASCA CIRCOLARE Pagina 59 214 FINITURA TASCHE CIRCOLARI Pagina 60 215 FINITURA ISOLE CIRCOLARI Pagina 61 3 FRESATURA DI SCANALATURE Pagina 62 210 SCANAL, PENETR CON PEND Pagina 63 211 SCANALATURA CIRCOLARE Pagina 64 Sagome di punti 220 SAGOMA DI PUNTI SU CERCHIO Pagina 65 221 SAGOMA DI PUNTI SU LINEE Pagina 66 LAVORAZIONE DATI 3D Cicli SL 14 PROFILO Pagina 68 20 DATI DEL PROFILO Pagina 69 21 PREFORATURA Pagina 70 22 SVUOTAMENTO Pagina 70 23 FINITURA DEL FONDO Pagina 71 24 FINITURA LATERALE Pagina 71 25 PROFILO Pagina 72 27 SUPERFICIE CILINDRICA Pagina 73 28 SCANALATURA SU CILINDRO Pagina 74 Cicli di spianatura 30 LAVORAZIONE DATI 3D Pagina 75 230 SPIANATURA Pagina 76 231 SUPERFICIE REGOLARE Pagina 77 Cicli per la conversione di coordinate 7 ORIGINE Pagina 78 247 IMPOSTAZIONE ORIGINE Pagina 79 8 LAVORAZIONE SPECULARE Pagina 80 10 ROTAZIONE Pagina 81 19 PIANO DI LAVORO Pagina 82 11 FATTORE DI SCALA Pagina 83 26 FATTORE SCALA ASSE Pagina 84 Cicli speciali 9 TEMPO DI SOSTA Pagina 85 12 PGM CALL Pagina 85 13 ORIENTAMENTO MANDRINO Pagina 86 32 TOLLERANZA Pagina 87 Lavorare con i cicli 37

Supporto grafico nella programmazione di cicli Il TNC supporta la definizione di cicli con la rappresentazione grafica dei parametri introdotti Lavorare con i cicli Chiamata dei cicli I seguenti cicli vengono attivati al momento della loro definizione nel programma di lavorazione: i cicli per la conversione delle coordinate il ciclo TEMPO DI SOSTA i cicli SL PROFILO e PARAMETRI PROFILI sagome di punti il ciclo TOLLERANZA Tutti gli altri cicli vengono attivati mediante chiamata con CYCL CALL: attivo nel blocco che la contiene CYCL CALL PAT: attivo nel blocco in relazione a tabelle di punti M99: attivo nel blocco che la contiene M89: effetto modale (in funzione dei parametri macchina) 38

Cicli di foratura e filettatura FORATURA PROFONDA (1) CYCL DEF: selezionare il ciclo 1 FORATURA PROFONDA Distanza di sicurezza: A Profondita' di foratura: distanza superficie pezzo fondo del foro: B Profondita' di accostamento: C Tempo di sosta in secondi Avanzamento F Con profondita' di accostamento maggiore o uguale profondita' di foratura l'utensile si porta in un unico passo di lavorazione fino alla profondita' di foratura. Cicli di foratura e filettatura 6 CYCL DEF 1.0 FORATURA PROFONDA 7 CYCL DEF 1.1 DIST. 2 8 CYCL DEF 1.2 PROF. -15 9 CYCL DEF 1.3 INCR. 7.5 10 CYCL DEF 1.4 SOSTA 1 11 CYCL DEF 1.5 F80 12 L Z+100 R0 FMAX M6 13 L X+30 Y+20 FMAX M3 14 L Z+2 FMAX M99 15 L X+80 Y+50 FMAX M99 16 L Z+100 FMAX M2 39

Cicli di foratura e filettatura FORATURA (200) CYCL DEF: selezionare il ciclo 200 FORATURA Distanza di sicurezza: Q200 Profonditá: distanza superficie pezzo fondo del foro: Q201 Avanzamento in profonditá: Q206 Profondita' di accostamento: Q202 Tempo attesa sopra: Q210 Coord. superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Tempo attesa sotto: Q211 Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile. Con profondità' di accostamento maggiore o uguale alla profondita l'utensile si porta in un solo passo di lavorazione fino alla profonditá. 40 11 CYCL DEF 200 FORATURA Q200 = 2 ;DISTANZA DI SICUREZZA Q201 = -15 ;PROFONDITA' Q206 = 250 ;F AVANZ. INCREMENTO Q202 = 5 ;PROF. INCREMENTO Q210 = 0 ;TEMPO ATTESA SOPRA Q203 = +0 ;COORD. SUPERFICIE Q204 = 100 ;2. DIST. SICUREZZA Q211 = 0.1 ;TEMPO ATTESA SOTTO 12 L Z+100 R0 FMAX M6 13 L X+30 Y+20 FMAX M3 14 CYCL CALL 15 L X+80 Y+50 FMAX M99 16 L Z+100 FMAX M2

ALESATURA (201) CYCL DEF: selezionare il ciclo 201 ALESATURA Distanza di sicurezza: Q200 Profonditá: distanza superficie pezzo fondo del foro: Q201 Avanzamento profonditá: Q206 Tempo attesa sotto: Q211 Inversione di avancamento ritorno: Q208 Coord. superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile. Cicli di foratura e filettatura 11 CYCL DEF 201 ALESATURA Q200 = 2 ;DISTANZA DI SICUREZZA Q201 = -15 ;PROFONDITA' Q206 = 100 ;F AVANZ. INCREMENTO Q211 = 0,5 ;TEMPO ATTESA SOTTO Q208 = 250 ;F RITORNO Q203 = +0 ;COORD. SUPERFICIE Q204 = 100 ;2. DIST. SICUREZZA 12 L Z+100 R0 FMAX M6 13 L X+30 Y+20 FMAX M3 14 CYCL CALL 15 L X+80 Y+50 FMAX M99 16 L Z+100 FMAX M2 41

Cicli di foratura e filettatura TORNITURA (202) La macchina ed il TNC debbono essere predisposti dal Costruttore per il ciclo di tornitura! La lavorazione viene eseguita con mandrino controllato! Pericolo di collisione! Selezionare la direzione di disimpegno in modo che l'utensile si allontani dal bordo del foro! CYCL DEF: selezionare il ciclo 202 TORNITURA Distanza di sicurezza: Q200 Profonditá: distanza superficie pezzo fondo del foro: Q201 Avanzamento profonditá: Q206 Tempo attesa sotto: Q211 Inversione di avanzamento ritorno: Q208 Coord. superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Direzione disimpegno (0/1/2/3/4) sul fondo del foro: Q214 Angolo di orientamento mandrino: Q336 Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile. 42

FORATURA UNIVERSALE (203) CYCL DEF: selezionare il ciclo 203 FORATURA UNIVERSALE Distanza di sicurezza: Q200 Profonditá: distanza superficie pezzo fondo del foro: Q201 Avanzamento profonditá: Q206 Profonditá di accostamento: Q202 Tempo attesa sopra: Q210 Coord. superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Valore da togliere dopo ogni accostamento: Q212 Num. rotture truciolo prima inversione: Q213 Profonditá di accostamento minimo con valore da togliere impostato: Q205 Tempo attesa sotto: Q211 Avanzamento di inversione: Q208 Inversione alla rottura truciolo: Q256 Cicli di foratura e filettatura Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile. Con profondità' di accostamento maggiore o uguale alla profondita l'utensile si porta in un solo passo di lavorazione fino alla profonditá. 43

Cicli di foratura e filettatura SOTTOSQUADRA (204) La macchina ed il TNC debbono essere predisposti dal Costruttore per il ciclo di sottosquadra! La lavorazione viene eseguita con mandrino controllato! Pericolo di collisione! Scegliere la direzione di disimpegno in modo che l utensile si allontani dal fondo del foro! Utilizzare il ciclo solo con utensili per sottosquadra! CYCL DEF: Selezionare il ciclo 204 SOTTOSQUADRA Distanza di sicurezza: Q200 Profondità di svasatura: Q249 Spessore materiale: Q250 Eccentricità: Q251 Altezza di taglio: Q252 Avanzamento preposizionamento: Q253 Avanzamento svasatura: Q254 Tempo di sosta sul fondo svasatura: Q255 Coord superficie pezzo: Q203 2 dist sicurezza: Q204 Direzione di disimpegno (0/1/2/3/4): Q214 Angolo di orientamento mandrino: Q336 44

FORATURA PROFONDA UNIVERSALE (205) CYCL DEF: Selezionare il ciclo 205 FORATURA PROFONDA UNIVERSALE Distanza di sicurezza: Q200 Profondità: Distanza superficie pezzo fondo del foro: Q201 Avanzamento profondità: Q206 Profondità di accostamento: Q202 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Valore da togliere dopo ogni accostamento: Q212 Profondità di accostamento minima con valore da togliere impostato: Q205 Distanza di prearresto sopra: Q258 Distanza di prearresto sotto: Q259 Profondità di foratura prima di rottura truciolo: Q257 Inversione alla rottura truciolo: Q256 Tempo di attesa sotto: Q211 Cicli di foratura e filettatura 45

Cicli di foratura e filettatura FRESATURA DI FORI (208) Preposizionare nel centro del foro con R0 CYCL DEF: Selezionare ciclo 208 FRESATURA DI FORI Distanza di sicurezza: Q200 Profondità: Distanza superficie pezzo fondo del foro: Q201 Avanzamento profondità: Q206 Accostamento ad ogni nuovo giro: Q334 Avanzamento profondità: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Diametro nominale del foro: Q335 Diametro del preforo: Q342 46

MASCHIATURA (2) con compensatore utensile Montare il compensatore della lunghezza CYCL DEF: selezionare il ciclo 2 MASCHIATURA Distanza di sicurezza: A Profondita' di foratura: lunghezza filettatura = distanza tra la superficie del pezzo e l'estremità della filettatura: B Tempo di sosta in secondi, valore tra 0 e 0,5 secondi Avanzamento F = numero giri mandrino S x passo filettatura P Per le filettature destrorse il mandrino deve essere attivato con M3, per quelle sinistrorse con M4! Cicli di foratura e filettatura 25 CYCL DEF 2.0 MASCHIATURA 26 CYCL DEF 2.1 DIST. 3 27 CYCL DEF 2.2 PROF. -20 28 CYCL DEF 2.3 SOSTA 0.4 29 CYCL DEF 2.4 F100 30 L Z+100 R0 FMAX M6 31 L X+50 Y+20 FMAX M3 32 L Z+3 FMAX M99 47

Cicli di foratura e filettatura MASCHIATURA NUOVA (206) con compensatore utensile Montare il compensatore della lunghezza CYCL DEF: Selezionare il ciclo 206 MASCHIATURA NUOVA Distanza di sicurezza: Q200 Profondità di foratura: Lunghezza della filettatura = Distanza tra superficie pezzo ed estremità della filettatura: Q201 Avanzamento F = Numero giri mandrino S x passo filettatura P: Q206 Inserire tempo di sosta sotto (valore tra 0 e 0,5 secondi): Q211 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Per le filettature destrorse il mandrino deve essere attivato con M3, per quelle sinistrorse con M4! MASCHIATURA MS* (17) senza compensatore utensile La macchina e il TNC devono essere predisposti dal costruttore per la Maschiatura senza compensatore utensile! La lavorazione viene eseguita con mandrino sincronizzato! 48 CYCL DEF: selezionare il ciclo 17 MASCHIATURA MS Distanza di sicurezza: A Profonditá di foratura: lunghezza filettatura = distanza tra la superficie de pezzo e l'estremità della filettatura: B Passo della filettatura: C Il segno definisce le filettature destrorse e sinistrorse: Filettatura destrorsa: + Filettatura sinistrorsa: * MS = Mandrino Sincronizzato

MASCHIATURA RIGIDA NUOVA (207) senza compensatore Macchina e TNC debbono essere predisposti dal costruttore della macchina per la maschiatura rigida senza compensatore utensile! La lavorazione viene eseguita con mandrino controllato! CYCL DEF: Selezionare il ciclo 207 FILETTATURA RIGIDA NUOVA senza compensatore Distanza di sicurezza: Q200 Profondità di foratura: Lunghezza della filettatura = Distanza tra superficie pezzo ed estremità della filettatura: Q201 Verso della filettatura: Q239 Il simbolo definisce il verso della filettatura: Filettatura destrorsa: + Filettatura sinistrorsa: Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Q203 Z Q204 Q239 Q200 Q201 X Cicli di foratura e filettatura FILETTATURA (18) La macchina e il TNC devono essere predisposti dal costruttore per la FILETTATURA senza compensatore utensile! La lavorazione viene eseguita con mandrino sincronizzato! CYCL DEF: selezionare il ciclo 18 FILETTATURA Profonditá: lunghezza della filettatura = distanza tra la superficie del pezzo e l'estremità della filettatura: B Passo della filettatura: C Il segno definisce le filettature destrorse e sinistrorse: Filettatura destrorsa: + Filettatura sinistrorsa: * MS = Mandrino Sincronizzato 49

Cicli di foratura e filettatura ROTTURA TRUCIOLO IN FILETTATURA (209) La macchina e il TNC devono essere predisposti dal costruttore per la filettatura! La lavorazione viene eseguita con mandrino controllato! CYCL DEF: Selezionare il ciclo 209 ROTTURA TRUCIOLO IN FILETTATURA Distanza di sicurezza: Q200 Profondità di filettatura: Lunghezza della filettatura = Distanza tra superficie pezzo ed estremità della filettatura: Q201 Verso della filettatura: Q239 Il simbolo definisce il verso della filettatura: Filettatura destrorsa: + Filettatura sinistrorsa: Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Profondità di rottura truciolo: Q257 Inversione alla rottura truciolo: Q256 Angolo di orientamento mandrino: Q336 Q203 Z Q204 Q239 Q200 Q201 X 50

FRESATURA DI FILETTATURE (262) Preposizionamento sul centro del foro mediante R0 CYCL DEF: selezionare il ciclo 262 FRESATURA DI FILETTATURE Diametro nominale della filettatura: Q335 Verso della filettatura: Q239 Il simbolo definisce il verso della filettatura: Filettatura destrorsa: + Filettatura sinistrorsa: Profondità di filettatura = Distanza tra superficie pezzo ed estremità della filettatura: Q201 Numero di passate prima della riaffilatura: Q355 Avanzamento preposizionamento: Q253 Tipo di fresatura: Q351 Fresatura concorde: +1 Fresatura discorde: 1 Distanza di sicurezza: Q200 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Avanzamento fresatura: Q207 Z Y Q253 Q239 Q200 Q201 Q204 Q203 X Cicli di foratura e filettatura Tenere presente che il TNC, prima di eseguire il posizionamento, esegue un movimento di compensazione secondo l asse utensile L entità di tale movimento dipende dal passo della filettatura Assicurarsi che nel foro ci sia spazio sufficiente! Q207 Q335 X 51

Cicli di foratura e filettatura FRESATURA DI FILETTATURE A TUFFO (263) Preposizionamento sul centro del foro mediante R0 CYCL DEF: Selezionare il ciclo 263 FRESATURA DI FILETTATURE A TUFFO Diametro nominale della filettatura: Q335 Verso della filettatura: Q239 Il simbolo definisce il verso della filettatura: Filettatura destrorsa: + Filettatura sinistrorsa: Profondità di filettatura: Distanza tra superficie pezzo ed estremità della filettatura: Q201 Profondità di tuffo: Distanza tra superficie pezzo e fondo del foro: Q356 Avanzamento preposizionamento: Q253 Tipo di fresatura: Q351 Fresatura concorde: +1 Fresatura discorde: 1 Distanza di sicurezza: Q200 Distanza di sicurezza laterale: Q357 Profondità frontale del tuffo: Q358 Scentratura frontale del tuffo: Q359 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Avanzamento a tuffo: Q254 Avanzamento fresatura: Q207 Z Z Q358 Q356 Q359 Q253 Q239 Q200 Q201 Q204 Q203 X X 52 Q357

FRESATURA DI FILETTATURE SU PREFORO (264) Preposizionamento sul centro del foro mediante R0 CYCL DEF: Selezionare il ciclo 264 FRESATURA DI FILETTATURE SU PREFORO Diametro nominale della filettatura: Q335 Verso della filettatura: Q239 Il simbolo definisce il verso della filettatura: Filettatura destrorsa: + Filettatura sinistrorsa: Profondità di filettatura = Distanza tra superficie pezzo ed estremità della filettatura: Q201 Profondità di foratura: Distanza tra superficie pezzo e fondo del foro: Q356 Avanzamento preposizionamento: Q253 Tipo di fresatura: Q351 Fresatura concorde: +1 Fresatura discorde: 1 Profondità di accostamento: Q202 Distanza di prearresto sopra: Q258 Profondità di rottura truciolo: Q257 Inversione alla rottura truciolo: Q256 Tempo di attesa sotto: Q211 Profondità frontale del tuffo: Q358 Eccentricità frontale del tuffo: Q359 Distanza di sicurezza: Q200 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Avanzamento in profondità: Q206 Avanzamento fresatura: Q207 Z Q358 Q253 Q257 Z Q239 Q202 Q200 Q201 Q356 Q359 Q204 Q203 X Cicli di foratura e filettatura X 53

Cicli di foratura e filettatura FRESATURA DI FILETTATURE ELICOIDALI (265) Preposizionamento sul centro del foro mediante R0 CYCL DEF: selezionare il ciclo 265 FRESATURA DI FILETTATURE ELICOIDALI Diametro nominale della filettatura: Q335 Verso della filettatura: Q239 Il simbolo definisce il verso della filettatura: Filettatura destrorsa: + Filettatura sinistrorsa: Profondità di filettatura = Distanza tra superficie pezzo ed estremità della filettatura: Q201 Avanzamento preposizionamento: Q253 Profondità frontale del tuffo: Q358 Scentratura frontale del tuffo: Q359 Tuffo: Q360 Distanza di sicurezza: Q200 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Avanzamento in profondità: Q254 Avanzamento fresatura: Q207 Z Q253 Z Q239 Q200 Q359 Q201 Q204 Q203 X Q358 54 X

FRESATURA DI FILETTATURE ESTERNE (267) Preposizionamento sul centro del foro mediante R0 CYCL DEF: selezionare il ciclo 267 FRESATURA DI FILETTATURE ESTERNE Diametro nominale della filettatura: Q335 Verso della filettatura: Q239 Il simbolo definisce il verso della filettatura: Filettatura destrorsa: + Filettatura sinistrorsa: Profondità di filettatura = Distanza tra superficie pezzo ed estremità della filettatura: Q201 Numero di passate prima della riaffilatura: Q355 Avanzamento preposizionamento: Q253 Tipo di fresatura: Q351 Fresatura concorde: +1 Fresatura discorde: 1 Distanza di sicurezza: Q200 Profondità frontale del tuffo: Q358 Scentratura frontale del tuffo: Q359 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Avanzamento in profondità: Q254 Avanzamento fresatura: Q207 Z Y Q335 Q239 Q253 Q207 Q200 Q201 Q204 Q203 X Q335 Cicli di foratura e filettatura X 55

Tasche, isole e scanalature 56 Tasche, isole e scanalature FRESATURA DI TASCHE (4) Il ciclo richiede una fresa con tagliente frontale a taglio centrale (DIN 844) o la preforatura nel centro della tasca! La fresa inizia in direzione positiva dell'asse del lato maggiore e nelle tasche quadrate in direzione Y positiva. Posizionare sul centro della tasca con correttore raggio R0 CYCL DEF: selezionare il ciclo 4 TASCA RETTANGOLARE Distanza di sicurezza: A Profondità di fresatura: profondità della tasca: B Profondità di accostamento: C Avanzamento in profondità 1. lunghezza laterale: lunghezza della tasca parallela al primo asse principale del piano di lavorazione: D 2. lunghezza laterale: larghezza tasca, segno sempre positivo: E Avanzamento Rotatione in senso orario: DR Fresatura concorde con M3: DR+ Fresatura discorde con M3: DR Raggio di arrotondamento: raggio per gli angoli della tasca 12 CYCL DEF 4.0 TASCA RETTANGOLARE 13 CYCL DEF 4.1 DIST. 2 14 CYCL DEF 4.2 PROF. -10 15 CYCL DEF 4.3 INCR. 4 F80 16 CYCL DEF 4.4 X80 17 CYCL DEF 4.5 Y40 18 CYCL DEF 4.6 F100 DR+ RAGGIO 10 19 L Z+100 R0 FMAX M6 20 L X+60 Y+35 FMAX M3 21 L Z+2 FMAX M99

FINITURA DI TASCHE (212) CYCL DEF: selezionare il ciclo 212 FINITURA DI TASCHE Distanza di sicurezza: Q200 Profondità: distanza superficie pezzo fondo della tasca: Q201 Avanzamento in profondità: Q206 Profondità di accostamento: Q202 Avanzamento fresatura: Q207 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Centro 1 asse: Q216 Centro 2 asse: Q217 Lunghezza 1 lato: Q218 Lunghezza 2 lato: Q219 Raggio dell'angolo: Q220 Sovrametallo 1 asse: Q221 Tasche, isole e scanalature Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile e nel piano di lavoro Con profondità' di accostamento maggiore o uguale alla profondita l'utensile si porta in un solo passo di lavorazione fino alla profonditá. 57

Tasche, isole e scanalature FINITURA DI ISOLE (213) CYCL DEF: selezionare il ciclo 213 FINITURA DI ISOLE Distanza di sicurezza: Q200 Profondità: distanza superficie pezzo fondo dell'isola: Q201 Avanzamento in profondità: Q206 Profondità di accostamento: Q202 Avanzamento fresatura: Q207 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Centro 1 asse: Q216 Centro 2 asse: Q217 Lunghezza 1 lato: Q218 Lunghezza 2 lato: Q219 Raggio dell'angolo: Q220 Sovrametallo 1 asse: Q221 Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile e nel piano di lavoro Con profondità' di accostamento maggiore o uguale alla profondita l'utensile si porta in un solo passo di lavorazione fino alla profonditá. 58

TASCA CIRCOLARE (5) Il ciclo richiede una fresa con tagliente frontale a taglio centrale (DIN 844) o la preforatura nel centro della tasca! Posizionare sul centro della tasca con correttore raggio R0 CYCL DEF: selezionare il ciclo 5 Distanza di sicurezza: A Profondità di fresatura: profondità della tasca: B Profondità di accostamento: C Avanzamento in profondità Raggio del cerchio R: raggio della tasca circolare Avanzamento Rotazione in senso orario: DR Fresatura concorde con M3: DR+ Fresatura discorde con M3: DR Tasche, isole e scanalature 17 CYCL DEF 5.0 TASCA CIRCOLARE 18 CYCL DEF 5.1 DIST. 2 19 CYCL DEF 5.2 PROF. -12 20 CYCL DEF 5.3 INCR. 6 F80 21 CYCL DEF 5.4 RAGGIO 35 22 CYCL DEF 5.5 F100 DR+ 23 L Z+100 R0 FMAX M6 24 L X+60 Y+50 FMAX M3 25 L Z+2 FMAX M99 59

Tasche, isole e scanalature FINITURA DI TASCHE CIRCOLARI (214) CYCL DEF: selezionare il ciclo 214 FINITURA DI TASCHE CIRCOLARI Distanza di sicurezza: Q200 Profondità: distanza superficie pezzo fondo della tasca: Q201 Avanzamento in profondità: Q206 Profondità di accostamento: Q202 Avanzamento di fresatura: Q207 Coord superficie pezzo: Q203 2 distanza di sicurezza: Q204 Centro 1 asse: Q216 Centro 2 asse: Q217 Diametro pezzo grezzo: Q222 Diametro pezzo finito: Q223 Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile e nel piano di lavoro Con profondità' di accostamento maggiore o uguale alla profondita l'utensile si porta in un solo passo di lavorazione fino alla profonditá. 60

FINITURA DI ISOLE CIRCOLARI (215) CYCL DEF: selezionare il ciclo 215 FINITURA DI ISOLE CIRCOLARI Distanza di sicurezza: Q200 Profondità: distanza superficie pezzo fondo dell'isola: Q201 Avanzamento in profondità: Q206 Profondità di accostamento: Q202 Avanzamento di fresatura: Q207 Coord superficie pezzo: Q203 2 distanza di sicurezza: Q204 Centro 1 asse: Q216 Centro 2 asse: Q217 Diametro pezzo grezzo: Q222 Diametro pezzo finito: Q223 Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile e nel piano di lavoro Con profondità' di accostamento maggiore o uguale alla profondita l'utensile si porta in un solo passo di lavorazione fino alla profonditá. Tasche, isole e scanalature 61

Tasche, isole e scanalature FRESATURA DI SCANALATURE (3) Il ciclo richiede una fresa con tagliente frontale a taglio centrale (DIN 844) o una preforatura nel punto iniziale! Il diametro della fresa non deve essere maggiore della larghezza della scanalatura e non inferiore alla metà di tale larghezza! Posizionare al centro della scanalatura con l'utensile tangente al punto iniziale, con correttore raggio R0 CYCL DEF: selezionare il ciclo 3 SCANALATURA Distanza di sicurezza: A Profondità di fresatura: profondità della scanalatura: B Profondità di accostamento: C Avanzamento in profondità: velocità di spostamento durante la penetrazione 1. lunghezza laterale: lunghezza della scanalatura: D Definire la direzione di taglio tramite il segno 2. lunghezza laterale: larghezza della scanalatura: E Avanzamento (per la fresatura) 62 10 TOOL DEF 1 L+0 R+6 11 TOOL CALL 1 Z S1500 12 CYCL DEF 3.0 SCANALATURA 13 CYCL DEF 3.1 DIST. 2 14 CYCL DEF 3.2 PROF. -15 15 CYCL DEF 3.3 INCR. 5 F80 16 CYCL DEF 3.4 X50 17 CYCL DEF 3.5 Y15 18 CYCL DEF 3.6 F120 19 L Z+100 R0 FMAX M6 20 L X+16 Y+25 R0 FMAX M3 21 L Z+2 M99

SCANALATURA CON PENETRAZIONE CON PENDOLAMENTO (210) Il diametro della fresa non deve essere maggiore della larghezza della scanalatura e non inferiore ad un terzo della larghezza della scanalatura CYCL DEF: selezionare il ciclo 210 SCANALATURA CON PENETRAZIONE CON PENDOLAMENTO Distanza di sicurezza: Q200 Profondità: distanza superficie pezzo fondo scanalatura: Q201 Avanzamento fresatura: Q207 Profondità di accostamento: Q202 Condizioni di lavoro (0/1/2): sgrossatura e finitura, solo sgrossatura o solo finitura: Q215 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Centro 1 asse: Q216 Centro 2 asse: Q217 Lunghezza 1 lato: Q218 Lunghezza 2 lato: Q219 Angolo di rotazione: intorno al quale viene ruotata l'intera scanalatura: Q224 Profondità di accostamento in finitura: Q338 Tasche, isole e scanalature Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile e nel piano di lavoro Nella grossatura l'utensile penetra nel materiale con pendolamento da una all'altra estremità della scanalatura Pertanto non occorre alcuna foratura preliminare 63

Tasche, isole e scanalature SCANALATURA CIRCOLARE (211) Il diametro della fresa non deve essere maggiore della larghezza della scanalatura e non inferiore ad un terzo della larghezza della scanalatura CYCL DEF: selezionare il ciclo 211 SCANALATURA CIRCOLARE Distanza di sicurezza: Q200 Profondità: distanza superficie pezzo fondo scanalatura: Q201 Avanzamento fresatura: Q207 Profondità di accostamento: Q202 Condizioni di lavoro (0/1/2): sgrossatura e finitura, solo sgrossatura o solo finitura: Q215 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Centro 1 asse: Q216 Centro 2 asse: Q217 Diametro reticolo: Q244 Lunghezza 2 lato: Q219 Angolo di partenza della scanalatura: Q245 Angolo di apertura della scanalatura: Q248 Profondità di accostamento in finitura: Q338 Il TNC effettua automaticamente un preposizionamento dell'utensile nell'asse utensile e nel piano di lavoro Nella grossatura l'utensile penetra nel materiale con un movimento elicoidale e con pendolamento da una all'altra estremità della scanalatura Pertanto non occorre alcuna foratura preliminare 64

Sagome di punti SAGOMA DI PUNTI SU CERCHI (220) CYCL DEF: selezionare il ciclo 220 SAGOMA DI PUNTI SU CERCHI Centro 1 asse: Q216 Centro 2 asse: Q217 Diametro reticolo: Q244 Angolo di partenza: Q245 Angolo finale: Q246 Angolo incrementale: Q247 Numero lavorazioni: Q241 Distanza di sicurezza: Q200 Coord superficie pezzo: Q203 Seconda distanza di sicurezza: Q204 Procedere a distanza di sicurezza: Q301 Sagome di punti Il ciclo 220 SAGOMA DI PUNTI SU CERCHI è attivo dalla sua definizione! Il ciclo 220 chiama automaticamente il ciclo di lavorazione definito per ultimo! Con il ciclo 220 si possono combinare i seguenti cicli: 1, 2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 212, 213, 214, 215, 262, 263, 264, 265, 267 La distanza di sicurezza, le coord superficie pezzo e la seconda distanza di sicurezza sono sempre attive dal ciclo 220! Il TNC effettua un preposizionamento automatico dell'utensile nell'asse utensile e nel piano di lavoro 65