Guida pratica per gli OLI EMULSIONABILI Una corretta scelta del lubrorefrigerante da impiegare in una lavorazione è quella che determina il miglior rapporto qualità/prezzo per l utente per cui di seguito riassumiamo i principali quesiti che ci si deve porre per individuare il prodotto più idoneo
Caratteristiche salienti -Hanno effetto di raffreddamento (dovuto all alta conducibilità termina dell acqua) -Hanno effetto lubrificante (dovuto agli oli e additivi) -Hanno effetto di dilavamento che favorisce il distacco dei trucioli durante la lavorazione -Hanno effetto protettivo contro la corrosione Campi di applicazione In tutte le lavorazioni di metalli con asportazione di truciolo quando sono richieste ottime tolleranze e velocità. Quando la lavorabilità è facile o media. Quando sono richiesti ottimi requisiti nella qualità delle superfici lavorate. Stoccaggio Tutti i lubrorefrigeranti vanno stoccati in ambienti con temperature non inferiori a + 5 C. Dopo stoccaggi prolungati è consigliabile un rimescolamento con attrezzo pulito o con dispositivi automatici. Parametri che determinano una scelta ottimale del prodotto Tipo di materiale lavorato Tipo di lavorazione Affidabilità della macchina utensile Tolleranze di lavorazione Necessità di limitare la formazione di batteri Eliminazione delle macchie sul pezzo lavorato Eliminazione della corrosione Eliminazione alterazioni del materiale lavorato Rispondenza alle leggi vigenti Tutela dell ambiente Smaltimento delle emulsioni esauste Sicurezza igienico/ambientale degli operatori Come si preparano le emulsioni Assicurare una buona pulizia e disinfenzione delle vasche e dei circuiti. Nel recipiente versare prima l acqua poi l olio lentamente agitando con efficacia il bagno. Controllare la compatibilità del prodotto con l acqua a disposizione. Usare acqua pulita con temperatura non inferiore a 10 C tenendo in dovuto conto i valori di durezza seguendo la tab
SUGGERIMENTI PER PREPARARE E GESTIRE UN EMULSIONE Di seguito riportiamo alcune semplici regole che potranno aiutarvi a preparare e a mantenere nel tempo una buona emulsione. Preparazione dell emulsione La preparazione è la prima fase fondamentale per la corretta durata del lubrorefrigerante, spesso trascurata per vari motivi. Si raccomanda di seguire i seguenti passi: Aggiungere il concentrato all acqua ad una temperatura non inferiore a 5 C Agitare accuratamente con un agitatore Controllare la concentrazione con il rifrattometro e correggerla se necessario. La concentrazione dovrà essere regolata in funzione della necessità di una maggiore o minore lubricità dell emulsione. Ricordiamo che la lettura della concentrazione sul rifrattometro va moltiplicata per il coefficiente rifrattometrico. NB: Mai aggiungere acqua al concentrato (emulsione invertita). Correzione della concentrazione rabbocco Spesso i rabbocchi sono causa di instabilità dell emulsione, riduzione dell efficienza di taglio, formazione di schiuma ed altre problematiche. Il corretto reintegro dovrà essere effettuato seguendo le seguenti regole: Se la concentrazione è maggiore di quella desiderata: aggiungere emulsione a bassa concentrazione e MAI acqua. Se la concentrazione è minore di quella desiderata: aggiungere emulsione ad alta concentrazione e MAI solo olio. Gestione emulsioni in servizio Una lunga durata in servizio di una carica di fluido da taglio emulsionabile si potrà ottenere solamente tramite un serio programma di controllo periodico di grandezze significative quali il PH e la concentrazione ed una conseguente manutenzione periodica dell emulsione attraverso operazioni quali ad esempio la scrematura dell olio separato in superficie.
E di basilare importanza controllare con periodicità i seguenti parametri: Durezza dell acqua PH Contaminazione di olio estraneo Concentrazione dell emulsione Contaminazione batterica Presenza di funghi. Il monitoraggio costante di questi parametri consente di avere un fluido sempre efficiente, segnalandoci come e quando intervenire. I benefici sono il prolungamento della vita delle cariche, miglior efficienza di taglio, minor consumo di prodotto, riduzione dei pericoli per gli operatori. Cambio carica e pulizia del sistema Prima dell introduzione dell emulsione nuova nel sistema è consigliabile seguire la seguente procedura di pulizia: Aggiungere all emulsione in servizio un detergente-battericida al 2% (seguire le istruzioni del prodotto utilizzato) che aiuterà a disinfettare le vasche eliminando batteri e detergendo la macchina Far circolare per 24/48 ore a seconda del grado di inquinamento del sistema Scaricare l emulsione con il detergente-battericida dal sistema Pulire accuratamente le vasche ed eliminare tutti i residui morchiosi in esse presenti Far circolare una nuova emulsione di flussaggio preparata al 1-2% ed acqua pulita non eccessivamente dura. Questa operazione consentirà di rimuovere i residui di detergente-battericida impiegato per la prima operazione, generalmente corrosivo per le cose e per l uomo. Svuotare completamente la vasca Preparare l emulsione definitiva con la concentrazione indicata per la specifica applicazione.
L IMPORTANZA DELL ACQUA NELLE EMULSIONI I fluidi per la lavorazione metalli diluibili in acqua sono prodotti molto complessi a livello formulativo che vanno diluiti in acqua in percentuali che possono variare dal 3% al 12%. Dal momento che l acqua è l elemento prevalente delle emulsioni preparate, ne consegue che le sue caratteristiche hanno una importanza determinante sotto tutti i profili, sul comportamento e la stabilità delle emulsioni stesse. In particolare non vanno sottovalutate le seguenti caratteristiche: Purezza Non è corretto utilizzare acque di superficie non trattate, data la certa presenza di contaminanti e microrganismi. L acqua utilizzata deve essere di tipo potabile. Durezza Con il termine durezza dell acqua si intende il contenuto di calcio e magnesio che vi sono disciolti. Questi Sali possono reagire con gli emulgatori e altri componenti presenti nel formulato, formando sostanze insolubili che si manifestano sotto forma di schiuma o depositi appiccicosi. Se questi fenomeni si manifestano, anche la stabilità dell emulsione è influenzata negativamente. La durezza generalmente si misura in gradi idrometrici, ed ha un valore diverso a seconda che si faccia riferimento al Grado Francese, Inglese o Tedesco. La durezza ideale dell acqua di preparazione dovrebbe essere contenuta tra 10 e 20 gradi Tedeschi, pari a 17,8 e 35,6 gradi Francesi. Acque troppo dolci danno problemi di schiumeggiamento. Acque eccessivamente dure danno problemi di stabilità dell emulsione, in particolare le principali anomalie operative che si possono manifestare sono:
Formazione di creme che si formano in superficie rendendo difficile l areazione e scambio di ossigeno, con conseguente sviluppo di flora batterica. Scarsissima detergenza della macchina utensile. Rilascio di depositi grassi. Possibile progressiva rottura dell emulsione. Rischio di fenomeni di ruggine. Temperatura Come detto le emulsioni sono prodotti complessi e delicati pertanto si sconsiglia, nella preparazione della stessa, l impiego di acqua a temperatura eccessivamente bassa, in particolare se inferiore a quella del concentrato. Alcalinita e acidita L acqua utilizzata per la preparazione dell emulsione deve avere reazione neutra, ovvero PH circa 7..entry-content Bonardo Rappresentanze SS Commercializziamo Oli, lubrificanti, lavanti e tecnologie industriali di eccellenza dal 1963. In collaborazione con Partner Leader del settore. Sede e Uffici: Str Motta Sanctus e Rubiene, 35/37_ 10064 Riva di Pinerolo (To) Cell 1) : 348 3511132 Cell 2) : 348 3511134 Uff : 0121 40759 Mail: info@bonardorappresentanze.com Web: www.bonardorappresentanze.com