RULLATORE AD UN RULLINO MANUALE UGW-8

RULLATORE AD UN RULLINO MANUALE UGW-8

Sommario 1. Indicazioni di sicurezza 2. Descrizione 2.1 Rullatura 2.2 Materiali 2.3 Lubrificazione 2.4 Dati di impiego 3. Struttura 4. Preparazione 4.1 Valori indicativi per il nr. di giri 4.2 Valori indicativi per gli avanzamenti 4.3 Valori indicativi per la preparazione 4.4 Pressione dell utensile 5. Regolazione e impiego 5.1 Regolazione 5.2 Rullatura 6. Manutenzione e parti di usura 6.1 Sostituzione gabbia, rullino e cono 6.2 Sostituzione molle a tazza 6.3 Modifica attacco 6.4 Modifica attacco senza refrigerazione 7. Prospetto singole parti 8. Problemi e soluzioni 2 3 3 3 4 4 5 7 7 8 9 10 12 12 14 16 16 21 25 28 30 31 1

1. Indicazioni di sicurezza Dato che la rullatura non è un processo ad asportazione di truciolo, non è una lavorazione pericolosa. E tuttavia necessario tener presente alcuni punti: > I rullatori ad un rullino G.&K. Schön possono essere utilizzati esclusivamente per la rullatura di pezzi. Non si assumono responsabilità per un impiego improprio. > Controllare accuratamente il fissaggio dell utensile e del pezzo. > Attenzione: possibilità di schiacciamento durante l avvicinamento dell utensile al pezzo. > Durante la rullatura non toccare nè l utensile nè il pezzo. > Attenzione: pericolo di ustioni, in quanto la rullatura può surriscaldare l utensile ed il pezzo. 2

2. Descrizione I rullatori G.&K. Schön sono sinonimo di massima qualità nella lavorazione di precisione. Il rullatore ad un rullino UGW-8 viene impiegato nella lavorazione di superfici lineari e complanari di pezzi cilindrici e conici. Gli utensili possono essere montati su tutte le macchine utensili, che prevedono la rotazione del pezzo da lavorare. Sulla base di una superficie ben preparata (vedere cap. 4.3) è possibile raggiungere una qualità della superficie sino a Ra=0,2, in dipendenza da materiale, geometria, e caratteristiche della superficie da lavorare. 2.1 Rullatura Per rullatura si intende un processo meccanico grazie al quale, un pezzo suscettibile di deformazione plastica, acquista una superficie perfettamente levigata con alta portanza e buone caratteristiche di scorrimento, con appiattimento delle creste. 2.2 Materiali Sono rullabili tutti i materiali truciolabili sino ad una durezza di ca. 45 Hrc. 3

2.3 Lubrificazione Per la lubrificazione si consiglia di impiegare oli fluidi o emulsioni grasse. La superficie da rullare deve essere priva di trucioli e di altre impurità. 2.4 Dati di impiego I valori indicativi per la velocità di rullatura vanno da 50 a 130 m/min. Detti valori possono variare relativamente in più o in meno senza pregiudicare il risultato della rullatura. Si modificano solo i tempi di lavorazione. I valori di avanzamento ottimali vanno da 0,2mm/min ¹ sino a 0,3 mm /min ¹. 4

3. Struttura I rullatori ad un rullino per la lavorazione esterna di pezzi meccanici dispongono di un rullino posizionato in una gabbia. Il rullino si appoggia ad un rullino di sostegno (fig. 1). L attacco può essere parallelo alla direzione di lavorazione oppure essere inclinato di 90 rispetto ad essa. (fig. 2, fig. 3). Possono essere utilizzati su tutti i diametri. Corpo Gabbia Cono Fig.1 Rullino 5

Fig. 2 Fig. 3 6

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 4. Preparazione 4.1 Valori di riferimento per nr. giri Nr. giri in min -1 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 Velocità 50m/min Velocità 130m/min Diag. 1 Diametro pezzo in mm Esempi: Diametro pezzo = 50mm, v = 50m/min, n = 318 min Diametro pezzo = 50mm, v = 130m/min, n = 827 min - 1-1 Si tratta di valori indicativi che possono variare leggermente in meno e in più. 7

4.2 Valori di riferimento per avanzamento I migliori risultati si ottengono con avanzamenti da 0,2 mm/min sino a - 1-1 0,3 mm / min. Per poter determinare esattamente la velocità di avanzamento si consiglia di fare prove di rullatura in questa gamma. Si tratta di valori indicativi che possono variare leggermente in meno e in più. 8

4.3 Valori di riferimento per la preparazione del pezzo La preparazione del pezzo deve avvenire con un avanzamento da 0,1 mm/min sino a 0,2 mm/min. Altri valori sono riportati nella sottostante tabella. (Tab.1). Ø (mm) Materiali sino a 600 N/mm² Rugosità di profondità (µm) Sovrametallo (mm) Materiali oltre 600 N/mm² Rugosità di profondità (µm) Sovrametallo (mm) > 10 10 0,010-0,020 10 0,010-0,020 10-50 10-15 0,015-0,025 10-15 0,015-0,025 50-100 15-20 0,020-0,030 15-20 0,020-0,030 > 100 25 0,025-0,040 25 0,025-0,040 Tab. 1 Si tratta di valori indicativi che possono essere modificati a seconda delle esigenze. 9

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 4.4 Pressione dell utensile Per poter rullare perfettamente una superficie è necessario testare più volte la pressione da esercitare. La regola di base è: tanto maggiori sono il diametro e la resistenza alla trazione del pezzo, tanto più elevata deve essere la pressione da esercitare. L esperienza parla di valori tra 0,6-0,8 mm con una pressione conseguente di 625-725 N (diag. 2) Tuttavia, in alcuni casi, è necessario esercitare una pressione maggiore. In questo caso sarà necessario impiegare al posto di molle a tazza standard, molle di spessore 1,5mm (cap.7.2). In questo caso con una corsa tra 0,6-0,8mm si otterrà una pressione di 1200-1500 N. (diag. 3). 1200 Molla a tazza t = 1,0 Reazione elastica F (N) 1000 800 600 400 Limite di caruico 200 Pretensione 150N Diag. 2 Freccia elastica utensile s (mm) 10

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 3000 Molla a tazza t = 1,5 Reazione elastica F (N) 2500 2000 1500 1000 Limite di carico 500 Pretensione 425N Diag. 3 Freccia elastica utensile s (mm) Negli utensili di nuova generazione sono standard le molle a tazza da 1.5 mm. 11

5. Regolazione ed impiego 5.1 Regolazione Centro pezzo Centro rullino Fig. 4 > Fissare l utensile nell attacco. > Posizionare l utensile in modo tale da far coincidere il centro del pezzo con il centro del rullino (fig. 4). > Controllare la regolazione del supporto, deve essere a 0. > Posizionare l utensile con la pressione di rullatura prescelta contro il pezzo fermo. L inclinazione del rullino deve essere di 1-1,2 (fig. 5). Se del caso correggere l inclinazione regolando il supporto. > Riportare l utensile alla posizione di partenza. 12

1,0-1,2 Pezzo Rullino Fig. 5 13

5.2 Rullatura > Impostare il nr. di giri della maccchina e l avanzamento dell utensile (vedere cap. 4.1 e 4.2). > Mettere in funzione la macchina. > Posizionare l utensile rispetto al pezzo rotante in modo tale che il rullino sia in presa di ca. 1,0mm - 1,5mm e tocchi leggermente la superficie da rullare (fig. 6). > Regolare la pressione prescelta (cap. 4.4) con il supporto. Iniziare la rullatura. > Controllare il risultato. Se del caso, ripetere l operazione con altri parametri. 1,0mm -1,5mm Pezzo Rullino Fig. 6 14

Fig. 7 Non iniziare mai la rullatura dalla parte frontale del pezzo perchè il rullino verrebbe distrutto (fig. 7)! Controllate la presenza sul pezzo di eventuali impurità prima di iniziare la lavorazione (trucioli ecc.)! 15

6. Manutenzione e pezzi di usura 6.1 Gabbia, rullino, rullino di supporto Smontaggio > Svitare la vite a testa svasata della gabbia con una chiave esagonale (fig. 8). > Togliere la gabbia dalla scanalatura del supporto (fig. 9). > Togliere il rullino (fig. 10). Supporto Gabbia Fig. 8 16

Gabbia Fig. 9 Rullino Fig. 10 17

> Svitare il rullino di supporto con una chiave esagonale (fig. 11). > Togliere dal basso del supporto il rullino (fig. 12). Rullino di supporto Fig. 11 Fig. 12 18

Montaggio > Infilare il nuovo rullino di supporto ed avvitarlo con una chiave esagonale (fig. 13). > Posizionate il nuovo rullino nella tasca della nuova gabbia (fig. 14). Fig. 13 Tasca Fig. 14 19

> Inserire la gabbia con il rullino nella scanalatura del corpo. Fissare la gabbia al corpo con la vite esagonale (fig. 15). Fig. 15 Durante la sostituzione dei singoli componenti (gabbia, rullino o rullino di supporto) controllare anche gli altri! 20 20

6.2 Sostituzione delle molle a tazza > Svitare le viti dell attacco con una chiave esagonale. Togliere l attacco e la linguetta da dietro (fig. 16). > Svitare la vite a testa svasata del disco di sertraggio con una chiave esagonale (fig. 17). Linguetta Attacco Fig. 16 Cuscinetto Disco di serraggio Fig. 17 2 21

> Togliere l intero attacco dal supporto. (fig. 18). > Togliere dal gambo dell attacco le molle a tazza memorizzando la loro posizione. (fig. 19). Attacco Supporto Fig. 18 Molle a tazza Fig. 19 22

> Infilare le nuove molle a tazza sul gambo dell attacco. Fare attenzione alla posizione delle molle a tazza. (fig. 20). > Infilare l attacco con il gambo leggermente ingrassato nel foro in modo tale far aderire le molle al supporto. Fare attenzione al corretto posizionamento degli O-ring. (fig. 21). Fig. 20 Supporto O-Ring Fig. 21 23

> Mettere in tensione le molle a tazza fissando il disco di serraggio con la vite a testa svasata sulla parte posteriore dell attacco. Stringere la vite (fig. 22). Disco di serraggio Fig. 22 > Inserire la linguetta nell apposita scanalatura. Infilare l attacco provvedendo a fissarlo con le apposite viti a testa cilindrica (fig. 23). Scanalatura linguetta Fig. 23 24

6.3 Modifica dell attacco > Svitare le viti a testa cilindrica dell attacco e del lamierino di copertura con una chiave esagonale, smontare attacco, linguetta e lamierino (fig. 24). Lamierino di copertura Linguetta Attacco Fig. 24 > Togliere le viti a testa cilindrica dal foro superiore dell attacco (fig. 25). > Togliere la vite speciale dal disco di serraggio del foro posteriore dell attacco. Per evitare la fuoriuscita del refrigerante sostituire questa vite con una vite a testa svasata con esagono incassato, reperibile in commercio (ISO 10642 - M10x16) (fig. 26). 25

Vite a testa cilindrica con esagono incassato Foro attacco Fig. 25 Disco di serraggio Vite speciale Foro attacco Fig. 26 26

> Invertire la posizione dell attacco (con la linguetta!) e del lamierino di copertura (fig. 27). > Inserire la linguetta nella scanalatura del supporto. Inserire il perno dell attacco nell apposito foro del supporto e fissare attacco e lamierino con le viti cilindriche. (fig. 27) Scanalatura linguetta Fig. 27 27

6.4 Modifica attacco senza lubrificazione > Svitare le viti a testa cilindrica dell attacco e del lamierino di copertura con una chiave esagonale, smontare attacco, linguetta e lamierino (fig. 28). Lamierino di copertura Attacco Fig. 28 > Invertire la posizione dell attacco (con la linguetta!) e del lamierino di copertura (fig. 29). > Inserire la linguetta nella scanalatura del supporto. Inserire il perno dell attacco nell apposito foro del supporto e fissare attacco e lamierino con le viti cilindriche (fig. 29). 28

Fig. 29 29

1. Corpo 2. Supporto 3. Gabbia 4. Rullino 5. Rullino di supp. 6. Attacco 7. Disco di serr. 8. Lamierino di copertura 9. Molle a tazza 10. Linguetta 11. O-Ring 12. Vite a testa svasata 13. Vite a testa cilindrica 14. Vite speciale 15. Vite a testa cilindrica 7. Esploso componenti 12 3 4 2 1 9 11 14 5 7 10 15 8 11 13 6 Fig. 27 30

8. Problemi e soluzioni Difetti Possibili cause Rimedi >Pressione insufficiente >Prelavorazione grossolana >Prelavorazione irregolare >Aumentare la pressione >Controllare la preparazione del foro La qualità richiesta non viene raggiunta >Pressione eccessiva >Rullatura eccessiva >Diminuire la pressione La superficie del pezzo si sfoglia >Rullino difettoso >Trucioli residui sul pezzo >Liquido di refr. sporco >Sostituire il rullino >Pulire il pezzo >Cambiare il refrigerante Superficie difettosa >Avanzamento eccessivo >Errori di preparazione >Diminuire l avanzamento >Controllare la preparaz. Superficie ondulata >Pressione eccessiva >Disassamento tra utensile e pezzo >Diminuire la pressione >Allineare pezzo ed utensile L utensile si surriscalda >Quantità di refrigerante insuff. >Aumentare quantità refrig. L utensile ed il pezzo si surriscaldano >Refrigerante troppo viscoso >Diluire il refrigerante o sostituirlo Superficie opaca nonostante il sovrametallo sia corretto 31

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