Liuc a.a 2014/15 Industria della concia e della calzaturiera e sostenibilità

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1 Liuc a.a 2014/15 Industria della concia e della calzaturiera e sostenibilità Aurora Magni 12 dicembre 2014

2 L'Italia è il primo produttore di calzature nell'unione Europea, il decimo produttore di calzature per numero di paia nel mondo e il quarto Paese esportatore a livello mondiale, ma il secondo in termini di valore. E' da sempre leader indiscusso tra i produttori di calzature di fascia alta e lusso, ad elevato contenuto moda. Il settore calzaturiero italiano è uno dei pilastri del Sistema Moda. Conta aziende e addetti (dati anno 2013), un saldo commerciale da sempre attivo e rappresenta una realtà di estrema rilevanza quali-quantitativa nell'economia italiana. (Fonte: Assocalzaturifici)

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6 Fasi di lavorazione calzatura Taglio pelle Attrezzi per taglio a mano tradizionale; Pressa per taglio con fustella Sistemi automatizzati per taglio in continuo (con supporto di Cad): a lama tagliente (semplice o doppia) a lama vibrante laser a ultrasuoni a getto d acqua Ritagli, scarti non sempre riutilizzabili, dimensioni piccole e irregolari,presenza di sostanze chimiche

7 LA GIUNTERIA In tale fase di lavoro vengono assemblate, per cucitura, le diverse componenti della tomaia e si sviluppa, essenzialmente, nelle due sottofasi di preparazione e orlatura. La preparazione comprende operazioni quali timbratura, spaccatura, scarnitura, bordatura e altre complementari per la tomaia

8 L operazione di giunteria prevede la messa in forma della tomaia e della fodera mediante incollaggio e ribattitura dei vari componenti. La tomaia viene poi rifinita nella fase di orlatura, che consiste nel cucire le parti precedentemente assemblate e nel rifilare le parti di materiale eccedenti la cucitura. Completata così la tomaia, allestita dalla giunteria e predisposta dall orlatura per il montaggio, con l aiuto di tutti i supporti necessari affinché il prodotto finito mantenga inalterate le sue linee strutturali, si passerà alla preparazione del sottopiede.

9 L ORLATURA

10 Fasi prima del montaggio preparazione delle suole preparazione dei tacchi preparazione degli accessori confezione della calzatura sulla forma preparazione del fondo (composto da suola, sottopiede, tacco, viti, chiodi, ecc) fissaggio del fondo alla tomaia

11 Il sottopiede viene dapprima fissato alla forma per mezzo di chiodi; tra la fodera e la tomaia si introduce quindi il contrafforte e si applica il puntale. A questo punto la tomaia viene appoggiata sopra la forma completa di sottopiede. Allora l operatore, grazie ad una pinza, effettua il tiraggio della tomaia in direzione della punta, fissandola con un chiodo al sottopiede; completa poi il montaggio della punta con altri quattro chiodi e fa aderire la tomaia alla forma fissandola tutt attorno per mezzo di altri chiodi. Un filo di ferro, teso con forza lungo i cinque chiodi che sono serviti per il premontaggio della punta, servirà a mantenere perfettamente distesa, sulla punta della forma, la parte anteriore della tomaia.

12 A questo punto, sul giro del margine servito per il montaggio della tomaia sulla forma, ad esclusione della parte posteriore (la boetta) dove andrà applicato un girello in cuoio per il tacco si fisserà una striscia di cuoio (guardolo) contemporaneamente alla tomaia e al sottopiede, con una cucitura orizzontale. Effettuata la cucitura, tolti i chiodi di fissaggio della tomaia e il filo di ferro della montatura, si procede alla rifilatura della parte di tomaia eccedente la cucitura del guardolo; occorre, poi, spianare sia il guardolo che il girello in modo da farli aderire lungo tutto il giro del montaggio.

13 A questo punto, sul giro del margine servito per il montaggio della tomaia sulla Dopo aver inchiodato il giro posteriore della suola, viene fissato il tacco mediante punte metalliche che verranno poi ribattute sul calcagno ferrato della forma. Dopo l ancoraggio del tacco, viene fissato il soprattacco con una serie di chiodi di acciaio o di rame, che possono avere anche una funzione ornamentale.

14 Si procede quindi alla smerigliatura dei tacchi che verranno cardati e colorati insieme al bordo fresato della suola con uno spazzolino di tasso. A questo punto, sul bordo della suola e sul tacco, si passa la cera a caldo, realizzando così l operazione di sformatura. Si toglie ora la forma, si incolla la tallonetta di pelle col marchio impresso a caldo, si infilano le stringhe e si ripone il paio nella sua scatola. asciugato, si passerà una cera liquida per mezzo di un tampone. La pulitura e la lucidatura della tomaia dovrà essere effettuata prima di togliere la forma, applicando una crema di lucido neutro per mezzo di un panno di tela umido e passando poi alla lucidatura con una pezza di lana di cashemire.

15 Impatto ambientale Consumi energetici Emissione nell ambiente di agenti chimici, polvere di cuoio, sostanze inquinanti e fumi da surriscaldamento dei materiali Inquinamento acustico Rifiuti: fusti e contenitori contaminati da colle e solventi.

16 LCA di un paio di scarpe Pelle/cuoio: CO2 allevamenti (emissioni, consumi idrici, mangini, farmaci) Concia (energia, acqua, sostanze chimiche anche pericolose, emissioni, processi di depurazione, gestione rifiuti) Materiali polimerici e tessili (energia, acqua, sostanze chimiche, emissioni, processi di depurazione, gestione rifiuti) Accessori strutturali e decorativi (es. metallo) Taglio e montaggio elementi, finissaggio (energia, sostanze chimiche, particolato, ritagli)

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19 Concia (2013) Ogni anno in Europa vengono conciati In Italia il 66% dell industria europea e il 17% di quella mondiale Aziende : unità, (-0,8% sul 2012) con circa 18mila addetti, (+1,6% ). Fatturato + 9% sul 2012malgrado i continui aumenti dei prezzi della materia prima (in media +25% circa). Export +8,6%

20 La concia Rinverdimento Asportazione sporcizia, albumine, globuline solubili, sale con cui le pelli sono state conservate Calcinazione/Depilazione Depilazione, apertura delle fibre di collagene e parziale saponificazione dei grassi Scarnatura asportazione dello strato sottocutaneo del derma Rifilatura e spaccatura Divisione del fiore dalla crosta, eliminazioni contorni superflui. Ripetuti lavaggi in acqua tiepida in bottale o in aspo con elettroliti, tensioattivi, enzimi proteolitici e sostanze antibatteriche In bottale o in aspo, impiegando il % di acqua rispetto al peso delle pelli e addizionando idrossido di calcio e Solfuro di sodio a 28 C. Macchina scarnatrice Macchine rifilatrici e spacciatrici

21 Decalcinazione /Macerazione Eliminazione depilante alcalino, riduzione gonfiamento, aumento del rilassamento del collagene In passato veniva effettuata con bagni di sterco di cane o di uccelli ricchi di enzimi pancreatici, poi con enzimi pancreatici estratti da organi animali, oggi con enzimi ottenuti da batteri modificati con ingegneria genetica Sgrassaggio Asportazione dello strato sottocutaneo del derma Piclaggio /Pickel Eliminazione residui di calce, preparazione del derma alla penetrazione dell'agente conciante Bagno di acqua a C per eliminare residui e i solfuri e i solfidrati usati come depilanti nel calcinaio e che si trovano assorbiti sulle pelli trattate: l'idrogeno solforato che si libera viene captato mediante cappe di aspirazione poste sopra i bottali Bagno con emulsionanti in fase acquosa o con solventi organici clorurati. Acidificazione fino a ph=2,5-3 in soluzione salina mediante soluzioni di cloruro di sodio e acido solforico. In questa fase si libera idrogeno solforato proveniente dal solfuro di sodio ancora presente sulla pelle

22 Concia al cromo Impregnazione della pelle con sostanze chimiche che ne impediscono la putrefazione Bagno in solfato basico di Cromo Concia al naturale Impregnazione della pelle con sostanze naturale che ne impediscono la putrefazione Bagno in tannini naturali Altre tipologie di concia Pressatura e rasatura Eliminazione eccesso di acqua e resa uniforme dello spessore della pelle. Smerigliatura Resa uniforme della superficie della pelle Bagni con alluminio, zirconio, titanio, ferro (a seconda degli effetti cromatici voluti) Tannini sintetici Pressa rotativa a feltri Cilindri con superficie abrasiva Lama di aria generata da una testa di spazzolatura e sistema di aspirazione

23 Neutralizzazione Innalzamento del PH per permettere la successiva tintura. Riconcia Ulteriore trattamento per migliorare la qualità del prodotto finale. Tintura Applicazione di sostanze coloranti sulla pelle Ingrasso Attribuzione alla pelle di morbidezza e impermeabilizzazione. Rifinizioni estetiche Soluzione di bicarbonato di sodio a C o di Bicarbonato di ammonio, formiato di calcio, acetato di sodio. Sali di Cromo, tannini, sali di Al, resine ureiche, glutaraldeide. Bagni con coloranti azoici e i derivati dell'anilina. Il colorante viene pesato e sciolto in acqua calda (60-70 C), e quindi addizionato al bagno in macchine automatiche che lavorano a ciclo chiuso. A livello artigianale la tintura è spesso svolta manualmente Oli e grassi di origine animale, vegetale o sintetica, in emulsione acquosa con l'ausilio di tensioattivi stampa inkjet, trattamento con laser, con plasma freddo, ecc.

24 Asciugatura Palissonatura e folonaggio Resa di maggior morbidezza alla pelle Rifinizione Funzionalizzazione e resa estetica della pelle Per sospensione o appenditura (consiste nello spremere le pelli con apposite macchine e appenderle poi in essiccatoi ad aria calda). "Pasting": si incollano le pelli su delle lastre di materiale vario e si fanno asciugare in essiccatoi continui a galleria o piastre di acciaio (essiccamento alla termoplacca o secoterm) a cui può essere aggiunta una depressione prodotta da una pompa a vuoto (essiccamento sotto vuoto). Sollecitazioni meccaniche ottenute dalla macchina di palissonatura che produce molto rumore e notevoli vibrazioni. Nel folonaggio, le pelli vengono fatte ruotare in bottale con o senza acqua oppure segatura. Spalmatura di pigmenti di tipo organico o inorganico, leganti di varia natura, sostanze ausiliari (lucidi, plastificanti, coloranti, addensanti, reticolanti, solventi e diluenti). La rifinizione alla nitrocellulosa richiede la presenza nelle miscele coprenti di plastificanti (ftalato di butile e olio di ricino), di vernici a base di poliuretani e di solventi e diluenti, tra cui acetati, glicoleteri, alcoli, chetoni. Gli strati coprenti vengono poi fissati con una soluzione di formaldeide al 10-15%. Le tecniche adottate: rifinitura a spruzzo, a tampone e a velo.

25 Emissioni in atmosfera in conceria, i principali parametri che influenzano la qualità dell aria sono rappresentati da Composti Organici Volatili (COV), Polveri e Idrogeno Solforato. Per la produzione di calore sono inoltre utilizzate centrali termiche che, durante la combustione, emettono Ossidi di Azoto (NOx) e di Zolfo (SOx), oltre naturalmente all Anidride Carbonica (CO2)

26 Consumi idrici Per kg di pelle trattata 1900 : 80 litri 2012: 40 litri

27 Sostanze chimiche per la produzione di un metro quadrato di pelle finita si calcola siano necessari oltre 2 chilogrammi di prodotti chimici, una quota importante dei quali (circa il 30%) rientra nella categoria dei preparati pericolosi stabilita dalla normativa europea (DIR 67/548 CEE). Il cromo è parzialmente sostituito da tannini vegetali

28 Rinverdimento: Acqua, prodotti antibatterici, agenti tensioattivi (imbibenti e sgrassanti) Depilazione/calcinazione: Acqua, agenti depilanti (solfuro di sodio, solfidrato di sodio), agenti alcalinizzanti (idrossido di calcio), prodotti antiruga, prodotti enzimatici Decalcinazione/Macerazione /Sgrassaggio: Acqua, Agenti de calcinanti (solfato d ammonio, acidi deboli, cloruro d ammonio), prodotti tensioattivi, prodotti enzimatici Pickel: Acqua, acido formico, acido solforico, Sali neutri, prodotti antimuffa, formiato di sodio, acetato di sodio, agenti sbiancanti Pre-concia (pelli conciate al naturale) Acqua, concianti sintetici (tannini, naftalensolfonici, fenolici), concianti aldeidici (glutaraldeide, formaldeide, acetaldeide) Concia Acqua, agenti concianti (Sali al cromo III,Sali di zirconio IV, Sali di alluminio III) Acqua, estratti vegetali (castagno, mimosa, tara, mirabolano ) Concianti sintetici (tannini, naftalensolfonici, fenolici..) Concianti aldeidici (glutaraldeide, formaldeide, acetaldeide) Agenti alcalinizzanti (bicarbonato di sodio, ossido di magnesio..

29 Neutralizzazione: Acqua, agenti disacidanti (bicarbonato di sodio, acetato di sodio), tannini sintetici Riconcia: Acqua, agenti riconianti (Sali di cromo, estratti vegetali, tannini sintetici, resine, acido formico) Tintura: Acqua, coloranti (metallo-complessi, acidi, basici..), acido formico, tannini sintetici disperdenti, ugualizzanti di tintura Ingrasso: Acqua, prodotti ingrassanti puri o emulsionati animali, vegetali o sintetici, agenti tensioattivi, acido fornico Rifinizione: Acqua, resine (acriliche, poliuretaniche, epossidiche), cere, coloranti e pigmenti, caseina, solventi organici vari

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31 Materiali autarchici Cuoital, miscela di cascami di cuoio sfibrati con lattice e vulcanizzati. Sapsa Pirelli (cascami di cuoio macinati e lattice di gomma) Coriacel (cascami di cuoio, fibre vegetali e collanti.. etc.). Sughero

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