Capitolo 9. Pianificare le risorse

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1 Capitolo 9 Pianificare le risorse

2 Cosa è la pianificazione delle risorse? Pianificazione delle risorse Un processo che considera i piani delle vendite e delle operations, processa le informazioni sugli standard temporali e sulle modalità di produzione del servizi o dei prodotti, quindi pianifica i fabbisogni di risorse. 1

3 Enterprise Resource Planning Cosa fanno i sistemi Enterprise Resource Planning (ERP) - Integrano le aree funzionali dell azienda. - Vengono usati da organizzazioni tradizionali come aziende di produzione e da Internet company. Come sono progettati i sistemi ERP - Un sistema ERP è incentrato su un database integrato. - Il manager monitora tutti i prodotti e tutte le unità operative, in ogni momento le informazioni correlate. - Quando nuove informazioni vengono inserite in un applicazione, vengono aggiornate automaticamente in altre applicazioni. - I sistemi ERP vengono progettati per interfacciarsi con i sistemi informativi preesistenti. - Presuppone che l azienda esamini a fondo i suoi processi principali. 2

4 Enterprise Resource Planning 3

5 Pianificazione dei fabbisogni di materiali Pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP) - Un sistema informativo sviluppato appositamente per aiutare i produttori a gestire le scorte in funzione della domanda dipendente e a programmare gli ordini di riassortimento. Esplosione del MRP - Un processo che converte i fabbisogni dei vari prodotti finiti in un piano di approvvigionamento di tutte le parti, i componenti e le materie prime necessari per la fabbricazione dei prodotti finiti. 4

6 Input per il piano dei fabbisogni di materiali 5

7 Domanda dipendente Domanda dipendente - La domanda di un articolo che si determina perché la quantità richiesta varia con i piani di produzione di altri articoli tenuti a magazzino dall azienda. Codice padre Codice figlio 6

8 Modelli di domanda 7

9 Distinta base dei materiali Distinta base dei materiali - Una scheda che specifica tutte le componenti di un articolo, la relazione padre-figlio e il coefficiente di impiego. Articolo finale Articolo intermedio Parte da assemblare Articolo acquistato Comunanza dei componenti (detta anche standardizzazione dei componenti o modularità) 8

10 Distinta base dei materiali 9

11 Piano principale di produzione Piano principale di produzione (Master Production Schedule, MPS) - Una parte del piano dei fabbisogni di materiale che specifica dettagliatamente quanti articoli finali verranno prodotti in determinati periodi di tempo. In un Piano principale di produzione - La somma delle quantità indicate nel MPS deve essere uguale alle quantità indicate nel piano delle vendite e delle operations. - Le quantità di produzione devono essere allocate efficientemente nel tempo. - Limiti di capacità e colli di bottiglia potrebbero determinare la tempistica e la dimensione delle quantità previste nel MPS. 10

12 Piano principale di produzione 11

13 Piano principale di produzione 12

14 Sviluppo del piano principale di produzione (MPS) Fase 1 - Calcolare le scorte da tenere a magazzino. dove i fabbisogni previsti comprendono le previsioni e gli ordini già acquisiti 13

15 Sviluppo del piano principale di produzione (MPS) 14

16 Sviluppo del piano principale di produzione (MPS) Fase 2 - Determinare la tempificazione e la dimensione delle quantità previste nel MPS - L obiettivo è mantenere un saldo non negativo nella scorta prevista. - Poiché si rilevano delle carenze nei livelli di magazzino, le quantità fissate nel MPS andrebbero programmate in modo da coprirle. 15

17 Quantità disponibili per la consegna Scorta disponibile per la consegna (ATP) - La quantità di articoli finiti che la funzione commerciale può impegnarsi a consegnare ai clienti a date predeterminate. - È la differenza tra gli ordini già acquisiti e la quantità da produrre pianificata dalle operations. Congelare il MPS Riconciliare il MPS con i piani delle vendite e delle operations 16

18 Quantità disponibili per la consegna 17

19 Quantità disponibili per la consegna 18

20 Il calcolo dei fabbisogni Il calcolo dei fabbisogni Archivio articoli - Dati anagrafici in senso stretto - Dati logistici o gestionali Archivio parti in giacenza (Inventory Record File) 19

21 Il calcolo dei fabbisogni Fabbisogni lordi Arrivi programmati Scorta disponibile prevista Arrivi pianificati Emissioni degli ordini pianificati 20

22 Il calcolo dei fabbisogni I calcoli della scorta disponibile per ogni settimana sono i seguenti: 21

23 Il calcolo dei fabbisogni 22

24 Il calcolo dei fabbisogni 23

25 Parametrizzare il sistema MRP Il lead time di pianificazione - Il lead time di pianificazione è il tempo che dovrebbe trascorrere tra l emissione di un ordine per un articolo e la disponibilità a magazzino dell articolo stesso Il lead time di pianificazione consiste nella stima articolata di ognuno dei seguenti fattori: - Tempo di attrezzaggio - Tempo di produzione - Tempo di movimentazione dei materiali - Tempo di attesa 24

26 Esplosione del MRP 25

27 Pianificazione delle risorse per i fornitori di servizi Domanda dipendente per i servizi - Ristoranti. - Compagnie aeree - Ospedali - Alberghi Distinta delle risorse 26

28 Distinta delle risorse 27